電氣 檢修規(guī)程合集

1、1 目錄目錄 第一章第一章 發(fā)電機檢修工藝規(guī)程發(fā)電機檢修工藝規(guī)程 第一節(jié) tbb5002ey3型發(fā)電機檢修工藝規(guī)程 第二節(jié) 柴油發(fā)電機檢修規(guī)程 第二章第二章 變壓器檢修規(guī)程變壓器檢修規(guī)程 第一節(jié) 油浸變壓器檢修工藝規(guī)程 第二節(jié) 干式變壓器檢修工藝規(guī)程 第三節(jié) 整流變檢修工藝規(guī)程 第三章第三章電動機檢修規(guī)程電動機檢修規(guī)程 第一節(jié)交流電動機（滾動軸承）檢修工藝規(guī)程 第二節(jié)交流電機（滑動軸承）檢修工藝規(guī)程 第二節(jié)直流電機檢修工藝規(guī)程 第四章第四章高壓配電裝置檢修規(guī)程高壓配電裝置檢修規(guī)程 第一節(jié) 發(fā)電機負荷開關 kat2430/30000y3成套設備檢修工藝規(guī)程 第二節(jié) 6kv6 型斷路器檢修工藝規(guī)程

2、 第三節(jié) 第四節(jié) 真空斷路器檢修規(guī) 第五節(jié) sn10、型少油開關檢修工藝規(guī)程 第五章第五章低壓配電裝置檢修規(guī)程低壓配電裝置檢修規(guī)程 第一節(jié) 0.4kv 電源進線開關檢修規(guī)程 第二節(jié) 0.4kv 負荷開關檢修工藝 第三節(jié) 0.4kv 電源盤檢修工藝 第四節(jié) 起重設備電氣部分檢修工藝規(guī)程 第五節(jié)電動門檢修工藝規(guī)程 第六章第六章 直流系統(tǒng)檢修規(guī)程直流系統(tǒng)檢修規(guī)程 2 第一節(jié)蓄電池檢修規(guī)程 2 第二節(jié)直流設備檢修規(guī)程 12 第七章第七章 電力電纜檢修規(guī)程電力電纜檢修規(guī)程 第一節(jié) 電纜的敷設 第二節(jié) 電纜頭施工盒操作工藝 第三節(jié) 環(huán)氧樹脂終端頭的安裝 第四節(jié) 6-10v 交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作工藝

3、2 第八章 繼電儀表檢修工藝規(guī)程 第一節(jié) 元件保護檢修規(guī)程 第二節(jié) 勵磁系統(tǒng)檢修規(guī)程 第三節(jié) 500kv 系統(tǒng)保護檢修規(guī)程 第四節(jié) 220kv 系統(tǒng)保護檢修規(guī)程 第五節(jié) #1 聯(lián)絡變保護檢修規(guī)程 第六節(jié) 6kv 廠用系統(tǒng)保護檢修規(guī)程 第七節(jié) 給煤機及空壓機控制系統(tǒng)檢修規(guī)程 第八節(jié) 電測儀表檢修規(guī)程 第九章 高壓電器設備試驗規(guī)程 第一節(jié) 發(fā)電機高壓試驗規(guī)程 第二節(jié) 負荷開關高壓試驗規(guī)程 第三節(jié) 變壓器及電抗器高壓試驗規(guī)程 第四節(jié) 交流電動機高壓試驗規(guī)程 第五節(jié) 避雷器高壓試驗規(guī)程 第六節(jié) 套管高壓試驗規(guī)程 第七節(jié) 電流互感器高壓試驗規(guī)程 第八節(jié) 電壓互感器高壓試驗規(guī)程 第九節(jié) sf6 開關高壓試

