轉換層支撐體系計算書

1、 三利宅院三期高層 轉換層施工方案目錄第一章 編制說明 2第一節(jié) 編制依據(jù). 2第二節(jié) 本工程采用主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定. 2第二章 工程概況 2第三章 施工順序安排 5第四章 資源配置計劃及工期計劃 5第一節(jié) 人力安排計劃. 5第二節(jié) 主要施工機械配備計劃. 7第三節(jié) 主要材料準備.7第四節(jié) 工期計劃. .8第五章 施工安全保護措施 8第一節(jié) 方針目標. 8第二節(jié) 行為管理. 8第三節(jié) 施工技術措施. 9第四節(jié) 模版安全保證措施. 9第五節(jié) 應急預案.11第六節(jié) 轉換層施工其他注意事項及保證措施.14第六章 轉換層結構模板及支架14第1節(jié) 模板系統(tǒng)選擇及支設方法14第2節(jié) 模板支撐體

2、系15第3節(jié) 轉換層模板的安裝19第4節(jié) 模板的拆除20第5節(jié) 梁柱節(jié)點處理21第6節(jié) 轉換層結構模板質量保證技術措施21第七章 轉換層結構鋼筋施工22第八章 轉換層結構砼工程29轉換層梁板支撐體系計算書32附圖 第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、建設單位提供的工程施工圖及圖紙會審紀要。二、施工合同及協(xié)議書。三、施工組織設計及模板施工方案。四、國家有關現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標準以及省、市對于建筑施工管理有關規(guī)定。五、工程所在地的環(huán)境和地質條件。六、我公司技術管理水平和機械設備裝備能力。七、我公司iso9002質量體系標準文件。八、相關的施工計算手冊。第二節(jié) 本工程采用主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程、

3、規(guī)定一、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）二、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）三、建筑施工安全扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）四、建筑安裝工程質量檢驗統(tǒng)一評定標準（gb50300-2001）五、建筑工程質量檢驗評定標準（gb50210-2001）六、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）七、建筑施工模板安全技術規(guī)程 （jgj162-2008）第二章 工程概況一、工程概況：建設單位：四川三利房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：成都華宇建筑設計有限公司監(jiān)理單位：四川精正建設管理咨詢有限公司施工單位：成都華陽建筑股份有限公司工程名稱：三

4、利宅院三期高層工程地址：成都市高新區(qū)中和鎮(zhèn)化龍村建筑總面積：約65039.22。建筑層數(shù)：地上31層，地下3層建筑高度：98.8m。二、結構概況：1、抗震設防烈度：7度2、結構類型：框支抗震剪力墻結構框支柱、框支轉換梁抗震等級：特一級框架梁、柱、抗震等級：一級（4層及以下）剪力墻抗震等級：一級（6層及以下）；二級（7層及以上）；轉換層位于4層： 14.350（標高）3、砼強度等級，主體結構構件強度等級如下：墻、柱部位5層及以下6層及以上標高17.75以下20.75以上強度c55c55c30梁、板部位5層及以下6層及以上標高17.75以下20.75以上強度c30、c35、c55c304、鋼筋：i

5、級鋼筋，級鋼筋、級鋼筋。保護層：墻15、板15、梁25、柱30。5、轉換層構件截面尺寸：（1）、本工程轉換層板厚200；混凝土強度等級為c55（四層梁板），三、四層梁板混凝土強度等級為c55。（2）、框支梁截面：6001800、7002000、8002000（2100、2200）、9002100、1000（2200、2300）、11002300、1200（2300、2400）等?？蛑е孛孀畲鬄?5001500。三、轉換層施工主要工作內容及其特點難點：（1）本工程轉換層土建施工的主要內容為：地下室頂板以上、14.35m標高的鋼筋砼結構。具體包括鋼筋制安，模板及其支架的安拆，商品砼澆注、養(yǎng)護，各

6、種腳手架的搭拆。（2）轉換層施工的特點：轉換層梁截面尺寸大、自重大，跨度及截面尺寸不統(tǒng)一；高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定規(guī)定“水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m,或施工總荷載大于15kn/m2,集中線荷載大于20kn/m,的模板支撐系統(tǒng)”屬于高大模板，需編制專項施工方案，且應進行專家論證，本工程轉換層模板支撐系統(tǒng)屬于高大模板。轉換層梁鋼筋數(shù)量多，梁受力鋼筋層數(shù)多；同時框支柱受力鋼筋數(shù)量多，在梁、柱節(jié)點處鋼筋密度很大，砼澆注難度大；鋼筋保護層和間距、排距必須嚴格控制，框支梁主筋配料和機械連接的接頭設置須統(tǒng)籌考慮；砼澆注順序必須仔細安排；綜上所述轉換層的模板支撐體

