一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、5. 一次風(fēng)機(jī)5.1 一次風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介及主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)5.1.1 一次風(fēng)機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：該風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)機(jī)組均采用2臺(tái)50%容量。采用就地吸風(fēng)方式。5.1.2 一次風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型式雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流式數(shù)量2臺(tái)型號(hào)PAF21.1-16-2流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s全壓（TB/BMCR）20428/15714 Pa入口溫度31 入口密度1.015 kg/m3轉(zhuǎn)速1490 r/min全壓效（TB/BMCR）81.54/88.06%葉輪直徑1584 mm葉廓內(nèi)徑2114 mm機(jī)殼內(nèi)徑與葉片外徑間隙（動(dòng)葉關(guān)閉位置）2.10.5葉片材料HF-1級(jí)數(shù)2葉片可

2、調(diào)范圍25o20o軸功率（TB/BMCR）4191/2088kW液壓缸徑和行程336/100風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑方式稀油風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向逆時(shí)針（電機(jī)自由看）制造上海鼓風(fēng)機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK800-4額定功率4500 kW 額定電壓10000 V轉(zhuǎn)速1493 r/min額定電流293 A功率因數(shù)0.913絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54制造上海電機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)液壓油站油泵形式齒輪泵型號(hào)CPA2-16總供油量25 L/min液壓油公稱壓力3.5 Mpa潤(rùn)滑油公稱壓力0.8 Mpa油箱容積250L供油溫度45濾網(wǎng)差壓0.35Mpa冷卻面積4回油溫度65油冷卻器水量2.2 t/h冷卻器水壓/水溫0.5 Mp

3、a/38 油泵電機(jī)型號(hào)Y100L-4B5電機(jī)額定功率2.2 kW額定電壓380 V轉(zhuǎn)速1450 r/min頻率50Hz加熱器功率2.0 kW加熱器電壓380 V制造 上海利安液壓潤(rùn)滑設(shè)備有限公司電機(jī)油站型號(hào)XYZ-16GF油泵型號(hào)CB-B16公稱壓力0.4Mpa公稱流量16L/min油箱容積1 m3供油溫度43 冷卻水壓力0.20.3 Mpa冷卻水量1.8 m3/h 電機(jī)型號(hào)YB90S-4V1額定電壓380v額定功率1.1kW加熱器功率2 kW轉(zhuǎn)速1440 r/min制造 常州源普液壓設(shè)備有限公司5.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)部件：一次風(fēng)機(jī)主要組成部件是轉(zhuǎn)子、殼體、軸承箱組件、主軸、集流器、擴(kuò)壓器、出入

4、口擋板等，如圖。5.1.4 設(shè)備部件清單：序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)參考總價(jià)備注1*葉片S1GA3377套146928046928048片/套2*葉片螺釘M121.2540件288198.957283.210.9級(jí)3螺釘襯套4TY0003件28893.626956.84Fey密封片4TY0150件96187.217971.25調(diào)節(jié)桿3TY0026件24140433696調(diào)節(jié)桿3TY0039件241521365046*滑塊4TY0432件48468224647擋圈25件483.51168.488螺栓M1690件4818.72898.5610.9級(jí)9螺母M16件4816.38786.2410軸

5、承51314盤48117056160進(jìn)口11軸承7208盤4846822464進(jìn)口12O型圈453.1件965.85561.613O型圈503.1件487.02336.9614O型圈703.1件488.19393.1215O型圈753.1件488.19393.1216O型圈953.1件4810.53505.4417O型圈1353.1件4815.21730.0818密封墊環(huán)4TY0281件4842.122021.7619密封墊環(huán)4TY0270件4821.061010.8820密封墊環(huán)4TY0215件4832.761572.4821迷宮密封4TY0225件4828.081347.841軸承NJ34

