混凝土攪拌站安全操作手冊

1、目 錄第一章 目的及原則5第二章 安全操作的一般規(guī)定5第三章 各崗位人員安全操作規(guī)程7一、攪拌樓操作工安全操作要領7二、車輛司機安全操作規(guī)程8三、裝載機司機安全操作規(guī)程10四、維修人員安全操作規(guī)程10五、操作室安全操作規(guī)程12六、電工安全技術操作規(guī)程12七、電焊工安全技術操作規(guī)程13八、氣焊工安全技術操作規(guī)程14九、試驗室安全操作規(guī)程15十、中小機械操作工安全操作規(guī)程161、卷揚機162、砂輪機173、手電鉆174、倒鏈175、千斤頂17十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程18十二、倉庫保管員安全操作規(guī)程18十三、油庫保管員安全操作規(guī)程19第四章施工機械安全操作規(guī)程20一、砼攪拌站安全操作規(guī)程201、

2、一般安全要求：202、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程223、皮帶機安全操作規(guī)程234、計量室安全操作規(guī)程：235、受材室安全操作規(guī)程（章丘、青島站）：246、水泥筒倉及風送設備（章丘、青島站）安全操作規(guī)程：24二、汽車一般安全技術要求25三、載重汽車安全操作規(guī)程28四、混凝土攪拌車安全操作規(guī)程28五、裝載機安全操作規(guī)程31六、泵車安全操作規(guī)程33七、空氣壓縮機安全操作規(guī)程34八、發(fā)電機安全操作過程34九、焊、割設備一般安全規(guī)定36十、變壓器安全操作規(guī)程37十一、砂石分離機安全操作規(guī)程39十二、千斤頂安全操作規(guī)程39十三、卷揚機安全操作規(guī)程40十四、插入式振動器安全操作規(guī)程41十五、潛水泵安全操作規(guī)程

3、42十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程43十七、切割機安全操作規(guī)程43十八、立式鉆床安全操作規(guī)程45十九、叉車安全操作規(guī)程46二十、磚機安全操作規(guī)程48第五章實驗設備安全操作規(guī)程50一、tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程50二、壓力試驗機操作規(guī)程51三、水泥電動抗折儀操作規(guī)程52四、抗折抗壓試驗機操作規(guī)程53五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程53六、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程54七、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程54八、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程55九、水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程55十、砼成型振動臺操作規(guī)程56十一、砼抗?jié)B儀操作規(guī)程57十二、恒溫恒濕全自動控制儀操作規(guī)程58十三、標準振篩機操作規(guī)程59十四、水泥負壓篩析

4、儀操作規(guī)程59十五、分析天平操作規(guī)程60十六、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程61十七、電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程61十八、強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程62十九、電熱鼓風干燥箱規(guī)程63二十、凍融箱操作規(guī)程64二十一、自動比表面積測定儀操作規(guī)程64第六章 學習手冊后總結66 第一章 目的及原則堅持“安全第一，預防為主”的方針，遵循“安全、文明施工管理貫穿生產(chǎn)、施工全過程”的原則，做到制度落實，人人重視，責任到人。請您意識到這不僅僅是為了公司,而是為了自己和自己的家庭負責!請多多學習并重視!第二章 安全操作的一般規(guī)定 公司安全文明施工的一般規(guī)定如下：一、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管

5、理條例，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本手冊；二、安全技術規(guī)程主要包括工種、機械（設備）等部分，未及部分按相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全操作手冊執(zhí)行；三、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規(guī)程，熟悉相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程，遵章守紀，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；四、生產(chǎn)中使用新設備時，必須制定相應的安全技術措施并對有關人員進行培訓；五、操作人員必須經(jīng)過相應的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業(yè)；六、特種設備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、