7、系，鋼筋綁扎及砼澆筑的施工難度大，應編制專項施工方案以指導施工。第三章 施工順序安排一、工程按常規(guī)施工至3層結構板面（8.95m），且考慮施工中的各種附加荷載，為確保模板支撐體系的施工安全，經(jīng)驗算，支撐2、3層結構的模板豎向支撐體系不拆除，逐層卸載，利用第1、2、3層結構梁板及支撐體系共同承受轉換層的施工荷載，滿足施工安全要求。二、按施工圖及設計要求進行支模，綁扎鋼筋（第一次柱、墻模板安裝至梁下口；第二次安裝梁、板模板)。三、澆筑砼(第一次柱、墻澆注至梁下口；第二次澆注梁、板)。四、砼養(yǎng)護，本次混凝土澆筑方量較大，嚴格按照大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護專項施工方案施工。五、拆除模板及支撐。六、本工程

8、為商住樓，各種功能要求，安裝管線繁多，轉換層施工期間設備系統(tǒng)安裝工程應密切配合土建進度進行預留、預埋工作，不得遺漏。第四章 資源配置計劃及工期計劃第一節(jié) 人力安排計劃針對該工程的特點，該工程現(xiàn)場施工管理人員（操作層）由項目部經(jīng)理任組長，技術負責人及責任工長任副組長，配備2名專職安全員并由各分項工長及勞務班組成員組成組織結構。具體見下圖：模板支撐體系搭設及混凝土區(qū)域管理人員組織機構職務姓名組長劉唐智（項目經(jīng)理）副組長干紅云（執(zhí)行經(jīng)理）副組長朱衛(wèi)軍（技術負責人）副組長顏世明（責任工長）成員廖宇（專職安全員）成員潘金國（專職安全員）成員陳開陽（專職安全員）成員吳凱（棟號工長）成員吳建（棟號工長）成員

9、王藝（質檢員）成員陽成（木工班組長）成員顧遠宏（鋼筋班組長）成員林則賢（混凝土班組長）各工種的人員調配，項目部負責現(xiàn)場工作的組織、協(xié)調，根據(jù)項目部提供的人員、材料需求計劃，隨各階段施工內容的不同而隨時進行靈活調整，實施動態(tài)管理。主要勞動力投入見下表：組別數(shù)量木工40鋼筋工50混凝土工20臨電工2架工10第二節(jié) 主要施工機械配備計劃一、砼施工機械的選擇：本工程轉換層采用商品砼，每幢樓轉換層澆搗砼時用兩臺hbt90型輸送泵送至澆筑面，為防止機械故障造成砼輸送中斷而形成臨時施工縫，商品砼供應站應在現(xiàn)場提供另一臺輸送泵備用。二、鋼筋加工機械在現(xiàn)場設置一個鋼筋加工房，配備有鋼筋彎曲機、切斷機、冷拉卷揚機

10、、對焊機；集中制作本工程主體結構所使用的各種類型鋼筋。如：hrb235、hrb335這2種類型的鋼筋（柱主筋、各種箍筋、墻筋）；hrb400（梁受力鋼筋）等?？蛑е鹘畈捎脵C械連接接長，其余柱、墻鋼筋采用豎焊連接。三、其它小型施工機械設備還有：木工刨鋸1臺、插入式振搗器5臺（配齊備用零件），片式小振搗棒2臺，螺旋千斤頂1臺，手搖式葫蘆1臺。第三節(jié) 主要材料準備根據(jù)施工進度、施工部位實際需要，事先提供材料計劃，并及時組織材料進場。嚴格控制進場鋼管、扣件、頂托的質量，按規(guī)定進行進場驗收和檢驗；鋼管選用外徑48mm,壁厚不得小于3.6mm。模板選用18mm厚膠合板。 第四節(jié) 工期計劃轉換層施工難度較

11、大，結構復雜，層數(shù)較高，擬計劃工期為30天。第五章 施工安全保證措施第一節(jié) 方針目標1、我公司在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行jgj59-99和四川省成都市關于建筑施工企業(yè)職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結合，保證職工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以職業(yè)健康安全促生產(chǎn)。2、強化職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)杜絕死亡、重傷事故，本工程項目控制輕傷事故在12以下，盡量減少輕傷事故的工作目標。第二節(jié) 行為管