4、驗規(guī)程 第十節(jié) 6kv 開關高壓試驗規(guī)程 第十一節(jié) 電纜高壓試驗規(guī)程 第十二節(jié) 母線高壓試驗規(guī)程 3 第六章第六章 直流系統(tǒng)檢修規(guī)程直流系統(tǒng)檢修規(guī)程 第一節(jié)蓄電池檢修規(guī)程 本規(guī)程根據(jù)伊敏發(fā)電廠蓄電池組運行規(guī)程96-600-18 及廠家說 明編制。 適用于 gfd 固定型防酸式鉛酸和 gnc-20 全燒結式鎘鎳堿性蓄電池 的檢修工作。 6.1.1 鉛酸蓄電池規(guī)范 6.1.1.1 技術規(guī)范： 電池質量（kg） 電池型號 額定電 壓 額定容量 無液帶液 同極性 標數(shù) 電解液密 度 g/cm320 gfd-49024903040 11.240.0 1 gfd-15002150096145 31.240

5、.0 1 6.1.1.2 主要電氣性能： 放電率、放電電流、容量及放電終止電壓 20h 率10h 率1h 率 電池 型號 電 流 a 容量 ah 電壓 v 電流 a 容量 ah 電壓 v 電 流 a 容 量 ah 電壓 v gfd-490275401.84904901.802592591.67 gfd815015001.807447441.67 6.1.1.3 配制電解液： 電解液是由濃硫酸與純水配制而成，其質量的好壞對電池性能和使 用壽命影響很大。所以必須用符合 gb4554-84 國家標準的蓄電專用 硫酸和純水配制。 6.1.1.4 配制方法： 配對時，應先將濃硫

6、酸緩緩注入水中，并用耐酸棒不斷地充分攪拌 均勻，千萬不可將水加入濃硫酸內，以免溶液沸騰濺出傷人，配制 電解液地容器必須是耐酸且干凈的容器，配制密度為 1.220.01g/cm3（20）的電解液。濃硫酸與水的體積比約為 1：3.84，質量比約為 1：2.09。 6.1.2 蓄電池的充、放電 6.1.2.1 初充電 4 6.1.2.1.1 初充電前的準備，檢查電池的零部件是否齊全、完整， 電池間連接是否正確、牢固，擰下電池頂部的防酸栓。 6.1.2.1.2 將配制好的電解液，溫度不宜超過 35，注入電池內， 液面控制在最高，最低液面線中間位置，注液后靜置 6-12h，待電 解液溫度冷卻到 30以下

7、方可進行初充電，充電前擰上防酸栓。 6.1.2.1.3 初充電方法： 初充電有以下兩種方法，可以選一種。 ）恒流法：用 0.05c10a 的電流充電充足為止時間約 60h（c10 代表 電池的 10h 率額定容量，a 為安培） 。 ）低壓恒壓充電法： 先用 0.1c10a 的電流充電，至單體電池端電壓達 2.35v，然后以 2.350.02v 的恒定電壓充電充足為至，時間約 100h。 6.1.2.1.4 初充電溫度要求 充電期間，電解液溫度應控制在 15-40范圍內，最高不得超過 45，一旦超過應減小充電電流，采取降溫措施（風冷或水冷） 。 如果沒有上述條件時，可短時間中斷充電，待電解液溫度

8、降到規(guī)定 范圍內在進行。如中斷充電時間較長，充電時間應適當延長。 6.1.2.1.5 記錄： 初充電期間每隔 1 小時記錄一次，充電電流及電池組總電壓，充電 結束時，測量單體電池電壓。電解液密度和溫度。 6.1.2.1.6 初充電結束之前，電解液密度應調整到 1.240.01g/cm3（20） ，液面調至最高液面線。 6.1.2.1.7 判斷充足電的標志（方法一）： 方法一： 采用恒流法充電時,充電末期電池的電壓及電解液密度連續(xù) 2h 以上 保持穩(wěn)定不變,并且電解液內都產生強烈氣泡。 采用低壓恒壓法充電時，充電末期電解液密度連續(xù) 3h 以上保持穩(wěn) 定不變，且充電電流為 0.0020.01c10