6、靈敏、可靠；七、進入施工現(xiàn)場或者拌合站廠區(qū)的所有人員必須正確佩戴和使用有關勞動防護用品。嚴禁在施工現(xiàn)場、拌合站廠區(qū)等可能存在高空墜落物或安全隱患的場所逗留。八、從事電氣作業(yè)應注意絕緣防護，從事高壓帶電作業(yè)應穿屏蔽服。從事對雙目有害的作業(yè)，必須戴防護鏡或防護面罩。九、從事有可能被傳動機械傷害的作業(yè)，不準戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。十、轉運泵機或設備必須有專人負責安全。十一、不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風衣、長大衣上攪拌樓和水泥罐。十二、不準亂拉亂接電線。十三、不準在行駛的機動車后面穿行。十四、禁止非生產(chǎn)作業(yè)人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。十五、禁止運輸車搭載家屬、朋友或其他非生產(chǎn)人員。十六、禁止鏟車搭

7、人。十七、禁止酒后開車。十八、特種作業(yè)人員必須持證上崗。十九、機動車站內限5公里/小時行駛。二十、油庫、發(fā)電機房、電工房、攪拌樓禁止吸煙、烤火。二十一、不亂拉電線，宿舍禁止使用電爐。二十二、辦公室烤火爐距易燃物品不能少于1米。二十三、乙炔、氧氣瓶間距必須6米以上。二十四、非持證操作人員嚴禁動用機動車輛和各種機械設備。二十五、維修各類設備，必須先斷開電源，將配電箱鎖死。并由維修人員掛上警示標志，確認機械不運轉后，方可進行維修；維修設備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業(yè)。二十六、清理各類機械內的混凝土時，必須先斷開電源，將配電柜鎖死，拔掉保險，清理人員與操作工共同檢查無誤后，方可進

8、行混凝土的清潔工作。二十七、維修及清理工作暫停，需機械轉動時，操作人員必須確認機械內無人，并不會發(fā)生危險時，方可合閘運轉。二十八、清潔攪拌機門上的混凝土時，必須將操作臺電源切斷且在操作臺上懸掛禁止開機標示。二十九、清潔混凝土運輸車攪拌罐內的混凝土時，必須將駕駛室鎖死，拔下鑰匙，并掛上標識牌，清潔罐周邊的混凝土時，確認爬梯牢固、完整后方可工作。駕駛人員發(fā)動車輛必須先四周檢查車輛安全后方可進行。三十、設備維修、清理完成后操作人員必須現(xiàn)場確認維修、清理人員全部撤場后，方可開機。三十一、禁止任何人在車后停留，在工作場作業(yè)時，必須注意周圍車輛、檢查路況，以防發(fā)生事故。三十二、不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場及拌合

9、站廠區(qū)。三十三、拌合站廠區(qū)危險源附近必須懸掛相應安全警示標志。第三章 各崗位人員安全操作規(guī)程一、攪拌樓操作工安全操作要領（一）起動攪拌車之前，應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。（二）起動發(fā)動機后，應使攪拌筒在低速下轉動10分鐘左右，使液壓油溫升到20以上后方可工作。 （三）攪拌車在露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質量。 （四）在運輸混凝土時，要保證卸料斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。 （五） 裝運攪拌好的混凝土時，攪拌筒轉速為2-10轉/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉速保證在2-3轉/分，行駛在側傾坡度大于50的

10、路面，或左右晃動較大的路面時，應停止攪拌旋轉，待路況好轉后再恢復攪拌旋轉。 （六）混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調度室，申請做出處理。 （七）車內裝有混凝土時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立即要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。 （八）攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。 （九）在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉/分的轉速下轉動1分鐘，再進行排料。 （十）混凝土攪拌運輸

11、車出料完畢，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動，以清洗內壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。 （十一）運送混凝土時，發(fā)動機轉速在1000-1400轉/分范圍內工作，以使發(fā)動機有最大扭矩，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。 （十二）工作完畢，應把攪拌筒內部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內。 （十三）在水泵工作時，禁止空轉，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。 （十四）水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬

12、季停機后，應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。 （十五）冬季應及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。 （十六）在檢查、修理液壓傳動部分時，應使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。 （十七）在調整各部間隙、行程、壓力時，應由專業(yè)維修人員檢查同意；更換機件時，必須由生產(chǎn)設備部長或主管領導簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關人員責任。二、車輛司機安全操作規(guī)程（一）一般要求1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)

