紅云紅河集團 面向降低物耗和能耗的煙草計劃調(diào)度系統(tǒng)方案設計

1、紅云紅河煙草（集團）有限責任公司mes應用設計大賽 面向降低物耗和能耗的計劃調(diào)度系統(tǒng)方案設計參 賽 隊 名 稱 紅河卷煙廠一隊 隊 員 姓 名 日 期 2010年7月1日 摘要目前，煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程自動化程度很高，自動化技術應用十分廣泛，在長期的信息化應用過程中，實現(xiàn)了設備控制的自動化和生產(chǎn)過程的自動化。近幾年來，mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)成為國內(nèi)煙草企業(yè)信息化的一個新的熱點。mes作為橋梁和紐帶，將煙草企業(yè)的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)與erp經(jīng)營管理系統(tǒng)連接起來，力求消除信息孤島，實現(xiàn)實時生產(chǎn)監(jiān)控、綜合調(diào)度生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)過程的目標。結(jié)合國家局提出的創(chuàng)優(yōu)、對標工作以及數(shù)字信息化工廠建設的工作思路，行

2、業(yè)內(nèi)各卷煙企業(yè)都加快了erp的建設步伐，紅云紅河集團也根據(jù)集團發(fā)展要求明確了建設思路，細化了創(chuàng)優(yōu)對標工作的措施，制訂了七項考核辦法，也從體系建設的角度重新審視了管理運行和生產(chǎn)管理等諸多方面，力求標準化、規(guī)范化、高效化的管理運行和生產(chǎn)運行。從當前各生產(chǎn)廠的生產(chǎn)運行現(xiàn)狀來看，多數(shù)都是以傳統(tǒng)的計劃調(diào)度模式來組織生產(chǎn)，這無疑存在著生產(chǎn)運行效率、調(diào)度時效性以及能耗物耗等諸多方面的不足，已不能適應現(xiàn)代卷煙工廠的發(fā)展需要，因此面向降低物耗和能耗的考慮，基于mes的應用，我們設計了本次的參賽課題。關鍵詞：生產(chǎn)管理 計劃調(diào)度 節(jié)能降耗 mes aps目錄摘要 2第一章 概述 51.1國內(nèi)外狀況 51.2發(fā)展趨勢

3、 5第二章 生產(chǎn)計劃調(diào)度現(xiàn)狀分析 62.1現(xiàn)狀分析 62.2存在問題 8第三章 應用方案設計 103.1 設計思想和原則 103.2 目標及任務 103.3 應用設計 123.3.1總體設計 121）功能圖設計 122）流程設計 133.3.2功能模塊設計 151）計劃排產(chǎn)管理 152）生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 173）能源供配計劃管理 224）計劃仿真 235）任務下達管理 256）跟蹤管理 253.4 集成設計 32第四章 實施規(guī)劃 35第五章 預期效益分析 38第六章 實施風險與應對措施 41第七章 方案總結(jié) 43參考文獻第一章 概述1.1國內(nèi)外狀況從行業(yè)來看，國內(nèi)的mes除了在機加工，鋼鐵等少

4、數(shù)領域比較成熟外，在別的領域，無論從成功案例的數(shù)量還是案例的規(guī)模上看，和國外相比還是有比較大的差距。國內(nèi)依靠人工進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)和調(diào)度，生產(chǎn)過程控制能力得到提高，但優(yōu)化管理薄弱、協(xié)同性差，且缺乏數(shù)字化量化的評價標準；而國外則實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度的智能化、自動決策、量化評估和事前控制，集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心以及aps高級計劃排程與仿真的應用。1.2發(fā)展趨勢制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution system，mes）是美國管理界上世紀90年代提出的。美國先進制造研究機構(gòu)amr（advanced manufacturing research）通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的企業(yè)

5、生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以erpmrpii為代表的企業(yè)管理軟件，以scada、hmi（human machine interface）為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的mes軟件群組成。由于mes強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落到實處。因此，mes在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。企業(yè)認識到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。第二章 生產(chǎn)計劃調(diào)度現(xiàn)狀分析2.1 現(xiàn)狀分析紅河卷煙廠作為集團的生產(chǎn)廠之一，承擔著紅河

6、品牌的主要生產(chǎn)任務，對集團的“2+1”品牌發(fā)展戰(zhàn)略起著至關重要的作用。紅河卷煙廠一貫堅持“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的工作理念和持續(xù)不斷的管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，深入推進節(jié)能、降耗工作的開展，努力實踐能源資源節(jié)約型的發(fā)展道路。在“創(chuàng)優(yōu)”、“對標”活動開展及集團“七項考核”的驅(qū)動下，以“精細調(diào)度求節(jié)能、降耗”為重點，依托精細調(diào)度組織生產(chǎn)，從細從嚴深挖節(jié)能、降耗潛力。目前，紅河卷煙廠生產(chǎn)計劃安排統(tǒng)歸生產(chǎn)管理部調(diào)度。生產(chǎn)管理部根據(jù)集團下達的生產(chǎn)計劃完成排產(chǎn)計劃預編制，召集生產(chǎn)部門、物資科進行生產(chǎn)條件確認，作業(yè)條件具備后編制紅河卷煙廠生產(chǎn)排產(chǎn)計劃提交集團制造中心審批，根據(jù)審批結(jié)果編制卷包生產(chǎn)作業(yè)月計劃和周（日）計