12、理1、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下帽帶。戴安全帽不系下帽帶視同違章。2、凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用,不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,避免意外事故發(fā)生。3、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報投標人項目經(jīng)理部備案。本單位使用的施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。4、施工人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，由項目部負責組織實施，總學時不得少于24學時。5、施工人員上崗作業(yè)前，必須由班組長負責組織本組學習本工種的安全操作

13、規(guī)程和一般安全生產(chǎn)知識。第三節(jié) 施工技術措施 轉化層施工過程中，現(xiàn)場模板支撐架的搭設嚴格按照本方案執(zhí)行，并按照國家法律法規(guī)對整個架體進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定處立即整改。同時加強過程控制：1、對勞務班組進行技術交底，施工過程中加強檢查，確保現(xiàn)場施工與方案一致。2、對于進場材料進行抽檢，不符合要求的材料不允許使用。第四節(jié) 模板安全保證措施一、模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：1、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采用其他有效的安全措施；2、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉

14、落；3、高聳建筑施工時，應有防雷擊措施；4、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；5、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)；6、裝柴模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；7、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須達設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶；8、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；9、預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固；10、預拼裝模板垂直吊運時

15、，應采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置；11、預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊；12、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。 二、模板的拆除1、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；2、各樓層的懸挑構件在混凝土澆灌完后其強度必須達到100%、其余構件達到70%后方可拆除支撐及底模，并且構件施工荷栽應2.5kn/m2，施工期間要嚴格控制樓面上的荷栽，防止超栽。3、先拆除側

16、面模板（混凝土強度大于1n/mm2），再拆除承重模板；4、組合模板宜大塊整體拆除；5、支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。6、拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。7、柱模拆模工藝為：待混凝土強度達到1n/mm2時，即可拆除模板，工藝流程為：卸纜繩拆柱箍卸接口螺栓自上而下松動接口拆除模板清理后涂脫模劑第五節(jié) 應急預案1、指揮機構及成員項目經(jīng)理部成立事故應急救援指揮領導小組，由項目經(jīng)理、技術安全負責人組成，下設救援小組，小組成員由工程部組成。發(fā)生重大事故時，領導小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按小組內職務排序遞補。以指揮領導小

17、組為基礎，成立重大事故應急救援指揮部，負責事故應急救援工作的組織和指揮。指揮機構組成如下：應急小組職務姓名第一組領導指揮協(xié)調小組組長劉唐智成員干紅云朱衛(wèi)軍第二組現(xiàn)場施救小組組長廖宇成員顏世明潘金國陳開陽吳凱指揮部電話：138082168822、職責和分工1、指揮部（領導小組）（1）負責制定和修訂工程項目的“施工安全事故應急救援預案”。（2）組建應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練。（3）檢查監(jiān)督做好重大事故的預防措施和應急救援的各項裝備工作。（4）事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應急救援命令，并組織指揮救援行動。（5）向上級匯報和組織事故調查，總結應急救援工作的經(jīng)驗和教訓。2、人員分工和職責總指揮：負責組

18、織和指揮整個應急救援工作。救援小組成員：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作和負責日常工作。協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報和事故處置工作、現(xiàn)場救援工作。3、應急程序（1）重大事故首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救，同時可用手機或對講機立即報告現(xiàn)場當班負責人條件許可緊急施救報告聯(lián)絡有關人員（緊急是立即報警、打求助電話）成立指揮部實施應急救援、上報有關部門、保護事故現(xiàn)場善后處理。（2）一般傷害事故首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救條件許可緊急施救報告聯(lián)絡有關人員實施應急救援、保護事故現(xiàn)場事故調查處理4、應急救援措施的基本要求（1）各有關人員接到報警救援命令后，應迅速到達事故現(xiàn)場。尤其是現(xiàn)場急救人員要在第一時間內達到事故

19、地點，以便能給傷者得到及時、正確的施救。（2）當事故發(fā)生后，要立即與附近醫(yī)院聯(lián)系要求派遣醫(yī)生來現(xiàn)場，協(xié)助救助，當人員傷害較多或較重時，要同時與120急救中心聯(lián)系。5、應急物資與裝備保障應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據(jù)潛在事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。安全事故應急常用物資和設備有：(1)常備藥品：消毒藥品、急救物品(創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等)及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。(2)搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。(3)應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒

