煉油廠加氫裝置停電事故處理預(yù)案

1、加氫裝置停電事故處理1、晃電1.1、原因電氣線路故障1.2、裝置停電現(xiàn)象(1)裝置照明燈熄滅又恢復(fù)(2)部分電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。(3)主控室內(nèi)停運(yùn)設(shè)備停機(jī)警報(bào)，機(jī)泵運(yùn)行指示顯示停運(yùn)顏色。(4)室內(nèi)計(jì)算機(jī)畫面上部分流量表指示回零。1.3、裝置晃電可能造成的后果(1)連鎖設(shè)備晃電停運(yùn)，并觸發(fā)連鎖動(dòng)作。(2)非連鎖設(shè)備停運(yùn)造成裝置液位、流量、溫度波動(dòng)。(3)制氫裝置可能因晃電造成加氫裝置新氫中斷(4)儲(chǔ)運(yùn)晃電可能造成加氫裝置短時(shí)間原料中斷1.4、處理方案 發(fā)現(xiàn)裝置晃電，應(yīng)迅速對(duì)裝置內(nèi)原運(yùn)行機(jī)泵、空冷全面檢查。對(duì)引發(fā)的后果及時(shí)迅速處理。（1）非連鎖設(shè)備晃電停運(yùn)應(yīng)以最快速度重新開啟原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（2）若制氫停供

2、新氫，開大新氫壓縮機(jī)一返一、二返二控制閥，保證新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行，加氫關(guān)閉廢氣排放閥，盡量維持系統(tǒng)壓力；加氫適當(dāng)加大循環(huán)量，因大循環(huán)線返回產(chǎn)品油進(jìn)v2101，減少反應(yīng)系統(tǒng)耗氫。若長(zhǎng)時(shí)間新氫中斷，加氫反應(yīng)系統(tǒng)保持反應(yīng)進(jìn)料量，逐漸替換新鮮原料油，直至停收新鮮進(jìn)料，裝置反應(yīng)分餾循環(huán)，待制氫恢復(fù)。（3）若儲(chǔ)運(yùn)停供原料，加氫應(yīng)關(guān)閉原料界區(qū)閥，改反應(yīng)分餾大循環(huán)，保證各塔、罐液位防止泵抽空，通知制氫降量，關(guān)閉排廢氫閥保證反應(yīng)系統(tǒng)硫化氫含量，待原料儲(chǔ)運(yùn)原料供應(yīng)正常，改通正常生產(chǎn)流程，調(diào)整生產(chǎn)至正常。（4）連鎖設(shè)備停運(yùn)1.4.1循環(huán)氫壓縮機(jī)c2101晃停1、現(xiàn)象：（1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）循環(huán)

3、氫流量指示回零。（3）反應(yīng)器冷氫量指示回零。（4）反應(yīng)器床層各點(diǎn)溫度上升。（5）加熱爐f2101主火嘴聯(lián)鎖熄滅。2、 循環(huán)機(jī)停機(jī)可能造成的危害（1）反應(yīng)器床層超溫，燒壞催化劑。（2）進(jìn)料泵停泵后造成原料線超壓。（3）高、低分液位波動(dòng)造成串壓、油帶水、滿罐等（4）分餾進(jìn)料停，低壓泵抽空。3、處理步驟：班長(zhǎng)崗位：（1）及時(shí)判斷事故類型，作好各崗位人員的安排。（2）向車間值班、調(diào)度匯報(bào)。（3）指揮崗位人員作緊急停工處理。了解各崗位發(fā)生的情況，采取應(yīng)對(duì)措施。（4）事故處理要做到不慌、不亂，掌握事故處理的原則，并對(duì)事故預(yù)想有充分的思想準(zhǔn)備，將裝置安全地處理到備用狀態(tài)。（5）對(duì)外聯(lián)系機(jī)電儀到現(xiàn)場(chǎng)檢查搶修。

