鋼廠各個車間生產工藝(圖片)

1、2021-7-3 12021-7-3 1 鋼廠工藝流程鋼廠工藝流程 2021-7-32 工藝流程工藝流程 2021-7-33 工藝流程工藝流程 2021-7-34 一次料場料條 火車火車汽車汽車 堆料機堆料機 堆料機堆料機 高爐高爐燒結機燒結機球團球團 汽車卸料臺汽車卸料臺 火車翻車機火車翻車機 取料機取料機 焦爐焦爐 原料場原料場 2021-7-35 焦化作業(yè)是將焦煤經混合，破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦炭及粗焦爐氣的過程 焦焦 化化 2021-7-36 燒結作業(yè)是將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒后，經有布料系統(tǒng)加入燒結機，由點火爐點 燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高

2、熱的燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵 水的主要原料 燒燒 結結 2021-7-37 高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再陸下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還 原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵過程 高高 爐爐 2021-7-38 煉鋼廠先將鐵水送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次 精煉處理站（RH真空脫氣處理站、吹氬處理站、 VOD真空吹氧脫碳處理站等）進行各種處理，調整 鋼液成份，最后送大鋼胚或扁鋼胚連續(xù)鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品。 轉轉 爐爐 2021-7-39 連續(xù)鑄造作業(yè)是將鋼液轉變成鋼胚的過程。上游處理完成的

3、鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經由鋼液分 配器分成數股，分別注入特定形狀的鑄模內，開始冷卻凝固成型，生成外為凝固殼，內為鋼液的鑄胚， 接著鑄胚被引撥到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。 連連 鑄鑄 2021-7-310 熱軋廠是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后 一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用 戶的不同需求，供給不同下工序進行后續(xù)加工或直接出售。 熱熱 軋軋 2021-7-311 酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經過開卷、焊接、矯直、酸洗、切邊之后，再經由多機架冷軋機軋制成 厚度較薄的冷軋鋼卷。 酸

4、酸 軋軋 2021-7-312 全氫罩式退火爐是冷軋鋼卷以帶有少量殘余乳化液的狀態(tài)，未作脫脂便送入罩式退火爐進行退火處理， 在氫氣氣氛中冷卻，然后通過平整機中間庫直接送往平整機進行后序加工。 罩罩 退退 2021-7-313 冷軋帶鋼在進口段進行脫脂，在連續(xù)退火的第一段進行退火，隨后采用氣體或水等進行冷卻，在退火 第二段進行時效處理，然后進行在線平整，檢查后進入下道工序。 連連 退退 2021-7-314 電鍍鋅生產作業(yè)是將冷軋鋼卷經前段進料區(qū)、清洗與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后處理區(qū)、耐指紋涂覆區(qū)后， 生產出電鍍鋅產品。 電鍍鋅電鍍鋅 2021-7-315 熱鍍鋅生產線是一條連續(xù)性生產線，酸洗冷軋后鋼

5、卷進入本生產線經過焊接、清洗及退火之后進入 鋅鍋鍍鋅(GI材)或再加熱產生鋅鐵合金(GA材)，接著再經過調質軋制和張力平整，最后再依不同需 求實施后處理和涂油作業(yè)。 熱鍍鋅熱鍍鋅 2021-7-316 調調 質質 1. 改變退火后鋼卷的機械性能，并消除屈服伸長。 2. 改善鋼卷表面粗糙度。 3. 修正入口鋼卷的不良板形。 2021-7-317 彩色涂層鋼板是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板等為基板，經表面預處理（化學脫脂及化學轉 化處理）之后，在表面涂敷一層活幾層有機涂料，隨后經過烘烤固化而成的產品。 彩彩 涂涂 2021-7-318 大鋼坯由連鑄線生產出，經加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋和剪切后，生產成一定尺寸的小鋼坯，其中 部分小鋼坯經質檢、研磨去除表面缺陷，供應下工序生產出型材、棒材和線材等產品。 小鋼坯小鋼坯 2021-7-319 中厚板生產作業(yè)是以鋼坯為原料，加熱到1200以上，再經軋制冷卻平整和剪切成為成品。 中厚板中厚板 2021-7-320 圓柱型的鋼坯通過軋管機在鋼柱中間打孔,然后管加工，車絲打壓.尺寸檢查等制成無縫鋼卷。 管管 材材 2021-7-321 線材廠生產作業(yè)是將小鋼坯經加熱爐加熱后，經粗軋機組中軋機組精軋機減徑成型機軋制