20、面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。(4)設備：小轎車2輛第六節(jié) 轉換層施工其他注意事項及保證措施1、所有支模用的材料，嚴重銹蝕、彎曲或裂縫的鋼管不得使用，扣件應有出廠合格證，變形、滑絲的扣件應嚴禁使用。特別是雙扣件部位，必須頂緊緊固，防止失穩(wěn)。2、轉換層施工期間，配備足夠的施工機具滿足施工要求。砼澆筑時配備一臺發(fā)電機保證在停電時也能滿足施工正常進行。3、設置臨時沉降觀測點：在支撐大梁的鋼管上，轉角處設置沉降觀測點，在轉換層施工前，施工過程中和施工后觀測是否有較大沉降變形，若超過允許沉降應立即停止施工，待消除安全隱患后再繼續(xù)施工。第六章 轉換層結構模板及支架第一節(jié) 模板系統(tǒng)選擇及支設

21、方法一、轉換層梁模板：模板選擇：轉換梁底模、側模采用18厚覆模板，拉桿穿孔處預埋15pvc管，使成品拉桿可回收再次利用，以節(jié)約資源；梁底采用482.7鋼管支撐；梁底板、梁側木枋100100300-400（具體根據(jù)梁截面尺寸及荷載綜合確定）。二、在3層結構層上按施工方案要求搭設滿堂式鋼管架以后，就可開始安裝柱模板(柱鋼筋隱蔽驗收)及加固，第一次澆注柱、墻砼至梁下口50處；然后安裝梁底模，待梁筋綁扎完成后方可支設大梁側模及現(xiàn)澆板模板并加固。三、轉換層現(xiàn)澆板底模板1、模板選擇：200厚樓板用18厚覆膜板做底模支撐。2、支設方法：大梁側模安裝后，緊接著鋪設樓層板底模下排水平鋼管及木枋，再鋪設底模，板縫

22、平接，在拼縫處用封口膠帶貼縫，防止砼漏漿。第二節(jié) 模板支撐體系1、大梁：本工程轉換層現(xiàn)澆梁、板截面及自重較大，施工過程中的荷截大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，大梁采用覆模板體系，鋼管立柱采用頂托直接頂住梁底模木枋（鋼管），立桿沿梁斷面(寬度)方向間距定為300-500（梁寬600mm-700時，梁底設2排立柱桿；梁寬800mm-900時，梁底設3排立桿；梁寬1000mm-1200時，梁底設4排立桿；），沿梁長度方向間距為400mm，步距1200mm。直接支撐大梁底模短橫桿的立管加雙扣件以增強抗滑能力。梁側模設14400拉桿，第一道拉桿距梁底不得大于200mm，外愣采

23、用2482.7的鋼管，拉桿及外愣沿梁長度方向間距300mm。大梁底模支架荷載傳遞路徑：施工荷載、梁板砼及模板系統(tǒng)自重小橫桿早拆頭（頂托）立柱桿3層結構層2層結構層1層結構層（地下室頂板）。2、轉換層砼樓板200厚，支架立柱縱橫間距0.8m，步距不大于1700mm。轉換層梁、板的支模架構造要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范模板支架部分執(zhí)行。整個支撐體系采用1、2、3層樓板共同支撐，逐層卸載，為了提高下部三層樓板的承載力，在3層施工時，砼摻加早強劑以提高混凝土的早期強度。3、轉換層滿堂模板支架搭設要求（1）、支架搭設的準備工作包括：向搭設和使用人員作技術交底；對鋼管配件、加固件進行檢查驗

24、收。（2）、施工前應對模板進行排版計算，并驗算模板支撐系統(tǒng)的強度，剛度和穩(wěn)定性。（3）、模板安裝前應先搭好支撐架，懸空操作應搭設腳手板及系好安全帶。（4）、支撐架應落于實處，并鋪設墊板，不得有吊腳、虛腳，安裝應按先后順序搭設（拆除順序相反），由專人負責，安全員要巡回檢查，并按專題方案和有關規(guī)范嚴格執(zhí)行。（5）、支架搭設的程序是從柱的一端支架開始向另一端柱延伸，自下而上按步架設。（6）、支架采用逐排搭設方法。逐排搭設時，應隨搭隨設置縱、橫方向水平加固桿和剪刀撐。（7）、扣件支架的搭設要將交叉支撐掛上，加固桿要同時搭設，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。（8）、模板支撐架體與相對應的柱、墻，