7、劃，制絲車間、卷包車間、物流部、動力部據(jù)此編制各部的生產(chǎn)作業(yè)計劃。能源計劃由動力部根據(jù)生產(chǎn)管理部下發(fā)的周（日）計劃進行能源供配，供給方式主體是采取生產(chǎn)時段保障供給，生產(chǎn)車間無具體的能源需求計劃，能源供給更多的是無條件滿足于生產(chǎn)，過程中計劃變更時由生產(chǎn)調(diào)度員結(jié)合實際情況通知動力部，而能源需求變化信息則靠動力部操作人員根據(jù)能源流量的變化進行調(diào)控。具體運行方式如流程圖所示：運行現(xiàn)狀生產(chǎn)管理部在計劃編制時主要是考慮計劃、發(fā)貨需求、物資供給、設備匹配性、能源供給、均衡性生產(chǎn)。計劃編制靠人工測算，產(chǎn)品規(guī)格市場需求的多變性，計劃執(zhí)行過程中產(chǎn)品規(guī)格需求時間跨度大，計劃變更大，對生產(chǎn)調(diào)牌頻次和時間的控制力不強。

8、生產(chǎn)計劃信息的更改、生產(chǎn)進度的監(jiān)控主要是通過生產(chǎn)調(diào)度員與各部管理員手單傳遞、電話信息進行溝通，生產(chǎn)過程中由各部完成部門內(nèi)作業(yè)進程調(diào)度和監(jiān)控。卷包車間生產(chǎn)牌號多，設備機型多，生產(chǎn)開、停時間不一致。軟硬包生產(chǎn)不匹配時，為均衡生產(chǎn)，卷包各車間設備按部份安排停機，制絲車間生產(chǎn)投料時斷時續(xù)，嘴棒車間生產(chǎn)待料時間、設備啟停次數(shù)、發(fā)射機空轉(zhuǎn)時間增加?？禺a(chǎn)時生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)成品入庫數(shù)估算計劃完成進度，根據(jù)估算情況適時安排卷包車間設備開停組數(shù)，并通知制絲停止風力送絲，過程中通過人工反復測算來提升計劃控制的準確度。生產(chǎn)各部根據(jù)車間生產(chǎn)需要自行安排作業(yè)時間、維修計劃，在設備停產(chǎn)檢修、項修安排調(diào)控時，各車間無準確能源需

9、求計劃。能源供配主要根據(jù)生產(chǎn)時間和產(chǎn)量進行概算，過程跟蹤時獲取不到生產(chǎn)車間實況信息進行管控，也無法進行提前預警和控制，減少產(chǎn)能設備空耗。2.2存在問題1、人工排產(chǎn)工作量大，效率低，準確性不高，計劃變更時應變能力差，信息傳遞不及時，導致能源浪費和增加物耗。2、生產(chǎn)各部作業(yè)調(diào)度獨立性強，協(xié)同性不高，生產(chǎn)信息的更改、生產(chǎn)進度的監(jiān)控通過生產(chǎn)調(diào)度員與各作業(yè)部門管理員的電話信息交流進行，調(diào)度及時性不強，增加設備空轉(zhuǎn)時間，造成設備頻繁啟停。3、制絲車間、卷包車間、物流系統(tǒng)與能源供給系統(tǒng)每個子系統(tǒng)均有各自的處理邏輯、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)模型和通信機制, 相互間形成一個個信息孤島, 缺乏必要的整合, 缺乏信息資源的共享

10、和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，增加生產(chǎn)成本。4、生產(chǎn)過程信息和能源管理系統(tǒng)始終是離線 的, 生產(chǎn)過程信息不能連續(xù)、自動、完整的反映給能源管理系統(tǒng)，能源管理系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間，存在信息流通上的斷層。動力部按照各車間的生產(chǎn)時段、排班、能源供給要求等情況，組織動力能源的生產(chǎn)和供配，且目前無能源供配生產(chǎn)計劃。5、能源設備和用能設備的匹配性存在問題，能源管控更多停留在監(jiān)控層面，能耗數(shù)據(jù)實時性不足，操作人員根據(jù)流量數(shù)據(jù)進行控制，不能通過生產(chǎn)作業(yè)部門的需求量的變化進行提前預警和自動調(diào)整，導致能源空耗或匹配性不足。第三章 應用方案設計3.1 設計思想和原則1）通過對生產(chǎn)計劃調(diào)度的柔性化、智能化、信息化、集成化設計