13、動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。（二）載重汽車1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4mpa時,不得滑行發(fā)動。2、貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。3、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車

14、廂20，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。4、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。（三）自卸汽車1、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，

15、以防車廂突然下落傷人6、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。三、裝載機司機安全操作規(guī)程（一）裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉510分鐘預熱后方可進行作業(yè)。（二）發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。（三）做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉。（四）作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、

16、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。（五）上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。（六）作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。（七）嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。四、維修人員安全操作規(guī)程（一）車輛需維修或檢查時，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關鑰匙，拉好手剎。 （二）排除機車底部故障時，要有牢固的支撐設施，車輪前后用木楔打眼，防止移動、溜滑。 （三）兩人以上同時操作，要指定一人指揮，必須協(xié)調一致精神集中，沒有指揮者的指令，不得擅自啟動車。 （四）移動主機或部件時，要有可靠的起重設備。如需人工搭抬部件移位時，必須相互照應，將部

17、件放置牢靠，防止歪倒傷人。 （五）機車修理時，嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時，要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑，要放在桶內妥善處理，油摸布、廢棉紗應置于固定容器內，并及時清洗或處理。 （六）機器部件螺絲需緊固時，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。 （七）使用手動電動工具時，必須佩帶安全手套，防護眼鏡，并設專人控制電器開關，以便發(fā)生故障及時切斷電源，避免事故發(fā)生。（八）工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。（九）多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向工作必須錯開。（十）扁鏟，沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷刃裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準帶手

18、套，在大錘甩轉方向上不準有人。（十一）用臺鉗夾工作應夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。（十二）機械解體，要用支架架穩(wěn)墊牢，有回轉機構的要卡死。（十三）修理機械應選擇平坦堅實地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。清洗用油，潤滑油脂，廢油及油棉紗等不準亂丟，亂倒，應按指定地點存放。（十四）修理中應嚴格執(zhí)行修理工藝和規(guī)范，確保修理質量。（十五）不準在發(fā)動著的車輛下面作業(yè)。（十六）架空試車，不準在車輛下面作業(yè)或檢查，不準在車輛前方站立。（十七）檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。（十八）檢修中的機械，應有正在修理，

19、禁止開動的示警牌，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱。（十九）試車時應隨時注意各種儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常問題，應立即停車處理。五、操作室安全操作規(guī)程（一）必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。嚴禁違章指揮違章操作。（二）按廠有關安全規(guī)定著裝上崗。（三）嚴格遵守崗位紀律，有事離崗請假，并填好離崗記錄。（四）按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向分管領導請示匯報，特殊情況可先處理后匯報。（五）愛護、正確使用和管理好防護用具，消防器材和調度室內的儀器、儀表，確保齊全、靈敏。（六）有權制止各種違犯安全生產(chǎn)的行為，禁止亂動閥門和儀表、電氣等設備。（七）外來參

20、觀人員必須由本廠人員陪同進入生產(chǎn)調度室參觀，否則崗位人員有權謝絕參觀。六、電工安全技術操作規(guī)程（一）所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。（二）一切高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（三）線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。（四）有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。（五）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置斷開位置。（六）剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷刃、裂紋。戴好防護眼鏡。槽板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。（七）登桿操作腳扣

21、應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具材料應用繩子傳遞，禁止上下拋扔。（八）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。（九）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定電容性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（十）停電后，應做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并嚴格遵守斷電、送電規(guī)定。（十一）電氣設備的金屬外殼，必須接零或接地。（十二）電氣設備所有保險絲的額定電流應與額定容量相適應。禁止用其他金屬線代

22、替保險絲。（十三）認真執(zhí)行施工機械上電氣系統(tǒng)各裝置的拆裝工藝和修理規(guī)范，保證修理質量和縮短停修時間。七、電焊工安全技術操作規(guī)程(一) 電焊機要有專職并取得操作證的電工進行安裝。 (二) 電源電壓應與電焊機額定工作電壓相符，初、次線不能接錯；接線柱應有墊圈；接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動、損壞。(三) 電焊機遇到跳閘時，不得強行合閘，應先查明原因、排除故障后，再行合閘。(四) 操作人員施焊時不得穿化纖質服裝。(五) 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。(六) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。(七) 焊接銅、鋁、