6、0盤12655926559進(jìn)口2軸承NU340盤123458.523458.5進(jìn)口3*軸承7244盤21521015210進(jìn)口4*骨架油封23026015件2994519890進(jìn)口5*O型圈2055.7件228.0856.166*間隔襯套4TY0577件2292558507預(yù)緊彈簧4TY0574件828.08224.648拋油環(huán)4TY0575付2187237449導(dǎo)油環(huán)4TY0576付2105321061放油管L=5米計(jì)根1936936管箍另配2回油管L=5米計(jì)根112871287管箍另配3空氣平衡管L=5米計(jì)根1936936管箍另配4進(jìn)油管L=2500根1819819卡套和螺母另配1*液壓缸

7、336/100臺(tái)1136890136890國(guó)產(chǎn)2簧片4TY0090片895.94767.52進(jìn)口3螺銷4TY0088件867.86542.884墊圈4TY0089件164.6874.885自鎖螺母M8件89.3674.88卡套和螺母另配1油管L=3000根1702702卡套和螺母另配2油管L=3000根27021404風(fēng)機(jī)側(cè)1剛撓性聯(lián)軸器6301-01機(jī)側(cè)2剛撓性聯(lián)軸器6301-01膠1圍帶1002010米計(jì)根1936936橡膠2襯帶601010米計(jì)根1351351橡膠1進(jìn)氣膨脹節(jié)1TY0013件114040140402排氣膨脹節(jié)1TY003

8、4件118720187201*葉輪拆裝工具套16435064350油站系統(tǒng)1*齒輪油泵GPA2-16-E-20-R-63臺(tái)1304230422齒輪油泵聯(lián)軸器GPA2-16-E-20-R-63件17027023齒輪油泵聯(lián)軸器梅花墊GPA2-16-E-20-R-63件11171174單向閥(逆止閥)S10A R 1/2 M221.5件13513515三通換向閥QJ-1.6MPA10L件18198196壓力限制閥DBDS10GM 調(diào)節(jié)在35巴件1936936壓力限制閥DBDS10GM 調(diào)節(jié)在25巴件1936936壓力限制閥DBDS10GM 調(diào)節(jié)在6巴件19369367雙筒過濾器TL147臺(tái)11287

9、0128708*濾芯LH0060D025BN/HC件281916389截止閥(節(jié)流閥) DV12-2件193693610冷卻器GLC2(3)冷卻面積多少平方平方135103510附注以上備件價(jià)格均為2011年上半年價(jià)格且含稅，不包含包裝及運(yùn)費(fèi)。5.2 設(shè)備檢修周期及大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：5.2.1 一次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修周期：檢修類別檢修周期檢修工期大修5年60天小修1年20天5.2.2 一次風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目/工時(shí)：5.2.2.1一次風(fēng)機(jī)設(shè)備解體大修項(xiàng)目及工時(shí)定額序號(hào)檢修項(xiàng)目人數(shù)天數(shù)檢修工日試驗(yàn)工日1葉片與機(jī)殼間隙測(cè)量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。2242葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理；葉片

10、開度調(diào)整校對(duì)。2363動(dòng)葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。2244葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪內(nèi)部清理檢查。3395軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點(diǎn)處理；軸承箱連接螺絲緊固。2246機(jī)殼內(nèi)壁清理；機(jī)殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。2127進(jìn)、出口機(jī)殼清理檢查。2128聯(lián)軸器檢查檢修；風(fēng)機(jī)大軸中心找正。3399風(fēng)機(jī)油站檢修：換油、濾網(wǎng)清洗、油泵檢查、滲漏點(diǎn)治理、冷油器清洗、冷油器壓力試驗(yàn)。33910風(fēng)機(jī)出、入口膨脹節(jié)；圍帶檢查；風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)道支撐檢查；22411檢查出入口擋板、入口聯(lián)絡(luò)擋板，擋板開度校對(duì)調(diào)整；傳動(dòng)裝置的減速箱中填

