數(shù)控線切割習(xí)題集附答案教材

1、數(shù)控線切割一、判斷題（共110題）( )1利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。( )2. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。( )3電火花線切割加工通常采用正極性加工。( )4脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。( )5在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。 ( )6在設(shè)備維修中，利用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的利用率。( )7電火花線切割加工屬于特種加工。( )8蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺實(shí)用的電火花加工裝置。( )9目前我國主

2、要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。 ( )10由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。( )11在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時(shí)，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。 ( )12在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，所以電極絲和工件間不會發(fā)生電弧放電。 ( )13電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。 ( )14在型號為DK7732 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，其字母K 屬于機(jī)床特性代號，是數(shù)控的意思。( )15，在加工落料模具時(shí),為了保證沖下零件的尺寸,應(yīng)將配合間隙加在凹模上。( )16,上一程序段中有了G

3、02指令,下一程序段如果仍是G02 指令,則G02可略。( )17,機(jī)床在執(zhí)行G00指令時(shí),電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。( )18 、機(jī)床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性( )19軸的定位誤差可以反映機(jī)床的加工精度能力，是數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。( )20工作臺各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動的失動量是坐標(biāo)軸在進(jìn)給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)和各機(jī)械傳動副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 ( )21在型號為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺寬度為320mm。 ( )22通常數(shù)控系統(tǒng)都具有失動量的補(bǔ)償功能，這種

4、功能又稱為反向間隙補(bǔ)償功能。 ( )23在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對切割速度的影響比較明顯，對表面粗糙度的影響比較小。 ( )24在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。 ( )25懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類工件。 ( )26電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，加工中電極絲損耗較少；而電流波形的前沿上升比較快時(shí)，加工中電極絲損耗就比較大。 ( )27透鏡的中央部分比邊緣部分厚的稱凸透鏡。( )28沖模沖裁間隙太大，就會出現(xiàn)沖裁件剪

5、切斷面光亮帶太寬的問題。 ( )29六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是百萬分之3、4個(gè)缺陷。 ( )30線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響。 ( )31低碳鋼的硬度比較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。( )32在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。 ( )33線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 ( )34快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。( )35線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。 ( )36數(shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 ( )37電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間不會發(fā)生電弧放電。 ( )38在電

6、火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。 ( )39 . 在使用3B 代碼編程中，B 稱為分隔符，它的作用是將X 、Y 、J 的數(shù)值分隔開，如果B 后的數(shù)字為0 ，則O 可以省略不寫。 ( )40在電火花線切割加工中，M02 的功能是關(guān)閉絲筒電動機(jī)。 ( )41快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。 ( )42上一程序段中有了G01 指令,下一程序段如果仍然是G01,則G01可省略。( )43線切割加工中工件幾乎不受力，所以加工中工件不需要夾緊。 ( )44由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。( )45在電火花線切

7、割加工中，M00的功能是關(guān)閉絲筒電動機(jī)。 ( )46快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。 ( )47線切割加工影響了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不管什么形狀的孔如方孔、小孔、階梯孔、窄縫等，都可以加工。( )48快走絲線切割加工中也可以使用銅絲作為電極絲。( )49電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。 ( )50電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間只存在火花放電狀態(tài)。 ( )51在電火花線切割加工過程中,放電通道中心溫度最高可達(dá)5000 左右。 ( )52在線切割編程中G01 、G00 的功能相同。 ( )53只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能

8、保證加工精度。 ( )54.上一程序段中有了G02 指令,下一程序段如果是順圓切割,則G02 可省略。 ( )55.低碳鋼的含碳量比較低、硬度較小,所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。( )56晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個(gè)部分組成。 ( )57. RC 線路脈沖電源在工作時(shí)電容器時(shí)而充電，時(shí)而放電，所以又稱這類電源為“弛張式”脈沖電源。 ( )58慢走絲線切割機(jī)床,除了澆注式供液方式外,有些還采用浸泡式供液方式。 ( )59由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，所以絲杠與螺母間不存在傳動間隙。 ( )60計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)又稱為CAD ，