23、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風良好的地方進行，并采取防毒措施。(八) 在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設通風設備,嚴禁向容器內輸入氧氣；容器內照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人監(jiān)護；嚴禁在噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。(九) 高空焊接和切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施并有人監(jiān)護。(十) 電焊線通過道路時，必須架高或穿過防護管內埋在地下。(十一) 接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備上，接地電阻不得大于4歐姆。(十二) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(

24、十三) 焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時， 應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛賤傷人。(十四) 施焊現(xiàn)場周圍10米以內，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。(十五) 作業(yè)后清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。八、氣焊工安全技術操作規(guī)程（一）進行氣焊、氣割要遵守以下安全事項：1、氣焊、氣割操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格取得操作證后，才能上崗作業(yè)。2、焊接壓力容器和管道，必須持有壓力容器焊接操作證。3、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規(guī)定。4、乙炔氣管和氧氣管嚴禁顛倒混用。5、點火前，應檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發(fā)現(xiàn)問題要修復后

25、才能使用。6、點火時，應先開乙炔閥門，點燃后立即開氧氣閥門。7、停止使用時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。8、若發(fā)生回火時，應迅速關閉氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門。噴嘴發(fā)生堵塞時，應停止操作，排除后再工作。9、乙炔發(fā)生器，乙炔氣瓶，氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米。10、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉，待調好后，再重新點火使用。（二）使用乙炔瓶時，應遵守下列安全事項：1、乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時應采取有效降溫措施。2、禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40

26、度以下的溫水解凍。3、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。4、使用壓力不得超過0.15mpa，輸送流速不得超過1.5-2.0m3/時.瓶。5、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。6、瓶內氣體嚴禁用盡，必須保留一定剩余壓力。（三） 使用氧氣瓶，應遵守下列安全事項：1、氧氣瓶在使用、運輸和儲存時環(huán)境溫度不得超過30度，嚴禁受日光暴曬。2、冬季遇有瓶閥凍結或結霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水化凍除霜。3、氣瓶內要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。4、使用時要注意固定，防止?jié)L動傾倒，禁止臥放使用。5、氧氣瓶禁止用于通風換氣，嚴禁用于氣動工具的動力

27、氣源，嚴禁用于吹掃容器、設備和各種管道。6、使用前應檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，要排除后才準作業(yè)，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。九、試驗室安全操作規(guī)程試驗室人員在進行試驗監(jiān)控過程中除執(zhí)行各測量設備的操作規(guī)程外，還要遵守如下規(guī)定： （一）首先檢查測量設備的使用環(huán)境是否符合規(guī)定要求，如不符合則需清理、調整，保證在合格使用環(huán)境條件下進行操作，以保測量數(shù)據(jù)的準確性。 （二）在使用需要接電的測量設備時，應對電源接頭及線路的安全性進行檢查，在一切正常的情況下方可合閘，按照所使用測量設備的操作規(guī)程進行作業(yè)。如遇線路裸露，存在不安全隱患時，立即請專業(yè)電工現(xiàn)場維修，嚴禁帶病操作。作業(yè)完畢后，對試

28、驗現(xiàn)場進行清理，為下一次試驗做好準備。 （三）嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗設備時，一定要先斷電后清洗。 （四）在拆、裝、搬、卸試?；蛟嚰r，注意操作現(xiàn)場的道路暢通，避免砸傷、摔傷的人身安全事故。（五）在進入試驗、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場進行操作時，禁止穿拖鞋，以免因腳底不利落，造成意外傷害。 （六）到生產(chǎn)現(xiàn)場進行質量監(jiān)控時，要遵守現(xiàn)場有關安全方面的規(guī)定。（七）對混凝土運輸車內的混凝土進行調整時，要與司機取得聯(lián)系，避免誤操作或行駛造成的意外傷害。（八）到施工現(xiàn)場（工地）進行質量監(jiān)控時，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對人體的傷害，同時遵守現(xiàn)場有關安全方面的規(guī)定。十、中小機械操作工