9、a 之間，并連續(xù)長時間保持 不變。 充好電標志：方法二 1.每個電池電解液內部發(fā)生強烈汽泡。 2每個電池電壓上升至 2.5-2.7 伏。 5 3.電壓和電解液比重 3 小時保持不變。 4.電解液發(fā)生沸騰后斷開充電電源，再投上電源時電解液立即沸騰， 并發(fā)出咕咕的響聲。 6.1.2.2 普通充電 6.1.2.2.1 普通充電（也稱補充電或再充電） 放電后的電池應在 12h 內進行補充電，既普通充電，以保證電池的 電氣性能不受損害并延長使用壽命。 6.1.2.2.2 普通充電方法： 普通充電的方法有以下兩種，可任選一種： 恒流法，以 0.05c10a 的電流充電至充足為止。 低壓恒壓充電法：先用 0

10、.10.2c10a 的電流充電至電池端電壓達 2.35v，時間約 810h，再以 2.35v0.02v 的恒電壓充電，至充 足為止，總共充電時間約 2024h（指完全放電的電池，如為部分 放電的電池，充電時間可以縮短） 。 6.1.2.2.3 普通充電過程中，電解液溫度控制同 2.14 條。 6.1.2.2.4 普通充電結束時，調整電解液密度至 1.240.1g/cm3（20）并將液面調至最高液面線。 6.1.2.3 均衡充電 6.1.2.3.1 按浮充電方式運行的蓄電池組，每六個月必須進行一次 均衡充電。 6.1.2.3.2 均衡充電方法： 電池普通充電充足后，間歇 1h，然后以 0.03c

11、10a 的電流充電 2h， 再間歇 1h，再以 0.03c10a 的電流充電 2h，如此反復 34 次，直 到一接通電源就可立即讀到上次測得的電壓值且 2h 內電解液密度 不再升高。 6.1.2.3.3 均衡充電結束前，電解液密度調整到 1.240.1g/cm3（20）液面調整至最高液面線。 6.1.2.4 浮充電 6.1.2.4.1 保持電池的的浮充電流為 0.0008c10a 6.1.2.4.2 電池的電解液密度保持在 1.240.1g/cm3（20） 6.1.2.4.3 單體電池的浮充電壓為 2.23v0.02v 6.1.2.5 定期放電 6 6.1.2.5.1 核對性放電（稱定期放電）

12、方法： 用 0.1c10a 的恒定電流放電，至單位電池終止電壓。 6.1.2.5.2 容量計算： 測得的容量 cn（ah）等于放電電流 in（a）,與放電持續(xù)時間 tn（h）的乘積 cn=in*tn 。 6.1.2.5.3 放電開始電解液的溫度不是基準溫度 20時，應進行 容量換算。 c20 =cn/1+z（t-20） 式中：c20：是基準溫度（20）時的容量，單位是 ah。 cn：是實測的容量，單位是 ah。 z： 是溫度系數(shù)，單位是-1。 t： 是初始平均溫度，單位是。 當放電時間大于 1h 時，z=0.006-1 。 6.1.2.5.4. 核對性放電前必須進行均衡充電。 6.1.2.5.

13、5 鉛酸蓄電池核對性放電試驗每年進行一次。 1）定期放電終止的判斷： 2）蓄電池極板有硫酸鉛生成。 3）蓄電池放電終止電壓為 1.80v。 6.1.2.5.6 在蓄電池放電過程中哪怕有一只電池電壓降至 1.80v 時， 也應立即停止放電。 6.1.3 蓄電池的維護 6.1.3.1 防酸栓的維護 為了達到防酸的目的，在使用中將防酸栓擰緊，切忌取下。平時注 意清潔，可定期擰下用不高于 50清水沖洗粘污在防酸栓表面上 的塵土以保證防酸栓有良好的通氣性能。清洗后的防酸栓，必須瀝 干水后使用。 6.1.3.2 電池槽的維護 應注意電池槽不要直接接觸芳香烴、氯代烴、油類（如汽油、煤油） 等有機溶劑。如須除

