第4章MRP201303

1、第第4章章 物料需求計劃（MRP） 學(xué)習(xí)要點 n 1 1MRPMRP基本概念及內(nèi)容；基本概念及內(nèi)容； n 3 3物料清單物料清單BOMBOM單的主要內(nèi)容及低位碼和單的主要內(nèi)容及低位碼和 虛擬件；虛擬件； n 4 4MRPMRP編制基本原理編制基本原理 n 5 5影響影響MRPMRP的策略因素的策略因素 n 6 6MRPMRP的處理邏輯流程的處理邏輯流程 n 7 7MRPMRP的計算的計算 n 8 8MRPMRP的更新的更新 n 9 9MRPMRP編制案例。編制案例。 4.1 概述 nMRP是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是ERP系系 統(tǒng)的重要組件，統(tǒng)的重要組件，它建立在它

2、建立在MPS的基礎(chǔ)上，根的基礎(chǔ)上，根 據(jù)產(chǎn)品的據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前、工藝路線、批量政策和提前 期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外 購件的采購作業(yè)計劃和零部件生產(chǎn)加工、裝配購件的采購作業(yè)計劃和零部件生產(chǎn)加工、裝配 的生產(chǎn)作業(yè)計劃，的生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而達到有效管理和控制企從而達到有效管理和控制企 業(yè)物料流動的微觀計劃。業(yè)物料流動的微觀計劃。 MRP應(yīng)該回答的問題 A 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？ B 要用到什么？用到多少？何時用到？ C 已經(jīng)有了什么？有多少？何時使用？ D 還缺少什么？缺少多少？何時需要？ E 何時安排？ MRP

3、處理的問題與所需信息處理的問題與所需信息 處理的問題處理的問題需需 用用 信信 息息 1. 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？1. 現(xiàn)實、有效、可信的現(xiàn)實、有效、可信的MPS 2. 要用到什么？要用到什么？2. 準(zhǔn)確的準(zhǔn)確的BOM，及時的設(shè)計更改通知，及時的設(shè)計更改通知 3. 已有什么？已有什么？3. 準(zhǔn)確的庫存信息準(zhǔn)確的庫存信息 已定貨量？到貨時間？已定貨量？到貨時間？下達訂單跟蹤信息下達訂單跟蹤信息 已分配量？已分配量？ 配套預(yù)料單、提貨單配套預(yù)料單、提貨單 4. 還缺什么？還缺什么？4. 批量規(guī)則、安全庫存、成品率批量規(guī)則、安全庫存、成品率 5. 下達訂單的開始

4、日期？下達訂單的開始日期？5. 提前期提前期 2MRP作用作用 MRP是是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS的保證和支持，它根據(jù)的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物、物料清單和物 料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采 購件的需求量；購件的需求量； 按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件 和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 72MRP基本原理基本原理 -逐層計算原則 721物料清單 物料清單（物料清單（Bill of

5、Materials，BOM）是）是 指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。 它表明了產(chǎn)品它表明了產(chǎn)品部件部件組件組件零件零件原原 材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所 包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前 期（期（LTLT）。）。 1BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 一個一個BOM文件，至少應(yīng)包括文件，至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項個數(shù)據(jù)項： 物料標(biāo)識（或物料編碼）、物料標(biāo)識（或物料編碼）、 需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、 層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)層次碼（該物料在

6、結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn) 品的位置）。品的位置）。 在在BOM中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是： （1）一個上屬項）一個上屬項 ( 產(chǎn)品、部件、組件等產(chǎn)品、部件、組件等 ) 是由是由 哪些下屬項哪些下屬項 ( 原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等 ) 所組成的。所組成的。 同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。 上屬項為父項，下屬項為子項。上屬項為父項，下屬項為子項。 （2）一個上屬項對構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量）一個上屬項對構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量 要求。要求。 BOM 給出了每個子項在其父項中的需要給出了每個子項在其父項中的需要 量

7、。量。 2低位碼低位碼 所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所 處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 中的層次來決定它的低位碼。中的層次來決定它的低位碼。 一個物品只能有一個低位碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)一個物品只能有一個低位碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn) 品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層 級碼作為該物品的低位碼，即取層次最低的、數(shù)字最級碼作為該物品的低