11、，降低物耗和能耗,縮短生產(chǎn)周期,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少在制品庫存,降低生產(chǎn)成本。2）結(jié)合紅河廠生產(chǎn)管理和業(yè)務運行實際，適時引入先進、實用的現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想、工具和技術，促進工廠制造力水平的提升。3）體現(xiàn)“面向訂單組織生產(chǎn)”的思想 。4）結(jié)合紅河廠現(xiàn)有生產(chǎn)運行系統(tǒng)進行集成設計和優(yōu)化。5）遵循實用、先進、可靠、安全、靈活的設計原則。3.2 目標及任務目標： 生產(chǎn)計劃和調(diào)度是生產(chǎn)管理的關鍵，基于erp、mes系統(tǒng)和生產(chǎn)中控系統(tǒng)，通過建設紅河卷煙廠生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)，引入先進的aps高級計劃排程工具，構(gòu)建集中統(tǒng)一的mes生產(chǎn)調(diào)度平臺，提高生產(chǎn)全過程的集控性，強化生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的優(yōu)化，提升生產(chǎn)的精確調(diào)度能力，實

12、現(xiàn)生產(chǎn)能耗和物耗的有效管控。任務：1）通過規(guī)范生產(chǎn)管理標準和訂單的下發(fā)、執(zhí)行、維護、更新，實現(xiàn)生產(chǎn)標準的執(zhí)行和調(diào)度管理。2）通過運用aps高級計劃與排程工具和模型，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制更加快捷、靈活、科學、合理，確保生產(chǎn)的均衡性，減少調(diào)牌、避免停機待料等，使生產(chǎn)組織和管理更為規(guī)范和高效，有效降低生產(chǎn)能耗和物耗。3）在“按訂單生產(chǎn)”模式下，基于市場快速響應能力提升，對于外需性和內(nèi)發(fā)性因素的變化，能夠有效及時地進行計劃的重組和優(yōu)化，提升生產(chǎn)適變能力。4）以數(shù)采系統(tǒng)為依托，通過在生產(chǎn)環(huán)境中模擬仿真計劃排產(chǎn)方案，準確評估生產(chǎn)過程中可能存在的能耗和物耗的異常點，從而實現(xiàn)事前的控制。

13、5）通過建立集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，及時全面掌控實時生產(chǎn)動態(tài)，使生產(chǎn)全過程相互配合、相互聯(lián)動，提高協(xié)同作業(yè)能力和調(diào)度的及時性，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃調(diào)度的信息關聯(lián)和共享，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的智能化、自動決策、量化評估和事前控制，確保生產(chǎn)過程的有序和精準控制，確保生產(chǎn)能耗物耗的有效管控。6）基于科學合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃和集中的生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)能源需求計劃的編制和優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的能源跟蹤和分析，提升能源管控能力。7）結(jié)合紅河卷煙廠業(yè)務實際，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)與erp、mes其他模塊以及pcs生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)等的有機集成和優(yōu)化，充分發(fā)揮其可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性的平臺功能。3.3 應用設計3.

14、3.1總體設計1）功能圖設計 結(jié)合業(yè)務流程，進行計劃調(diào)度系統(tǒng)的功能設計，主要包括計劃管理模塊和調(diào)度管理模塊。其中共設計了計劃排產(chǎn)、編制、仿真和跟蹤調(diào)度方面的六個功能，如下圖所示：2）流程設計基于mes設計的思想，結(jié)合當前的計劃調(diào)度的運行現(xiàn)狀和存在的問題，重新對生產(chǎn)計劃調(diào)度流程進行思考設計 ，總體從計劃管理功能、仿真功能和調(diào)度管理三個方面進行了流程優(yōu)化設計。計劃管理模塊：從erp接收生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)標準，并自動進行生產(chǎn)排產(chǎn)，編制出卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃管理模塊據(jù)此編制出制絲和嘴棒生產(chǎn)作業(yè)計劃，而物料需求計劃和能源需求計劃根據(jù)三個主生產(chǎn)車間的作業(yè)計劃自動編制。仿真管理模塊：將排產(chǎn)計劃、卷包、制絲、嘴

15、棒生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料需求計劃、能源需求計劃輸入仿真平臺，通過各種仿真模型和仿真條件，模擬實際生產(chǎn)過程進行校驗，一方面檢驗能否按照預期的生產(chǎn)排產(chǎn)完成生產(chǎn)，另一方面檢驗生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中是否緊湊高效，是否有異常的能耗點和物耗點。通過仿真發(fā)現(xiàn)問題，并通過人機交互消除異常后，重新修正生產(chǎn)排產(chǎn)和作業(yè)計劃，輸入調(diào)度管理模塊。調(diào)度管理模塊：將各種生產(chǎn)任務和指令下達到pcs的各個生產(chǎn)中控系統(tǒng)，并從其中獲取生產(chǎn)全過程的實時動態(tài)信息進行過程跟蹤，在調(diào)度管理模塊中與任務計劃進行實時對比分析，據(jù)此生成新的調(diào)度指令指揮生產(chǎn)過程，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度和及時調(diào)度。具體如流程圖所示：3.3.2功能模塊設計1）計劃排產(chǎn)管理計劃調(diào)