9、它是Computer aided design 的縮寫。 ( )61在慢走絲線切割加工中，由于采用單向連續(xù)供絲的方式，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工，所以加工精度高。 ( )62線切割加工中應(yīng)用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( )63電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度一般在260s。( )64電火花線切割在加工厚度較大的工件時(shí)，脈沖寬度應(yīng)選擇較小值。 ( )65一般情況下，線切割加工的脈沖重復(fù)頻率約在5500kHZ 范圍內(nèi)。 ( )66數(shù)控電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)不僅對軌跡進(jìn)行控制，同時(shí)還對進(jìn)給速度等進(jìn)行控制。 ( )67導(dǎo)向器是慢走絲線切割機(jī)床導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的主要

10、部件，它的壽命要比快走絲機(jī)床的導(dǎo)輪長。 ( )68我國以前生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床中一般采用B 代碼格式編程，B 代碼格式又分為3B 格式、4B 格式、5B 格式等。 ( )69傳動齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)整法，它屬于柔性調(diào)整。 ( )70自封式滾動導(dǎo)軌具有運(yùn)動不易受外力影響，防塵條件好等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性較差。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌通常用在小型線切割機(jī)床上。 ( )71數(shù)控編程從起初的手工編程到后來的APT語言編程，發(fā)展到今天的人機(jī)交互式編程。( )74脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。( )75在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。( )76在設(shè)備維修中，利

11、用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的利用率。( )77電火花線切割加工屬于特種加工。( )78蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺實(shí)用的電火花加工裝置。( )79目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。( )80由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。( )81在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時(shí)，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。( )82在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，所以電極絲和工件間不會發(fā)生電弧放電。( )83電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。( )84在型號為D

12、K7732 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，其字母K 屬于機(jī)床特性代號，是數(shù)控的意思。( )85在加工落料模具時(shí)，為了保證沖下零件的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。( )86上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，則G02 可略。( )87機(jī)床在執(zhí)行G00 指令時(shí)，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。( )88機(jī)床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。( )89軸的定位誤差可以反映機(jī)床的加工精度能力，是數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。( )90工作臺各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動的失動量是坐標(biāo)軸在進(jìn)給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)和各機(jī)械傳動副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反

13、映。 ( )91.尼龍齒輪先損壞，保護(hù)絲杠副與走絲電動機(jī)，還可減少振動和噪聲。( )92.走絲機(jī)構(gòu)的絕緣一般采用絕緣墊圈和絕緣墊塊。( )93.潤滑方式有人工潤滑和自動潤滑兩種。( )94.人工潤滑是操作者用加油機(jī)周期地相應(yīng)運(yùn)動副加油。( )95.自動潤滑為采用灼芯潤滑、油池潤滑或油泵供油的集中潤滑系統(tǒng)。( )96.采取潤滑措施，能減少齒輪副、絲杠副、導(dǎo)軌副和滾動軸承等運(yùn)動件的磨損，保持傳動精度。( )97.中、小型線切割機(jī)床的絲架本體常采用單柱支撐、雙臂懸梁式結(jié)構(gòu)。( )98.絲架本體的剛度和強(qiáng)度，可使絲架的上卜懸臂在電極絲運(yùn)動時(shí)不至振動和變形。( )99.大型線切割機(jī)床的絲架本體有的采用單

14、柱式結(jié)構(gòu)。( )100.在滿足一定強(qiáng)度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量。二、選擇題（共180題）1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低溫回火B(yǎng) 、正火 C 、調(diào)質(zhì)D 、時(shí)效 2 第一臺實(shí)用的電火花加工裝置的發(fā)明時(shí)間是（） A 、1952 年B、1943 年C 、1940 年D 、1963 年 3電火花線切割加工屬于（）。 A 、放電加工B 、特種加工C 、電弧加工D 、切削加工 4在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大開路電壓，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度變差 C 、增大加工間隙D 、降低電極絲的損耗 5 在線切割加工中，加工穿絲孔

15、的目的有（） A 、保證零件的完整性B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn)D 、提高加工速度 6 在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（） A 、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度 B 、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過程不能充分 C 、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形 D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?7線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式一般采用（） A 懸臂式支撐B 、V 形夾具裝夾 C橋式支撐D 分度夾具裝夾 8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，

16、所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C ,快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大,所以加工精度比慢走絲低 D ,快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 10.在快走絲線切割加工中,當(dāng)其他工藝條件不變時(shí),增大短路峰值電流,可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好 C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量 11 在快走

