第二章汽輪機的啟停操作和正常維護9[1].24.17.20

1、廣惠能源有限公司第二章 汽輪機的啟停操作和正常維護第一節(jié) 汽輪機機組的啟動一、基本操作和重要操作規(guī)定1、汽輪機機組的正常啟動、停止及改變運行方式等應在值長領導下按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.在故障情況下,主值應根據(jù)當時具體情況按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,但必須及時報告值長, 值長應及時匯報相關領導;2、汽輪機組調(diào)速系統(tǒng)應符合下列要求:1)、當汽溫、汽壓和真空正常時,自動主汽門全開,調(diào)速系統(tǒng)應能維持汽輪機空負荷穩(wěn)定運行,并能順利并網(wǎng);2) 、汽輪機全甩負荷時,調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下;3) 、調(diào)速系統(tǒng)帶負荷應穩(wěn)定,控制負荷波動應小于0.6MW;4) 、汽機保護動作后,應保證自動主汽門、調(diào)速汽

2、門及抽汽逆止門應迅速關閉且關閉嚴密.3 、下列情況禁止汽輪機啟動或投入運行:1) 、缺少任一主要儀表或主要儀表之一失靈或不正常;如轉(zhuǎn)速表、主汽溫度表、主汽壓力、油溫、油壓表、真空表、軸向位移表、汽缸溫度表、振動表、熱井水位計等.2) 、缺少任一主要保護或主要保護之一不能正常投入或任一系統(tǒng)不正常;如超速、振動等主要保護.3)、自動主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門卡澀或關閉不嚴時;4) 、盤車時,機組動靜部分有明顯的金屬摩檫聲或盤車電流大幅擺動;5) 、調(diào)節(jié)級上下缸溫差達50以上時;6) 、,調(diào)速系統(tǒng)卡澀或晃動;7) 、交、直流油泵,盤車裝置之一工作失常時或任一軸承無油流時;8) 、軸承進油溫度低于2

3、5或潤滑油壓低于額定值,汽輪機透平油不合格,油箱油位在正常值以下;9)、直流電源不能保證直流油泵長時間運行;10) 、汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行,機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下;11) 、超速試驗不合格;12) 、大氣釋放門破裂或發(fā)生事故,未查明原因和消除時;13) 、505系統(tǒng)故障.4 、下列情況應在生產(chǎn)廠長或值長的監(jiān)護下進行:1) 、大小修的汽輪機的第一次啟動;2) 、危急遮斷器定期超速試驗;3) 、進行調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整或試驗,如自動主汽門和調(diào)節(jié)汽門的嚴密性試驗;4) 、設備經(jīng)過大小修后的啟動;5) 、運行中油系統(tǒng)濾網(wǎng)的清洗、冷油器、濾油器的倒換操作(事故情況下除外);

4、6) 、甩負荷試驗.(二) 、重要操作規(guī)定:1) 、重要操作應有操作票,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行,操作一項鉤一項,不要先鉤后操作或操作完了再鉤;2) 、所有切換操作和監(jiān)護,均由熟練的人擔任;3) 、在事故處理時,允許不填操作票進行操作,但應沉著、冷靜、果斷地處理事故,不能發(fā)生誤操作.二、啟動前的準備工作與檢查:(一) 、接到啟動汽輪機組命令后應作好如下工作:1) 、終結(jié)所有工作票,保持現(xiàn)場和設備清潔;2) 、備好啟動時使用工具、測量儀表和記錄報表.如便攜式測振儀和轉(zhuǎn)速表等;3) 、檢查各處工作照明應齊全完好,各通道暢通無阻,并且安全指示清晰;4)、值長接到啟動汽輪機命令后,應將要求、并網(wǎng)時間及注

5、意事項向主值交代清楚,并通知化水人員備好除鹽水并檢查好工業(yè)和除鹽水系統(tǒng);5) 、聯(lián)系熱工投入壓力流量等儀表并檢查各部分情況應正常;6) 、聯(lián)系電氣測量各動力設備電機及發(fā)電機絕緣應合格,并送上電源;7) 、聯(lián)系化水化驗透平油油質(zhì),油箱底部排水一次;8) 、檢查汽輪機軸向位移指示值,并作好記錄.(二) 、調(diào)速系統(tǒng)檢查:1) 、自動主汽門能全關,按其活動按鈕能活動自如;2) 、用505做調(diào)節(jié)門的靈活性試驗正常(即二次油壓電流調(diào)門開度或油動機的開度間的相互對應關系正常);3) 、抽汽逆止門掛閘、打閘能正常開關,手動其電磁閥應靈活無卡澀.(三) 、油系統(tǒng)檢查:1) 、油箱油位正常,油位計應清晰、準確;2

6、) 、油箱、油管路、冷油器、濾油器、交、直流油泵及系統(tǒng)均應處于良好的備用狀態(tài),并作好與熱源有效的隔離措施;3) 、事故放油閥、冷油器放油閥、油箱放水閥應關閉嚴密,并有防止誤操作的措施;4) 、各測量裝置均處于良好備用狀態(tài).(四) 、主蒸汽系統(tǒng)檢查:序號名稱狀態(tài)序號名稱狀態(tài)1鍋爐至母管來汽門關6鍋爐至母管來汽門前疏水門開2主蒸汽母管聯(lián)絡門關7主蒸汽母管疏水門關3主蒸汽母管至汽機隔離門關8主蒸汽母管排空門稍開4電動主汽門關9電動主汽門前后疏水門關5電動主汽門旁路門關10自動主汽門關11調(diào)節(jié)閥室加熱蒸汽門關(五)、抽汽及軸封系統(tǒng)檢查:序號名稱狀態(tài)序號名稱狀態(tài)1抽汽逆止門開11軸封供汽電動調(diào)節(jié)門關2抽