25、用鋼管和扣件連成一個整體，增加其整體支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。（9）、支撐架主桿應豎直，2m高度的垂直允許偏差為15。（10）、立桿接長均采用對接接頭。對接接頭應交錯布置，接頭不應設在同步內，錯開距離不小于500mm。（11）、支撐架體系統(tǒng)必須連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向水平桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（12）、轉換層大梁底水平鋼管與豎向鋼管扣件采用雙扣件抗滑，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，防止上一個扣件滑移；梁底采用“u”形可調節(jié)頂托的支撐體系措施，頂托距離最上面一道水平桿不超過300mm。（1

26、3）、所有的管材、扣件必須符合規(guī)范要求，不合格者不準使用。管理人員應加強材料驗收。操作人員使用時，不得把不合格的鋼管、扣件使用在架體上。（14）、剪刀撐的構造及模板支架主桿的構造：剪刀撐是滿堂架的重要加固措施，剪刀撐搭設應符合以下的規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。模板支撐架四邊與中央每間隔6m設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。在每個開間內模板支撐架豎直方向中部設置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，并用旋轉扣件固定在與之相交的水平橫桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm。4、模板支架的拆除：（1）、支架的拆除程序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端

27、。先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（2）、支架拆除時，不能對拆除的支架亂丟亂砸，損壞支架，要隨支架的拆除逐步解除加固桿。（3）、支架拆除時，要有人現(xiàn)場守衛(wèi)，不準無關人員進入現(xiàn)場，避免發(fā)生安全事故。5、模板支架的安全與管理：（1）、轉換層大梁砼澆灌，一至三層大梁下的位置局部加固支撐滿足荷載要求，大梁下支撐立柱鋼管間距不能大于800。（2）、支架安全防護要求是便于上架人員安全地進行作業(yè)和工作；防止人員和物品從架上墜落；防護作業(yè)人員不受外來傷害。（3）、堅決執(zhí)行成都市建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法，按辦法規(guī)定落實安全責任，明確現(xiàn)場安全責任人、現(xiàn)場相關人員、企業(yè)技術和安全負

28、責人的職責。（4）、支架搭設安裝完畢，經(jīng)公司技術和安全負責人驗收合格后，方能進行鋼筋安裝，驗收中提出的整改意見，在整改完成后方可進入下部工序施工。（5）、砼澆筑時，必須有安全員和測量人員專職觀測模及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時要立即報告現(xiàn)場指揮，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。（6）、公司確定項目經(jīng)理是本工程支架施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作，項目經(jīng)理不在工地期間，由項目技術負責人主管安全工作，承擔施工全過程的安全管理工作。第三節(jié) 轉換層模板的安裝1根據(jù)柱、梁、柱的尺寸配備好模板，用電鉆對模板進行打眼，兩孔之間的間距

29、為根據(jù)梁高而定，對備好的模板涂刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）2墻、柱鋼筋隱蔽驗收后首先對墻柱進行支模，支設墻模按照先橫墻后縱墻的原則進行支設，把各塊模板用木方連接，先立單面模板，把對拉螺栓穿入模板后再立另一面墻模，然后根據(jù)已彈好的墻的邊線調正兩側模板的距離并用鋼管和對拉螺栓進行加固。3柱模支設時，根據(jù)彈好的縱橫軸線和四周邊線，固定小木方，調整標高、立柱頭板、四角加木方，用鋼管套扣件連接柱模（方柱）四邊也采用對拉螺栓固定。4墻、柱模支設完畢后，檢查每道墻，每根柱是否平直，用吊錘對墻柱進行檢查及時校正，保證垂直度控制在允許范圍內。5內滿架搭設完畢后開始支設梁板模，

30、支設梁模時，當梁跨度4m時，梁底起拱為2/1000，梁側模包梁底模，對拉螺栓外側應套上20的塑料管，在梁底和梁側都應加木方，在木方外側加鋼管和對拉螺栓連接固定。6支設板模時，當板的長向跨度4m時也應沿長向在板跨中起拱2/1000。首先應調整好板下方水平鋼管的標高，準確無誤后開始鋪設板模，并應遵循梁側模包板底模的原則。7墻上預留方洞時應確定好洞口的水平和堅向位置并在支設時確保洞口尺寸比設計尺寸大3cm，支模時遇到水電、空調預埋的套管應加以保護，不能因支設困難而破壞，板上留洞也應確定其尺寸及位置后才釘木盒子。8由于板面的標高有不同，故在澆砼之前應把吊模固定好，并調整好高差。9堅向模板下用砂漿封堵板

