換熱器施工方案

1、 換熱器施工方案班級：安裝1101班姓名：段洪章 學號：21 1.編制依據(jù)1石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范 SH/T3532-20052石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-19993管殼式換熱器防腐涂層施工技術條件 70BJ013-20054管殼式換熱器 GB151-19995石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19996鋼制臥式容器 JB/T4731-20052主要工程量一覽表序號設備位號名 稱規(guī) 格 型 號備注1E6101A反應流出物/混合進料換熱器DFU150070002E6101B反應流出物/混合進料換熱器DFU150070003E6101C反應流出物/混合進料換熱

2、器DFU150070004E6102熱高分氣/混合氫換熱器DFU100035005E6103A蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-416E6103B蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-417E6103C蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-418E6104A新氫壓縮機一級出口冷卻器隨機帶9E6104B新氫壓縮機一級出口冷卻器隨機帶10E6105A新氫壓縮機二級出口冷卻器隨機帶11E6105B新氫壓縮機二級出口冷卻器隨機帶12E6106除氧水冷卻器BIU900-2.5/4.0-215-6/25-4113E6107氣封氣冷卻器8

3、9/48-2.314E6201脫硫化氫汽提塔頂后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6202A蠟油/分餾塔進料換熱器BFS15006500 A=680m16E6202B蠟油/分餾塔進料換熱器BFS15006500 A=680m17E6202C蠟油/分餾塔進料換熱器BFS15006500 A=680m18E6202D蠟油/分餾塔進料換熱器BFS15006500 A=680m19E6203產(chǎn)品分餾塔頂后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低壓蒸汽發(fā)生器BIU11006000-41 A=495m21E6205柴油汽提塔底重沸器BIU6

4、00-4.0/2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽發(fā)生器BIU6006000-41 A=85m23E6207加熱器24E6208蠟油中壓蒸汽發(fā)生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蠟油中壓蒸汽發(fā)生器BIU16006000-61 A=710m26E6210低分氣冷卻器BIU10007000-41 A=467m3技術交底 施工前，技術員必須組織施工班組人員進行技術交底，未進行技術交底不準施工。 技術交底必須做到交底到每個施工工人，使所有施工人員都了解施工技術和質量要求，清楚施工工藝4施工準備熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底。做好施工機具、量具、

5、手段用料及消耗材料的準備工作。5設備驗收 1).到貨設備應具備下列技術文件和資料: a.產(chǎn)品合格證書; b.產(chǎn)品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別及特殊要求；c.產(chǎn)品質量證明書，應包括下列內(nèi)容： （1）主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值； （2）無損檢測及焊接質量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄） （3）通球記錄； （4）奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗報告（設計有要求時）（5）設備熱處理報告（包括時間溫度記錄曲線）；（6）外觀及幾何尺寸檢查報告； （7）壓力試驗和致密性試驗報告。 d.設備制造竣工圖。

6、2).設備開箱檢驗應按照裝箱單和竣工圖清點驗收下列各項: a.清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況； b.核對設備名稱、型號及規(guī)格； c.檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量； d.核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量； e.檢查表面損傷、變形及銹蝕情況；3) .設備開箱檢驗應在有關單位參加下進行,檢驗結果應簽字認可;6設備保管1).設備和備件、附件及技術文件等驗收后應清點登記，并妥善保管；2).換熱設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所；3).在露天存放的換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；4).不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料接觸混放；5).采用氮封或

7、其它惰性氣體密封換熱設備應保持氣封的壓力；脫脂后的設備應防止油脂等有機物的污染。7設備基礎中間交接1). 設備安裝前應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎標高和縱橫向中心線標記；2). 設備安裝前,應對基礎進行檢查,并符合下列規(guī)定:a.混凝土基礎的外形尺寸、坐標、位置及預埋件應符合設計圖樣的要求；b.混凝土基礎的允許偏差應符合下表的規(guī)定：混凝土基礎的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）坐標位置（縱橫中心線）20基礎頂面標高-200外形尺寸20平面水平度：每米全長510側面垂直度：每米全高510預埋地腳螺栓：頂端標高中心線0102地腳螺栓預留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）100201

8、03）預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕且應有保護措施。4）滑動端的預埋板應符合下列要求:a、預埋板上表面的標高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應符合設計圖樣的要求；b、預埋板表面應光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m,基礎抹面不應高出預埋板的上表面。5）基礎施工完畢后，由總包單位、監(jiān)理、施工單位共同進行基礎的中間驗收，對基礎的外觀及幾何尺寸進行檢查，檢查基礎的表面是否有空洞、蜂窩。檢查基礎表面的標高、水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋是否有損壞、銹蝕以及保護措施等。特別是設備滑動基礎上表面的標高及水平度應符合技術要求。6）基礎驗收合格后，由參加驗收的各

