模板施工方案16

1、衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段工程衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段工程 模板工程施工方案模板工程施工方案 花花 園園 建建 設(shè)設(shè) h h u u a a y y u u a a n n c c o o n n s s t t r r u u c c t t i i o o n n 編編 制制 人：人： 審審 批批 人：人： 編制單位：編制單位：浙江花園建設(shè)集團(tuán)有限公司浙江花園建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制時(shí)間編制時(shí)間： 20122012 年年 7 7 月月 5 5 日日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 二、工程概況二、工程概況 三、模板設(shè)計(jì)方案三、模板設(shè)計(jì)方案 四、四、墻體全鋼大模板計(jì)算書 2 一、編制依據(jù)一、編

2、制依據(jù) 1、 大地建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及相關(guān)洽商、變更等； 2、衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段工程總施工組織設(shè)計(jì)以及本工程的施工合 同； 3、 塔吊的位置及最遠(yuǎn)端最大起重量； 4、 國家、河北省、衡水市頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān) 技術(shù)規(guī)定； 5、 河北省及衡水市關(guān)于建筑工程管理、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)等的有關(guān)規(guī)定； 二、工程概況二、工程概況 衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段工程位于衡水市永興東路路北，由河北博宏 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)三通一平，施工用水、用電、周邊管 網(wǎng)、道路均已具備開工條件。擬建場(chǎng)區(qū)面積 9670m2，擬建建筑物主要包括： 12#、13#、17#住宅樓及地下車庫

3、6#、7#、8#?？偨ㄖ娣e 95550.58m2， 住宅樓為筏板基礎(chǔ)。 住宅樓為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 26-30 層，層高均為 2900mm， 標(biāo)準(zhǔn)層墻厚為 250mm 和 200mm，標(biāo)準(zhǔn)層頂板厚度最薄處為 120mm。 三、三、 模板設(shè)計(jì)方案模板設(shè)計(jì)方案 從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和總施工進(jìn)度計(jì)劃出發(fā)，決定基礎(chǔ)工程采用鋼木混合模板， 上部結(jié)構(gòu)每棟號(hào)標(biāo)準(zhǔn)層按單元?jiǎng)澐至魉?，分別設(shè)計(jì)兩套大模板。充分考 慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下， 做到模板、角模最大限度通用，盡可能減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，使模 板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。 墻模板采

4、用 ld86 系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻 體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6 mm 厚鋼板，邊框?yàn)?80 角鋼，豎向 龍骨選用 8冷彎槽鋼，加強(qiáng)背楞采用 10槽鋼，相鄰模板間使用專用的 模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為 69 kn/。 1、內(nèi)墻模板 3 內(nèi)墻模板編號(hào)為 n，標(biāo)準(zhǔn)層模板高 2800mm，共設(shè)四道拉栓（采用32 的拉栓） 。 2、外墻模板 外墻模板編號(hào)為 y，配高為 2800mm 的模板。 a) 陰陽角模 角膜采用搭接式角膜，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為 2mm， 便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行 45拉結(jié)， 簡(jiǎn)稱“陰角

5、壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較 平滑，不需進(jìn)行特別處理。 陽角編號(hào)為 yj、陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成 為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，能保證結(jié)構(gòu)棱角分 明，不漏漿。 b) 穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 t32 錐形螺栓，大頭 t32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿 墻螺栓由螺栓、1 個(gè)螺母、2 塊墊片和 1 個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單方便。沉降 縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺體，配合塑料套管（要求工地自備套管 內(nèi)管徑 32mm，壁厚至少 3mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短 1mm 套 管兼起限制墻厚的作用。 c) 外掛架設(shè)置 外掛架上設(shè)有掛鉤