11、加潤(rùn)滑油脂。23612電機(jī)軸瓦檢查、檢修；軸瓦軸封檢查；軸瓦換油。34125.2.2.2一次風(fēng)機(jī)部分解體檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額序號(hào)檢修項(xiàng)目人數(shù)天數(shù)檢修工日試驗(yàn)工日1葉片與機(jī)殼間隙測(cè)量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。2242葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理；葉片開度調(diào)整校對(duì)。2363動(dòng)葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。2244軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點(diǎn)處理；軸承箱連接螺絲緊固。3395機(jī)殼內(nèi)壁清理；機(jī)殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。2246風(fēng)機(jī)油站檢修：換油、濾網(wǎng)清洗、油泵檢查、滲漏點(diǎn)治理、2125.3 一次風(fēng)機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工

12、作：5.3.1主要圖紙及資料編號(hào)圖號(hào)圖名SIGA3390風(fēng)機(jī)總圖1TY0013進(jìn)氣膨脹節(jié)1TY0034排進(jìn)氣膨脹節(jié)1TY0066圍帶1TY0229溫度和防喘振裝置0TY0163油管路2TY0013地腳螺栓M360TY0004啟動(dòng)力矩曲線1TY0165葉片指示和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1TY0336液壓缸油路0TY0003找正允許誤差SOGA2858轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)型號(hào)PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型電站動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書1風(fēng)機(jī)型號(hào)PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型電站動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書2風(fēng)機(jī)型號(hào)PAF21.1-16-2新版B本F

13、AF、PAF型電站動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說明書35.3.2 檢修前的準(zhǔn)備工作： （1） 根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。（2） 為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。（3） 準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。（4） 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。（6） 設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。（7） 準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。（8） 清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。（9） 準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。（10） 辦理

14、熱機(jī)工作票。5.3.4 大（小）修工具：a.常用工具：活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、敲擊扳手、力矩扳手、小錘、大錘、撬棍、手拉葫蘆、鋼絲鉗、游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、鉛絲、百分表座、紫銅棒、鋼絲刷、銅皮、記號(hào)筆、砂紙、塞尺、卸扣、吊帶等。b.專用工具 風(fēng)機(jī)輪轂拆裝工具 5.3.5 大（?。┬蕹Ｓ脗浼拖牟牧希?a.軸承、液壓缸、液壓缸簧片、襯帶、葉片螺釘、密封條等。b. 各種螺絲及螺帽c. 各種規(guī)格的O形圈、紫銅墊d. 潤(rùn)滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、潤(rùn)滑脂（7014及一般油脂）、漆刷 e. 密封膠及膠水、石棉墊、汽油、石棉繩、塊布、螺栓松動(dòng)劑等。5.3.6 大（小）修需要委托

15、的常規(guī)腳手架： 序號(hào)搭設(shè)部位數(shù)量（只*臺(tái)）規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高）1一次風(fēng)機(jī)入口擋板1*22一次風(fēng)機(jī)本體檢修平臺(tái)（每側(cè)各一個(gè)）2*25.3.7 設(shè)備解體前的準(zhǔn)備工作 a. 準(zhǔn)備所有的專用工具； b. 在要解體設(shè)備旁的地上鋪好橡皮； c. 準(zhǔn)備存放油回絲及垃圾的桶； d. 照明； e. 提供足夠的回絲及回絲布； f. 準(zhǔn)備好風(fēng)焊及電焊； g. 準(zhǔn)備好起吊工具及鋼絲繩。5.4 檢修風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)先控措施1辦理工作票，確認(rèn)各項(xiàng)安全措施已執(zhí)行方可施工。2應(yīng)穿好規(guī)定的勞保鞋、工作服。3工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安健環(huán)規(guī)定，應(yīng)戴好安全帽。4工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的安全禁區(qū)標(biāo)示，與工作無關(guān)的人員禁止進(jìn)入。5檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡皮，拆吊下