4、反應(yīng)崗位：（1）循環(huán)機(jī)c2101停機(jī)，聯(lián)鎖關(guān)閉反應(yīng)加熱爐f2101主火嘴瓦斯聯(lián)鎖閥，f2101主火嘴熄滅；內(nèi)操立即關(guān)閉f2101瓦斯調(diào)節(jié)閥pv2105，關(guān)小f2101預(yù)熱風(fēng)氣缸閥，防止長(zhǎng)明燈火焰被吹滅。外操立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)f2101主火嘴已熄滅，關(guān)閉各主火嘴手閥。如長(zhǎng)明燈熄滅，關(guān)長(zhǎng)明燈手閥。（2）聯(lián)鎖停泵，室內(nèi)關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥fv2103，注意原料罐v2101液位不要滿罐，外操現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉泵出口閥。（3）聯(lián)鎖打開緊急泄壓閥xdv2104向火炬泄壓。室外人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)泄壓閥是否打開，撤壓速度：0.7mpa/min,控制床層壓降不要上升太快（床層壓降0.4mpa）（4）新氫機(jī)c2102保持運(yùn)轉(zhuǎn)，新氫

5、全量補(bǔ)入，保持反應(yīng)器r2101內(nèi)氣體的流動(dòng)。密切監(jiān)視反應(yīng)器各床層溫度點(diǎn)，若無明顯上升，停緊急泄壓。若循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)運(yùn)行，在反應(yīng)溫度處于可控時(shí)，盡量維持反應(yīng)系統(tǒng)壓力，以縮短開工時(shí)間。若床層溫度有上升趨勢(shì)可間斷向外泄壓，直至將壓力降至0.5 mpa。（5）因聯(lián)鎖停進(jìn)料泵，停收原料油，并聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)停原料泵或改循環(huán)，內(nèi)操關(guān)閉fv2101。（6）泄壓初期，由于泄壓速度太快，反應(yīng)器和高壓管線內(nèi)的存油快速涌入v2102，造成v2102液位上漲，甚至有滿罐的可能，因此，在緊急關(guān)頭可采取開副線減油的應(yīng)急措施。注意防止液位下降太快，發(fā)生高壓串低壓事故。（7）室內(nèi)崗位要重點(diǎn)監(jiān)控制v2102、v2103的液面、

6、界位及壓力，冷高分液位、（8）界位若下降太快可通知外操現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉液、界控上游閥。防止高壓串低壓。v2103處于保壓、保液位狀態(tài)。若c2101長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口手閥。若c2101長(zhǎng)時(shí)間不能開啟，停止注水，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉p2102出口閥。分餾崗位：（1）第一時(shí)間關(guān)閉產(chǎn)品汽、柴油出裝置閥，分餾系統(tǒng)改分餾循環(huán)操作，若循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)運(yùn)行，分餾維持熱油運(yùn)，低分油仍間斷去t2101。（2）盡量保持t2102系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3） t2101、t2102液位超高時(shí)汽、柴油改去不合格線，盯好各塔、容器的壓力、液位。（4）視情況降低f2102出口溫度，適當(dāng)降低f2102進(jìn)料量，注意避免p2

7、104抽空中斷進(jìn)料。（5）外操檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，回流灌v2108、v2109液位低停泵，關(guān)閉泵的出口閥。（6）回流灌v2108、v2109界位低時(shí)室內(nèi)關(guān)閉界控閥。（7）循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù),按開工步驟開工，若短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，則按停工步驟進(jìn)行停工處理。1.4.2分餾塔底重沸爐循環(huán)泵p2104晃停 1、現(xiàn)象（1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）f2102進(jìn)料流量指示回零。（3）加熱爐f2102主火嘴聯(lián)鎖熄滅。（4）f2102鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，快開風(fēng)門全開。（5）分餾塔溫度下降。2、p2104停機(jī)可能造成的危害（1）f2102爐膛溫度超高，處理不及時(shí)可造成爐管結(jié)焦（2）t2101液位波動(dòng)3、處理