29、安全操作規(guī)程（一）卷揚機1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪一般應不少于15m。2、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。4、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。6、操作中，嚴禁擅自離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。8、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。（二）砂輪機1、砂輪面

30、不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道。2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25的不準使用。5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。（三）手電鉆1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。2、操作時，應先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。（四）倒鏈1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。2、操作時，不準站在倒鏈正下方。3、重物需要在空間停留較長時間時，要將

31、小鏈拴在大鏈上。（五）千斤頂1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準超載。4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程（一） 必須經(jīng)過相關部門考試合格，取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。 （二） 必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。 （三）嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。

32、（四）車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。十二、倉庫保管員安全操作規(guī)程（一）樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動，熟練掌握安全常識和消防知識。（二）注意庫房的干燥整潔，保護庫內外的環(huán)境衛(wèi)生。（三）倉庫物品要分類存放，擺放整齊，對庫存物品要心中有數(shù)，了如指掌。（四）物品出庫要有領用人簽字，入庫物品要及時登記入賬，對急用的物品，直接到工地的要及時辦出庫手續(xù)。（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規(guī)定，放在安全可靠的地方保管，避免發(fā)生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。（六）大宗材料、設備不能入庫的，要點清數(shù)量，放到安全的地方

33、，要整齊，做好苫蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。（七）加強防火防盜工作，確保庫房安全。（八）臨時借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴格履行借用手續(xù)，并及時催收入庫，如有丟失、損壞，由保管員按價賠償。 （九）倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。（十）其他人員必須服從倉庫保管員管理，閑人免入。（十一）配合采購員將到庫物資卸貨入庫，及時驗收，并管理好各種票據(jù)，驗收完畢及時開據(jù)收料單并按“四號定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。十三、油庫保管員安全操作規(guī)程（一）油庫保管人員必須認真執(zhí)行和遵守油庫各項管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴防各種事故的發(fā)生, 非本庫人員不得入內。（二）油庫管理人員必須

34、嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?；嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)周圍嚴禁燃放煙花爆竹等；嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災。閑雜人等禁止入內。（三）油庫要保持通風良好，高溫期需每天記錄庫內溫濕度，做好防范工作，庫區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。（四）加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸煙?。ㄎ澹┯推吩诔鋈胗凸抻屯皶r，要嚴格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。（六）油庫必須使用防爆型電氣設備，一切設施的維修必須嚴格按照操作規(guī)程進行。油庫工作

35、人員不得擅自拆卸，維修庫內機器設備，嚴禁明火照明。（七）油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。（八）油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。（九）裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。(十)工作人員在班前要檢查庫內各種設備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。(十一)油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)；要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報

36、。（十二）油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的行為應立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。（十三）每月應對油罐頂蓋的腐蝕情況進行定期檢查，油罐金屬部分及油管路每年應刷一次防腐漆。（十四）輸油管路有可能發(fā)生滲漏處，應裝托盤。叉車加油或槽車向油罐加油時，應待加油管內油滴盡，并用布將管口擦凈后方可將加油管取出，以防油滴落地面。（十五）發(fā)現(xiàn)火患、火警時，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救，并立即向生產(chǎn)部、公司領導報告。第四章施工機械安全操作規(guī)程一、砼攪拌站安全操作規(guī)程 （一）一般安全要求：1、砼攪拌站應必須由熟悉攪拌站結構、性能、砼的拌合工

37、藝、經(jīng)過嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備：裝載機、水泥筒倉等配齊。3、攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。4、接通鑰匙開關后，必須、待顯示屏數(shù)字點亮，方可啟動各電機?？諌簷C啟動后，必須待氣壓升至0.4mp以上，方可進行計量、放出程序的操作。5、進行手動稱重時，砂、石1、石2使用一套稱重裝置，顯示屏所顯示數(shù)字為累計值，進行手動或自動計量時，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“震

