kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、10kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。2 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、2-3）。 NTB型電纜終端頭 NTB型電纜終端頭 主要材料表 主要材料表 表2-2 表2-3序號材料名稱備注序號材料名稱備注1熱線端子 與電纜線芯相配，采用DL或DT系列1接線端子 與電纜線芯相配采用DL或DT系統(tǒng)2聚丙烯外殼 與電纜線芯截面及電壓等級相配2塑料殼體 與電纜線芯截面及電壓等級相配3耐油橡膠管 與

2、電纜線芯截面及電壓等級相配3油浸黑玻璃漆帶4G20環(huán)氧冷澆鑄劑 與相對應(yīng)號數(shù)的聚丙烯外殼配合使用4黑玻璃漆帶5環(huán)氧樹脂涂料 此兩種材料用作堵油層時，必須配合使用5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色6無堿玻璃絲帶6透明聚氯乙烯帶7相色聚氯乙烯帶 紅、黃、綠、黑四色7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相配8透明聚氯乙烯帶8瀝青絕緣膠詳見附注59黃蠟帶9封鉛鉛球65% 錫35%10接地線10接地線11綁扎銅線L/2.1mm11封鉛鉛65% 錫35%12尼龍繩 2.1.2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗單。 2.1.3 固定電纜頭的

3、金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 2.2.2 安裝機(jī)具：臺鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。 2.2.3 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在5以上，其空氣相對溫度宜為70%以上。 2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、干燥。 2.3.3 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、

4、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和安全電源。 2.3.5 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。3 操作工藝3.1 3.1 工藝流程： 設(shè)備點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶焊接地線剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管 壓接線鼻子裝配電纜終端頭固定電纜終端頭 灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運行與驗收 3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查： 3.3.1 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。 3.3.1.1 電纜終端盒點件應(yīng)根

5、據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。 3.3.1.2 電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。 NTN系統(tǒng)尼龍電纜終端頭 技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸 表2-4型號額定電壓（Kv）電纜芯數(shù)電纜截面（mm2）尺寸（ mm）重量（kg）備注BLHNTN-316310251541102350.33NTN-326103357016501701262550.4NTN-33610395185701501871503100.65NTN-3461032401852402001603150.75注：上海武漢電纜附件廠出品。 NTH系統(tǒng)聚丙烯電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸 表2-5型號

6、電纜芯數(shù)適用電纜截面（mm2）尺 寸（mm）6kV10kV123456H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310253570951852401650701501852402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號數(shù)須相同。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入1401

7、50的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。圖2-13 3.4.3 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。 3.5 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層：根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）。NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖圖2-14注：H除對應(yīng)于NTN-33、34殼體為125mm外，其它均為

8、100mm。 3.5.1 按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層）。 3.5.2 從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一）切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 3.6 焊地線： 3.6.1 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120 mm2電纜用16 mm2線，大于15 mm2電纜用25 mm2線）在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。 3.6.2 用噴燈封鉛

9、將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。 3.7 剝鉛皮與脹鉛： 3.7.1 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。 3.7.2 剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ冦U時應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。圖2-15 3.7.3 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺。（

10、圖2-16）圖2-16 3.7.4 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣）。 3.7.5 掰芯線，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。圖2-17 3.8 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管： 將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每

11、相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。 3.9 壓接線鼻子： 3.9.1 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。 3.10 裝配電纜終端頭（圖2-18）：附注：1 1 NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電纜。2 2 線芯絕緣保留長度B除對應(yīng)于NTN33與NTN34殼體為125mm外，其它均為100mm，且在B段附加絕緣包繞完后，再剝除上臺階端的線芯絕緣，以免H段線芯

12、絕緣松散。3 3 導(dǎo)體端部聚氯乙烯帶包繞長度為80115mm，然后再用尼龍繩綁扎。4鉛包喇叭口高于殼體頸部5mm。5瀝青絕緣膠木根據(jù)各地區(qū)的氣候情況選用。6終端頭所需材料由廠家配套供給。附注：1 1 NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電纜。2 2 鉛包喇叭口下30mm及接線端子壓坑處應(yīng)加工成粗糙面。3 3 堵油層由環(huán)氧樹脂涂料與無堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。4 4 終端頭所需材料由廠家配套供給圖2-18 3.10.1 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎

13、牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一相，注膠完后再綁扎）。 3.10.2 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。 3.10.3 從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。 3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個固定支架。 3.12 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一相橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一

14、相的手指口。 3.13 指好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 3.14 試運行與驗收： 3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 3.14.2 驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜終端頭的耐壓結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2 基本項目：電纜頭外型

15、美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 5.2 灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關(guān)部件。 5.3 電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加要木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。 6.2 在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。 6.3 封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強(qiáng)度。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料檢驗記錄。7.3 電纜試驗報告單。 7.4