8、步驟(1)外操迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各主火嘴手閥，檢查現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)明燈情況，若有熄滅，關(guān)閉長(zhǎng)明燈手閥。(2)迅速開啟p2104原運(yùn)行泵，調(diào)整f2102兩路進(jìn)料流量至正常。(3)外操開啟鼓風(fēng)機(jī)，內(nèi)操點(diǎn)擊快開風(fēng)門復(fù)位鍵，關(guān)閉快開風(fēng)門。內(nèi)操注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止長(zhǎng)明燈吹滅或抽滅。(4)主火嘴手閥關(guān)閉后，內(nèi)操點(diǎn)擊主火嘴復(fù)位鍵，打開主火嘴切斷閥。(5)外操逐個(gè)、對(duì)角點(diǎn)燃主火嘴，引燃主火嘴時(shí)，注意燃料氣壓力，禁止因點(diǎn)燃主火嘴時(shí)造成其他長(zhǎng)明燈熄滅。 （6）逐漸升溫，調(diào)整各參數(shù)至正常。若p2104原運(yùn)行機(jī)不能運(yùn)行，緊急開啟備用泵。1.4.3加氫進(jìn)料泵p2101晃停1、現(xiàn)象（1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）p2101

9、出口流量指示回零。（3）加熱爐f2101主火嘴聯(lián)鎖熄滅。（4）f2101鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，快開風(fēng)門全開。（5）反應(yīng)器入口溫度下降。（6）v2101液位上漲。（7）v2102液位下降2、p2104停機(jī)可能造成的危害（1）裝置不能正常生產(chǎn)（2）調(diào)節(jié)不及時(shí)可造成v2101滿罐（3）高分液位下降過快，調(diào)節(jié)不及時(shí)可造成高壓循環(huán)氫串至低壓低分，造成安全閥起跳、損壞設(shè)備。3、處理步驟（1）外操迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各主火嘴手閥，檢查現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)明燈情況，若有熄滅，關(guān)閉長(zhǎng)明燈手閥。（2）迅速開啟p2101原運(yùn)行泵，調(diào)整fv2103流量至正常。（3）外操開啟鼓風(fēng)機(jī)，內(nèi)操點(diǎn)擊快開風(fēng)門復(fù)位鍵，關(guān)閉快開風(fēng)門。內(nèi)操注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止長(zhǎng)明

10、燈吹滅或抽滅。（4）主火嘴手閥關(guān)閉后，內(nèi)操點(diǎn)擊主火嘴復(fù)位鍵，打開主火嘴切斷閥。（5）外操逐個(gè)、對(duì)角點(diǎn)燃主火嘴，引燃主火嘴時(shí)，注意燃料氣壓力，禁止因點(diǎn)燃主火嘴時(shí)造成其他長(zhǎng)明燈熄滅。 （6）逐漸升溫，調(diào)整各參數(shù)至正常。若p2101原運(yùn)行機(jī)不能運(yùn)行，緊急開啟備用泵。1.4.4新氫壓縮機(jī)晃停 1、現(xiàn)象（1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）c2102出口流量指示回零。（3）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降（4）v2104壓力迅速上升2、c2102停機(jī)可能造成的危害 （1）造成制氫憋壓，v2104安全閥起跳（2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降3、處理（1）判斷c2102為晃電，迅速啟動(dòng)原運(yùn)行機(jī)。（2）在開c2102期間，內(nèi)操關(guān)閉

11、二返二閥，防止c2102出口單向閥內(nèi)漏造成v2105安全閥起跳。（3）關(guān)閉廢氫排放閥，盡量維持系統(tǒng)壓力，改反應(yīng)分餾系統(tǒng)循環(huán)，降低反應(yīng)進(jìn)料至最低負(fù)荷，其他操作按裝置基本操作要求進(jìn)行調(diào)整，直至新氫恢復(fù)。（4）通知制氫降量，加氫v2104入口放火炬。若c2102原運(yùn)行機(jī)不能運(yùn)行，緊急開啟備用機(jī)，若備機(jī)亦不能運(yùn)行，匯報(bào)車間，短時(shí)間c2102可搶修好，加氫裝置改大循環(huán)，新氫壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不可運(yùn)行，裝置按停工處理。二、大面積停電2.1 原因電氣線路故障或供電線路超負(fù)荷。2.2裝置停電現(xiàn)象(1)裝置所有照明燈熄滅。(2)所有電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。(3)裝置內(nèi)噪音明顯減少。(4)主控室內(nèi)有各種停機(jī)警報(bào)。(5)室內(nèi)計(jì)算機(jī)