9、方簽署中間交接驗收證書。8換熱設備試壓1）換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由業(yè)主與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗；在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.52倍，精度不得低于1.5級， 表盤直徑不得小于100mm。直徑小于等于1.2m的由廠家試壓。直徑大于1.2m的現(xiàn)場試壓,安裝完成后采用正式墊.2）液壓試驗換熱設備液壓試驗時，試驗介質采用潔凈水。 對鋼制換熱設備液壓試驗時，液體溫度不得低

10、于5。對于其他低合金鋼制換熱設備，液壓試驗時的液體溫度不得低于15；耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣或技術文件要求，液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。直立式換熱器設備臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。試壓前，對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。換熱設備液壓試驗充液時，從高處將空氣排凈。液壓試壓時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后將壓力降至設計壓力保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。液壓試驗后，及時將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈，同

11、時填寫設備試壓記錄。3）氣壓試驗氣壓試驗前，必須有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全可靠的技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監(jiān)督。換熱設備進行氣壓試驗時試驗介質，采用干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗后，應及時泄壓。4）氣密性試驗換熱設備經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，其試驗壓力為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應泄壓處理，重新進行氣密性試驗；若有修補，應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。 2）本裝置冷換設備大部分為固定管板式、浮頭式和U形管式等，試壓程序如下:a、固定管板式換熱器壓力試驗程序先進行

12、殼程試壓，再進行管程試壓；殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，安裝上兩端管箱，加入正式墊片，對管程加壓，檢查兩端管箱和密封部位。b、浮頭式換熱器試壓程序拆除管箱和封頭，在管箱和浮頭兩端安裝試驗壓環(huán)，向殼程注水，將壓力升至殼程試驗壓力，檢驗兩端管頭是否有泄漏。連接管箱、小浮頭，向管程內(nèi)注水進行管程試壓。檢查小浮頭墊片是否有泄露。安裝封頭，向殼程內(nèi)注水，進行殼程試壓，檢驗受壓元件是否有宏觀變形，各密封處是否有泄漏。c、U型管式換熱器試壓程序拆下管箱，在管箱端安裝試驗壓環(huán)，向殼程內(nèi)注水，將壓力升至殼程試驗壓力，檢查管接頭處是否有泄漏，進行殼程試壓。裝上管

13、箱，向管程內(nèi)注水，進行管程試壓，檢查各受壓元件是否有宏觀變形，密封處是否有泄漏。d、液壓試驗后，及時將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈，將所有管口及時封閉，防止雜物進入，同時填寫設備試壓記錄。9換熱設備的安裝及吊裝1)一般規(guī)定 、換熱設備安裝前應對基礎進行處理,并應符合下列要求:a、需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面;b、被油污染的混凝土基礎表面.應清理干凈;、換熱設備安裝前,應作好下列工作:a、設備上的油污泥土等雜物均應清除干凈;b、設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除;c、按照圖紙核對設備的管口方位 、中心線和重心位置等;d、核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置與尺寸;、換熱

14、設備用墊鐵的地腳螺栓布置應符合下列要求:a、放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平,其尺寸應比墊鐵每邊大50mm;b、墊鐵與基礎接合面應均勻接觸,接觸面積應不小于50%,墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m;c、每根地腳螺栓的兩側應各設一組墊鐵,其相鄰間距不應大于500mm,每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊;d、有加強筋的設備底座其墊鐵組應布置在加強筋的下方;、設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時應符合下列要求:a、 平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應相向使用,偏斜角度不超過3,搭接長度不得小于全長的3/4;b、墊鐵組調試高度宜為3070mm;c、找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻;d、調整后

15、的墊鐵組應露出設備底座板外緣1020mm,墊鐵組的層間應進行定位焊。、預留孔地腳螺栓的安裝, 應符合下列要求:a、螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%;b、螺栓與孔壁的間距不得小于20mm,與孔底的間距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈,螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂;d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座之間應接觸良好;e、設備安裝時，固定支座采用兩個螺母擰緊，活動支座的第一個 螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎上自由的活動。f、螺栓緊固后,螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個螺距;、不銹鋼制換熱器在搬運吊裝等作業(yè)時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接