6、，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻 體澆注時(shí)需下套管33） ，孔內(nèi)穿直徑為32mm 的外掛架鉤栓，外掛架掛 在此鉤栓上以及支撐外墻模板的施工。 3、模板節(jié)點(diǎn)處理 a) 墻面上下層接茬 對(duì)于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在墻 體上粘海綿條，能避免漏漿（附圖） 。 b) 內(nèi)墻與頂模接茬的處理 4 內(nèi)墻與頂模接茬處按圖示的方法進(jìn)行施工，能有效的避免漏漿。 c) 保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模 板間除螺栓連接外，還使用模板連接器的調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰 角連接器拉結(jié)大于模板，能防止陰角模向墻體內(nèi)傾斜，影響混

7、凝土墻面的 整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順 直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固， 簡(jiǎn)稱“直角背楞” 。 d) 防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平間距為 1500mm，長(zhǎng)度墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼 筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證 陰陽角合結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 e) 暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁 有些丁字墻部位，有的是連續(xù)墻，有的是門洞口過梁，該梁需要與墻 體同步施工。模板仍按墻處理，在洞口內(nèi)安放門洞模。對(duì)于獨(dú)立的不在墻 內(nèi)的過

8、梁或連續(xù)梁，不進(jìn)行墻模板的設(shè)計(jì)，同時(shí)不在模板上留設(shè)梁位，僅 在墻內(nèi)梁錨固筋的位置處于鋼絲網(wǎng)片圍擋，要求圍擋尺寸比結(jié)構(gòu)尺寸每邊 小 20mm。對(duì)于陽角上方有梁部位，陽角模板設(shè)計(jì)低于梁底?？梢詽M足該部 位梁可以與墻同步施工。 f) 其他 陽角處與縱模梁交接處模板的設(shè)計(jì)高度，取決于梁的鋼筋的是否綁扎。 因?yàn)殛幗悄Ｗ詈蟛鹉?，最后支模，所以在滿足段工序陰角模數(shù)量的 基礎(chǔ)上，為保證流水工序順序進(jìn)行，應(yīng)多準(zhǔn)備 20標(biāo)準(zhǔn)陰角模。 4、模板施工 a) 施工前的準(zhǔn)備工作 5 （1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角膜機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿 條、單面膠條，pvc 套管等。 （2）場(chǎng)地的安排

9、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn) 用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備。 (3)卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備 場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。模板卸車后 重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使 用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，使用模 板配件的安裝。 (4)堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊 至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板 豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。 (5)人員的安排

10、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平 面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 (6)模板及配件的檢驗(yàn)、入庫 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、 穿墻螺栓要涂抹潤滑油。 b) 配件的組裝 (1)斜支撐的安裝 斜支撐的安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲杠部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板 平面布置圖，板寬 l2m，安裝一套斜支撐，板寬在 l2m 安裝 2 套斜支撐， 6 如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單測(cè)安裝或不安裝斜支撐。 (2)平臺(tái)支架的安裝 平臺(tái)支架的安裝間距一般為 15001800mm 左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄

11、并使 用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板， 踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。 c) 模板的吊裝 (1)模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線， 門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦?置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就 位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以 防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑， 與模板接觸的面其側(cè)棱需沾海綿條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程 驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿

12、及操作平臺(tái)木跳板（人跳板 厚不小于 50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn) 行全面清理，光天化日除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑， 脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī) 清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地 面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平， 且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用 401 膠沾海綿條，以減少漏 漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要采用后堵砂漿的方法，必 須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕

13、用水泥袋堵板底， 避免造成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油 7 污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境， 防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑 后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落在灰塵，影響拆模。 (2)吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注 意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過 模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后防可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)， 必須離開模板 2m 以外。 (3)施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

14、d) 模板的安裝 (1)模板安裝注意事項(xiàng)： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前， 應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。 (2)模板的安裝程序 墻模板：先吊入角膜（將角膜釣鉤與墻立筋用 8鉛絲連接，靠 在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放 pvc 套管就位 令一側(cè)墻模穿對(duì)拉拉桿，調(diào)整垂直處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板 連接器等、圍擋梁位等。 ） e) 模板拆除 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。 正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般 10 小時(shí)后， 可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土可達(dá) 4mpa 以上時(shí)，才允