17、絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好 C 、增大電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量 12 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（） A 、開路B 、短路 C 、火花放電D 、電弧放電13 有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說法正確的是（） A 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以用水對其進(jìn)行滅火 B 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火 C 、線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響 D 、由于線切割機(jī)床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺 14 電火花線切割機(jī)床使用的脈

18、沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（） A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、表面粗糙度變好 16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ 況來確定。 A 、電極絲的直徑B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料D 、加工工件的精度要求 17 ，對于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過程中電極絲運(yùn)行速度一般為（）。 A 、35m/sB 、810m/s C 、1115m/sD 、48m/s18.線切割加工中,在工

19、件裝夾時(shí)一般要對工件進(jìn)行找正,常用的找正方法有（ ） A 、拉表法B 、劃線法 C 、電極絲找正法D 、固定基面找正法19 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（C）。 A 、180 a 270B 、180 a 270 C 、180 a Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY 27 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（） A 、絕緣

20、性能B 、洗滌性能 C 、冷卻性能D 、潤滑性能28 六西格瑪?shù)谋硎痉柺牵?）。 A、6B、6C、6D、6 29 電火花線切割加工稱為（ ）。 A 、EDMBB、WEDMC 、ECMD 、EBM 30 在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ ） 左右。 A 、1000B 、10O00C 、100000D 、5000 31發(fā)明了世界上第一臺實(shí)用的電火花加工裝置的是（ ） A 、美國的愛迪生B 、中國科學(xué)院電工研究所 C 、美國的麻省理工學(xué)院D 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦 32 第一臺高速走絲簡易數(shù)控線切割樣機(jī)是由（ ）研制出來。 A 、中國的張維良B 、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合 C

21、 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦D 、瑞士阿奇公司 33 快走絲線切割最常用的加工波形是（ ） A 、鋸齒波B 、矩形波 C 、分組脈沖波D 、前階梯波 34 在電火花線切割加工過程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（ ）。 A 、脈沖寬度B 、脈沖間隔 C 、加工速度D 、短路峰值電流35線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ ）。 A、6VB、36VC、 22OVD 、llOV 36，在線切割加工中,當(dāng)穿絲孔靠近裝夾位置時(shí),開始切割時(shí)電極絲的走向應(yīng)（ ）。 A 、沿離開夾具的方向進(jìn)行加工B 、沿與夾具平行的方向進(jìn)行加工 C 、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向D 、無特殊要求 37下列關(guān)于電極絲的張緊力對

22、線切割加工的影響，說法正確的有（ ） A 、電極絲張緊力越大，其切割速度越大 B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大 C 、電極絲的張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲 D 、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 38電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)連續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極1間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋?） A 、abcdB 、bdac C 、acdbD 、cbad39 在線切割加工中，工件一般接電源的（

23、 ）。 A 、正極，稱為正極性接法B 、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法D 、負(fù)極，稱為正極性接法 40 電火花線切割加工一般安排在（ ）。 A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火與磨削之后D 、淬火與磨削之前 41 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ ） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源 42電火花線切割機(jī)床一般的維護(hù)保養(yǎng)方法是（ ） A 、定期潤滑B、定期調(diào)整C 、定期更換D、定期檢杳 43 . M00是線切割機(jī)床使用ISO代碼編程時(shí)經(jīng)常使用的輔助功能字,其含義是（ ）

24、 A 、啟動絲筒電動機(jī)B 、關(guān)閉絲筒電動機(jī)C 、啟動工作液泵D 、程序暫停 44 不能使用電火花線切割加工的材料為（ ）。 A 、石墨B 、鋁C 、硬質(zhì)合金D 、大理石 45 在線切割加工過程中，電極絲的進(jìn)給為（ ）。 A 、等速進(jìn)給B 、加速加工C 、減速進(jìn)給D 、伺服進(jìn)給 46 在快走絲線切割加工過程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致（ ） A 、電極絲與工件間瞬時(shí)短路，開路次數(shù)增多B 、切縫變寬 C 、切割速度降低 D 、提高了加工精度47 測量與反饋裝置的作用是為了（ ）。 A 、提高機(jī)床的安全性B 、提高機(jī)床的使用壽命 C 、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D 、