7、汽逆止門前后疏水稍開12軸封供汽電動調(diào)節(jié)門后疏水門3抽汽手動門關13軸封排汽手動門關4抽汽手動門后疏水門關14軸封排汽電動調(diào)節(jié)門關5汽缸本體疏水門稍開15軸封加熱器進汽門關6調(diào)節(jié)汽室疏水門開16軸封加熱器至凝汽器疏水門關7減溫減壓器進汽門關17軸封加熱器U型管排地溝門關8減溫減壓器疏水門開18軸封加熱器小氣抽蒸汽門關9軸封供汽手動門關19軸封加熱器空氣門關10軸封供汽手動門前后疏水門開20減溫器減溫水門關(六)、抽氣及真空系統(tǒng)檢查:序號名稱狀態(tài)序號名稱狀態(tài)1射汽抽氣器工作蒸汽門關4空氣管上的疏水門關2、級疏水門關5射汽抽氣器空氣門關3真空破壞門關6射汽抽氣器空氣門密封水門關(七)、凝結(jié)水系統(tǒng):

8、序號名稱狀態(tài)序號名稱狀態(tài)1凝結(jié)水泵入口門開8軸封加熱器水側(cè)排空門先開后關2凝結(jié)水泵入口門上的密封水門開9密封水總門開3入口母管放水門關10凝結(jié)水再循環(huán)門稍開4凝結(jié)水泵出口門關11凝結(jié)水上水電動調(diào)節(jié)門關5凝結(jié)水泵盤根密封水門開12凝結(jié)水上水電動調(diào)節(jié)門前后手動門開6射汽抽氣器進出口門開13凝結(jié)水上水電動調(diào)節(jié)門旁路門關7射汽抽氣器水側(cè)排空門先開后關14凝結(jié)水排地溝門關(八)、凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)檢查:序號名稱狀態(tài)序號名稱狀態(tài)1凝汽器循環(huán)水進、口門開8冷油器進水門關2凝汽器水側(cè)排空門先開后關9冷油器出水門開3凝汽器水側(cè)排地溝門關10冷油器水側(cè)排空門先開后關4冷油器濾水器前后手動門開11空冷器進、出水門開5

9、冷油器濾水器旁路門關12空冷器排空門先開后關6空冷器濾水器后手動門開13空冷器濾水器前手動門關7空冷器濾水器旁路門關(九)、按“靜態(tài)試驗表”做靜態(tài)試驗.三、暖管與抽真空1、啟動油泵和盤車;1)、啟動直流油泵緩慢開啟出口門排凈油系統(tǒng)及各部件內(nèi)的空氣,潤滑油壓應正常.各軸承進油、回油、流量正常.系統(tǒng)無漏油;2) 、啟動交流油泵,運行正常后停下直流油泵,并將直流油泵投入聯(lián)鎖;3) 、開啟盤車潤滑油進油門,試轉(zhuǎn)盤車正常后停下;4)、將盤車按鈕往里按住, 順時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪直至兩齒輪完全嚙合.然后手動試盤一周正常后,啟動盤車按鈕,并用聽針傾聽動靜部分是否有金屬摩擦聲;5)、啟動排煙風機;6)、啟動循環(huán)水

10、泵向凝結(jié)器、冷油器、空冷器通水,并分別將其一一排空.2、段暖管(蒸汽母管至電動主汽門前管段):1)、適當開啟蒸汽母管上的疏水門,緩慢開啟鍋爐至母管的來汽門,當母管的空氣排凈后立刻關閉空氣門.適當開啟電動主汽門前疏水門,緩慢開啟母管至汽機的隔離門,保持0.20.3Mpa暖管2030min;2)、啟動一臺凝結(jié)水泵,正常后緩慢開啟出口門,適當開啟凝結(jié)水再循環(huán)門,保持凝結(jié)水泵正常運行;3)、以0.2Mpa/min的速度提升壓力至額定壓力.升壓過程中,管壁溫升速度不超過3/min ,并注意管道膨脹情況,如管道溫升過快,應暫停升壓,并適當關小疏水,待溫升正常后繼續(xù)升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù).3、抽真空:1)、打開減溫

11、減壓器疏水門,投入減溫減壓器,并保證其出口參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi);2)、投入一臺射汽抽氣器,注意觀察抽氣器本體和文丘里管混合室以及凝結(jié)器真空的變化;3)、當真空到30kpa時,緩慢投入軸封供汽.注意調(diào)整供汽壓力,保證前后軸封既無蒸汽冒出又無冷空氣吸入.4)、熱態(tài)啟動時,必須先投軸封后抽真空;5)、嚴禁盤車投入前投軸封.4、段暖管(電動主汽門調(diào)節(jié)閥室管段):1)、適當開啟電動主汽門后和調(diào)節(jié)閥室疏水門;2)、復位ETS和505,掛閘打開自動主汽門(注意檢查轉(zhuǎn)子是否被沖轉(zhuǎn));3)、適當開啟電動主汽門旁路門,控制好調(diào)節(jié)閥室的加熱速度,即調(diào)節(jié)閥室溫度在初始突升70后,每分鐘溫升不超過7.當調(diào)節(jié)閥室溫度達150

12、后,可打開調(diào)節(jié)閥室的加熱管路,保持0.20.3Mpa, 暖管10分鐘;4)、暖管過程中,注意觀察汽缸溫度, 嚴防蒸汽漏入汽缸內(nèi).四、沖轉(zhuǎn)、升速和暖機1、汽輪機沖轉(zhuǎn)條件:1)、主蒸汽參數(shù):0.6Mpa、240且有80以上的過熱度,調(diào)節(jié)級溫度達200;2)、潤滑油壓:0.12 Mpa;3)、潤滑油溫:25;4)、凝結(jié)器真空:60kpa以上;5)、盤車和其他輔助設備運行正常;6)、除“發(fā)電機主保護”和“低真空保護”不投外,其他所有保護均要投入;7)、505系統(tǒng)能正常投入運行;8)、油箱油位正常;9)、滿足冷態(tài)啟動的其他條件;10)、調(diào)節(jié)閥室的溫度達到200,主汽閥前的溫度達到240時.2、啟動升速:

13、1)、啟動升速過程如下:轉(zhuǎn)速rpm0-600600600-140014001400-250025002500-400040004000-500050005000-600060000-6000內(nèi)容沖動暖機升速暖機升速暖機升速暖機升速暖機升速暖機總暖機時間時間min15302010105902)、啟動升速505操作過程如下: RESET-RUN-SPEED(7)- speed 600 暖機15分鐘 speed 600-ENTER-new speed setpt speed 1400 暖機30分鐘 1400 -ENTER-setpt 1400-ENTER- new speed setpt speed

