模具銅公的加工方法與鑒定

1、淺析模具銅公的加工方法與鑒別前言:模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。一、相關(guān)名詞解釋：1、什么是銅公？ 銅公也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去放電工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。 2、何謂拆銅公？ 就是模具設(shè)計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設(shè)計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電

2、等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。 折銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)部分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。 二、簡要談?wù)勩~公的加工方法和注意事項。1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到z=0，加縮水率后，方可以加工

3、，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電 腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。2、火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.050.15，粗公0.20.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。cam/開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大

4、刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選0.0050.02，步距0.050.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點， 開粗時，留加工余量0.20.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。3、前模開粗的問題： 首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，pl面；原身要前模留的地方，不要用

5、鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖x方向y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：前模材質(zhì)比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗小刀開粗大刀光刀小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準數(shù)，而型腔要留0.20.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.20.5，面在寫刀路時將加工余量設(shè)為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍

6、，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。4、加工后模常碰到的問題：后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗小刀開粗大刀光刀小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上pl面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是pl（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把柯畫出來。原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡

7、斜面加工清角；如鑲柯，則后模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數(shù)，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。5、散銅公加工中的問題：有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校對基準。 6、薄片位銅公的加工： 這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀

8、，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.21，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。7、模具的方向：模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。三、銅公質(zhì)量的檢查。銅公的質(zhì)量特別是精公的質(zhì)量，直接影響到產(chǎn)品注塑出來的外在質(zhì)感。因此銅公制作完成后。一定要評審后再拿去加工工件。對于產(chǎn)品工程師來說，這也是工作細節(jié)的一部分，需要到模廠親自去看。銅公的檢查主要注意以下幾點：1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果不跟進的話，模廠為了節(jié)省成本只做一個公，對產(chǎn)品不利。 2、銅公的拆解是否合理？對于外觀有特別要求的或難以加工實現(xiàn)還需要做分公或是銅打銅。3、與產(chǎn)品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？4、檢查銅公表面是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公。 5、要注意曲面過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好。如圖五所示6、要注意曲面相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有