14、去電池槽表面污垢，可用脂肪烴、酒精輕輕擦 拭。也可用 5%堿水（小蘇打）擦拭。 6.1.3.3 電池充放電 電池不可過充、過放，放完電的電池應及時充足電。放電時要嚴格 7 控制終止電壓，禁止長時間小電流放電。 6.1.3.4 記錄 為掌握電池的變化情況，每天應檢查領示電池的電壓、比重、電解 液密度并記錄；每周進行全組電池參數(shù)的全面測量，并記錄；充、 放電過程中對參數(shù)每隔 3h 記錄一次。充、放電快結束時，每小時 記錄一次。 6.1.3.5 領示電池 領示電池一經確定，不應隨意改變。每年應對領示電池進行重新指 定。 6.1.3.6 各種制度充電前應開啟通風設備，充電完畢后不早于 1.5h 停止通

15、風設備。 6.1.3.7 每年要對領示電池電解液進行化學分析，含鐵量不超過 0.008%，含氯量不超過 0.0003% 。 6.1.3.8 蓄電池溫度最低不得低于 15，最高不得超過 35，正 常運行時應保持在 15-25之間。蓄電池室溫度保持在 15- 32之間 6.1.3.9 電解液液面不能低于最低液面線，如果電解液液面下降時， 只能用純水補充，如電解液意外瀉出來時，必須添補與電池內同密 度的硫酸溶液。 6.1.3.10 電解液密度以 20為標準，其他溫度下所測密度必須換 算成 20的標準密度，公式如下： p20=pt+0.0007(t-20) 式中 p20- 20時電解液密度,g/cm3

16、 pt - 實際溫度下的電解液密度，g/cm3 t - 電解液的溫度， 0.0007-溫度變動 1電解液密度 6.1.3.11 電池極板硫化的處理辦法： 1）極板輕微硫化時,可采用均衡充電法處理,可使極板恢復原狀。 2）極板硫化比較嚴重時，可用小電流充電法處理。將純水注入電 池內，使電解液密度降到 1.20 以下，然后以 0.05c10的電流充電。 當電壓升到 2.40v 時，停 30min 再將充電電流減半充到電壓、電液 密度穩(wěn)定不變，停止充電 20min。再以 0.05c10a 充電，如此反復數(shù) 8 次，直到電池達到正常狀態(tài)為止。 12 電池一般故障及消除方法：見下表 序號故障故障結果消除

17、方法 1 浮充運行電壓太高 （大于 2.25v） 耗水量，溫度升高調整電壓控制值，或更換 有毛病的電壓控制件 2 補充電時電壓控制 太高（大于 2.40v） 結果同上相似，但更 厲害一些 調整電壓控制值 3 浮充運行時電壓太 低（小于 2.20v） 硫酸鹽化調整電壓控制值，均衡充 電 4 電壓控制器件信號 消失 同 1 和 2，充電狀態(tài)不 明確 更換電壓控制器件 5 平均環(huán)境溫度過高由于蒸發(fā)，水損增大， 浮充電流增大，腐蝕 加速，減少壽命 加強環(huán)境通風或采用空調 6 充電長時期（不足） 中斷 硫酸鹽化，電池組放 電加快，有深放電和 硫酸鹽化的危險 立即進行必要的充電，人 工進行均衡充電。 7

18、電池注入電液后保 持開路狀態(tài)（未達 到使用狀態(tài)） 自放電 硫酸鹽化 充電，包括均衡電然后浮 充 8 充足電的電池未能 使用 自放電 硫酸鹽化 每六周補充電一次或一直 浮充 2.23v/只 9 10 深放電 深放電頻繁（如每 月一次） 硫酸化 容量下降 使用壽命縮短 均衡充電，或采用比正常 充電量大的電量進行充電。 絕對避免，安裝容量更大 的電池 11 電池放電后開路放 置不進行再充電 硫酸鹽化 放電后，應立即充電，小 心進行均衡充電 12 加水不及時或不當 部分硫酸鹽化，泥漿 化，容量減小，后來 全部失效 提示操作人員及時加水， 均衡充電。 13 添加了臟水 腐蝕以致完全失效， 硫酸鹽化負極板