16、的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地，6吊一次風(fēng)機(jī)部件時(shí)，重物下面禁止站人。7檢查起重設(shè)備是否符合有關(guān)要求。吊裝用的胡蘆應(yīng)全面檢查，并通過安全檢驗(yàn)合格。8必要時(shí)戴好手套，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。9一次風(fēng)機(jī)機(jī)液壓油站及電機(jī)油站拉電，掛牌。10 一次風(fēng)機(jī)機(jī)出口擋板關(guān)閉，氣控門關(guān)閉。11 上腳手架工作前，對(duì)腳手架要認(rèn)真檢查，對(duì)不合格的腳手架要重新加固，并掛牌簽字。12 在設(shè)備上動(dòng)火，必須先辦好動(dòng)火工作票,并做好防火措施后,方能動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。動(dòng)火結(jié)束后檢查確認(rèn)無火種留下，方能離開現(xiàn)場(chǎng)。13 油系統(tǒng)工作中，要及時(shí)擦去地上的油漬，防止工作人員打滑摔傷。油系統(tǒng)上需要開口的設(shè)備，要及時(shí)做好封口保護(hù)工作，防止

17、異物掉入。14 用風(fēng)電焊前，先檢查周圍的環(huán)境，清除易燃物品，在格蘭釘上動(dòng)火時(shí)，要先用石棉布將格蘭釘遮蓋，然后再動(dòng)火。在動(dòng)火前，仍要防止火星向無石棉布的地方飛去，以防火星掉落傷人或引起火災(zāi)。15 在格蘭亭上或腳手架上工作時(shí)，要將工具放在不會(huì)掉落的地方，防止工具掉下傷人。16 整個(gè)焊接過程中，每個(gè)零部件在盡可能靠近焊接處單獨(dú)接地。17需轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，里外應(yīng)相互配合，防止因軸轉(zhuǎn)動(dòng)而引起手被軋傷和人從葉輪上摔下。18 開啟軸瓦時(shí)，相互配合好，防止手被軋傷或損壞設(shè)備。19 風(fēng)機(jī)馬達(dá)單轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在軸向位置，當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速升至全速時(shí)，方可進(jìn)行檢測(cè)工作。5.5一次風(fēng)機(jī)檢修項(xiàng)目工藝5.5.1管路拆卸（1） 拆掉

18、與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)。（2） 做好各管路的位置記號(hào)。（3） 將設(shè)備上的管路接口封閉完好。5.5.2靜態(tài)件的拆卸（1） 拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。（2） 將葉片處于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。（3） 將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不會(huì)碰到葉片為止。橫向移出機(jī)殼，并放至木墊板上。（4） 對(duì)各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。5.5.3轉(zhuǎn)子總成拆卸（1） 拆卸葉片調(diào)節(jié)裝置，拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸。（2） 將主軸承箱油管路與主軸承箱、液壓裝置油管路與葉片調(diào)節(jié)裝置、防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)扁鋼同液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭分離。（3） 松

19、開中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺釘。（4） 在進(jìn)氣箱內(nèi)托住中間軸，壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。（5） 將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支撐環(huán)之間的連接螺栓松開。（6） 將轉(zhuǎn)子總成吊起，放置到專用支架中。（7） 起吊時(shí)轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出。（8） 轉(zhuǎn)子置于專用支架上時(shí)，其葉片不準(zhǔn)碰到地面或支架上。5.5.4液壓調(diào)節(jié)部件的拆卸（1） 將液壓管路從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。（2） 將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機(jī)機(jī)殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。（3） 松開液壓裝置定心螺釘，取下葉輪蓋。（4） 拆下液壓支撐座，將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置懸在天車上，松開連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。（5） 解體液

20、壓缸與液壓調(diào)節(jié)裝置。（6） 檢查伺服閥是否卡澀，間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（7） 更換所有密封件。5.5.5葉片拆卸（1） 在輪轂和葉片、葉片心軸都標(biāo)上相應(yīng)的位置、記號(hào)，以方便回裝。（2） 拆除葉輪與葉片緊固螺栓，用專用工具將葉片逐次吊出，檢查葉片表面有無裂紋、嚴(yán)重磨損和損壞等。（3） 葉片可以用高壓清潔器或可“浸泡”，然后用刷子清潔；如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片；不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐蝕。5.5.6輪轂的拆卸（1） 將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。（2） 清潔軸-輪轂的配合區(qū)域。（3） 安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠

21、和液壓工具等。（4） 用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達(dá)到40Mpa時(shí)，開啟千斤頂?shù)挠驼?，同時(shí)保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動(dòng)的同時(shí)天車始終保持與輪轂在一條垂直線上,輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來。（5） 在拉出輪轂過程中拉力不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。（6） 卸下專用工具，清洗軸和輪轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。5.5.7主軸承的檢查（1） 將風(fēng)機(jī)端對(duì)輪均勻加熱后，進(jìn)行拆卸。（2） 拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)、擋油環(huán)。（3） 翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。（4） 分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對(duì)磨損嚴(yán)重

22、的另部件件換掉。5.5.8軸承箱內(nèi)部檢查（1） 甩油環(huán)與擋油環(huán)清洗檢查。（2） 軸承的清洗檢查。（3） 軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。（4） 吹掃清洗軸承箱內(nèi)部及油孔。5.5.9葉柄軸承的拆卸（1） 拆下推力盤，松開葉柄定位塊。（2） 拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。（3） 取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。（4） 小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。（5） 拆除導(dǎo)向軸承座和動(dòng)密封件、密封圈和軸承托盤。（6） 取出導(dǎo)向軸承。（7） 分別對(duì)拆卸下的各零部件清洗檢查，對(duì)已磨損超過規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷的進(jìn)行更換。（8） 更換所有“O”形圈、四氟乙烯墊等密封件。5.5

23、.10主軸承裝配（1） 在安裝新的徑向軸承時(shí)，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之前和之后要測(cè)出殘余間隙的大小。而在軸承箱內(nèi)安裝軸承后無須測(cè)量，因?yàn)檩S承安裝在軸承箱內(nèi)不會(huì)或很少造成間隙的減少。（2） 安裝軸承前，測(cè)量軸承內(nèi)套和外圈的尺寸、用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙和相對(duì)于內(nèi)套移動(dòng)外圈，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。（3） 依次將支撐、推力軸承和擋圈通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。（4） 軸承加熱溫度范圍在800C1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上。（5） 依次安裝支撐、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧等軸承箱內(nèi)零件。安裝時(shí)，禁止用剛性物體直接接觸軸承內(nèi)外套。（6） 在主

24、軸上安裝軸承后，用塞尺測(cè)量承力軸承游隙，安裝時(shí)要保證軸承、軸套、主軸之間嚴(yán)密接觸。（7） 將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對(duì)輪側(cè)穿進(jìn)軸承箱內(nèi)。（8） 測(cè)量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。（9） 安裝軸承箱各附件及軸端螺母。5.5.11輪轂安裝（1） 用塞尺和微分表仔細(xì)檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測(cè)量記錄。（2） 清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護(hù)油和其它雜質(zhì)。（3） 檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面涂上潤(rùn)滑油脂（4） 將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對(duì)面。（5） 使用專用千斤頂壓裝輪轂時(shí)必須確保天車與輪轂同

25、步前進(jìn)。5.5.12葉柄軸承裝配（1） 1葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配：將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤中，在導(dǎo)向軸承內(nèi)部放入潤(rùn)滑脂。（2） 將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤，注意向心推力球軸承的方向。（3） 安放動(dòng)靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動(dòng)密封件上。（4） 支承軸承的預(yù)裝配：將支撐軸承的支頭螺絲旋入葉柄螺母。（5） 放入支撐軸承，加進(jìn)適當(dāng)7014高溫潤(rùn)滑油脂。（6） 將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動(dòng)靜密封裝置和軸承端蓋。（7） 將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安裝孔上。（8） 將平衡重放在支撐環(huán)孔上。（9） 葉柄裝配的準(zhǔn)備工作：將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用

26、專用工具壓入，敲擊時(shí)，一定要用塑料等做襯墊。（10） 檢查已壓入的葉柄軸套的內(nèi)徑。（11） 葉柄和支撐軸承組件的裝配：把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過葉柄軸套、平衡重，進(jìn)入支撐軸承組件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止，將葉柄在葉柄上擰上23圈。（12） 將平衡重抬高，并用兩個(gè)相同墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險(xiǎn)平衡重。（13） 擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件碰到支撐環(huán)為止。（14） 將安全環(huán)放到葉柄螺母上。（15） 導(dǎo)向軸承組件的裝配：葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn)180。（16） 將預(yù)先組裝好的導(dǎo)向軸承組件通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。（17） 將動(dòng)密封件