8、位碼，即取層次最低的、數(shù)字最 大的層級碼。大的層級碼。 3虛擬件虛擬件 顧名思義，顧名思義，“虛擬件虛擬件”表示一種并不存表示一種并不存 在的在的“虛構(gòu)虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工的物料，它在圖紙上與加工 過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達到一過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達到一 定的管理目的，如組合采購、組合存儲、定的管理目的，如組合采購、組合存儲、 組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，用計算機組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，用計算機 查詢只需要對虛擬件操作，就可以自動生查詢只需要對虛擬件操作，就可以自動生 成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。 這種這種“虛擬件虛擬件”甚至可以查詢到它的庫甚至可以查詢到

9、它的庫 存量與金額，但存貨核算只針對實際的物存量與金額，但存貨核算只針對實際的物 料。料。 案例1 n1.要生產(chǎn)要生產(chǎn)100輛卡車，一輛卡車有一個傳動器、一個輛卡車，一輛卡車有一個傳動器、一個 傳動器有一個齒輪箱、一個齒輪箱有一個齒輪、一個傳動器有一個齒輪箱、一個齒輪箱有一個齒輪、一個 齒輪需一個齒輪鍛坯。原料庫存情況如下：齒輪需一個齒輪鍛坯。原料庫存情況如下： n傳動器傳動器 2 n齒輪箱齒輪箱 15 n齒輪齒輪 7 n齒輪鍛坯齒輪鍛坯 46 n請計算各物料的需求量請計算各物料的需求量. n n 422MRP原理概述原理概述 MRP運算與制定的基本原理是： （1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有

10、關(guān)物料（組件、材料）的需求 量與需求時間。 （2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個：所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： （1）主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從）主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、中得到在何時、 應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高 層的物品或成品的需求派生出來的需求。層的物品或成品的需求派生出來的需求。 （2）獨立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一）獨立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一 些原因，對零部件的獨立需求不包括在些原因，對零部件的獨立需求不包括在MPS中，中， 如維修、服務(wù)用的備件與特殊

11、目的需要等。如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。 制定制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：依據(jù)的關(guān)鍵信息有： （1）主生產(chǎn)計劃（）主生產(chǎn)計劃（MPS）。物料需求計劃由）。物料需求計劃由 MPS推動。推動。 （2）物料清單（）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 的各個子件加工周期不同，即對同一的各個子件加工周期不同，即對同一BOM （同一產(chǎn)品）中的物料需求時間不同，因此，（同一產(chǎn)品）中的物料需求時間不同，因此， MRP要根據(jù)產(chǎn)品的要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對對MPS進行需求展開進行需求展開 （數(shù)量與提前期）。（數(shù)量與提前期）。 （3）庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物）庫存信息。依

12、據(jù)物料庫存信息確定各個物 料的需求量。料的需求量。 423MRP的策略因素 1制造制造/采購標(biāo)識碼采購標(biāo)識碼 2提前期提前期 3安全庫存安全庫存 4損耗率損耗率 （1）組裝廢品系數(shù)）組裝廢品系數(shù) （2）零件廢品系數(shù)）零件廢品系數(shù) （3 3）材料利用率）材料利用率 5批量政策批量政策 43MRP處理過程 1MRP的處理邏輯流程圖 準(zhǔn)備MRP輸入數(shù)據(jù) 把MPS傳送給MRP 計算毛需求 生成訂單計劃 凈需求0？ 否 開始 計算凈需求 下達訂單計劃 還處理其他項目？ 結(jié)束 是 逐 層 逐 項 處 理 各 個 項 目 2MRP中每個項目的計算步驟中每個項目的計算步驟 具體計算如下：具體計算如下： （1）