31、底縫隙。10所有墻柱應在其根部開設100*200mm的檢查洞口以便在澆筑前檢查模內是否有雜物，確認無積水、雜物后方可封閉。第四節(jié) 模板的拆除1、轉換梁應根據(jù)轉換層的砼條件養(yǎng)護度塊7天齡期、28天齡期的抗壓強度來判定拆模時間。側模的拆除時以砼強度能保證不缺棱、掉角為準，底模拆除必須在砼達到規(guī)定強度后進行（見下表）。轉換層模板必須在達到28天齡期后，根據(jù)同條件養(yǎng)護下的混凝土試塊強度報告及現(xiàn)場回彈情況確定拆模時間，轉換層模板支撐未拆除前，其下三層的（包括轉換層）的模板體系不得拆除。2、模板拆除應按照配板設計的規(guī)定，遵循先支后拆、后支先拆的原則，先非承重部位，后承重部位。梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆

32、樓板底模，最后拆梁底模。3、模板再組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢，高掛低用。高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上下要使用梯子，不允許站在墻上工作；不允許站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。第五節(jié) 梁柱節(jié)點處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質量通病，再施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質量。1、在模板支設前必須準確掌握各構件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側壓力后模板微小位移，準確進行模板的配制。2、模板

33、的模數(shù)與構件尺寸不能符合時，特別是在柱梁澆筑澆匯處，輔助模板必須與主模板連接平正整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。3、節(jié)點處模板加固必須仔細檢查，不得遺漏，防止?jié)沧㈨艜r出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象。第六節(jié) 轉換層結構模板質量保證技術措施1、模板支設必須準確掌握結構的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、按圖紙進行模板設計，模板裁割、拼裝尺寸應符合設計要求，保證拼縫嚴密。 3、模板在澆筑砼前用鉛錘吊正，必要時用千斤頂和花藍螺栓強制校正。模板及其支架應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、測壓力以及其它施工荷載，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊、拼縫處理是否嚴密。4、模板的安

34、裝標高及尺寸誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。5、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但是禁止采用機油，嚴禁隔離及污染鋼筋及接槎處。6、模板工程完成后，應通過專項驗收合格后方可澆筑砼。第七章 轉換層結構鋼筋施工一、鋼筋原材料質量要求：1、所有進場鋼筋包括冷壓套筒均必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；每捆（盤）鋼筋均應有標牌。由于轉換層鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，技術負責人必須在試驗委托通知單上注明該檢驗批鋼筋所用詳細的部位，以便今后對結構進行分析具有可追溯性。2、鋼筋在儲蓄運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于

35、200，放在型鋼搭設專用支架上。對于堆放時間較長的大捆鋼筋表面應加彩條布等覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋的材質、焊接、制作、綁扎質量必須符合設計和鋼筋砼施工質量驗收規(guī)范的要求，特別是轉換梁縱向受力鋼筋必須符合設計要求的抗震等級要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。二、鋼筋的加工制作梁、板的鋼筋均在現(xiàn)場制作，鋼筋加工前鋼筋放樣人員必須認真審查圖紙、會審紀要、設計變更等，認真填寫放樣單，放樣單必須經(jīng)工程技術人員簽認后，才可進行加工配料，并且按規(guī)格、品種、形狀及數(shù)量分類堆放整齊，專人掛牌，統(tǒng)一發(fā)放。（一）根據(jù)現(xiàn)場

36、察看和現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，具體位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。（二）hpb335、hrb400型的熱軋鋼筋接長采用閃光對焊，框支柱、框支梁hrb400型熱軋筋現(xiàn)場機械加工成直螺紋套筒連接，樓板所配的帶肋筋采用綁扎搭接。1、轉換層框支梁鋼筋：本工程框支梁主筋主要為hrb400型，箍筋三級12、14、16100全加密，配料形式是外圍封閉型大箍內套窄封閉型箍，框支梁縱向主鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。由于轉換梁的鋼筋骨架很重，以一般的水泥砂漿做保護層墊塊無法承受其重壓，所以采用短鋼三級32做保護層墊塊。2、轉換層現(xiàn)澆板鋼筋：轉換層樓板厚度200，配雙層