14、 2500 暖機20分鐘 2500 -ENTER- speed 2500-ENTER-new speed setpt speed 4000暖機10分鐘 4000 -ENTER- speed 4000-ENTER-new speed setpt speed 5000暖機10分鐘 5000 -ENTER- speed 5000-ENTER-new speed setpt speed 6000暖機5分鐘6000-ENTER- speed 6000-2)、確認轉(zhuǎn)子沖動后,盤車裝置自動脫開,立即停下盤車電機;若盤車未脫開則立即停機;3)、維持在600rpm暖機,并進行全面檢查,仔細傾聽汽輪機內(nèi)部聲音,注

15、意各軸承振動,各軸承油壓、油溫應正常;4)、在2500rpm升4000rpm過臨界3150rpm時,密切監(jiān)視軸承振動,振動值不超過0.10mm,嚴禁在臨界轉(zhuǎn)速附近3150(300500) rpm停留;5)、投入軸加,并調(diào)整好軸封供汽壓力;6)、在升速過程中,對機組進行全面仔細檢查.尤其是軸承振動、上下缸溫度、真空、排汽溫度在100以內(nèi)、主蒸汽參數(shù);在升速過程中應控制以下指標:、主蒸汽管壁溫升率在2-3/min;、上下缸溫差在50以內(nèi);、軸承振動在0.04 mm以內(nèi);、潤滑油溫在405范圍內(nèi);、發(fā)電機入口風溫35時,投入空氣冷卻器.7) 、當升速至5500rpm,確信主油泵已達到出力且交流油泵已

16、是空轉(zhuǎn)時,停下交流油泵,并注意主油泵出口油壓及各軸承和調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓,將交流油泵投入聯(lián)鎖.五、并列帶負荷:1、定速暖機全面檢查后,報告值長可以并網(wǎng);2、當接到電氣人員通知且505顯示已并網(wǎng),DCS和505顯示初始負荷300-500KW;3、當上下缸溫差在50以下,振動和其他指標都正常時可在執(zhí)長的指令下隨主蒸汽參數(shù)調(diào)整負荷.當負荷到3000KW時投入抽汽,切除輔助加熱蒸汽;4、通知化驗人員化驗凝結(jié)水,合格后送除氧器;5、在負荷的調(diào)整過程中,密切注意軸承振動、油溫.若任一軸承振動出現(xiàn)異常時應停止增加負荷,在該負荷下觀察30分鐘.無好轉(zhuǎn),應降低10-15負荷,再觀察無效果時應排除故障后再增加負荷;6、

17、根據(jù)主蒸汽參數(shù)和汽缸溫度,調(diào)整或關閉相關疏水;7、負荷變化的規(guī)定:1)、低負荷或空負荷運行時,末級葉片工作條件惡化,因此應避免長期連續(xù)運行.如必須在該工況下運行時,真空必須在80kpa以上,且排汽溫度在100以下,運行時間不超過1小時;2) 、當機組突然失去全部負荷時,調(diào)節(jié)系統(tǒng)維持機組空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,故障消除后,立即并網(wǎng),恢復當前負荷.只帶廠用電運行時機組壽命損耗較大.若不得以帶廠用電運行,時間不超過15分鐘.六、熱態(tài)啟動:本機組熱態(tài)啟動是指:凡停機在12小時內(nèi)再啟動或汽缸壁溫在250以上.(一)、熱態(tài)啟動應遵循以下原則:1、 新蒸汽溫度必須高于汽缸溫度50以上,并保持80的過熱度;2

18、、 沖轉(zhuǎn)前2小時轉(zhuǎn)子應連續(xù)盤車;3、 在連續(xù)盤車狀態(tài)下,應先送軸封后抽真空;4、 及時疏水,保證機組安全啟動.(二)、熱態(tài)暖機時間:轉(zhuǎn)速rpm6001400250040006000暖機時間min23532(三)、熱態(tài)負荷調(diào)整:并網(wǎng)后在參數(shù)允許,機組狀態(tài)良好的情況下,盡量帶上參數(shù)所對應的負荷.第二節(jié) 汽輪機的正常維護1、正常運行中監(jiān)視控制數(shù)據(jù):序號參數(shù)名稱參數(shù)值單位備注1主蒸汽壓力3.820.2(0.3) MPa2主蒸汽溫度39015(10)3電負荷6MW4凝結(jié)器真空80kpa50kpa停機5排汽溫度606軸向位移0.4mm0.87振動0.04mm過臨界0.108軸承回油溫度60759濾油器壓差

19、0.05MPa10軸瓦溫度8511011冷油器出口溫度40512主油泵進口油壓30kpa13主油泵出口油壓1.2MPa14潤滑油壓0.12-0.18MPa15發(fā)電機入口風溫20-4016凝結(jié)器端差817過冷度218額定抽汽壓力0.744MPa19額定抽汽溫度22920上下缸溫差5021熱井水位217水位600mm22齒輪箱軸承溫度6523主油箱油位736油位236mm2、集中精力監(jiān)盤,注意儀表及設備聲音的變化.發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)有變化時,分析查明原因,采取必要的措施,并記入操作記錄;3、沒小時抄表一次,定期巡檢主輔設備各部分運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時采取相應措施;4、備用設備保證良好的備用狀態(tài)和清潔衛(wèi)

20、生;5、運行工況變化時,應及時調(diào)整.調(diào)整后要對設備進行全面檢查;6、認真作好定期切換、試驗 、檢查等工作.詳細準確地將設備缺陷記錄在設備缺陷記錄本上,作好異常情況記錄及上級布置的各項技術指示;7、設備消除缺陷時,應執(zhí)行工作票制度,作好安全隔離措施,保證設備的正常運行;8、認真堅持執(zhí)行巡回檢查制度,每2小時應巡回一次,并將巡視情況和時間記錄在巡視記錄本上;9、保持好現(xiàn)場設備的清潔衛(wèi)生,每班應做好轄區(qū)及設備的衛(wèi)生,尤其是汽輪機本體設備應用縫過邊的抹布清擦一次;10、巡視路線:集控室-2#機汽機平臺(汽輪發(fā)電機組本體)-2#機3.5米 層(減溫減壓器- 射汽抽氣器-軸封加熱器- 軸封加熱器抽氣器-