15、許拆除 模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 7.5mpa 時(shí)，才可掛外掛架。 陰角模拆除：角膜的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中 模板封閉不嚴(yán)，或者角膜位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困 難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角膜，進(jìn)行 脫模。 8 角膜拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部分或掉角處應(yīng)用 同強(qiáng)度等級(jí)的水泥泥漿及時(shí)修補(bǔ)。 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符 合 7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清洗工作。對(duì)于無法安裝 斜支撐的模板，則要放在模板堆放

16、區(qū)的鋼管架內(nèi)。 f) 模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 5、質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn) 行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直 至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。 大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平 臺(tái)一定要保證水平）大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)； 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法 1 模板長(zhǎng)度2mm用鋼卷尺 2 模板寬度2mm用鋼卷尺 3 對(duì)角線 3mm

17、 用鋼卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m 測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)上 平方，板面朝上。 5 邊框平直度 2mm 用 2m 測(cè)尺及塞尺 6 邊框垂直面板 0.5mm 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 0.5mm 鋼卷尺或卡尺 9 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 序號(hào)項(xiàng)目防治措施 1 混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平， 切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 2 墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 方可拆模板，清理大模 板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不 合作的要重新涂刷。 3 墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的 沖撞，應(yīng)重新校正，變形

18、嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使 用。 4 墻面凹凸不同加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有 缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛 振大模板，撬棍擊打大模板。 5 墻體鋼筋位移采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。 6 墻體陰角不垂直， 不方正 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角膜，支撐時(shí)要控 制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每 個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻?綿條，以防漏漿。 7 墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。 8 墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在 大模板的豎向縱肋上。 9 梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱

19、上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼 海綿條加厚，來保證不漏漿。 6、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要 適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位置，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限量 鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位。 腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻 面一般控制在 1.5m 范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。 混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響 混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。 剪力墻的暗梁、柱，和門洞上口的鋼筋比較的密，特別是門洞處容易 出現(xiàn)空洞，這種情況之下可以適當(dāng)?shù)姆糯蠡炷恋奶涠龋沤^施工

20、現(xiàn)場(chǎng) 10 沒有試驗(yàn)專業(yè)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)之下私自加水的現(xiàn)象出現(xiàn)，調(diào)整混凝土坍 落度的同時(shí)要保證混凝土的質(zhì)量不受影響（保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、 混凝土的和易性等條件） 。 振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)。 7、安全、文明施工 a) 安全保證體系的具體措施 工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地 方后，才可吊起。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防 止搖晃人或碰壞墻體。 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板， 電梯井

21、口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存 放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè) 鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁 止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù) 好模板。 五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必

22、須復(fù)查。 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變 形等問題要及時(shí)妥善處理，確信五問題后方可再次使用。 挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜 11 物。 外掛架的安全措施： 外掛架的配置間距必須控制在 1200mm 以內(nèi)，不可隨意增大間距。外掛 架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄用48 管。外掛架平臺(tái)起吊前必須把 平臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并 認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。 外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固。 外掛架平臺(tái)就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái) 不得就

23、位。外掛架鉤栓絲扣必須配裝墊片及雙母。并認(rèn)真檢查掛架構(gòu)栓周 圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。 外掛架平臺(tái)就位后，先堅(jiān)固外掛架鉤栓螺母，堅(jiān)固后再摘吊鉤。 外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷載不得超過 300kg 且不允許堆放砼、鋼 筋等。未盡事宜，請(qǐng)安全員遵照國家有關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格要求施 工。所有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使用。 b) 文明施工 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類管理和儲(chǔ) 存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房存儲(chǔ)并設(shè)專人 管理。 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有 人傳遞。 使用電鋸切