27、O形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤(rùn)滑脂。（18） 將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及處事先要加上潤(rùn)滑脂。（19） 用擋圈保險(xiǎn)預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。（20） 將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對(duì)準(zhǔn)，不要倒擰。（21） 葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配：用保險(xiǎn)環(huán)和保險(xiǎn)片將葉柄螺母保險(xiǎn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)環(huán)直至鉤頭一端靠近保險(xiǎn)片為止。（22） 將調(diào)節(jié)桿滑塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。（23） 在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。（24

28、） 將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。（25） 將密封片裝在葉盤槽中，在葉盤下端面上的密封槽內(nèi)涂滿油脂。（26） 用螺栓和襯套將葉盤固定在葉柄上。（27） 將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。（28） 加壓檢驗(yàn)支撐軸承組件的密封。（29） 將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)并固定緊固。5.5.13葉片安裝（1） 全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷。（2） 所有葉片上都標(biāo)有其在輪轂位置上的編號(hào)，使安裝時(shí)葉片的位置與拆卸時(shí)相符。在更換新葉片時(shí)，應(yīng)對(duì)葉片進(jìn)行重新平衡。（3） 密封片

29、開口應(yīng)相互錯(cuò)開180。（4） 保持葉片與葉片芯軸同心，將葉片放到葉片芯軸。用緊固螺栓將葉片緊固。（5） 葉片緊固螺栓要有中間位置開始對(duì)稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。（6） 測(cè)量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。5.5.14液壓調(diào)節(jié)裝置安裝（1） 在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。（2） 將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、安裝輪轂蓋和支撐蓋。（3） 用三四個(gè)螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對(duì)于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。（4） 檢查閥塞對(duì)中情況。將千分表固定到擴(kuò)散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來的控制液壓油缸閥室上來對(duì)控制液壓油缸和支撐

30、蓋找中心。（5） 在輪轂旋轉(zhuǎn)過程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止， 使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會(huì)對(duì)找正結(jié)果造成影響。（6） 將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊 固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。（7） 在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊固。（8） 安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬向接頭、進(jìn)油管、回油管和漏油管。（9） 取下輪轂油堵，安上注油管注入潤(rùn)滑油。（10） 拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。5.5.15靜態(tài)件裝配（1） 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。（2） 在入口錐外殼螺栓孔內(nèi)安裝新的密封繩，將機(jī)殼推進(jìn)后緊固。（3） 將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接

31、上并檢查是否有漏油之處。（4） 重新檢驗(yàn)葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)之間。（5） 連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，安裝機(jī)殼上的檢修門。5.5.16消音器清理（1） 將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。（2） 在清理消音片污染的同時(shí)，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。在用壓縮空氣清洗時(shí)必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴嘴盡可能的與板片平面平行。（3） 為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。5.5.17電機(jī)軸瓦檢修（1） 放凈軸瓦座內(nèi)的潤(rùn)滑油。（2） 聯(lián)系熱工人員拆除熱工元件。（3） 拆除軸瓦上蓋，測(cè)量上蓋與軸瓦間隙，并作好記錄。（4）

32、拆卸上軸瓦，拆下甩油環(huán)，測(cè)量軸瓦與軸徑頂部間隙及兩側(cè)間隙，作好原始記錄。（5） 使用千斤頂頂起主軸，取出下軸瓦。（6） 檢查軸徑表面是否光滑，如有毛刺或凹痕則必須使用天然油石將軸徑打磨光滑。（7） 按要求研磨軸瓦后在軸瓦表面均勻的涂抹紅丹粉。（8） 將下軸瓦放入軸承座，落下主軸，按風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)主軸研磨軸瓦。（9） 按照步驟5取出下軸瓦檢查瓦面接觸情況，如不符合要求則按照步驟5、6、7進(jìn)行，直至軸瓦修研合格。（10） 清洗軸承座、軸瓦與主軸，將軸瓦邊角的毛刺挫平。（11） 聯(lián)系熱工人員回裝熱工元件。（12） 回裝軸瓦。5.5.18聯(lián)軸器安裝、找正（1） 將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主軸上。（2）