25、提高機(jī)床的靈活性 48 電火花線切割機(jī)床的脈沖電源與電火花成形加工機(jī)床的脈沖電源（ ）。 A 、原理和性能要求都相同B 、原理不同，性能要求相同 C 、原理相同，性能要求不相同D 、原理和性能要求都不相同 49 在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ ）。 A 、相同B 、進(jìn)口寬度大C 、出口寬度大D 、不一定 50 快走絲線切割加工厚度較大工件時(shí)，對于工作液的使用下列說法正確的是（ ） A ,工作液的濃度要大些，流量要略小B ,工作液的濃度要大些，流量也要大些C ,工作液的濃度要小些，流量也要略小D ,工作液的濃度要小些，流量要大些51程序原點(diǎn)是編程人員在數(shù)控編程過程

26、中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，加工開始時(shí)要以當(dāng)前電極絲位置為參考點(diǎn)，設(shè)置工件坐標(biāo)系，所用的G 指令是（ ）。 A 、G90B 、G91C 、G92D 、G94 52快走絲線切割在加工鋼件時(shí)，在切割出表面的進(jìn)出口兩端附近，往往有黑白相間交錯的條紋，關(guān)于這些條紋下列說法中正確的是（ ）。 A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 53數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)

27、警、程序錯誤報(bào)警、驅(qū)動報(bào)警及系統(tǒng)錯誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯誤”，這屬于（ ）。 A 、程序錯誤報(bào)警B 、操作報(bào)警 C 、驅(qū)動報(bào)警D 、系統(tǒng)錯誤報(bào)警54在快走絲線切割加工中，關(guān)于工作液的陳述正確的有（ ）。 A 、純凈工作液的加工效果最好 B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水類工作液冷卻效果好，所以切割速度高，同時(shí)使用水類工作液不易斷絲 55只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫人信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器的英語縮寫為（ ）。 A 、CRTB 、PIOC 、RO

28、MD 、RAM 56通過電火花線切割的微觀過程,可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ ） A 、電場力B 、磁力C 、熱力D 、流體動力 57在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ ） A,脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 C,脈沖寬度取較大值,脈沖間隔取較小值B,脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 D,脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值58目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ ）。 A 、自動搬運(yùn)工件B 、自動穿電極絲 C 、自動卸除加工廢料D 、無人操作的加工 59目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī)B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī)D 、

29、大型計(jì)算機(jī)60電火花線切割加工的微觀過程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個(gè)連續(xù)階段。在這四個(gè)階段中，間隙電壓最高的在（ ）。 A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 B 、電極材料的拋出C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹D 、極間介質(zhì)的消電離61步進(jìn)電動機(jī)在“單拍”控制過程中，因?yàn)槊看沃挥幸幌嗤?，所以在繞組通電切換的瞬間，步進(jìn)電動機(jī)將會（ ）。 A 、失去自鎖力矩B 、容易造成丟步 C 、容易損壞D 、發(fā)生飛車62使用步進(jìn)電動機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床具有（ABC）優(yōu)點(diǎn)。 A 、結(jié)構(gòu)簡單B 、控制方便C 、成

30、本低D 、控制精度高63步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器是由（ ）組成。 A 、環(huán)形分配器B 、功率放大器C 、頻率轉(zhuǎn)換器D 、多諧振蕩器 6425 mm 一般加工條件下，性能較好的脈沖電源，加工1000mm2 的面積時(shí)，電極絲的損耗應(yīng)小于（C）。 A 、0.01mmB 、0.1mmC 、0.001mmD 、0.0001mm 65電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會（ ）。 A 、產(chǎn)生電解B 、放電間隙小 C 、排屑困難D 、切割速度緩慢66機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A 、使用機(jī)床類型B 、驅(qū)動夾具工作的動力源C 、夾緊方式D 、專門化程度67在電火花線切割加工

31、中，采用正極性接法的目的有（ ）。 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、提高表面質(zhì)量 68電火花加工表層包括（ ） A 、熔化層B 、熱影響層C 、基體金屬層D 、氣化層 69下列關(guān)于滾珠絲杠螺母說法不正確的是（ ）。 A 、按滾珠返回方式的不同，滾珠絲杠螺母副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種 B 、內(nèi)循環(huán)的滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等組成 C 、滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)是傳動效率高，摩擦力小，使用壽命長 D 、滾珠絲杠螺母副的缺點(diǎn)是制造成本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖 70人機(jī)交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以（ ）技術(shù)為前提。 A 、CADB 、CAMC 、APTD 、CAD/CAM