16、度系統(tǒng)的計劃排產(chǎn)引用aps高級計劃與排程模型工具，其設計體現(xiàn)面向市場需求，結(jié)合制造加工低能耗、低物耗的思路，針對規(guī)格牌號、設備多樣化，市場需求多變化的生產(chǎn)組織，自動計劃排產(chǎn)可以極大地減輕計劃人員的工作量，加快生產(chǎn)調(diào)度的反應速度，實現(xiàn)精益調(diào)度和敏捷生產(chǎn)，實現(xiàn)能耗和物耗的及時有效管控，降低生產(chǎn)成本。通過生產(chǎn)建模完成設備建模、工藝建模和事件建模，建立相關的數(shù)據(jù)模型，作為aps在計劃排程時的部分輸入條件。計劃排產(chǎn)約束規(guī)劃計劃調(diào)度系統(tǒng)排產(chǎn)方式是通過向aps輸入約束條件，由aps自動生成最優(yōu)排產(chǎn)計劃。輸入約束條件包含：產(chǎn)品發(fā)貨需求的時間和數(shù)量。設備產(chǎn)能測算。即卷包設備一定周期內(nèi)的實際生產(chǎn)能力測算，測算要素

17、包含mes對各設備階段性的維修情況、效率趨勢，對應生產(chǎn)牌號等條件進行統(tǒng)計分析。它通過mes系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)采集和獲取”模塊獲得。工作時間設定：工作日歷設定、班次設定、輪班設定。設備狀態(tài)設定：計劃停機設備、設備維保及檢修計劃。優(yōu)先級考慮：發(fā)貨需求；低耗生產(chǎn)，通過減少設備調(diào)牌次數(shù)、同規(guī)格產(chǎn)品、批次連續(xù)生產(chǎn)實現(xiàn)物耗降低；節(jié)能生產(chǎn)，通過縮短生產(chǎn)時間或計劃性停機過剩產(chǎn)能設備實現(xiàn)能源低耗；排產(chǎn)內(nèi)容信息：工作日歷：月份中的生產(chǎn)天數(shù)、休息日。生產(chǎn)日產(chǎn)量：各牌號的日生產(chǎn)量。生產(chǎn)班次及制度工時：車間生產(chǎn)班次及班次的生產(chǎn)時間。設備維保、輪保、檢修等計劃實施時間。排產(chǎn)方案審核后通過mes下達執(zhí)行。當已執(zhí)行的排產(chǎn)方案因外部

18、因素影響需要進行更改時，則返回約束條件設定輸入環(huán)節(jié)進行計劃重排產(chǎn)。排產(chǎn)方案執(zhí)行過程中，生產(chǎn)調(diào)度管理實時對執(zhí)行進度監(jiān)控，進度脫節(jié)時通過調(diào)度干預調(diào)整或反饋計劃管理模塊進行重排產(chǎn)。2）生產(chǎn)作業(yè)計劃管理卷包機組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制功能卷包機組生產(chǎn)作業(yè)計劃的目標是在完成卷包排產(chǎn)計劃的前提下，以保證完成日計劃生產(chǎn)為原則，在機組調(diào)牌次數(shù)最少情況下，進行卷包機組產(chǎn)量分解編制工作，最終形成卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃。具體來說就是實現(xiàn)以下三大目標： 經(jīng)濟效益最優(yōu)：減少換牌，規(guī)格產(chǎn)品集中同一生產(chǎn)區(qū)域，降低物料及能源消耗； 高效協(xié)作生產(chǎn)：高效的生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)的均衡性； 生產(chǎn)快速響應：產(chǎn)品規(guī)格計劃變更時，快速的應變能力；為了實現(xiàn)

19、以上目標，系統(tǒng)應為生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度提供足夠的信息支持，包括機組設備開動計劃、生產(chǎn)作息時間安排（工作計劃）、生產(chǎn)能力、設備實時運行情況等信息，保證生產(chǎn)計劃的可行性； 系統(tǒng)也應提供一定的計劃輔助或自動生成功能，降低機組計劃分解編制的復雜度，縮短計劃分解編制的時間。同時在生產(chǎn)過程中，實時依據(jù)生產(chǎn)在線生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計劃的變化等條件進行重新優(yōu)化應算，實行滾動式自動排產(chǎn)，實時優(yōu)化機組當班計劃。計劃編制約束規(guī)劃卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃編制是通過向aps輸入約束條件，由aps自動生成最優(yōu)作業(yè)計劃，輸入約束條件包含：各牌號設備車速的設定：對卷包各機型設備在生產(chǎn)不同牌號時的車速進行設定。機組設備狀態(tài)設定（效率趨勢）：

20、通過機組階段性效率趨勢自動測算出設備能力；能通過人工干預模式進入，設定設備的測算能力，以及相關生產(chǎn)條件的設定。根據(jù)當班機組生產(chǎn)計劃，自動生成班次及整線機組作業(yè)計劃。各規(guī)格計劃產(chǎn)量完成所需機組：根據(jù)卷包排產(chǎn)計劃產(chǎn)量，測算出完成各規(guī)格產(chǎn)量所需設備機組數(shù)。機組牌號分配：一般情況下分配規(guī)則具有相對穩(wěn)定性。每次編制計劃時，首先自動繼承上次的分配規(guī)則，再此基礎上結(jié)合各規(guī)格產(chǎn)量所需設備機組數(shù)進行安排，在機組牌號分配過程中要充分考慮制絲風力送絲系統(tǒng)的匹配性、生產(chǎn)排產(chǎn)條件明確品牌生產(chǎn)區(qū)域和機組， 同時考慮調(diào)牌最少原則，降低過程物料損耗。優(yōu)先級考慮：l 保證卷包排產(chǎn)計劃的機組日產(chǎn)量分解。l 機組牌號分配時，考慮設