21、減溫器-冷油器-主油箱-排煙風機-交流油泵-直流油泵)-2#機0米( 凝結(jié)水泵-熱井水位-空氣冷卻器-凝結(jié)器-抽汽逆止門泄油情況- 射汽抽氣器疏水管路-軸封加熱器疏水管路-其他疏水管路)-循環(huán)水泵房(循環(huán)水泵-循環(huán)水池-冷卻風機)-1#機0米(凝結(jié)水泵-熱井水位-空氣冷卻器-凝結(jié)器-抽汽逆止門泄油情況- 射汽抽氣器疏水管路-軸封加熱器疏水管路-其他疏水管路)-1#機3.5米 層(減溫減壓器- 射汽抽氣器-軸封加熱器- 軸封加熱器抽氣器- 減溫器-冷油器-主油箱-排煙風機-交流油泵-直流油泵)-1#機汽機平臺(1#汽輪發(fā)電機機組本體)-除氧器平臺(1#除氧器-2#除氧器)-集控室.第三節(jié) 汽輪機

22、組的停機一、停機前的準備工作:1、接值長命令后,立即試轉(zhuǎn)交、直流油泵正常后投入聯(lián)鎖備用;2、試驗盤車運轉(zhuǎn)正常后停下;3、準備好停機記錄和使用工具;4、活動自動主汽門應靈活;5、聯(lián)系鍋爐、電氣、化水崗位,汽輪機準備停機.二、接值長命令:停機.1、以500KW/min的速度減負荷;2、當抽汽壓力降至0.3Mpa時,停抽汽.必要時投入備用汽源以滿足除氧器的正常運行;3、降負荷時及時調(diào)整軸封供汽;4、根據(jù)熱井水位,調(diào)節(jié)凝結(jié)水上水調(diào)節(jié)門.必要時適當開啟凝結(jié)水再循環(huán)門以保持熱井正常水位;5、調(diào)節(jié)除氧器除鹽水補水門,保證除氧器正常運行,以滿足鍋爐用水;6、當負荷到0時,通知電氣解列.解列后,嚴密監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速

23、能否維持在6000rpm,若不能則立即打閘停機;7、啟交流油泵正常后, 打閘停機.檢查自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門和抽汽逆止門是否關閉,汽機轉(zhuǎn)速也應下降;8、停射汽抽氣器,逐步退出軸封供汽.當轉(zhuǎn)速到1000 rpm時停軸封供汽.保證真空到0轉(zhuǎn)速到0;9、惰走時間內(nèi),注意傾聽汽缸內(nèi)部聲音,檢查汽輪機金屬溫度應無突變現(xiàn)象,防止汽機進冷氣冷水;10、轉(zhuǎn)子靜止后,立即投入盤車連續(xù)運行,并記錄轉(zhuǎn)子惰走時間;11、關閉電動主汽門及主蒸汽母管至汽機來汽門,開啟其相關疏水門,并切斷有可能進入汽缸的一切汽源、水源;12、發(fā)電機入口風溫低于35時,停用空冷器,冷油器出口油溫低于35時,關閉其冷卻水;13、停軸封供汽半小時

24、后,停凝結(jié)水泵,排汽溫度低于50時停循環(huán)水泵;14、凡需解列的公用系統(tǒng),需在停機前完成;15、完成停機其他操作.三、盤車與防腐1、停機后,盤車的運行規(guī)定:1)、停機后盤車連續(xù)運行10-12小時或上汽缸內(nèi)壁溫度降至150以下時,停止連續(xù)盤車.以后以180/4h方式盤48h.上汽缸內(nèi)壁溫度降至100以下時,停下交流油泵.盤車時再啟;2)、在規(guī)定盤車期間,如因某種原因不能盤車,應進行手動連續(xù)盤車或進行間斷盤車(具體方式以當時所處階段而定;3)、中斷盤車時間超過半小時,應間隔半小時盤180即180/30min;4)、盤車期間,非特殊情況不得解列低油壓保護,若需要解除則必須嚴密監(jiān)視潤滑油壓、油溫情況.2

25、、停機后的防腐:1)、切斷汽輪機的所有汽源、水源,確保無水汽漏入汽缸內(nèi);2)、停機三天以上應放盡軸封加熱器、射汽抽氣器和熱井全部積水.第四節(jié) 輔助設備的啟停操作和正常維護 一、盤車裝置的啟停操作和正常維護:1、啟動前的檢查:1)、檢修、恢復工作已全部結(jié)束,工作票已回收,現(xiàn)場清理干凈;2)、測電機絕緣合格,并送上電源;3)、單獨試轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)向應正確;4)、檢查主軸齒輪與盤車齒輪嚙合情況,應充分嚙合;5)、檢查盤車潤滑油油流、油壓情況,應良好.2、盤車裝置的啟動:1)、啟動交流油泵運行正常后,將直流油泵投入聯(lián)鎖備用,并將ETS上的“低油壓保護”投入 ;2)、開啟盤車潤滑油門,確保潤滑油正常;3)、把

26、盤車銷子往里按住,然后再順時針旋轉(zhuǎn)手輪直至兩齒輪完全嚙合;4)、手動盤車一周,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向應正確并傾聽汽缸內(nèi)部聲音應正常;5)、按啟動按鈕,盤車運行正常, 并仔細傾聽汽缸內(nèi)部聲音應正常.3、盤車裝置的正常維護:1)、監(jiān)視盤車電流應在額定范圍,轉(zhuǎn)速應正常;2)、定期檢查電機溫度及盤車本體裝置應正常;3)、定期仔細傾聽汽缸內(nèi)部聲音應正常.4、盤車裝置的停運:1)、按停止按鈕,盤車電機應停止;2)、關盤車潤滑油門(若是沖轉(zhuǎn)后可不必關);3)、若需檢修則需將電源退出并掛警示牌.二、凝結(jié)器的啟停操作和正常維護:1、凝結(jié)器投運前的檢查:1)、檢修、恢復工作已全部結(jié)束,工作票已回收,現(xiàn)場清理干凈;2)、測量