32、 71同步齒形帶傳動的特點(diǎn)是（ ）。 A 、無滑動，傳動比準(zhǔn)確B 、傳動效率高C 、不需要潤滑D 、過載保護(hù)72快走絲機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)中電動機(jī)軸與儲絲筒中心軸一般利用聯(lián)軸器將二者聯(lián)在一起，這個(gè)聯(lián)軸器可以采用（ ）。 A 、剛性聯(lián)軸器B 、彈性聯(lián)軸器C 、摩擦錐式聯(lián)軸器D 、它們都可以用73某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯誤”，這屬于（ ）。 A程序錯誤報(bào)警B操作報(bào)警 C驅(qū)動報(bào)警D系統(tǒng)錯誤報(bào)警74數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（ ）設(shè)置完成的。 A系統(tǒng)廠家B機(jī)床廠家C用戶D銷售人員 75將鋼加熱到鄰界溫度以上2050，保溫一定時(shí)間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（ ）。 A 、退火B(yǎng) 、回火C 、正

33、火D 、調(diào)質(zhì) 76內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠螺母副有（ ） A 、絲杠B 、螺母與滾珠C 、反向器D 、回珠管77使用ISO代碼編程時(shí)，在下列有關(guān)圓弧插補(bǔ)中利用半徑R 編程說法正確的是（ ） A 、因?yàn)镽 代表圓弧半徑，所以R 一定為非負(fù)數(shù) B 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，它們的作用相同 C 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，但它們的作用不同 D 、利用半徑R 編程比利用圓心坐標(biāo)編程方便 78關(guān)于建立和取消電極絲半徑補(bǔ)償功能，下列說法中正確的是（ ） A 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用G00 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來建立 B 、在用以G40 取消電極絲

34、補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來取消 C 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段必須使用G00 和G01 兩個(gè)指令來建立 D 、在用G40取消電極絲補(bǔ)償時(shí),該程序段必須使用G00和G01兩個(gè)指令來取消 79，下列關(guān)于使用G41,G42指令建立電極絲補(bǔ)償功能的有關(guān)敘述,正確的有（ ） A 、當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 指令 B 、當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)，使用G42 指令 C 、G41 為電極絲右補(bǔ)償指令，G42 為電極絲左補(bǔ)償指令 D 、沿著電極絲前進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 左補(bǔ)償指令；當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)

35、，使用G42 右補(bǔ)償指令 80 包容原則是要求實(shí)際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則，而該理想形狀的尺寸為（ ） A 、最大極限尺寸B 、最大實(shí)體尺寸C、實(shí)效尺寸D、名義尺寸 81.電火花線切割加工，工件材料的( )量少A.精加工 B.預(yù)加工 C.電加工82.電火花線切割加工，由于電極是運(yùn)動著的長金屬絲，單位( )電極絲損耗較小A.半徑 B.面積 C.長度83.放電間隙是指放電時(shí)( )間的距離A.電流 B.電壓 C.電極84.模擬切割加工又叫( )A.調(diào)試加工 B.軌跡仿真 C.虛擬加工85.編出數(shù)控程序根據(jù)需要，使用生成的線切割加工軌跡可以編出( )的代碼程序A.不同 B.相同

36、 C.高級86.命令與數(shù)據(jù)輸人區(qū)，用于( )輸入命令或數(shù)據(jù)A.鼠標(biāo) B.鍵盤 C.紙帶87.( )的輸人是在執(zhí)行其它功能時(shí)進(jìn)行的A.點(diǎn) B.線 C.圓88.輸人相對坐標(biāo)時(shí)必須在所輸入的坐標(biāo)值前加一個(gè)符號( )，與坐標(biāo)原點(diǎn)無關(guān)。A.x B.y C.89.在繪圖及編程序時(shí)，( )菜單使用起來簡便一些A.下拉 B.圖標(biāo) C.繪制90.雙折線在( )菜單中A.繪制 B.線切割 C.高級曲線91.軌跡跳步在( )菜單中A.繪制 B.線切割 C.高級曲線92.箭頭在( )菜單中A.繪制 B.線切割 C.高級曲線93.輪廓文字在( )菜單中A.繪制 B.線切割 C.高級曲線94.花鍵( )菜單中A.繪制 B