21、備的適應性，盡量減少調(diào)牌的頻次，降低物料消耗。l 機組產(chǎn)量分解時，同一規(guī)格產(chǎn)品盡量在一個生產(chǎn)區(qū)域，降低能耗使用。l 設備維修、調(diào)牌及設備早夜班啟、停時段等的能源使用變化信息能實時通過調(diào)度模塊傳遞給能源中控系統(tǒng)。制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃編制功能根據(jù)對應卷包作業(yè)計劃分別計算出成品絲需求量、標準絲需求量、模塊煙葉需求量、梗絲需求量、煙梗投料量、批次安排計劃、香、糖料生產(chǎn)計劃。由此生成制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)度制絲車間兩條制絲線、一條梗絲線，物流配方庫和香、糖料中心的生產(chǎn)。計劃編制約束規(guī)劃制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃編制是通過向aps輸入約束條件，由aps自動生成最優(yōu)作業(yè)計劃，輸入約束條件包含：牌號煙絲單箱消耗模塊煙葉生產(chǎn)線

22、設定牌號成品煙絲配方（含梗絲）參數(shù)模塊煙絲出絲率梗絲出絲率回收絲摻兌比例薄片摻兌比例香糖料摻兌比例優(yōu)先級考慮保證卷包車間煙絲正常供給。保證制絲批次連續(xù)生產(chǎn)，盡可能減少調(diào)牌次數(shù)，盡可能降低設備待料時間，減少料頭、料尾的物料損耗，降低設備空耗能源損耗。設備檢修、項修、修理、調(diào)牌及設備早夜班啟、停時段等的能源使用變化信息能通過調(diào)度系統(tǒng)及時傳遞給能源供給管理系統(tǒng)。制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃變更維護功能當卷包車間生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時，制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃可以根據(jù)所獲得的卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃生成新的制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以對執(zhí)行日期下的作業(yè)計劃進行調(diào)整和變更。嘴棒生產(chǎn)作業(yè)計劃編制功能根據(jù)對應卷包日作業(yè)計劃分別計算出濾棒規(guī)格需求

23、數(shù)量。由此生成嘴棒生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)度嘴棒車間十組成型設備，九組發(fā)射機進行嘴棒生產(chǎn)和供給。計劃編制約束規(guī)劃嘴棒生產(chǎn)作業(yè)計劃編制是通過向aps輸入約束條件，由aps自動生成最優(yōu)作業(yè)計劃，輸入約束條件包含：各牌號卷煙嘴棒單箱消耗設備產(chǎn)能參數(shù)各卷煙機車速發(fā)射機發(fā)射速度優(yōu)先級考慮保證卷包車間嘴棒正常供給。盡可能減少成型機調(diào)牌、發(fā)射機調(diào)管次數(shù)，降低設備待料時間，減少設備低速、啟停物料損耗，降低設備空耗能源損耗。設備檢修、項修、修理、調(diào)牌及設備早夜班啟、停時段等的能源使用變化信息能及時傳遞給能源供給系統(tǒng)。3）能源供配計劃管理基于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和前期的生產(chǎn)建模，根據(jù)各生產(chǎn)車間的作業(yè)計劃，由系統(tǒng)計算能源需求情況，

24、結(jié)合能源設備的配置和產(chǎn)能，合理編制出周期性的能源需求計劃，并在后續(xù)的過程跟蹤調(diào)度實時分析和計劃重排，提升工廠能源管控力，加強能源計劃性，有效降低能源消耗。能源需求計劃編制約束規(guī)劃l 各車間生產(chǎn)作業(yè)計劃l 生產(chǎn)設備的能耗數(shù)據(jù)（通過 mes中階段性趨勢統(tǒng)計分析得出）l 能源需求種類l 能源需求時間l 能源工藝標準l 臨時用能需求和計劃變更需求，與調(diào)度管理模塊進行信息交互，啟動重計劃功能、插單和撤單等。能源需求計劃編制內(nèi)容l 各車間能源需求種類l 各用能點的需求數(shù)量和需求時間l 能源設備生產(chǎn)時間安排l 能源設備組配生產(chǎn)模式安排l 臨時用能和計劃變更時的動態(tài)調(diào)度策略優(yōu)先級考慮l 滿足生產(chǎn)用能需求l 最

25、低能耗供配：能源設備組配與生產(chǎn)設備負荷的合理匹配，建立提前預警機制，讓能源生產(chǎn)供配操作能夠提前響應。l 臨時用能需求：非預期用能增加和卸荷時，由調(diào)度管理模塊協(xié)同供能時間和要求。4）計劃仿真計劃仿真用于對整個生產(chǎn)過程進行模擬，在計劃投入生產(chǎn)前，驗證計劃的合理性，從諸多預計劃中選擇最合理的計劃策略；在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)進度實時對生產(chǎn)過程進行預測，在異常事件對生產(chǎn)組織造成影響之前及時進行報警，以便正確采取相應措施，確保生產(chǎn)的有序進行。仿真平臺仿真運行模塊仿真數(shù)據(jù)庫仿真規(guī)則庫初始狀態(tài)配置模型配置計劃錄入仿真參數(shù)設置結(jié)果輸出模型同步 初始狀態(tài)配置模塊：用于初始化仿真模塊，包括計劃執(zhí)行情況信息，生產(chǎn)