33、將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。（3） 通過調(diào)節(jié)螺栓的辦法進(jìn)行初步找正，用千分表和塞尺進(jìn)行最終找正。（4） 檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。（5） 檢查聯(lián)軸器的角向偏差。（6） 緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護(hù)罩。5.5.19液壓油站檢修（1） 解體檢查清洗油泵及油過濾器等元件，有無磨損或漏油現(xiàn)象，視情況進(jìn)行更換。（2） 清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)。（3） 油箱清理干凈無雜物，消除各管接頭及閥門滲漏點(diǎn)。（4） 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)，在將合格的潤(rùn)滑油加入到油箱正常油位。 5.6一次風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.1準(zhǔn)備工作（1） 檢修前原始記錄必須準(zhǔn)確完整。（2） 起吊工具、安全用具必

34、須符合有關(guān)規(guī)定。（3） 對(duì)所用的備品備件必須按圖紙核對(duì)有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄。5.6.2葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷葉柄緊固螺栓無松動(dòng)。（2） 動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30 +15之間，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開度相符合。（3） 葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙間隙值為1.9+0.5mm。（4） 葉片螺釘擰緊力矩為93Nm。5.6.3聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。 （2） 彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。（3） 熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150，火焰不得直接加熱彈簧片。（4） 聯(lián)軸器

35、的同心度允許偏差小于0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。 （5） 聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向：5mm 軸向：11.4mm。（6） 聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開口值不大于41.5mm。（7） 聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1500Nm。（8） 聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。5.6.4液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過0.025mm。（2） 液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺 釘緊固力矩為47Nm。（3） 液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。5.6.5出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 出口擋板檢查不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2） 出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30m

36、m。（3） 出口擋板能在0 90之間全開、全關(guān)，且操作靈活。5.6.6軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤(rùn)滑油路暢通，無阻塞。（2） 軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.35mm。（3） 保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。（4） 主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。（5） 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩

37、側(cè)的接觸點(diǎn)要分布均勻大小一致，達(dá)到12點(diǎn)/cm2，并形成逐步過度的痕跡。（6） 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm；軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。（7） 軸承加熱溫度范圍在800C1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。（8） 主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機(jī)殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為40Nm。5.6.7機(jī)殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動(dòng)等不良現(xiàn)象。（2） 中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。5.6.8

38、電機(jī)軸瓦檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 軸承上蓋與上軸瓦的配合緊力為0.02 0.04mm。（2） 烏金瓦表面應(yīng)光潔且呈銀白色，無黃色斑點(diǎn)、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、起皮、脫胎、凹痕等缺陷。（3） 軸徑與軸瓦接觸角為65 90且接觸角邊沿的接觸點(diǎn)應(yīng)有過渡痕跡，在允許接觸范圍內(nèi)，其接觸點(diǎn)大小應(yīng)一致，且沿軸向均勻分布，用印色檢查23點(diǎn)/m2。（4） 軸瓦頂部間隙應(yīng)為軸徑直徑的1/1000 2/1000，（較大數(shù)值適用于較小直徑）即0.2mm 0.4mm之間，若軸瓦間隙超過此范圍，可采用銑刨法加工軸瓦結(jié)合面。（5） 新軸瓦的兩側(cè)間隙，用0.15mm的塞尺沿軸塞入15mm 20mm；舊軸瓦的兩側(cè)間隙，允許用0.30