12、畫面上部分流量表指示回零。如進(jìn)料流量frca2103、循環(huán)氫量fr2303、分餾重沸爐流量frca2202/2203等。2.3裝置大面積停電可能造成的后果(1)各照明燈熄滅。(2)如果計(jì)算機(jī)系統(tǒng)備用電源（ups）不能啟動(dòng)，則計(jì)算機(jī)所有畫面將消失，如果計(jì)算機(jī)備用電源(ups)能啟動(dòng)，計(jì)算機(jī)能維持2至3小時(shí)運(yùn)行，備用電源耗盡后計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所有畫面將消失，一旦計(jì)算機(jī)系統(tǒng)癱瘓，則失去對(duì)所有控制閥的控制?？刂崎y將回到“fo”或“fc”狀態(tài)下。(3)由于供電消失，現(xiàn)場(chǎng)的所有一次表將回零，失去指示。(4)循環(huán)機(jī)(c2101)將停運(yùn)。(5)高壓進(jìn)料泵(p2101)將停運(yùn)。(6)新氫機(jī)(c2102)將停運(yùn)，極可能

13、造成新氫機(jī)入口安全閥啟跳。(7)分餾塔底重沸泵（p2104）將停運(yùn)(8)所有低壓泵將停運(yùn)。(9)所有空冷將停運(yùn)。(10)高壓注水泵(p2102)將停運(yùn)。(11)循環(huán)水可能由于水處理場(chǎng)停泵而停供水。(12)制氫可能緊急停工。(13)界區(qū)外來的原料可能中斷。2.4處理方案若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的備用電源啟用，則在2至3小時(shí)內(nèi)將裝置按緊急停工步驟處理到最安全狀態(tài)。(1)反應(yīng)加熱爐f2101，分餾加熱爐f2102緊急熄火，包括長(zhǎng)明燈。現(xiàn)場(chǎng)立即確認(rèn)f2101和f2102滅火情況，關(guān)掉瓦斯的手閥。把煙道擋板打開，吹入爐膛內(nèi)消防蒸汽。(2)如果新氫機(jī)停運(yùn)則立即關(guān)新氫機(jī)出口總管線上的閥門，將反應(yīng)系統(tǒng)與新氫系統(tǒng)切斷，同時(shí)

14、壓控選擇開關(guān)選擇pv2303a，并開大pv2303a將制氫來的氫氣放火炬。(3)循環(huán)機(jī)停運(yùn)后緊急泄壓閥xdv2104連鎖打開系統(tǒng)緊急泄壓，視反應(yīng)器床層溫升把反應(yīng)系統(tǒng)壓力撤至2.5mpa以下。由于循環(huán)機(jī)停運(yùn)，反應(yīng)器的熱量帶不出，因此床層溫度將有失控危險(xiǎn)，因此必須密切監(jiān)視床層溫度，必要時(shí)加快泄壓速度：現(xiàn)場(chǎng)打開pv2301去火炬閥門，關(guān)閉去焦化閥門，開pv2301加快泄壓，泄壓時(shí)照顧到火炬狀況，如果床層溫度繼續(xù)上升則系統(tǒng)繼續(xù)撤壓至0.5mpa能從新氫機(jī)引進(jìn)n2為止。(4)由于高壓注水泵停運(yùn)，關(guān)閉泵的出口閥。必須密切注意高壓竄低壓部位。確認(rèn)fv2103關(guān)閥，關(guān)進(jìn)料泵p2101的出口閥，防止壓力回竄。高

15、分v2102的液面盡可能減低，然后關(guān)lv2105及上游閥。注水泵停后減低高分v2102的界面然后關(guān)lv2107及上游閥。把低分v2103的油盡可能壓至t2101或退油至不合格油線，然后關(guān)lv2108及上游閥。關(guān)lv2109及上游閥。(5)手動(dòng)關(guān)急冷氫控制閥tv2145、tv2146以防止反應(yīng)器內(nèi)油倒入循環(huán)機(jī)。(6)關(guān)閉界區(qū)外來的進(jìn)料閥fv2101和fv2102及上游閥，如果界區(qū)外來的進(jìn)料不停，則通知罐區(qū)停泵或通知焦化停收原料。(7)將產(chǎn)品柴油和穩(wěn)定汽油改去不合格油線。防止產(chǎn)品污染。(8)由于p2103停運(yùn)，t2101液位將上升，開大p2103出入口閥，通過自壓將t2101油退至不合格油線。(9