26、單元的狀態(tài)信息。 仿真參數(shù)設置：用于對仿真的相關參數(shù)進行設置。模型配置模塊：對接收到來自mes的模型進行再配置，例如將某個沒必要進行仿真的生產(chǎn)單元從所在生產(chǎn)路徑中排除、增加一個屬性信息、調(diào)整屬性值等。 模型同步模塊：用于仿真系統(tǒng)與mes的銜接，用戶通過調(diào)用該模塊的功能將mes數(shù)據(jù)庫中與仿真相關的模型信息抽取出來存入仿真數(shù)據(jù)庫，為仿真工廠模型提供基礎數(shù)據(jù)。主要包括：生產(chǎn)路徑、生產(chǎn)路徑的生產(chǎn)單元以及各單元的相關信息。 計劃錄入模塊：接受來自生產(chǎn)計劃調(diào)度的計劃信息，將其存入仿真數(shù)據(jù)庫，以對其進行仿真。仿真運算模塊：是整個計劃仿真系統(tǒng)的核心部分，它通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的相關信息來實際實現(xiàn)對計劃的仿真。仿真

27、規(guī)則庫：存儲仿真過程中的約束關系，它被整理為若干的計劃仿真過程的規(guī)則并由動態(tài)腳本進行封裝，在具體的仿真執(zhí)行時對其進行動態(tài)調(diào)用。通過規(guī)則的重構(gòu)可使系統(tǒng)能夠適應多種類型的仿真。仿真數(shù)據(jù)庫：存儲仿真工廠模型和仿真的運行結(jié)果記錄，以便對其進行分析和優(yōu)化。 仿真結(jié)果輸出：以報表等形式向用戶輸出，便于對其進行分析。5）任務下達管理任務下達管理主要包含兩方面的功能：一是將仿真模擬之后的各生產(chǎn)作業(yè)計劃通過調(diào)度模塊下達到pcs相應的各中控系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的集中調(diào)度，增強作業(yè)協(xié)同性。二是通過跟蹤管理實時向卷包、制絲、物流和能源中控系統(tǒng)獲取生產(chǎn)實況和數(shù)據(jù)，當生產(chǎn)實際與計劃出現(xiàn)偏離和其他特殊狀況時，此功能將重調(diào)

28、度指令下達各中控系統(tǒng)。6）跟蹤管理通過mes計劃調(diào)度系統(tǒng)將向各中控系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)，進行分類儲存，支持多維度、多種約束條件查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進度，能夠系統(tǒng)匯總實時生產(chǎn)狀況與日計劃進行對比，跟蹤作業(yè)計劃執(zhí)行進度，為調(diào)度管理模塊提供實時信息，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行脫節(jié)現(xiàn)象，及時向制絲、嘴棒、動力、物流等相關業(yè)務職能發(fā)出調(diào)度指令。同時，計劃調(diào)度系統(tǒng)向pcs控制層的中控系統(tǒng)，采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實況來進行跟蹤管理，并將歷史趨勢與實時數(shù)據(jù)的動態(tài)對比分析，建立跟蹤預警機制，以實時進行精確生產(chǎn)調(diào)度，保持生產(chǎn)的均衡性、協(xié)調(diào)性，促進生產(chǎn)組織、調(diào)度的高效，實現(xiàn)低能耗、低物耗生產(chǎn)。計劃調(diào)度系統(tǒng)向各個中控系統(tǒng)獲取以下實

29、時生產(chǎn)信息內(nèi)容：l 卷包中控：各卷包機組的生產(chǎn)牌號；實時生產(chǎn)量累計數(shù)；設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)（開停狀態(tài)、運行車速、當班累計停機時間）；在制品存量（煙支存儲器、儲包器存量）；各輔料使用情況（輔料消耗、輔料規(guī)格、廠家）；l 卷包中控（嘴棒子系統(tǒng)）：各嘴棒成型機的生產(chǎn)規(guī)格；實時生產(chǎn)量累計數(shù)；設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)（開停狀態(tài)、運行車速、當班累計停機時間）；成型機存嘴棒儲器存量；發(fā)射機嘴棒發(fā)射量累計數(shù)；生產(chǎn)操作和設備維修交接班記錄；l 制絲中控：制絲各生產(chǎn)工段的設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)（開停狀態(tài)；生產(chǎn)流量；在制品規(guī)格及批次號；當班累計停機時間）；各工段生產(chǎn)作業(yè)計劃中批次投料的完成進度；制絲線各種儲柜的存量及規(guī)格；香糖料廚房