39、mm的塞尺沿軸塞入15mm 20mm。（6） 軸瓦在軸承座內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，軸瓦結(jié)合面的接觸點(diǎn)均勻分布。不少于1點(diǎn)/m2，一般不允許在結(jié)合面加墊。（7） 軸瓦端面與軸肩接觸點(diǎn)要均勻分布，且不少于2點(diǎn)/m2，其軸瓦圓角不得與軸肩圓角接觸。 （8） 甩油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，隨軸應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輪側(cè)的軸瓦其軸向總推力間隙為1mm 2mm。5.6.9液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 油箱清理干凈無雜物。（2） 油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。（3） 清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)。（4） 潤(rùn)滑油加至正常油位。（5） 液壓油壓力在24.52

40、9.4bar之間，潤(rùn)滑油壓力不小于4bar，過濾器壓差小于1bar。（6） 油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象；管路焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。5.7一次風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修記錄卡一次風(fēng)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡(機(jī)_)設(shè)備名稱: #機(jī)組 一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容: 聯(lián)軸節(jié)檢修及調(diào)整檢修日期:所屬系統(tǒng):風(fēng)煙系統(tǒng)編號(hào): 卡111001工作負(fù)責(zé)人:工作人員: 部件圖紙序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量要求修前情況修后(實(shí)測(cè))情況1測(cè)量端面間距A41.5mm2軸向偏差0.06mm3徑向偏差0.1mm4聯(lián)軸器齒套螺栓力矩1500Nm 備注：承修單位驗(yàn)收: 年 月 日 本廠工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收: 年 月 日點(diǎn)檢長(zhǎng)驗(yàn)收: 年 月 日 主管驗(yàn)

41、收: 年 月 日一次風(fēng)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡(機(jī) )設(shè)備名稱: #機(jī)組 一次風(fēng)機(jī) 級(jí)葉輪部件內(nèi)容: 葉輪葉頂間隙測(cè)量檢修日期:所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號(hào): 卡111002工作負(fù)責(zé)人: 工作人員:部件圖紙序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量要求修前情況修后(實(shí)測(cè))情況1葉頂與殼體間隙A點(diǎn)2.1+0.6（mm）2葉頂與殼體間隙B點(diǎn)2.1+0.6（mm）3葉頂與殼體間隙C點(diǎn)2.1+0.6（mm）4葉頂與殼體間隙D點(diǎn)備注:承修單位驗(yàn)收: 年 月 日 本廠工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收: 年 月 日點(diǎn)檢長(zhǎng)驗(yàn)收: 年 月 日 主管驗(yàn)收: 年 月 日一次風(fēng)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡(機(jī) )設(shè)備名稱: #機(jī)組 一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容: 檢測(cè)馬達(dá)軸承檢修日期:所屬系統(tǒng)

42、：風(fēng)煙系統(tǒng)編號(hào): 卡111003工作負(fù)責(zé)人: 工作人員:部件圖紙序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量要求修前情況修后(實(shí)測(cè))情況1前軸承頂隙A0.20.4mm2前軸承側(cè)隙B0.10.2mm3前軸承緊力C00.03mm4后軸承頂隙A0.20.4mm5后軸承側(cè)隙B0.10.2mm6后軸承緊力C00.03mm7接觸角a6090備注:承修單位驗(yàn)收: 年 月 日 本廠工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收: 年 月 日點(diǎn)檢長(zhǎng)驗(yàn)收: 年 月 日 主管驗(yàn)收: 年 月 日一次風(fēng)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄卡(機(jī) )設(shè)備名稱:_#機(jī)組_ 一次風(fēng)機(jī)部件內(nèi)容: 檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承檢修日期:所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號(hào): 卡111004工作負(fù)責(zé)人: 工作人員:部件圖紙 序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量要求前軸承后軸承1軸承原始游隙C3:0.15-0.20mm2軸承徑向內(nèi)部游隙減少量0.070.10mm3打緊后軸承游隙C3: 0.090.15mm4裝配后軸承兩側(cè)游隙兩側(cè)誤差0.02mm5緊定套和軸承內(nèi)鋼圈吃肉面80%6軸承滾道、滾珠內(nèi)外鋼圈表面檢查無剝皮,無麻點(diǎn),無裂縫,彈夾完整,無損傷7軸承在軸承座內(nèi)的位置(膨脹端)處在