37、.線切割 C.高級曲線95.ISO代碼程序中T84的含義是( )A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液96.ISO代碼程序中T85的含義是( )A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液97.ISO代碼程序中T86的含義是( )A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液98.ISO代碼程序中T87的含義是( )A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液99.ISO代碼程序中N12 G01 X-0.100 Y5.000;的含義是( )A.線終點(diǎn)(-0.1，5) B.線起點(diǎn)(-0.1，5) C.圓終點(diǎn)(-0.1，5)100.ISO代碼程序中N12 G01 X10.000 Y-0.100 J-0.100;的含義

38、是( )A.線終點(diǎn)(10，-0.1) B.線起點(diǎn)(10，-0.1) C.順圓終點(diǎn)(-0.1，0)101.割凹模時(shí)，鉬絲補(bǔ)償偏移方向?yàn)? )A.不動 B.向內(nèi) C.向外、102.編程時(shí)，要根據(jù)( )的情況，選擇-個(gè)合理的裝夾位置A.圖紙 B.胚料 C.尺寸103.切割路線主要以防止或減少模具( )為原則A.材料 B.變形 C.路線長短104.調(diào)整電極絲垂直度在裝夾工件前必須以( )為基準(zhǔn)A.機(jī)床 B.工作臺 C.滾輪105.軟的沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( )A.3%-5% B.8%-10% C.10%-15%106.半硬沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( )A.3%-5% B.8

39、%-10% C.10%-15%107.硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( )A.8%-10% B.10%-15% C.15%-20%108.為了提高-般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、圓圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。一般可在( )范圍內(nèi)選用。A. 0.01-0.05 B.0.1-0.5 C.1-5109.起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的( )處，或在容易將凸尖修去的部位。A.拐角 B.中心 C.胚料外側(cè)110.切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近( )這一邊的圖形最后切割為宜A.中心 B.定位 C.裝夾111.脈沖電源的( )選擇是否恰當(dāng)，

40、對加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起著決定的作用A.電壓 B.電參數(shù) C.電流112.模具間隙均勻性亦可用( )法目測A.目測 B.透光 C.經(jīng)驗(yàn)113.( )檢驗(yàn)工具:可采用平板、刀口形直尺A.平行度 B.圓度 C.垂直度114.表面粗糙度檢驗(yàn)工具:在現(xiàn)場可采用電火花加工表面粗糙度等級( )目測或手感A.型號 B.比較樣板 C.亮度115.表面粗糙度檢驗(yàn)工具:在實(shí)驗(yàn)室中采用( )檢測A.顯微鏡 B.比較樣板 C.輪廓儀116.工件( )的形式對加工精度有直接影響A.定位 B.裝夾 C.切割117.穿絲孔的直徑不宜太小或太大，以鉆或膛孔工藝簡便為宜，一般選在( )mm范圍內(nèi)A.1-3 B.

41、3-10 C.10-20118.電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡單，一般是在通用夾具上采用( )固定工件A.壓板螺釘 B.磁性夾具 C.專用夾具119.電火花線切割加工機(jī)床的夾具為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或( )A.壓板螺釘 B.工作臺 C.專用夾具120.夾具的基準(zhǔn)面與夾具底面的距離是有要求的，夾具( )使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等A.定位 B.成對 C.精度高121.在夾具上加工出V形的基準(zhǔn)，則可用以夾持( )工件A.平板類 B.套類 C.軸類122.采用磁性工作臺或磁勝表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因( )而變動A.壓緊 B.

42、移動 C.加工123.分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的( )A.形狀精度 B.位置精度 C.分度精度124.近年來，因微機(jī)控制器及自動編程機(jī)對加工圖形具有對稱、旋轉(zhuǎn)等功能，所以( )用得較少A.磁性夾具 B.分度夾具 C.專用夾具125.工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清除熱處理殘物及( )A.氧化皮 B.鐵屑 C.油污126.夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時(shí)用力要( )A.大 B.小 C.均勻127.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件( )A.找正 B.夾緊 C.定位128.工作臺移動時(shí)工件不得與(