19、被毒 化 只許加凈化過的（去離子 或蒸餾水） ，并經分析確 認，不能用金屬器皿盛水。 14 高交流脈動電流， 導致溫升 5左右 浮充電壓下降特別時 對放過電的電池，若 經常如此電池全部損 壞 檢查充電器，減少交流成 份。 15 凈化過的水敞開貯 存過久，或盛在不 水被污染其結果參見 13 利用清潔的適當封閉的玻 璃器皿或聚乙烯容器，并 9 當?shù)钠髅髢冉浄治龃_認 16 用“容量“或” “使 用壽命”改進劑 硫酸鹽化嚴格避免采用 17 因測量密度低直接 加硫酸 硫酸鹽化危險增加， 后果同 13（密度大于 1.30 就發(fā)生腐蝕） 檢查密度后，予以均衡充 電，減少密度至標準值， 最后進行檢查 18 整

20、個電池組或單個 電池外部短路 電纜長期缺陷，導致 深放電以至損壞電池 組或電池 立即檢查電纜是否缺陷與 聯(lián)接牢固程度 19 整個電池組密度下 降（特別是在渦流 充電時） 容量下降，硫酸鹽化， 嚴重腐蝕，有時局部 過濃 加大充電器的電壓，必要 時換一個較高電壓的充電 器 20 在負載條件下電池 組或連接條斷開 連接條部位腐蝕修理連接條和電纜 21 連接條或螺栓未涂 潤滑脂 腐蝕 對已損壞的部件加以清潔 和處理，涂脂或更換 22 電池臟濕，加水后 液面過高 漏電！自放電增大， 個別單體電池密度下 降 保持電池清潔，保持電池 正確液面 23 用過鎘-鎳電池的密 度計用于鉛酸電池 酸液密度讀數(shù)不正確：

21、 再用于鎘鎳電池時也 會造成電解液密度不 正確 絕對避免鎘鎳電池和鉛酸 電池的器件串用 24 鉛酸電池與鎘鎳電 池在同一室內運行 可能腐蝕鎘鎳電池， 工具和電解液也可串 用 盡可能避免；如果不行， 應相隔遠一些，以免酸霧 腐蝕鎘鎳電池 25 新、老電池在同一 電路上運行 舊電池不可能充足電 新、舊電池不可串聯(lián)在同 一列電池組中運行 26 螺栓不緊固 火花燒蝕、腐蝕，有 爆炸危險 將所有部件清潔處理并吹 干后緊固螺栓 27 浮充時電池電壓誤 差大于平均值+0.1v 、-0.05v 引起使用壽命不等， 在太低的電壓情況下， 常使密度下降，容量 減小 另增均衡充電，檢查低電 壓電池是否短路（可從密

22、度得知） 6.1.4 鎘鎳電池規(guī)范及使用電解液標準 6.1.4.1 技術規(guī)范 電池 型號 額定電 壓 （ v） 額定 容量 （ah 正常充電正常放電 10 ） 電流 （a） 終止電壓 （v） 時間 （h） 電流 （a） 終止電 壓 （v） 時間 （h ） gnc- 20 1.22041.55-1.60741.05 6.1.4.2 主要性能 1）開路電壓：鎘鎳電池標準電位為 1.329v。 額定電壓：鎘鎳電池額定電壓為 1.2v，電池組的額定電壓為 n1.2v（n 為串聯(lián)電池的個數(shù)） 。 額定容量：以 5 小時率值放電，電流與時間的乘積。 6.1.4.3 電解液配制 電解液密度有兩種，常規(guī)使用密

23、度為 1.250.01g/cm3，低溫使用 密度為 1.280.01g/cm3，配方見表 質量 （kg） 材料名稱材料規(guī)格 常溫用低溫用 氫氧化鉀優(yōu)級純（82%含量） 10001000 氫氧化鋰分析純 3027 蒸餾水 200k20001700 6.1.4.4 配制方法： 將稱好的蒸餾水,倒入干凈耐堿容器內,然后把所需氫氧化鉀慢慢倒 入,邊倒邊攪拌, 氫氧化鉀溶解時系放熱反應,溶解溫度可達 80 左右，當氫氧化鉀全部放完，趁熱將氫氧化鋰也慢慢倒入，并攪拌。 待溫度降至 202時，測量溶液密度，允許多次調整，直至合 格。 6.1.4.5 電解液的使用 調好密度后，應靜置 34h，取其澄清溶液使用