38、動器”按鈕，使震動器斷續(xù)工作。6、進行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規(guī)定值。7、進行手動放出時，按下某種材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松動按鈕，并觀察材料是否放完 。8、攪拌站內砼放完后，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮，“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下依次操作。9、攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在2045a之間，應經(jīng)常檢查主令開關、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性，各時間繼電器的整定時間，均在出廠時已經(jīng)調好，不要隨意更改。

39、10、攪拌站不能在滿載情況下啟動，在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內砼全部卸出后，并加水清洗。11、工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應放盡水泵、外加劑、水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵運轉12分鐘。12、工作完后，切斷電源，認真填寫有關的各項記錄。（二）混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、砼攪拌機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、砼的拌合工藝；熟悉攪拌機的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，必須對攪拌機周圍場地進行清理整頓，使攪拌機安裝在堅實平整的地面上。帶輪胎的應使輪胎受力均勻

40、或不受力、長期使用的攪拌機應卸下輪胎，用枕木墊起，攪拌機周圍應有利于排水、有利于進出料。3、開機前，應按清潔、緊固、調整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程，檢查各系統(tǒng)。對松動、失效的應及時修復方可使用。4、開機前，應試運轉23min，攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活方可工作。5、攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方式應及時修正。6、進料斗升起后，斗下不能有人通過或停留，以免制動失靈發(fā)生意外。7、剛啟動的攪拌機、應使鼓筒達到正常轉速后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器損壞。8、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不

41、能無故停車。9、機器啟動前，配水泵要加滿水，量水器上的指針撥至所面位置。加料時，應先放砂子、再放水泥，然后放石子，進料后應及時加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。10、攪拌機運轉時，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰出料；不準將手或工具伸到運轉機件上。11、運轉中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。停車檢修或清理料斗、滾筒時，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。12、當滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內砼清除干凈，不許滿負荷啟動。13、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內、進行轉動清洗。外部表面應用清水沖洗，并擦拭干凈。工作后，應切斷電源，電閘箱加鎖；

42、電動機或內燃機應用苫布蓋好。嚴冬季節(jié)，應將水泵、放水開關、量水器（配水箱），內燃機內的存水放凈，料斗落在基坑內。14、工作完后，清理攪拌機周圍場地，并對機器進行潤滑和清理工作。（三）皮帶機安全操作規(guī)程1、 皮帶機配備有拉繩式“非常停止”開關，緊急異常情況拉下后系統(tǒng)停止工作。2、 機頭附近點檢或作業(yè)時，應遠離逆止器、鏈條和機頭等運轉裝置。3、 維修驅動裝置或更換托輥等作業(yè)時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。4、 點檢中發(fā)現(xiàn)有異物損傷皮帶等緊急情況時，可拉下“非常停止”拉繩式開關。5、 電機、減速機、驅動滾筒等有異音、異味、異常振動、異常高溫等異常時應立即拉下“非常停止”拉繩式開關。

43、6、 大斜皮帶機的頭部落槽、與平皮帶機連接的中轉站兩處有溢出傳感器（旋轉式），集料多時皮帶停止運轉。清理集料時必須拉下“非常停止”拉繩式開關。7、 清理皮帶時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。8、 發(fā)現(xiàn)步廊地網(wǎng)或結構件開焊或破損時，應立即通知修理工修理。（四）計量室安全操作規(guī)程：1、 禁止在系統(tǒng)自動工作中將手或其他物品放入打開的計量門或放出門。2、 需現(xiàn)場開關計量門或放出門時，應拔下該門的氣缸電源。3、 進入計量斗內作業(yè)時，同上。4、 計量斗焊接作業(yè)時，電焊機搭鐵線應接于該計量斗上。5、 冬季用高溫設備烘烤放料口等時必須有看護人注意防火。（五）受材室安全操作規(guī)程1、 受料室骨材動