43、)相碰A.絲架 B.拖板 C.滾絲筒129.對工件的夾緊力要均勻，不得使工件( )A.移動 B.變形或翹起 C.斷裂130.大批零件加工時(shí)，最好采用( )，以提高生產(chǎn)效率。A.磁性夾具 B.分度夾具 C.專用夾具131.細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的( )上A.磁性夾具 B.分度夾具 C.輔助夾具132.采用適當(dāng)?shù)膴A具，或可使( )簡化A.繪圖 B.編程 C.加工133.工件在工作臺上的位置不同，會影響工件( )的方位A.輪廓線 B.加工 C.編程134.合理的( )可充分發(fā)揮機(jī)床的效能A.裝夾 B.定位c編程135.止確定位可提高加工的( )A.穩(wěn)定性 B.精度 C.效率136.為

44、了避免材料內(nèi)部組織及內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理地選擇程序的( )A.編程 B.走向和起點(diǎn) C.繪圖137.引人點(diǎn)應(yīng)盡量靠近程序的( )，以使引人程序最短，縮短切割時(shí)間A.起點(diǎn) B.終點(diǎn) C.中心點(diǎn)138.合理地選用了( )和引人程序，故控制了加工過程中的材料變形，提高了加工效率和精度A.引人點(diǎn) B.中心點(diǎn) C.終點(diǎn)139.有時(shí)工件輪廓切完之后，鋁絲還需要沿切人程序( )切出A.正向 B.反向 C.側(cè)向140.材料的變形使切口閉合，當(dāng)鉬絲切至邊緣時(shí)，會因材料的變形而( )鉬絲A.夾住 B.卡斷 C.拉長141.線切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置

45、要求不嚴(yán)時(shí)，可靠緊基面后，穿絲可按( )定位。A.外形 B.劃線 C.程序142.有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機(jī)床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是( )引起。A.定位 B.繪圖 C.變形143.在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的( )A.介質(zhì) B.電源 C.障礙144.高速走絲電火花線切割機(jī)床使用的工作液是專用的( )A.乳化液 B.蒸餾水 C.煤油145.對于面積較大的凹模，由于切去了框內(nèi)較大的體積，使( )變化很大，容易產(chǎn)生變形，甚至開裂。A.強(qiáng)度 B.重量 C.應(yīng)力146.對于切去面積較大的凹模，應(yīng)在淬火前將中部摟空，給線切割留( )mm的余量，這可使線切割時(shí)產(chǎn)

46、生的應(yīng)力減小。A.2-3 B.10-15 C.25-35147.大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)適當(dāng)大小的( )以緩和應(yīng)力集中。A.工藝倒角 B.工藝?yán)鋮s液 C.工藝圓角148.對易變形、開裂的工件，有時(shí)切割后再進(jìn)行180-200的( )，以達(dá)到減小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織的目的。A.正火 B.回火 C.調(diào)質(zhì)149.有的工件在采取某些措施后，仍有一些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統(tǒng)習(xí)慣，改為粗、精( )切割A(yù).二次 B.三次 C.多次150.在切割凸模時(shí)，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形( )的穿絲孔。A.起點(diǎn) B.終點(diǎn) C.中心點(diǎn)151.夾壓工

47、件的位置在( )一條程序處A.起始 B.最后 C.過程152.采用單點(diǎn)夾壓來代替多點(diǎn)夾壓，以及多次更換夾壓點(diǎn)的方法，也可以使( )減小。A.變形 B.粗糙度 C.精度153.工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道( )A.壓縮 B.放大 C.不變154.洗滌性能好的工作液，切割時(shí)( )效果好A.放電 B.排屑 C.加工155.( )具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。A.工作液 B.工件 C.鉬絲156.工作液的配制比例根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在( )范圍內(nèi)A.5%-20% B.1:1 C.2:1157.對加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)( )A.大些 B.小些 C.變化158.對材料為Cr12的工件，工作液用( )配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻A.水 B.蒸餾水 C.煤油159.新配制的工作液，當(dāng)加工電流約為2A時(shí)，其切割速度約40m2/min，若每天工作8h，使用( )天后就易斷絲，須更換新的工作液。A.1-3 B.8-10 C.30-40160.加工時(shí)供液一定要充分，且使工作液要( )電極絲A.粘到 B.包住 C.沖洗161.醇類工作液不及油類工作液能適應(yīng)( )切割速度。A.低 B.高 C.變化的162.