24、或過濾后存在加蓋 密封塑料桶內備用，保存期不大于一年。 6.1.5 鎘鎳電池的充、放電 6.1.5.1 初充電 6.1.5.1.1 打開器塞蓋，將配置好的電解液（溫度不宜超過 35） 11 注入電池內，液面控制在最高、最低液面線中間，注液后靜置 6- 12 小時，待電解液冷卻到 30下方可初充電。 6.1.5.1.2 充電環(huán)境為 2010（含電解液溫度）低于 5或高于 35不宜進行充電。 6.1.5.1.3 初充電方法 用 0.2c5a 的電流充電 7 小時，終止電壓 1.551.60v/個，然后用 0.2c5a 電流放電 5 小時，終止電壓 1.0v/個，在以 0.2c5a 的電流充 電 7

25、 小時，電池即可投入使用（c5代表 5 小時率額定容量，a 為安 培） 。 6.1.5.1.4 充電后，電池停充后 30 分鐘，方可放電，放電 2 小時 后方可進行充電 6.1.5.2 浮充電 6.1.5.2.1 電池作浮充電使用時，浮充電流為 3-5ma/ah。 6.1.5.2.2 每個電池的浮充電壓應控制在 1.36-1.45v。 6.1.5.2.3 浮充電壓與環(huán)境溫度成反比，溫度升高 1，電壓下降 2-3mv，一般在 20時，浮充電壓為 1.37-1.38v 為好。 6.1.5.3 補充電 6.1.5.3.1 補充電方法 用 0.1c3a 電流充電 4 小時，終止電壓 1.55v/個。

26、6.1.5.4 均衡充電 6.1.5.4.1 長期處于浮充電下使用的電池，會使電池容量不足，特 別是各電池之間容量不均。 6.1.5.4.2 均衡充電方法 用 1.481.50v/個的恒壓充電，時間 48 小時。 6.1.6 日常維護及注意事項 6.1.6.1 每天檢查內容 檢查電池浮充電是否正常，浮充電壓、浮充電流是否符合規(guī)定。 6.1.6.2 每周檢查內容 測量電池組浮充電壓，檢查與面板表頭指示是否一致，觀察電池有 無異常。 6.1.6.3 每月檢查內容 檢查液面線位置是否正常，測量每個電池浮充電壓有無異常。將浮 12 充電壓低于 1.30v 的電池換下來，單獨進行容量檢查，清除電池表 面

27、的污穢。 6.1.6.4 每三個月檢查內容 檢查電解液液面，統(tǒng)一補加蒸餾水接近上液面線，并將氣塞擰下用 溫水浸泡沖洗，瀝干后重新裝上。 6.1.6.5 每半年檢查內容 除上述檢查內容外，每半年進行一次均衡充電。 6.1.6.6 每年檢查內容 從幾個電池中抽取 30ml 的電解液，進行化學分析，檢查碳酸鉀含 量是否超過 50g/l，便于確定是否更換電解液。 對電池組進行活化處理，檢查電池容量。其方法為：先對電池進行 均充電，然后接假負載，以 0.2c5a 電流放電至每個電池電壓為 1.0v，記錄放電時間，并計算容量。若放電容量小于下表規(guī)定值， 則將電池組以 0.1c5a 電流充電 14 小時，然

28、后再作容量檢查。 使用年限電池容量% 2 年以上 96 4 年以上 88 6 年以上 82 8 年以上 76 10 年以上 70 6.1.6.7 注意事項 6.1.6.7.1 首次充電結束時，應檢查并調整電解液液面。高出上液 面線者，吸出多余部分，低于上液面線者補加純水。 6.1.6.7.2 電池的使用應在干燥、通風、溫度適宜的場所。嚴禁存 放酸性電池及酸性物質。 6.1.6.7.3 電池在充電時，不得有明火接近。 電池在使用時，應經常保持清潔。電池上的電解液及碳酸鹽白色結 晶物會引起絕緣不良，可用 3%的硼酸水溶液或清水揩干凈。 第二節(jié)直流設備檢修規(guī)程 6.2.1 直流設備的檢修周期及項目