27、進出口電動門的絕緣合格,送上電源;3)、試驗進出口電動門方向和行程完全正確;4)、水側(cè)放水門排凈污水和積水后關閉,稍開排空門;5)、投入熱井水位計和其他表計均應齊全完好處于備用.2、投入操作:1)、開啟進水門、關閉出水門,啟動循環(huán)水泵凝結(jié)器通水排凈空氣后關閉;2)、全開出口門,根據(jù)真空或負荷的變化調(diào)節(jié)進水量.以確保機組安全經(jīng)濟運行.3、凝結(jié)器的解列:1)、接值長令; 2)、待排汽溫度降至50時,可關閉凝結(jié)器的進出口門,單機運行時可直接停下循環(huán)水泵;3)、若需檢修或停機時間超過三天則需切斷水源并將積水排凈;退出電動門電源后掛上警示牌.三、凝結(jié)水泵的啟停操作和正常維護:1、啟動前的檢查:1)、通知

28、電氣測電機絕緣合格后,送上電源;2)、檢查電機和水泵地腳螺栓及相關連接應牢固,泵的油位應在1/2以上而且油質(zhì)合格;3)、各種儀表完好齊全投入備用;4)、盤動聯(lián)軸器應輕便靈活,保護罩良好;5)、將熱井沖洗干凈后關閉進口母管放水門,并把熱井補至正常水位;6)、開啟進口門、密封水門,關閉出口門;2、啟動操作:1)、按啟動按鈕;2)、檢查空轉(zhuǎn)電機及水泵正常后,緩慢開啟出口門,適當開啟再循環(huán)門;3)、全面檢查正常后,將備用泵投入聯(lián)鎖.3、凝結(jié)水泵在運行中發(fā)生下列情況之一時,應切換備用泵運行.必要時將事故泵切除:1)、泵體內(nèi)聽到明顯的金屬摩擦和撞擊聲;2)、出口壓力下降、擺動很大或打不出水而無法消除;3)

29、、水泵或電機振動超過0.05mm;4)、軸承油質(zhì)變壞,發(fā)燙或冒煙;5)、電動機發(fā)燙厲害,電流超過42.2A.4、凝結(jié)水泵切除操作:1)、關進出口門;2)、關密封水門和冷卻水門;3)、退出電機電源;4)、掛上警示牌.5、凝結(jié)水泵檢修后的投運操作1)、通知電氣測絕緣合格后,送上電源;2)、開密封水門;3)、進出口門.6、凝結(jié)水泵停運操作:1)、接停泵通知后,斷開聯(lián)鎖開關;2)、緩慢關閉出口門;3)、按停止按鈕將該泵停下.四、冷油器的啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、壓力表、溫度計齊全完好,并投入備用;2)、濾水器前后手動門應全開;3)、檢查冷油器底部排污門是否關閉,應處于關閉狀態(tài);4)、

30、關閉水側(cè)油側(cè)排空門;5)、關閉進出口油門水門.2、投入操作:1)、緩慢開啟進油門,稍開油側(cè)排空門,排凈空氣后關閉,全開進油門;2)、緩慢開啟出水門, 稍開水側(cè)排空門,排凈空氣后關閉,全開出水門(排空時發(fā)現(xiàn)有油珠出現(xiàn)說明該冷油器泄漏,不能投入使用);3)、根據(jù)出口油溫調(diào)節(jié)冷卻水進口門,把出口油溫控制在405.(開機時油溫應在25以上;升速時應達38以上;當油溫到40時開始調(diào)節(jié)進水門.)3、冷油器備用狀態(tài):進油門開,出油門關;進水門關,出水門開.4、冷油器的并列操作:1)、緩慢開啟出油門少許,無異常時逐漸開啟出口油門;2)、當出口油溫升至35時,開啟進水門進行調(diào)節(jié);3)、將兩臺冷油器出口油溫控制在

31、35-45范圍內(nèi)且相差在2內(nèi).5、冷油器的切換操作:1)、緩慢關閉出口油門,注意油壓、油流的變化.若有異常立即停止并恢復操作;2)、緩慢關閉進水門,注意運行冷油器油溫的調(diào)節(jié).6、冷油器的切除操作:1)、重復“冷油器的切換操作”;2)、關閉出水門和進油門;3)、做好安全措施,掛上警示牌.五、射汽抽氣器的啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、開水側(cè)排污門排去污水和積水后關閉;2)、打開進水門,稍開排空門排凈空氣后關閉,再全開出水門;3)、疏水門都應關閉;4)、各參數(shù)儀表良好并處于備用狀態(tài).2、投入操作:1)、稍開工作蒸汽門,暖體5分鐘后緩慢開完.在此過程中注意本體真空和文丘里管混合室真空的變

32、化(應是逐步上升的);2)、緩慢開啟空氣門,凝結(jié)器真空應是按正常速度上升的;3)、投入工作蒸汽30分鐘后或者排氣管有水排出前,適當打開“U”疏水門,以保證只疏水而不跑汽為宜,最后達到不影響機組真空的目的;4)、在射汽抽氣器及機組真空穩(wěn)定的情況下,適當開啟第一級疏水以確保抽氣器正常工作.3、射汽抽氣器的正常運行:1)、注意監(jiān)視水位應正常,有高或低水位報警時,檢查兩級疏水及排氣應正常;2)、根據(jù)本體真空,可判斷射汽抽氣器工作情況;3)、工作蒸汽應在正常范圍;4)、若排氣管冒白汽或者出水溫度明顯升高,需檢查凝結(jié)水量是否充足和噴嘴工作是否正常.4、并列運行的操作:1)、打開進水門,稍開排空門排凈空氣后