24、割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。 使用電錘開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采取有力措施控制認(rèn)為的施工噪聲，嚴(yán)格管理， 最大限度的減少噪音擾民。 木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。 在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。 12 對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。 四、 墻體全鋼大模板計(jì)算書 1、ld86 全鋼大模板計(jì)算書 1） 、已知條件： 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為8，水平間距為 300mm，背楞為雙根 10，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為20 圓 鋼。 2）、板面計(jì)算： （1） 、

25、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取 f60kn/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù) 計(jì)算，取 10mm 寬板帶為計(jì)算單元，固 q0.6n/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2） 、強(qiáng)度計(jì)算 按靜荷載最大查的彎矩 km0.100 mmax=kmql20.1000.630025400nmm wx=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大內(nèi)力為： =mmax(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/mm2滿足要求。 （3） 、撓度驗(yàn)算： 查表得撓度系數(shù) kf0.677 fmax=kfql4(100ei) 其中鋼材彈性模量e2.06105n/mm2，i=bh3/12=1063/1

26、2=180mm4 13 故 fmax=0.6770.63004/(1002.06105180)=0.874mm 3）、肋計(jì)算： 計(jì)算簡(jiǎn)圖： 肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如油所示： q=0.6300=18n/mm (2)、強(qiáng)度驗(yàn)算 查表得彎矩系數(shù) km0.125 故 mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106nmm 查表得8 槽鋼截面特征系數(shù)為 w25.4103m3， i=101104mm4 故肋最大內(nèi)力值為 mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2滿足要求。 （3） 、撓度驗(yàn)算 查表得撓度系數(shù) kf0.9

27、12 fmax=kfql4/(100ei) 故 fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm 4）、背楞計(jì)算 （1） 、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 背楞得支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載 q=0.061200=72n/mm， 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示: 14 （2） 、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)， 驗(yàn)算下端支座 a 處強(qiáng)度： ma=ql12/2=722002/2=1.44106nmm 2 根10 槽鋼截面特征：w79.4103mm3，i396103mm4。 a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2 b、驗(yàn)算支座 b

28、處強(qiáng)度： mb不按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查表得： mb=0.245ql22=0.245729002=1.43107nmm b=mb/w=1.44107/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2均滿足 要求。 （3） 、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，bc1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算 bc 跨 的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè) ，梁在均布荷載作用下的最大撓度 fmax系數(shù)ql4/24ei，而系數(shù)與 k14mc/ql32及 k24mb/ql32有關(guān)。 mc=ql12/2=722002/2=1.44106nmm mb由以上計(jì)算結(jié)果，即 mb=1.43

29、107nmm 故 k14mc/ql32=41.44106/(7212002)=0.06 k24mb/ql32=41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù) k1、k2查表得系數(shù)為：0.115 故 fmax=0.115 15 ql4/24ei=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm 5） 、穿墻螺栓計(jì)算 穿墻螺栓水平間距 1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距 上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力為： n=pa=0.061200(1200+900)/2=75600n 穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭

30、面積 an615.44mm2 =n/an=75600/615.44=122.84n/mm2f=215n/mm2 6） 、焊縫計(jì)算： 主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算： q=0.06300=18nmm，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示： v=0.625ql=0.625181200=13500n 焊縫長(zhǎng)度 lw=va/(0.7hhffw) 焊縫間距 a 取 300nn，肋高 h80mm， 焊縫高度 hf=4mm，fw160n/mm2 故最小焊縫長(zhǎng)度： iw=va/(0.7hhffw)13500300/(0.7804160)=113mm 實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊 150mm，間距 300mm，故滿足

31、要求。 7）、吊鉤計(jì)算： 吊鉤采用20 圓鋼，截面面積 a314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊 鉤，按吊裝 6600mm 寬模板自重 2.4t 計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù) 16 1.3，即 px1.32.43.12t。 =px/a=31200(2314.2)=49.6n/mm2=215n/mm2均滿足要求。 吊鉤與模板之間采用 m1690 螺栓連接，m1690 截面面積 a201mm2 螺栓主要受剪。 px=3.12t=31200n px/a=31200/(2210)=77.61n/mm2=125n/mm2故滿足要求。 8）外掛架承載能力計(jì)算書 外掛架是用外掛架鉤栓掛在已澆注的混凝土外