30、各種香糖料配制累計量和發(fā)送流向記錄； l 動力能源中控：各動力能源設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)（開停狀態(tài)、當班累計運行時間）；各能源使用部門的能源使用累計量；各部能源使用流量曲線跟蹤；卷包、制絲各生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度控制點的控制效果曲線跟蹤；各能源工藝儲罐出口壓力值曲線跟蹤；l 物流中控：提供煙葉配方庫各等級煙包存量及出、入庫量查詢；提供卷包輔料高架立庫各種輔料存量及出、入庫量的查詢；提供成品庫各牌號產(chǎn)品存量的查詢；提供物料流向信息跟蹤查詢；按生產(chǎn)工序及要素計劃跟蹤劃分為以下模塊：卷包、嘴棒、制絲生產(chǎn)作業(yè)計劃跟蹤、物料需求計劃跟蹤、能源需求計劃跟蹤五個模塊：卷包計劃執(zhí)行與跟蹤調(diào)度管理模塊通過卷包中控實時監(jiān)控卷

31、包車間各機組生產(chǎn)情況, 實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設備狀態(tài)、物料消耗的在線監(jiān)控, 并且建立各種在線控制參數(shù)預防報警機制, 發(fā)現(xiàn)異常, 及時報警, 提高快速反應能力。調(diào)度系統(tǒng)還可以根據(jù)生產(chǎn)的需求對卷包車間的在線生產(chǎn)進行調(diào)整。跟蹤內(nèi)容生產(chǎn)牌號跟蹤:顯示檢查當日各機組的生產(chǎn)計劃牌號是否符合，并根據(jù)各機組生產(chǎn)牌號、數(shù)量的生產(chǎn)進度，對卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃進行重調(diào)度。生產(chǎn)進度跟蹤：各規(guī)格牌號的生產(chǎn)進度，并實時與卷包生產(chǎn)作業(yè)計劃作對比，提供在線監(jiān)控及報警功能。生產(chǎn)狀態(tài)跟蹤：調(diào)度管理模塊實時向卷包中控系統(tǒng)獲取卷包機組生產(chǎn)實況，如：設備開、停，運行車速、故障、維修，保養(yǎng)。在制品的跟蹤：通過機組數(shù)采系統(tǒng)實時向卷包中控反饋在制品的

32、品牌、數(shù)量，為及時調(diào)度、產(chǎn)量控制提供依據(jù)。物耗跟蹤：通過各機組數(shù)采系統(tǒng)實時向卷包中控反饋各規(guī)格牌號的物料消耗情況，并實時與機組階段性合理消耗對比，提供在線監(jiān)控及報警功能。制絲計劃執(zhí)行與跟蹤實時反饋制絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。調(diào)度系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)的需求對生產(chǎn)線的在線生產(chǎn)進行調(diào)整，包含添加批次，調(diào)整批次生產(chǎn)順序等。跟蹤內(nèi)容當前計劃批次:跟蹤當日各工段的完成批次貯柜信息：跟蹤各貯柜的貯量、貯料時間、柜空時間。各風力送絲系統(tǒng)對應成品絲柜的實時耗絲量、各個成品絲柜的柜空時間；各標準絲柜的實時耗絲量、各個標準絲柜（含梗絲貯柜）的貯量；各貯葉柜的貯柜狀態(tài)及貯葉時間；各料罐狀態(tài)；跟蹤各工藝段的生產(chǎn)狀態(tài)。設備運行狀態(tài)

33、：設備啟、停、預生產(chǎn)狀態(tài)。在線物料信息：在線物料批次號，在線物料進程信息。嘴棒計劃執(zhí)行與跟蹤實時反饋嘴棒成型車間的生產(chǎn)狀況。調(diào)度系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)的需求對嘴棒車間的在線生產(chǎn)進行調(diào)整，包含調(diào)牌，發(fā)射管調(diào)整等。跟蹤內(nèi)容：在線嘴棒貯量設備運行狀態(tài)卷包生產(chǎn)作業(yè)進度庫存嘴棒數(shù)量物料需求計劃執(zhí)行與跟蹤實時反饋物流中控、制絲中控、卷包中控的原輔材料使用量及原輔材料庫存信息，調(diào)度系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)的需求對物料的供配進行調(diào)整，包含增加、減少原輔材料庫存等。跟蹤內(nèi)容：實時獲取原輔材料耗用情況及在制品數(shù)耗用原輔材料信息。與歷史趨勢進行動態(tài)對比分析。加強物耗管控，建立物耗異常預警機制。充分利用生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)資

34、源的浪費和限制。能源需求計劃執(zhí)行與跟蹤能源需求計劃跟蹤主要針對前期編制的作業(yè)計劃與實際能源供配情況進行跟蹤和分析。通過能源中控系統(tǒng)與調(diào)度模塊的實時信息交互，實時獲取各生產(chǎn)點的用能情況，并根據(jù)產(chǎn)能設備和用能設備的運行狀態(tài)來適時調(diào)整能源供配。在跟蹤過程中，需要建立能源預警機制和響應機制，通過實時跟蹤單位能耗值和實際能耗數(shù)據(jù)進行對比分析后，對異常趨勢情況作出預警，以便及時采取措施，同時，也通過生產(chǎn)設備的運行趨勢和生產(chǎn)計劃的時間節(jié)點進行測算，實現(xiàn)精準調(diào)度，有效管控產(chǎn)能設備的提前卸荷，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”的狀況。跟蹤內(nèi)容：能源供配信息與調(diào)度管理模塊實時交互。能源設備組配與用能設備相匹配加強能源管控，建