44、力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現(xiàn)場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備（布料器、3-5皮帶、水泵等）現(xiàn)場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業(yè)人應熟悉個開關、按鈕的操作。2、 旋轉布料器自動工作時，禁止進入布料器工作范圍內。3、 進入旋轉布料器流槽內作業(yè)，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”開關。4、 進入骨料倉內作業(yè)前，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業(yè)儲料倉的計量門電源及氣源。5、 骨料倉內作業(yè)應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶安全帶。6、 粉料倉內部作業(yè)必須是該倉在清空以后進行，切斷空氣吹氣的氣源并

45、靜置至倉內無明顯揚塵為止。7、 進入粉料儲料倉作業(yè)前，應切斷水泥供給動力盤（位于水泥筒倉下機械室內）的對應電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業(yè)儲料倉的計量門電源。8、 粉料倉內作業(yè)應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶防塵面具、安全帶。（六）水泥筒倉及風送設備安全操作規(guī)程：1、 雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業(yè)時應系安全繩（帶），注意防滑。在頂蓋作業(yè)時，采取措施防止硬物或工具墜落，并于筒倉周圍設置危險區(qū)，配置看護人。2、 筒倉下機械室水泥動力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現(xiàn)場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備現(xiàn)場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業(yè)人

46、應熟悉個開關、按鈕的操作。3、 入倉風送管路修理時通知收料人員停止入庫才可作業(yè)。高位料倉風送管或回風管修理作業(yè)時，必須切斷該系統(tǒng)的動力電源，并掛警示牌。4、 風機（2臺）、給料機（7臺）工作中有異常高溫、異味、異音時，應立即停止其工作；通知設備維護人員經(jīng)檢修后認定無異常才可工作。5、 風機的皮帶、給料機鏈條為危險部位，未經(jīng)關斷其主電源禁止觸摸。6、 風機修理或調整時，必須停止該風機的電源。7、 給料機修理時，必須切斷該設備電源和其前后氣動閥的電源、氣源。給料機拆卸作業(yè)時，必須全關筒倉底部的流量調整板，切斷吹氣的氣源。8、 倉頂除塵器修理時必須關閉該設備的氣源。二、汽車一般安全技術要求（一）嚴格

47、遵守中華人民共和國道路交通安全法。（二）汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。（三）開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內不準超額坐人。（四）行車前須仔細檢查車輛各部分：1、轉向裝置是否靈敏可靠；2、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；3、制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置；4、喇叭及儀表是否靈敏、準確；5、燃油及潤滑油是否充足；6、車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；7、冷卻水是否充足；8、引擎、傳動部分及車架是否正常；確認無誤方可行車，所有車輛

48、嚴禁帶病出車。（五）汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。（六）汽車在廠區(qū)內行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得大于5公里/小時。（七）在施工工地及車間內行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。（八）長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。（九）用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄， 要防止搖把反擊或滑脫傷人。（十）不得以明火預熱化油器、油管及油箱。（十一）在車底下進行油潤

49、、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。引擎轉動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。（十二）初發(fā)動的引擎，須先慢轉一、二分鐘，不要突然提高轉速。（十三）禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關閉電門或將變速桿放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。（十四）不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。（十五）行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面還應注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。（十六）途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。（十七）途中停歇時，要查看行駛、轉向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，

50、同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。（十八）在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉彎或緊急制動。（十）九通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前1015米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。（二十）禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車、剎車不良、轉向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。（二十一）停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。（二十二）司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道

51、路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。（二十三）新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉。走合期內不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。（二十四）停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調正調節(jié)器及電瓶電液的比重。（二十五）裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有專人看守。三、載重汽車安全操作規(guī)程（一）載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安

52、全技術要求。（二）嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關部門協(xié)商，采取相應措施后，方可起運。（三）裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。（四）載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。（五）圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。（六）裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準搭乘任何其它人員。（七）加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避