33、關閉,再全開出水門;2)、緩慢開啟工作蒸汽;3)、緩慢開啟空氣門;4)、適當開啟疏水門.5、解列操作:1)、緩慢關閉空氣門,注意真空的變化.若有異常立即恢復操作,報告值長;2)、關閉疏水門;3)、關閉工作蒸汽門;4)、關閉進出水門.六、軸封加熱器啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、軸加本體真空表完好并投入;2)、打開水側(cè)放水門排凈后關閉;3)、開進水門,關閉出水門.稍開排空門排凈空氣后關閉,全開出水門;4)、U型疏水門和去凝結(jié)器疏水門應關閉;5)、軸封加熱器進汽門和漏汽管道上的疏水門應關閉.2、投入(可隨機啟動)操作:1)、打開軸封漏汽管道上的疏水門;2)、緩慢開啟軸封加熱器進汽門;3

34、)、適當投入軸封加熱器小氣抽工作蒸汽;4)、開啟軸封加熱器空氣門 ,調(diào)節(jié)工作蒸汽門,保持軸封加熱器真空2kpa左右;5)、適當開啟去凝結(jié)器的疏水門,當U型管建立了水封后,緩慢適當開啟它的排地溝門;6)、關閉漏汽管道上的疏水門.3、停運操作:1)、關閉疏水門;2)、停小氣抽;3)、關閉軸封加熱器進汽門;4)、開啟漏汽管道的疏水門;5)、停機30分鐘后,關閉進出水門.七、小氣抽啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、工作蒸汽門關閉;2)、空氣門(與軸封加熱器汽側(cè)聯(lián)結(jié)之門)關閉;3)、空氣管上的真空表計完好并投入;2、投入操作1)、打開排空管上的疏水門進行充分的疏水后關閉;2)、緩慢打開軸封加熱

35、器進汽門;3)、適當開啟工作蒸汽門;4)、打開空氣門;5)、根據(jù)軸封加熱器的真空,調(diào)節(jié)工作蒸汽門.3、停運操作;1)、關空氣門;2)、關工作蒸汽門;3)、開排空管上的疏水門.八、空氣冷卻器啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、關閉進出口;2)、確認壓力表記良好并投入;3)、濾水器進出口門全開,其旁路關閉;2、投入操作:1)、打開出口門,稍開排空門排凈空氣后關閉;2)、當進口風溫達35時,調(diào)節(jié)進口門,保持風溫在20-40,最高不超過55.3、停運操作:1)、當進口風溫低于35時,關閉進水門;2)、關閉出水門;3)、關閉濾水器前后門;4)、注意觀察風溫的變化,防止閥門關閉不嚴密而泄漏,以致影

36、響發(fā)電機絕緣.九、濾油器啟停操作和正常維護:1、投入前的檢查:1)、進出口法蘭是否連接牢固;2)、濾網(wǎng)清洗干凈并恢復,現(xiàn)場滴油應清理干凈;3)、切換閥應處于正確的位置.4)、排空旋塞應擰緊;5)、單臺進油時,充油閥應垂直于兩臺濾油器的連線.2、投入操作:1)、啟油泵通油;2)、稍開排空旋塞,排凈空氣后擰緊;3)、注意濾網(wǎng)前后壓差應在0.05MPa內(nèi);4)、檢查本體及管道有無泄漏.3、并列操作:1)、稍開聯(lián)絡門進行充油;2)、稍開備用濾油器排空旋塞,排凈空氣后旋緊;3)、緩慢打開聯(lián)絡門,油壓、油流應正常.否則停止操作并恢復;4)、緩慢將切換閥執(zhí)于中間位置(切換閥垂直兩臺濾油器連線).5)、全面檢

37、查正常.4、切換操作:1)、稍開聯(lián)絡門向備用濾油器充油;2)、稍開備用濾油器排空旋塞,排凈空氣后旋緊;3)、緩慢打開聯(lián)絡門,油壓、油流應正常.否則停止操作并恢復;4)、緩慢將切換閥執(zhí)于備用濾油器(切換閥手柄在備用濾油器側(cè)).5)、在切換過程中,密切注意油壓、油流應正常.否則停止操作并恢復;6)、關閉聯(lián)絡門.5、濾油器的濾網(wǎng)清洗操作:1)、填好清洗工作票,作好準備工作;2)、通知運行人員確認清洗側(cè)已完全隔離切除: 聯(lián)絡門應關閉嚴密和切換閥完全到位;3)、用油桶接住清洗側(cè)底部,進行放油.放油時通知運行人員密切注意油箱油位.若有下降立即停止清洗恢復設備狀態(tài);4)、放至1/3時,稍開排空旋塞若無油壓或

38、很小可進行繼續(xù)進行下一步;5)、松開上部螺栓,取出濾網(wǎng)進行清洗吹掃;6)、清洗、恢復完畢,緊好上部螺栓,擰緊排空閥;7)、稍開聯(lián)絡閥充油排空后關閉;8)、關閉聯(lián)絡閥. 第三章 公用系統(tǒng)及設備啟停、維護和事故處理 第一節(jié) 主蒸汽并汽操作一、 并汽條件：1、 被并鍋爐主蒸汽壓力低于母管壓力0.05MPa，主汽溫度低于母管溫度30-60；2、 兩臺鍋爐燃燒穩(wěn)定；3、 兩臺鍋爐汽包水位為：50mm;4、 兩臺鍋爐主蒸汽品質(zhì)均合格。（一） 、主蒸汽母管已通汽的并汽操作：1、 適當開啟來汽門前疏水閥進行充分的疏水；2、 適當開啟主蒸汽母管疏水閥；3、 達到并汽參數(shù)時，得值長令，緩慢開啟鍋爐來汽門。在次過程

39、中注意主蒸汽母管溫度的變化，防止水沖擊；4、 關閉來汽閥前和主蒸汽母管的疏水閥。（二）、主蒸汽母管未通汽（母聯(lián)門未開時）的并汽操作：1、適當開啟來汽門前疏水閥進行充分的疏水；2、適當開啟主蒸汽母管疏水閥；3、緩慢開啟來汽閥；4、緩慢開啟母聯(lián)門；5、關閉來汽閥前和主蒸汽母管的疏水閥。第二節(jié) 除氧器啟停操作及正常維護一、投入前的檢查:1、確認設備檢修工作已結(jié)束,現(xiàn)場無垃圾、雜物、腳手架等,場地清潔,工作票終結(jié);2、確認除氧器內(nèi)無人及檢修工具, 除氧器人孔門已關閉;3、設備管道及保溫應完整良好;4、除氧水箱和疏水箱已沖洗合格;5、檢查除氧系統(tǒng),各閥門狀態(tài)見下表:序號名稱狀態(tài)備注1凝結(jié)水電動調(diào)節(jié)門關2