32、墻上，承載建筑模板及 混凝土澆注操作平臺(tái)，外掛架腳手架及安全設(shè)施，各類施工荷載的模板支 承設(shè)施。 外掛架構(gòu)造是用 80504 方管和483.5 mm，8 mm 鋼板兩類鋼 管及8mm 鋼節(jié)點(diǎn)板組焊成的平面桁架，具體見附圖 1 改型標(biāo)準(zhǔn)外掛架。 外掛架的計(jì)算簡(jiǎn)圖 其計(jì)算簡(jiǎn)圖下圖 17 外掛架材質(zhì)均為 q235a 根據(jù) j2702003：f215n/mm2 125 n/mm2 荷載分析 計(jì)算單元選取 按一般層高 3m 以下，外掛架布置最大間距 1.5m 進(jìn)行分析 荷載取值 （1）外掛架單重：g單41.4kg/件 （根據(jù)設(shè)計(jì)） （2）模板均重： q模120kg/m2 （86 模板統(tǒng)計(jì)均重，含支撐與連

33、接 件） （3）操作平臺(tái)均重：q操50kg/m2 （含腳手板及平臺(tái)支架） （4）腳手板均重：q腳手板35 kg/m2 （根據(jù) jgji30-2001 規(guī)定） （5）外掛架腳手架均重：q腳手架80 kg/m2 （含腳手架桿件、安全 欄桿、安全網(wǎng)、下層平臺(tái)設(shè)施等偏高取值） （6）掛架平臺(tái)均布活載：q線活2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89-2004 第 5.0.4） （7）下層操作平臺(tái)均布活載： q下層2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89- 2004 第 5.0.4） （8）操作平臺(tái)均布活載：q操作2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89-2004 第 5.0.4） （9）風(fēng)荷載：規(guī)定 5

34、 級(jí)風(fēng)以上停止模板施工，5 級(jí)風(fēng)以下風(fēng)荷載可忽 略。 荷載系數(shù)取值 （1）恒載系數(shù) g1.2 （根據(jù) gb50009-2001） （2）活載系數(shù) q1.4 （根據(jù) gb50009-2001） 分類荷載計(jì)算 分類荷載計(jì)算即單外掛架所承載分類荷載計(jì)算 外掛架自重：g掛g單41.4kg0.414kn 18 模板自重：gq模31.812031.8648kg6.48kn 操作平臺(tái)自重：g操q操0.81.8500.81.872kg=0.72kn 腳手板自重：g腳手板q腳手板 1.3561.8351.3561.885.4kg=0.854kn 外掛架腳手架自重：g腳手架q腳手架 1.3561.8801.3561.8195.26kg1.953kn 外掛架平臺(tái)均布線活載荷載：q=q線活1.83.6kn/m3.6n/mm 下操作平臺(tái)均布線活荷載：q下活線q下活 1.821.83.6kn/m=3.6n/m 操作平臺(tái)均布線活荷載：q操活線q操活1.821.83.6 kn/m=3.6n/m 荷載組合 荷載組合規(guī)定依據(jù) j270-2003 規(guī)定為：自重g +活荷載q 外掛架受力簡(jiǎn)圖 根據(jù)大模板的澆注混凝土的施工要求，外掛架的最大受力狀態(tài)為模 板支撐狀態(tài)，外掛架平臺(tái)及以下層操作平臺(tái)均有施工作業(yè)狀況，本計(jì)算按 此狀況分析，外掛架受力簡(jiǎn)圖如下圖 21。即為鉤栓可能最大受力第一狀 態(tài)。 19 計(jì)算荷載分