29、6.2.1.1 檢修周期 1）直流設備的檢修周期應配合機組大小修進行。 2）配合消除設備缺陷，設備改進、進行檢修。 13 6.2.1.2 檢修項目 1）直流母線的檢修 2）刀閘的檢修 3）自動空氣開關的檢修 4）直流接觸器的檢修 5）按鈕、信號燈具、端子排的檢修 6）一次回路、二次回路的檢修 7）信號裝置的檢修 8）傳動試驗 9）整流設備的檢修 6.2.2 直流母線及刀閘的檢修 6.2.2.1 直流母線的檢修 6.2.2.1.1 檢查母線是否清潔，每年一次清除灰塵污垢。 6.2.2.1.2 母線間應保持平衡整齊，母線固定良好，無松動現(xiàn)象。 6.2.2.1.3 母線本身平整，無彎曲變形，過熱痕跡

30、及裂紋。 6.2.2.1.4 母線接頭處接觸緊密，應用 0.05 塞尺校塞，其接觸面 應大于 80%，檢修后在壓接處涂一薄層導電膏。 6.2.2.1.5 直流母線絕緣電阻為 50m，直流系統(tǒng)絕緣電阻 0.5 m。 6.2.2.1.6 直流母線著色，正極為赭色，負極為藍色，油漆脫落， 應補涂。 6.2.2.2 刀閘的檢修 6.2.2.2.1 固定觸頭的鉗口應有足夠的壓力夾住刀片，接觸面應接 觸緊密，用 0.05mm 塞尺檢查，接觸面不少于 75%。 6.2.2.2.2 合閘時各刀片應同時順利投入固定觸頭的鉗口內，不應 有卡澀現(xiàn)象，帶有輔助接點的應正確良好。 6.2.2.2.3 刀閘上下引出線接觸

31、良好。 6.2.2.2.4 刀閘清潔無污跡。用酒精、白布進行擦拭之后各接觸面 涂少許導電膏。 6.2.2.2.5 刀閘操作手柄上的絕緣護套應完整。 6.2.2.2.6 大容量的刀閘檢修后應做直阻試驗。容量為 4000a 的刀 閘直阻應不大于 10。 14 6.2.3 自動空氣開關的檢修 6.2.3.1 對自動開關的維護要求 6.2.3.1.1 開關本體無灰塵、污跡。 6.2.3.1.2 引線接觸良好。無過熱，螺栓無松動。 6.2.3.1.3 絕緣良好，各導電部位無過熱現(xiàn)象。 6.2.3.1.4 開關在切斷一次故障電流后，必須進行檢修。 6.2.3.1.5 開關應能夠正確脫扣。 6.2.3.2

32、觸頭的檢修 6.2.3.2.1 觸頭接觸面必須清潔光滑，主觸頭接觸長度不應小于全 長的 90%，否則應該用細銼將凸的部分銼平，用細銼修整觸頭時， 不應將原來平整部分銼掉。修后的觸頭必須用酒精、白布擦拭干凈。 6.2.3.2.2 觸頭表面氧化將增加接觸電阻，所以應采取防氧化措施。 在檢修中盡量保持觸頭鍍銀面的完好，對鍍銀面損壞嚴重的應與更 換。輕微損壞者，應涂少量導電膏。 6.2.3.2.3 觸頭的接觸面積不應小于 75% 。 6.2.3.2.4 用校線燈檢查輔助結點的斷開與閉合情況，應當保證接 點在閉和時，接點上的小彈簧有一定的壓力，對接觸不良的進行處 理，輔助接點的護照罩應安裝固定適當，無壓