40、凝結(jié)水電動調(diào)節(jié)門前后手動門開3凝結(jié)水電動調(diào)節(jié)門旁路門關4除鹽水進水門關5疏水箱至除氧器進水門關6加熱蒸汽電動調(diào)節(jié)門關7加熱蒸汽電動調(diào)節(jié)門前后手動門關8加熱蒸汽電動調(diào)節(jié)門旁路門關9連排至汽平衡門關10排氧門開(以調(diào)試開度為準)11至低壓給水母管出水門關1#開2#或關2#開1#12汽平衡門關1#開2#或關2#開1#13除氧器放水門關14水位計、壓力表、溫度計投入15溢水電動門關16再沸騰加熱蒸汽門關17再循環(huán)門關1#開2#或關2#開1#二、投入操作:1、通知化水啟除鹽水泵,適當開啟除鹽水調(diào)節(jié)門,將除氧水箱水位補至正常水位;2、適當開啟加熱蒸汽調(diào)節(jié)門,逐漸提高除氧水箱水溫至140;3、若加熱溫度速度

41、太慢,則可適當開啟再沸騰加熱蒸汽門進行加熱,溫升控制在1-2/min;4、開機前除氧器用輔助汽源(減溫減壓器來的)來加熱,開機后抽汽參數(shù)達:0.2Mpa,200時可將輔助汽源切換為抽汽加熱(緩慢關閉輔助汽源打開抽汽手動門);5、除氧器水位、水溫都趨于穩(wěn)定后可投入自動調(diào)節(jié).三、除氧器的維護:1、保持水位在1400mm;2、保持水溫在140;3、保持壓力在0.365Mpa;4、發(fā)現(xiàn)儀表及水位計故障時,立即通知熱工進行處理;5、進水應連續(xù)均勻;6、任何情況下,包括汽機負荷突降,補水量突增必須及時補充進汽量,防止除氧器內(nèi)壓力降低而導致給水泵汽化;7、經(jīng)常校對就地表記和DCS指示間的偏差,有異常時及時給

42、予處理.四、除氧器并列操作:(一)、除氧器并列條件:1、除氧水箱水位相差:100mm;2、壓差: 0.01Mpa;3、溫差: 10;4、水質(zhì)合格.(二)、除氧器并列操作:1、緩慢開啟汽平衡門;2、緩慢開啟至低壓給水母管出水門;3、全面檢查,注意除氧器內(nèi)部壓力和水溫.五、除氧器解列操作:1、關閉至低壓給水母管出水門;2、關閉汽平衡門;3、切斷汽源;4、切斷水源;5、關閉再循環(huán)門. 六、除氧器停運操作:1、關閉汽源;2、關閉進水水源;3、若需檢修時,切斷一切水源和汽源,作好安全措施掛上警示牌.七、除氧器的事故處理:(一)、給水箱水位升高:1、原因: 1)、除鹽水壓力升高或補水門開度太大; 2)、鍋

43、爐負荷突降;3)、再循環(huán)門開度過大;4)、疏水泵投入,出口門開度太大;5)、凝汽器銅管大量泄漏;6)、解列或并列操作不當.2、處理方法:1)、調(diào)節(jié)除鹽水壓力和補水門開度;2)、通知鍋爐操作人員注意給水壓力的調(diào)節(jié);3)、適當調(diào)節(jié)再循環(huán)門;4)、檢查疏水泵出口門,并作適當?shù)恼{(diào)節(jié);5)、通知化驗人員化驗凝結(jié)水硬度,根據(jù)結(jié)果進行堵漏;6)、解列或并列過程中,出現(xiàn)異常停止并恢復操作,若是因為操作錯誤,應立即按正常操作步驟進行以上操作.(二)、給水箱水位下降:1、原因:1)、除鹽水壓力下降或補水門開度太小或閥芯脫落;2)、鍋爐負荷突增或排污量過大;3)、除鹽水泵故障或電源中斷引起斷水;4)、除鹽水、凝結(jié)水

44、、給水等管道上法蘭或焊口破裂;5)、誤開給水箱放水門或有關管道放水門.2、處理方法:1)、發(fā)現(xiàn)給水箱下降,未查明原因前,應先開大除鹽水補水門.必要時要求化水人員提高除鹽水壓力或增開除鹽水泵,也可用疏水泵加大補水量;2)、因廠用電中斷引起補水中斷時,應先報告值長,要求鍋爐迅速減去部分負荷;3)、因鍋爐負荷增加過快或排污量過大,應要求鍋爐減緩增加負荷的速度或關小排污門;4)、因有關管道破裂應及時報告值長,采取措施隔離破裂管段,消除泄漏;5)、給水箱放水門或有關管道放水門誤開,應迅速關嚴,查明原因.(三)、除氧器的振動:1、原因:1)、除氧器滿水;2)、除氧器壓力突降或進水溫度太高;3)、并列除氧器

45、水量分配不均,造成水少汽多;4)、除氧器過負荷;5)、除氧器本身故障.2、處理方法:1)、檢查壓力、水位、溫度應正常,否則應調(diào)整正常;2)、找出振動原因及時處理.(四)、除氧器跑水:1、原因:1)、因排氧門開度過大;2)、水位過高.2、處理方法:1)、適當關小排氧門,保證既能讓空氣順利排出,又不致帶走大量熱量而影響設備的經(jīng)濟運行;2)、調(diào)節(jié)好除氧器的進水量,保持正常水位.(五)、除氧水溶解氧不合格:1、原因:1)、由于凝結(jié)水里氧量過大;2)、除鹽水溫太低;3)、水量與加熱蒸汽量不對應;4)、排氧門開度過大;5)、加熱蒸汽參數(shù)不合格;6)、除氧器內(nèi)部噴嘴堵塞或者是噴霧效果差;7)、加熱蒸汽調(diào)節(jié)門