53、免緊急制動。拖車上必須有制動器。（八）配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室。（九）皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。四、混凝土攪拌車安全操作規(guī)程混凝土運輸車駕駛員除嚴格遵守交通法、城市和公路交通管理規(guī)則等有關法律、法規(guī)的規(guī)定外，還必須遵守以下安全操作規(guī)程：（一）啟動前1、檢查轉向機構、制動裝置、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭及主要緊固件的狀況，觀察燃油、機油、電瓶液、冷卻液面、相關介質油的量及泄漏情況，確認機械符合啟動要求。2、將砼罐攪拌操作桿和砼車變速桿均放置于空檔位置，拉緊手制動器，寒冷季節(jié)要先進行預熱，而后啟動。（二）啟動后1、發(fā)動機啟動，讓其作低速空載運轉，（特別是冬季啟動），

54、觀察各儀表顯示，檢查發(fā)動機在運轉中響動，如無異常，待溫度上升至40度后，再觀察周圍無障礙物（包括架空設施）的前提下方可起步行駛。2、發(fā)動機正常啟動后，即可將砼罐攪拌操縱桿放置于“卸料”位置，將砼罐內的積水卸去，而后將砼罐攪拌操作桿放置于“攪動（46rpm）”位置準備裝料，若空車長途行駛，應將砼罐攪拌操作桿放置于“空檔”位置。（三）行駛中1、發(fā)動機冷卻溫度在未達70攝氏度，車輛不得高速行駛，行駛中如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、不正常發(fā)熱等癥狀，應立即停車檢查，故障排除后方可繼續(xù)進行。2、砼運輸車載砼行駛，必須將砼罐操作桿放置于“攪動”位置，并將駕駛室內的鎖緊桿扳至“on”位置，以防止攪拌操縱桿被障礙物勾住

55、而使攪拌罐作反向運動。3、車輛嚴禁高檔起步，變速應正確使用離合器并逐級增減檔位，換檔結束后不得將腳放在離合器踏板上，制動器視情況確定是否需要“急剎”。4、運輸車的前進檔和倒檔間相互轉換，必須待車輛停穩(wěn)并觀察周圍無障礙物（含架空設施）后，方可前進或倒退。5、車輛行駛中禁止空檔滑行；在泥濘或冰雪覆蓋的路面上應低速行駛，不得緊急制動，使用差速鎖時，應低速直線行駛，嚴禁轉彎和快沖。6、坡道停車，要拉緊手制動器，啟動駐車制動器；如制動力不足，需要使用制動器鎖時，注意不得長時間使用該裝置且駕駛人員不得離開車輛，并將輪胎楔牢。（四）卸料1、攪拌車進入現(xiàn)場駕駛員應觀察好現(xiàn)場通行路線、地面及卸料點周邊有無危險。

56、2、駕駛員卸料時遠離混凝土泵的出口高壓管等危險地點。3、卸料過程中“出料”和“攪動”相互轉換，必須在：“空檔”位置稍作停留，并穩(wěn)定罐體并保護液壓系統(tǒng)。（五）作業(yè)后1、將車輛根據(jù)要求停放在停車位，拉緊手制動器，并鎖好門窗（熄火前嚴禁猛轟油門）。2、進行清潔、加油、加潤滑脂、清理混凝土等作業(yè)時，必須將發(fā)動機熄火，鑰匙拔出后由操作者本人攜帶，以免發(fā)生事故。3、對攪拌罐內的凝結混凝土進行鏟除作業(yè)時，必須將產(chǎn)出的粘著部位置于正下方，以免濺落混凝土結塊傷人。（六）其他注意事項1、攪拌車在非道路地面行駛時，必須確認地面無塌陷、異物等安全隱患，以及空中無電纜、光纜等空中障礙物。2、輪胎維修或其他需進入車體下作業(yè)時，應將輪胎楔牢并加上可靠支撐墊木。3、車輛塑膠配件嚴禁使用高壓水槍近距離沖洗，發(fā)動機散熱器、中冷器及空調散熱器嚴禁使用高壓水槍沖洗。4、車輛到達工地，駕駛員下車必須佩戴安全帽。5、車輛行駛中前，應將卸料槽置于“鎖定”位置，以避免車輛行駛過程中擺6、攪拌筒轉動中禁止接觸筒體，不要讓他人隨意從筒口向里窺看。7、砼