13、計算物料毛需求量。）計算物料毛需求量。 考慮相關(guān)需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求?？紤]相關(guān)需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。 項目毛需求量項目獨立需求父項的相關(guān)需求項目毛需求量項目獨立需求父項的相關(guān)需求 其中其中 父項的相關(guān)需求父項的計劃訂單數(shù)量父項的相關(guān)需求父項的計劃訂單數(shù)量項目用量因子項目用量因子 （2）推算）推算PAB初值。初值。 考慮毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量?？紤]毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量。 PAB初值上期末預(yù)計可用庫存量計劃接收量毛需求量初值上期末預(yù)計可用庫存量計劃接收量毛需求量 （3）計算凈需求量?？紤]安全庫存推算特定時段的凈需求量。）計算凈需求量。考慮安全庫存推算特

14、定時段的凈需求量。 當(dāng)當(dāng)PAB初值初值安全庫存時，凈需求安全庫存時，凈需求0 當(dāng)當(dāng)PAB初值安全庫存時，凈需求安全庫存初值安全庫存時，凈需求安全庫存PAB初值初值 （4）推算計劃產(chǎn)出量）推算計劃產(chǎn)出量 利用批量規(guī)則，生成訂單計劃，即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)利用批量規(guī)則，生成訂單計劃，即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn) 出的時間。出的時間。 當(dāng)凈需求當(dāng)凈需求0時，計劃產(chǎn)出量時，計劃產(chǎn)出量N批量（批量（N為整數(shù)倍）為整數(shù)倍） （5）推算預(yù)計可用庫存量。）推算預(yù)計可用庫存量。 當(dāng)期預(yù)計可用庫存量當(dāng)期預(yù)計可用庫存量PAB初值初值MPS計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量 （6）生成訂單計劃和下達訂單計劃。）生成訂單計劃和下達訂單計劃。 考慮損耗

15、系數(shù)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投考慮損耗系數(shù)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投 入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān) 系可由下式描述：系可由下式描述： 計劃投入量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)損耗系數(shù) 計劃投入時間計劃產(chǎn)出時間提前期計劃投入時間計劃產(chǎn)出時間提前期 45 MRP編制案例 【案例1】 以ZXC為例，其BOM如圖所示: ZXC B(1) A(2) A(1)C(1) 75 MRP編制案例 【案例【案例2 2】 以以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含 的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的層次子件

16、和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 樹見圖樹見圖7.8所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生 產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量，其與產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量，其與 所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn) 有量、已分配量等均為已知。有量、已分配量等均為已知。 X A(1)B(2) C(2)D Y C(1)E(2) FG MPS MRP 0層 1層 2層 圖4.8X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 計算步驟如下： 1推算毛需求量。 （1）推算X對A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y對C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y對C的總毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算凈需

17、求。 4推算計劃產(chǎn)出量。 5推算預(yù)計可用庫存量。 6推算計劃投入量。 綜合以上計算結(jié)果列表如下： 3確認MRP 生成生成MRP后，進行能力計劃運算，要后，進行能力計劃運算，要 通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行 能力平衡后，要對能力平衡后，要對MRP進行確認。企業(yè)應(yīng)進行確認。企業(yè)應(yīng) 該按照確認的該按照確認的MRP執(zhí)行，下達制造訂單和執(zhí)行，下達制造訂單和 采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應(yīng)及時采采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應(yīng)及時采 取措施解決。將通過檢查的計劃訂單取措施解決。將通過檢查的計劃訂單 （MRP）直接下達到采購部門和車間去執(zhí)）直接下達到采購部門和車間去執(zhí) 行。行。 MRP的運行方式 n再生式再生式MRP表示每次計算時，都會覆蓋原來的表示每次計算時，都會覆蓋原來的MRP 數(shù)據(jù)，生成全新的數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。再生式。再生式MRP是周期性運算是周期性運算 MRP，通常的運算周期是，通常的運算周期是1周。周。 n凈改變式凈改變式MRP表示只會根據(jù)指定條件而變化，例如表示只會根據(jù)指定條件而變化，例如 MPS變化、變化、BOM變化等，經(jīng)過局部運算更新原來變化等，經(jīng)過局部運算更新原來 MRP的部分數(shù)據(jù)。凈改變式的部分數(shù)據(jù)。凈改變式MRP是一種連續(xù)性的操是一種連續(xù)性的操 作，當(dāng)指定數(shù)據(jù)改變時就需要立刻運行。作，當(dāng)指定數(shù)據(jù)改變時就需要