16、)關(guān)閉t2102進(jìn)料閥lv2202及前手閥，防止穩(wěn)定塔向分餾塔串壓。若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)備用電源不能啟用，所有計(jì)算機(jī)沒有畫面顯示，則現(xiàn)場(chǎng)的所有控制閥將失控，現(xiàn)場(chǎng)的一次表由于斷電將全部回零，這種情況下，控制閥將回到“fo”或“fc”狀態(tài)下。請(qǐng)大家記住這種情況下各控制閥的位置,立即到現(xiàn)場(chǎng)觀察壓力表、玻璃板液位計(jì)、溫度計(jì)，控制閥改副線操作?？辗终究赡苡捎谕ｋ娍諌簷C(jī)停運(yùn)，凈化風(fēng)停供，只有凈化風(fēng)管線剩余凈化風(fēng)，估計(jì)維持30分鐘。液位、壓力的控制，室外人員主要靠與室內(nèi)的聯(lián)系和現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表和玻璃板液位計(jì)的指示為準(zhǔn)，通過副線進(jìn)行調(diào)節(jié)。處理步驟，各崗位職責(zé)：班長(zhǎng)：1、 向車間值班，調(diào)度及時(shí)匯報(bào)情況。2、做好各崗位人員

17、的安排工作，分工協(xié)作。3、掌握各崗位人員的實(shí)際執(zhí)行情況，方案是否落實(shí)到位。4、事故處理要做到積極、穩(wěn)妥、全面，并及早將裝置處理到安全狀態(tài)。內(nèi)操：1、確定f2101、f2102主火嘴、長(zhǎng)明燈燃料氣切斷閥關(guān)閉，快風(fēng)門開。全開煙道擋板，通知外操向爐膛吹蒸汽。2、若c2102一返一，二返二有開度，立即關(guān)閉c2102一返一，二返二控制閥。開大pv2303a將制氫來的氫氣放火炬，維持壓力不使v2104安全閥起跳。3、c2101停運(yùn)后，緊急泄壓閥聯(lián)鎖打開，若未打開，手動(dòng)打開。以0.7mpa/min降壓至2.5mpa，密切注意反應(yīng)器床層溫度，若床層溫度在可控范圍，可間斷泄壓或用廢氫去火炬泄壓。若溫度難以下降，

18、現(xiàn)場(chǎng)改廢氫去火炬線，用廢氫排放加快降溫。注意壓降不得超過0.7mpa/min，火炬系統(tǒng)情況。如果溫度繼續(xù)上升，系統(tǒng)壓力降至0.5mpa后在c2102出口補(bǔ)入0.5mpa氮?dú)狻?、由于緊急泄壓閥泄后，氣流速度加快，反應(yīng)器、換熱器等內(nèi)部的液體被高速帶出，同時(shí)高分壓力下降，高分液位會(huì)出現(xiàn)瞬間液位超高，向低分減油，高分液位降低后（保持液封，嚴(yán)防高壓串低壓），關(guān)閉lv2105。高分界位降低后，關(guān)閉lv2107。5、低分減油至分餾塔或不合格線，低分液位降低后，關(guān)閉lv2108。6、關(guān)閉界區(qū)外來的進(jìn)料閥fv2101和fv2102，如果界區(qū)外來的進(jìn)料不停，則通知儲(chǔ)運(yùn)及通知焦化停收原料油。7、通知儲(chǔ)運(yùn)，將產(chǎn)品柴油和穩(wěn)定汽油改去不合格油線，以防止產(chǎn)品污染。t2101、t2102液位正常后，停止減油，以利于重新開工。8、由于空冷、水冷停運(yùn)，注意v2108、v2109壓力，通知焦化或壓控閥后改火炬，及時(shí)排