37、雙向三級12150，采用綁扎搭接。錨固長度以總說明為準。3、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行通道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。三、鋼筋接頭：轉換層鋼筋直徑大、數(shù)量多，對不同直徑的鋼筋，采用不同的接頭處理，三級16以下的鋼筋采用綁扎接頭；1822的鋼筋采用對焊連接；三級25及以上的鋼筋對采用直螺紋套筒連接的接頭。四、鋼筋的綁扎：1、鋼筋綁扎施工程序：搭設梁支架與梁底模板安放保護層（與梁截面寬度相等的32短筋來保證、間距1000）安放x軸方向梁底筋套放x軸方向梁的

38、箍筋臨時固定安放y軸方向梁底筋套放y軸梁的箍筋穿安x軸梁底筋第二層筋穿放y軸方向梁底的第二層筋穿安x軸梁底筋第三層筋穿放y軸方向梁底的第三層筋如此循環(huán)直到梁底鋼筋完成穿安梁的第三、二、一層面筋(按梁底鋼筋綁扎方式)封梁側模支板模板綁扎板底筋綁扎板的二層面筋綁扎梁的面筋和板的面筋放出墻的插筋控制線安插剪力墻筋自檢隱蔽驗收。2、梁筋定位措施: 鋼筋安裝時為保證一、二、三等多排鋼筋的間距，轉換層梁的各層縱筋中間的排距用長度與梁截面寬度相等的三級32短鋼筋墊起，間距為1000通長布置。由于轉換梁的鋼筋骨架很重，以一般的水泥砂漿做保護層墊塊無法承受其重壓，所以梁底部最下層的縱向鋼筋保護層亦采用短鋼三級3

39、2做保護層墊塊。（1）、框支梁上部縱向受力鋼筋一般為雙層或多層排列，由于鋼筋自重大，采用 “s”型拉鉤鋼筋12，間距1000勾住上部多層鋼筋（附圖）。（2）框支梁底部縱向受力鋼筋一般為雙層或多層排列，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋以保證多層鋼筋之間的凈距滿足規(guī)范要求，間距1000（長度同梁寬度），如梁縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與梁縱向鋼筋規(guī)格相同。（附圖）。 （3）框支梁箍筋兩側面安裝塑料保護層卡，橫縱間距按600布置，以保證梁兩側保護層厚度（附圖）。3、墻體插筋定位措施：墻體的插筋為減少偏位，先在墻的現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)上用20的鋼筋在墻筋兩側點焊控制線（與板筋點焊）再將墻的

40、插筋與此筋點焊牢固，另外在板面上800高度處，再點焊20一根水平筋，以控制墻體截面位置，最后在墻筋的兩側用25的鋼筋點焊墻筋的斜撐（長度1200），間距為1500(附圖)。4、板筋定位措施：板面筋定位措施：由于轉換層樓板具有鋼筋直徑較大、間距密、自重大等特點，需加設承載能力較大的馬凳支撐鐵以保證負筋在樓板中的有效高度，馬凳支撐鐵采用三級14鋼筋焊接，每個馬凳長度為1000（附圖），橫向通長布置（平行于梁的長度方向），從梁邊200開始按縱向（垂直于梁長度方向）間距按600布置（詳附圖），確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度變形；樓板下層筋墊塑料定位卡，按照橫縱間距600成梅花型布置。（三）鋼筋驗收1、在安裝大

41、截面柱模板之前，應在自檢合格后，請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。在澆搗梁板砼之前，也要對梁板鋼筋、預埋件進行隱蔽驗收。2、驗收檢查內容：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋接頭綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。第八章 轉換層結構砼工程一、大體積砼施工1、施工準備：除做好混凝土施工的材料、機具準備、技術準備和現(xiàn)場布置外，還應注意做好附屬材料和輔助設備的準備工作，如足夠草袋、澆水器具及測溫器材等。2、施工方法：（1）框支柱、墻分二次澆灌，第一次澆灌至梁下口50處；第二次澆注梁板砼，采用

42、分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し椒ā仓r由兩端向中間進行以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 （2）當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合，則不能進行二次振搗。3、混凝土生產(chǎn)與運輸現(xiàn)場配備2臺hbt60型拖式混凝土輸送泵，每臺每小時實際平均混凝土輸送量約為25m3。 混凝土配合比的選料要嚴格控制，水泥用42.5r普通硅酸鹽水泥、自來水、石子選用5-25mm碎石，含泥量0.3%；砂選用中砂，含泥量2.6%；外加劑為粉煤灰（摻用量為水泥用量9%）?；炷猎跀嚢铏C內有效攪拌時間不少于3分鐘,坍落度1