33、迫和防礙接點動作的 可能。 6.2.3.2.5 對大容量的開關觸頭修后應做直阻試驗。4000a 的滅磁 開關接觸電阻不大于 12.5，1250a 的滅磁開關接觸電阻不大于 32。 6.2.3.3 機構及滅弧罩檢修 6.2.3.3.1 清洗檢查各部件，應無損壞腐蝕、銹蝕現(xiàn)象，彈簧有無 失靈，關節(jié)部分靈活。有卡澀者應拆開清洗并注少量潤滑油。 6.2.3.3.2 檢查滅弧罩是否完整。滅弧柵各片間是否有燒灼、破碎 松動現(xiàn)象。如有滅弧柵片燒灼、煙黑等現(xiàn)象時，應用銼刀、砂紙?zhí)?理，并清理干凈。 6.2.3.3.3 開關修后應手動分合正常，無卡澀現(xiàn)象。 6.2.3.4 自動開關的試驗 6.2.3.4.1 電

34、磁脫扣試驗 15 電磁脫扣器的動作特性應滿足：當通以 90%的整定電流時，電磁脫 扣部分不應動作；當通以 110%的整定電流時，電磁脫扣器應瞬時 動作。 6.2.4 直流接觸器的檢修 直流接觸器是經常操作的電氣開關，應保證隨時處在良好的狀態(tài)。所以必須進行定期維 修和檢查。檢查內容如下： 外觀檢查和清掃工作。 觸頭檢查。 吸引線圈的檢查。 滅弧罩的檢查。 6.2.4.1 觸頭檢修 6.2.4.1.1 檢查觸頭的磨損及燒傷情況，對于銀和銀基合金觸頭， 有輕微燒損，變黑可用白布浸酒精擦拭，若凹凸不平可用細銼修平 打光，并用酒精白布清理干凈，若觸頭燒傷嚴重，開焊脫落或磨損 厚度超過 1mm，則應更換。

35、 6.2.4.1.2 觸頭為面接觸型，接觸面應大于 80%。 6.2.4.1.3 觸頭為線接觸型，接觸線應大于全長 75%。 6.2.4.1.4 輔助接點如需修理，可用細紗布或用白布浸酒精擦拭即 可。 6.2.4.2 吸引線圈檢修 6.2.4.2.1 清除線圈上的灰塵、油污，線圈引線處應無折斷、脫焊 現(xiàn)象。 6.2.4.2.2 檢查線圈的絕緣應無焦脆、過熱現(xiàn)象，并測量鐵芯對線 圈的絕緣電阻，用 500v 搖表，其值不得小于 0.5m。 6.2.4.3 滅弧罩的檢修 6.2.4.3.1 滅弧罩的外殼采用石棉或陶土制成，很容易碰碎，故拆 下時應小心輕放。 6.2.4.3.2 滅弧罩的石棉或陶土破裂

36、嚴重時應更換。 6.2.4.3.3 滅弧罩有電灼現(xiàn)象，應用銼刀修理，煙黑用布浸酒精擦 凈。 6.2.4.3.4 滅弧罩就位后，應仔細檢查。主觸頭活動情況，不應有 卡住現(xiàn)象，動作應靈活。 6.2.5 按紐、信號燈具、端子排的檢修 16 6.2.5.1 檢查按鈕接點是否良好，引線螺絲是否緊固，是否有松動 現(xiàn)象。 6.2.5.2 對于環(huán)境條件較差的場合，按鈕應定期清潔和維修以防絕 緣降低，造成漏電或短路事故。 6.2.5.3 信號燈具是否良好，引線是否老化，燈具電阻是否接近引 線。 6.2.5.4 檢查各端子排是否完整，引線有無松動及掉線，端子排有 無炭化，在大修中應將端子號恢復清楚。 6.2.6 一次、二次回路檢修 6.2.6.1 二次線應排列整齊，標號正確，字跡清楚，導線外皮無破 損現(xiàn)象。 6.2.6.2 二次線接線時，彎頭方向與螺絲方向相同，線芯無損壞或 斷裂現(xiàn)象。 6.2.6.3 一次回路各接頭平面應平整、干凈，接線螺絲應緊固，接 觸面應大于 80%。 6.2.7 信號裝置的檢修 6.2.7.1