46、失靈;8)、化驗裝置本身的故障.2、處理方法:1)、補水盡量用疏水箱的水,以提高除氧器進水初溫;2)、盡量保持進汽進水均勻并同步進行調(diào)節(jié);3)、調(diào)節(jié)排氧門,保持正常的開度;4)、保持加熱蒸汽參數(shù)在正常范圍內(nèi);5)、檢查除氧器噴嘴;6)、通知熱工人員檢查加熱蒸汽調(diào)節(jié)門工作情況;7)、除氧器本身的溫度和壓力在額定范圍內(nèi)而除氧水溶解氧仍不合格,要求化驗人員檢查化驗設備.(六)、除氧器加熱壓力不穩(wěn)定：1、原因：1）、機組負荷不穩(wěn)定；2）、除鹽水量不均勻；3）、并列運行除氧器的其中一臺加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥故障。處理方法：1）、盡量保持機組負荷穩(wěn)定運行；2）、除鹽水量應連續(xù)均勻穩(wěn)定補入；3）、保證蒸汽調(diào)節(jié)閥正常

47、工作。第三節(jié) 給水泵啟停操作和正常維護一、 啟動前的檢查:1、 所有測量儀表齊全良好,壓力表考克應在開啟的位置;2、 水泵、電機軸承潤滑油應加足;3、 盤動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動應靈活無卡澀,動靜無摩擦聲音;4、 泵組周圍通暢、清潔、地腳螺栓、管道法蘭、閥門連接緊密;5、 泵的控制開關應在“停止”位置,非聯(lián)鎖狀態(tài);6、 打開進口門、盤根冷卻水門、母管聯(lián)絡門稍開再循環(huán)門,關閉出口門和進口排地溝門;7、 通知電氣測電機絕緣合格后,送上電源.二、 給水泵的啟動操作:1、 應鍋爐需要請示值長后,按啟動按鈕;2、 對電機和水泵進行全面檢查;3、 緩慢打開出口門,根據(jù)出口壓力對再循環(huán)進行適當?shù)恼{(diào)整,保證出口壓力、流量

48、和電流正常;4、 測量電機和水泵本體及軸承振動值應在規(guī)定范圍內(nèi).三、給水泵的正常維護:1、給水泵的聯(lián)動備用泵應處于隨時能啟動狀態(tài),且必須經(jīng)過啟動聯(lián)鎖試驗合格;2、運行中監(jiān)測各軸承振動、溫度在允許范圍;3、運行中經(jīng)常注意各軸承油質(zhì)、油溫,如有發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應立即更換新油;4、檢查盤根冷卻水溫是否充足,盤根是否發(fā)燙,冷卻水路是否暢通,盤根應有適量的水滴滴出;5、保證給水壓力和電機電流在額定范圍內(nèi)運行;6、對給水系統(tǒng)加強巡視,保證向鍋爐供給連續(xù)穩(wěn)定合格的水量,保證機組安全連續(xù)經(jīng)濟運行;7、需要停下給水泵檢修或備用時,必須先關閉出口門,然后再停下電機.在此過程中,若發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象時,應立即關閉出口門,禁止關閉

49、進口門(防止水泵破裂),禁止啟動電動機(防止損壞電機);8、逆止閥和出口門不正常時,禁止投入運行.四、給水泵的停運操作:1、 在值長的指令下,并與相關崗位取得聯(lián)系;2、 將聯(lián)鎖開關解除;3、 緩慢關閉出口門,稍開再循環(huán)門并注意給水母管的壓力變化;4、 按“停止”按鈕;5、 若作備用,將出口門緩慢開啟;6、 若需檢修應將進口門、再循環(huán)門、冷卻水門關閉,并通知電氣斷電掛上警示牌;7、 需要停下給水泵五、給水泵的事故處理:(一)、處理原則:1、給水泵故障時,迅速啟動備用泵,停止故障泵;2、限制故障范圍,保證鍋爐不缺水,除氧器不因缺水或滿水而擴大事故.(二)、給水泵發(fā)生以下情況,應迅速切換備用泵運行,

50、停下故障泵并報告值長.1、泵體或電機內(nèi)聽到明顯的金屬摩擦聲;2、水泵因汽化引起出口壓力下降,經(jīng)處理無法恢復或伴有明顯的雜音;3、水泵級間外殼破裂或軸端(尤其是出口端)格蘭大量漏水,經(jīng)處理無效時;4、軸承斷油冒煙;5、水泵或電機振動超過0.04mm;6、電機電流超過額定電流且居高不下.(三)、給水泵汽化:1、汽化的原因:1)、鍋爐負荷降低,未及時開啟再循環(huán)門;2)、除氧器壓力突降,缺水、水泵濾網(wǎng)堵塞;3)、未排凈泵進口管道的空氣.2、汽化的現(xiàn)象:1)、進、出口壓力擺動并下降;2)、電流隨壓力擺動；3）、泵內(nèi)有沖擊聲,泵體溫度升高,軸承振動增大.3、處理方法:1)、全開給水泵再循環(huán)門,無效時立即啟動備用泵,停下故障泵;2)、調(diào)節(jié)加熱蒸汽門，使它在額定工況下正常工作；3）、若是因入口濾網(wǎng)堵塞而汽化，在滿足鍋爐流量的情況下，停下故障泵清掃入口濾網(wǎng)。(四)、給水泵跳閘,備用泵不聯(lián)動:1、現(xiàn)象:1)、DCS顯示報警,運行泵跳閘,電流指示為0;2)、母管壓力下降,備用泵不聯(lián)動.2、處理方法:1)、搶合聯(lián)鎖備用泵,若不成功搶合其他備用泵,無效時并且確認跳閘沒有倒轉(zhuǎn)的情況下,可搶合原運行泵;2)、復位跳閘泵開關,并完成停泵其他操作.(五)、因廠用電中斷,水泵停轉(zhuǎn):1、現(xiàn)象:1)、DCS上出現(xiàn)給水泵故障信號并伴有報警鈴聲;2)、DCS顯示給水泵出口壓力和電流為0;3