管殼式換熱器應(yīng)用交流

1、 （內(nèi)部） 一、換熱器的分類 二、換熱器理論計(jì)算 三、換熱器軟件設(shè)計(jì)及計(jì)算 按原理和傳熱形式分 (1)混合式換熱器：如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水 的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等 (2)蓄熱式換熱器：適用于高溫 (3)間壁式換熱器：按結(jié)構(gòu)分為 管殼式：固定管板式、浮頭式、填料函式、U型管 式 (2)板式：板翅式、平板式、螺旋板式 (3)管式：空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式 (4)液膜式：升降膜式、括板薄膜式、離心薄膜 式 (5)其他型式：板殼式、熱管 U形管式換熱器 管束 熱量恒算式 若忽略過程熱損失，Q放Q吸 無相變： Q =W1C p1(T1T 2) Q =W2C p2( t2

2、t1) 有相變： Q =W r +C p (t2 t1 ) Q 傳熱速率，W； W1、W2 熱、冷流體的質(zhì)量流率，kg/s； Cp1、Cp2 熱、冷流體的比熱，J/(kgK)； T1、T2 熱流體的進(jìn)、出口溫度，； t1、t2 冷流體的進(jìn)、出口溫度，； r 流體的汽化或冷凝潛熱，kJ/kg。 av o w i o i i o io d d r d d r d d hhK 111 穩(wěn)態(tài)傳熱方程： tm = tm, 溫差修正系數(shù)， 與冷、熱兩流體 溫度變化P、R有關(guān) 前封頭：通常選擇“B”型； 對(duì)于水冷卻器，當(dāng)管側(cè)需要定期清洗，且管側(cè)設(shè)計(jì)壓力小 于10bar（g）時(shí)，前封頭可選擇“A”型； 后封頭

3、：L、M、N(固定管板式)，無需對(duì)殼側(cè)進(jìn)行機(jī)械清 洗或檢查；或者殼側(cè)可進(jìn)行化學(xué)清洗的場(chǎng)合； 浮頭式-S型。 高壓換熱器-D型； U型管式，管束外表面可機(jī)械清洗。U型管的結(jié)構(gòu)不適用 于污垢系數(shù)較大的情況； 殼側(cè)一般選擇程數(shù)為單売程，以字母B代表。 常用換熱器形式：BEU、BEM 三、換熱器軟件設(shè)計(jì)及計(jì)算 一般而言，下列情況介質(zhì)走管程： 腐蝕性介質(zhì)，可降低對(duì)殼側(cè)材料的要求； 毒性介質(zhì)，泄漏的幾率?。?易結(jié)垢的介質(zhì)，便于清洗和清掃； 高壓流體，可減小對(duì)殼體的機(jī)械強(qiáng)度的要求； 高溫介質(zhì)，可改變材質(zhì)，滿足介質(zhì)要求； 如果殼側(cè)流體是層流，可放管側(cè)，看能否達(dá)到湍流； 循環(huán)冷卻水在管側(cè)流動(dòng)。 在管側(cè)流體形成層

4、流； 建造要求限制了管束的數(shù)量，壓降在管側(cè)不能有效利用， 嘗試?yán)米銐虻恼哿靼鍋碛行Ю脷?cè)的壓降； 傳遞熱量盡可能多，但壓降不太多。（流體流動(dòng)導(dǎo)致的管振 動(dòng)會(huì)限制設(shè)計(jì)）； 傳熱膜系數(shù)較??； 飽和蒸汽及被冷卻的流體； 高黏度流體。 操作壓力P(MPa)壓力降P(MPa) 00.1(絕壓)P/10 00.07(表壓，下同)P/2 0.071.00.035 1.03.00.0350.18 3.08.00.070.25 參數(shù)輸入 工藝參數(shù) 結(jié)構(gòu)參數(shù) 被冷卻介質(zhì)流量、組份 操作壓力、冷卻前后 溫度、壓力降 污垢系數(shù) 工藝模擬 噴液量確定 売程 管程 程數(shù)、封頭 折流板（間距、切割率） 殼體內(nèi)徑、管口直徑 管徑選擇、壁厚 管長(zhǎng)、材料 布置形式 參數(shù)調(diào)整 差別 意義 項(xiàng)目 換熱器面積 （m2） 現(xiàn)場(chǎng)情況 經(jīng)驗(yàn)方法軟件方法實(shí)際應(yīng)用 四川石化1000萬噸/年煉油項(xiàng)目LG36/0.9 火炬氣回收 626062 未投產(chǎn) 四川石化1000萬噸/年煉油項(xiàng)