43、8020mm,水灰比0.3，砂率為41%。同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻加料2%；粗、細滑料3%；水及外加劑溶液2%；4、砼澆筑基本要求：澆灌前應濕潤模板，柱腳部分應墊同級同砼（清除石子）的砂漿，以保證密實。施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配合比去石砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴密。加強關鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿最佳，以防欠振、漏振。5、混凝土的機械振搗：梁、板砼采用輻射形隨砼流淌面追蹤振搗，兩根主棒承擔砼落料中心范圍振搗，振搗時“快插慢拔”，在振搗過程中，震動棒上下略有抽動，使上下震動均勻，每點振搗時間一般為25秒，振搗質量控制重點是

44、在不漏振，平面上振幅半徑接好，震動必須插入未凝的已澆層5cm左右消除兩層之間的接縫，以排除氣泡。6、混凝土的養(yǎng)護:轉換梁砼采用覆蓋養(yǎng)護，適當延長拆模板時間。為了加快模板的使用，爭取早拆掉側模，也可用人工經(jīng)常澆水保持墻、柱砼表面濕潤。樓板用人工澆水養(yǎng)護，砼澆筑完畢后并終凝后即可開始澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護14晝夜，澆水次數(shù)及頻率應使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)。為了保證新澆筑混凝土有適應的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生龜裂，大體積混凝土應在澆筑完12h后覆蓋和澆水進行養(yǎng)護。 1、 砼在澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護。對豎向結構先松開螺栓，灑水養(yǎng)護四天后再拆除模板，并再進行灑水養(yǎng)護。2、梁、板、柱子的養(yǎng)護時間不

45、少于7d，并在正常氣溫下每天澆水不少于兩次。3、每次澆澆砼，必須按規(guī)定取樣，每次取樣留置工組標準試件，同條件養(yǎng)護試件工組，并標明澆筑具體部位，將其編號，便資料管理。轉換層梁板支撐體系計算書一、現(xiàn)澆樓板模板及支撐體系驗算:模板支架的計算參照：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）建筑施工模板安全技術規(guī)程 （jgj162-2008）模板支架搭設高度為5.2米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.70米,采用的鋼管類型為483.6。木方間距270設三道水平橫桿兩個方向全部用扣件連接。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架

46、荷載計算單元1、 模板面板計算荷載取值、 模板結構自重：0.5kn/(梁板) 0.35kn（木方）、鋼筋砼自重：25knm3、施工人員的設備自重：2.5kn/、振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2kn/（平面） 4kn/（垂直面）、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：2kn/模板面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁（木枋間距270）計算:靜荷載標準值 q1 = 25.0000.200.800+0.5000.800+0.350.10.84=4.512kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000+2.500)0.800=5.2kn/m q=1.24.512+1.45.2=12.694k

47、n/m 模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i（i=lh3/12和截面抵抗矩w(w=lh2/6)分別為: w = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； i = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)面板抗彎強度計算: f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，底模導用18厚膠合板，取11.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.

48、24.512+1.45.2)0.270.27=0.093kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f =0.093106/43200=2.15mpaf=11mpa,滿足要求！93/kn/ 4k=(2)抗剪計算: t = 3q/2bh t(q=0.600ql，0.600是系數(shù)由查表得) 其中最大剪力 q=0.600(1.24.512+1.45.2)0.270=2.056kn截面抗剪強度計算值 t=32.056103/(2800.00018.000)=0.214mpa 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2（查表得） 抗剪強度驗算: 0.214n/mm2 t=1.40n/mm2 滿足要求! (3)

49、撓度計算: 撓度系數(shù)kw=0.677 （e為彈性模量有查表得） fw=kw（ql4/100ei）=0.677（12.6942704）/(100950038.88104)=0.123v=l/250=270/250=1.08mm 滿足要求！ 2、面板支撐木方的計算（畫計算簡圖） 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.20.27=1.350kn/m (2)模板及木方的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.5000.27+0.350.1=0.170kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)：

50、 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000+2.000)0.27=1.755kn/m 靜荷載 q1 = 1.21.350+1.20.170=1.824kn/m 活荷載 q2 = 1.41.755=2.457kn/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1+ q2=4.281kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.14.2810.800.80=0.274kn.m 最大剪力 q=0.60.8004.281=2.055kn 最大支座力 n=1.10.8004.281=3.065kn 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=m/w=(0.274106)/(83.33103)=3.29n/mm2 木方