16、觸;、不銹鋼制換熱器在吊裝運輸過程中嚴禁撞擊、擦傷。2) 換熱設備找正、找平、換熱設備安裝應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行;、換熱設備找正、找平的測定基準點應符合下列規(guī)定:a、測定設備支架（支座）的底面標高應以基礎的標高基準線為基礎； b、測定設備的中心線位置及管口方位應以基礎平面坐標及中心為基準；c、測定立式設備的垂直度應以設備表面上0、90,1800、270和母線為基準。d、測定臥式設備的水平度應以設備兩側中心線為基準。、設備找平,應采用墊鐵或其它調整件進行, 嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法;、換熱設備安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定換熱設備安裝的允許偏差檢 查 項 目允 許

17、 偏 差 (mm)立式臥式標高55中心線位置55垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位5(沿底座環(huán)圓軸測量 )注:L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離; D0為測點處設備的外徑;、臥式換熱設備的安裝坡口應按設計圖樣或技術文件的要求進行;3)滑動支座安裝滑動支座安裝應符合下列的要求:a、滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸應符合設計圖樣的要求；b、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；c、換熱器安裝合格后應及時緊固地腳螺栓；d、換熱設備的工藝配管完成后應松動滑動端支座的螺母使其與底座板面間留有1

18、3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。4）施工總體原則a、本裝置的冷換設備安裝采用吊車直接安裝就位（地面設備）或吊車與倒鏈配合進行吊裝就位（框架上設備），其安裝的一般程序如下：b、將固定端基礎鏟出麻面，放置墊鐵處鏟平。c、固定端基礎地腳螺栓兩側放置墊鐵組，墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標高，墊鐵層數(shù)要符合規(guī)范要求，將臥式換熱器滑動端滑板清理干凈，并涂抹潤滑脂后將設備吊裝就位。檢查地腳螺栓在滑動長孔中的位置，利用墊鐵調整設備的標高、水平度、垂直度。設備的水平度在主法蘭上測量，設備垂直度利用磁力線墜和直尺測量。5）套管式換熱器安裝安裝時，水平度以換熱器頂層換熱管的上表面為基準；標高以支架底座板的下平

19、面為基準；單排管的垂直度以一根支架柱的外側面為基準。6）板式換熱器安裝安裝時，交錯對稱均勻地擰緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規(guī)范要求。7）設備安裝注意事項a、設備找正時，滑動側的地腳螺栓先緊固。滑動端的螺母在設備安裝和管道連通后松動，留下13mm的間隙，將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。b、點焊固定端的墊鐵組，做好墊鐵隱蔽工程記錄。c、經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進行灌漿抹面。d、換熱器在抽芯檢查時，對管束要加以保護。e、換熱器的螺栓及螺母應涂防咬合劑（二硫化鉬）。f、換熱器打壓時將閥門、儀表配件隔離開。g、管道敞口部分應加以封閉，以保證雜物不漏入管內(nèi)。10構件、附件安裝1)設備的平臺、梯子、支

20、架等附件、構件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應按技術文件和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)及鋼結構安裝施工方案的要求執(zhí)行。2)安全閥等附件的安裝應按有關規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)行。3)靜設備、壓縮機、加熱爐、電器儀表設備、管道、剛結構的表面色和標志應按SH3043石油化工設備管道剛結構表面色和標志規(guī)定的要求執(zhí)行,對機械設備和電氣、儀表設備,選用蘋果綠;對構架、平臺、梯子中的梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架、鋪板及欄桿擋板,選用藍色。6.2換熱器安裝主要工序控制點及檢驗程序序號控制點檢驗部門質量技術要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責任人1施工方案/技術措施審查B質量體系；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等審核技術總工技術負責2焊接工藝評定/焊工資格證審查A焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格審核專業(yè)工程師3設備檢驗A型號、規(guī)格、出廠合格證等觀察、測量開箱檢驗材檢員4基礎驗收A坐標、標高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺技術員質檢員5現(xiàn)場組裝A現(xiàn)場組對、焊接、無損檢測觀察、測量檢測卷尺、無損檢測儀技術員質檢員探傷工6耐壓試驗與氣密試驗A檢查各接口焊縫滲漏情況觀察、測量壓力表技術員質檢員7設備吊裝就位B水平度與垂直管口方位觀察、測量水平儀測量員技術員質檢員8墊鐵隱蔽A墊鐵組數(shù)、間距、每組塊數(shù)觀察、測量卷尺操作者