35、立能源預警機制和響應機制。單位能耗值與實際能耗進行對比分析。理論需求量和實際耗用量的跟蹤對比3.4 集成設計生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)建設需要考慮與關聯(lián)系統(tǒng)的集成，主要包括：與erp的集成、與mes其他模塊的集成、與物流系統(tǒng)的集成、與生產(chǎn)中控系統(tǒng)的集成。3.4.1與erp系統(tǒng)的集成1)接收erp系統(tǒng)下達的月生產(chǎn)計劃、計劃訂單和計劃變更信息。用于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)調(diào)度和優(yōu)化管理；2）接收erp系統(tǒng)下達的生產(chǎn)標準。用于產(chǎn)品生產(chǎn)的執(zhí)行管理；3）向erp系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、物耗和能耗數(shù)據(jù)等；4）按日工單匯總統(tǒng)計的信息反饋給erp系統(tǒng)。3.4.2與mes其他模塊的集成1）生產(chǎn)作業(yè)計劃按批次下發(fā)給批次跟蹤管

36、理模塊；2）生產(chǎn)跟蹤和批次管理的信息反饋給生產(chǎn)計劃調(diào)度模塊，供生產(chǎn)調(diào)度對出現(xiàn)的問題進行及時優(yōu)化；3）獲取設備管理模塊的設備狀態(tài)信息和質(zhì)量控制模塊的生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量信息，為生產(chǎn)排產(chǎn)調(diào)度和優(yōu)化提供保障。3.4.3與物流系統(tǒng)的集成與自動化物流系統(tǒng)的集成，主要是與原料庫、輔料庫、成品庫等的集成，實時掌握原輔料準備狀態(tài)、投料計劃執(zhí)行狀態(tài)、成品入庫情況等方面信息。3.4.4與生產(chǎn)中控系統(tǒng)的集成生產(chǎn)中控系統(tǒng)包括：制絲中控系統(tǒng)、卷接包中控系統(tǒng)和能源中控系統(tǒng)。生產(chǎn)詳細排產(chǎn)產(chǎn)生各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工單、原輔料需求計劃、能源需求計劃下發(fā)給各生產(chǎn)中控系統(tǒng)。在保障生產(chǎn)中控系統(tǒng)的正常運行下，實現(xiàn)與制絲中控系統(tǒng)、卷接包中控系統(tǒng)和能源

37、中控系統(tǒng)的集成。與中控系統(tǒng)的集成，可以獲取自動化設備的在線數(shù)據(jù)，實時、準確地掌握生產(chǎn)過程中現(xiàn)場設備的各種生產(chǎn)情況、設備、物耗、能耗等數(shù)據(jù)。集成關系如圖所示：第四章 實施規(guī)劃 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes是一個涉及到企業(yè)所有與生產(chǎn)相關部門、車間，關系到整個生產(chǎn)線信息化建設的系統(tǒng)工程，需經(jīng)過系統(tǒng)立項、系統(tǒng)實施和系統(tǒng)應用維護等幾個階段。系統(tǒng)立項階段，企業(yè)需要進行詳細需求分析。總體規(guī)劃，選擇最適合企業(yè)生產(chǎn)實際的系統(tǒng)供應商。系統(tǒng)實施階段，由企業(yè)、系統(tǒng)集成商、mes系統(tǒng)供應商共同組成項目實施小組，設立關鍵的控制點，抓好項目的控制。mes系統(tǒng)的實施包括需求調(diào)研、系統(tǒng)概要設計、系統(tǒng)詳細設計、建模與組態(tài)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)轉(zhuǎn)

38、換、文檔提交等多個階段。實施規(guī)劃如下：4.1做好規(guī)劃 mes系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設中的一個重要組成部分，而企業(yè)的信息化建設是一個系統(tǒng)工程，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項業(yè)務的需求，必須有針對性做好企業(yè)信息化建設的規(guī)劃。因此，在實施mes之前，首先必須做好規(guī)劃，界定mes系統(tǒng)在企業(yè)整個信息系統(tǒng)中的位置與作用，以及各個系統(tǒng)之間的連接。做好規(guī)劃，有兩個方面的內(nèi)容。一是規(guī)劃好mes系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接。一般來講，一個企業(yè)的信息系統(tǒng)可以劃分三個層面，第一層包括erp(在企業(yè)制造資源計劃系統(tǒng)的基礎上增加決策支持系統(tǒng)、電子商務等功能)和產(chǎn)品設計系統(tǒng)等部分；第二層為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，完成實時性較強的動態(tài)過

39、程管理，包括生產(chǎn)計劃和調(diào)度系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、設備監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)狀況分析評價系統(tǒng)等；第三層為生產(chǎn)自動化系統(tǒng)(含設備控制、過程控制和物流自動化等)，完成實時性的控制功能。通過這樣的三層規(guī)劃，可以較清楚地界定mes系統(tǒng)的功能與上下連通的范圍及方式，更好地使整個企業(yè)信息化的建設成為一個整體，實現(xiàn)mes系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的暢通連接。4.2 選擇平臺 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes的思想來自于國外先進的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。因此，目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施都需要建立在國外已經(jīng)較為成熟的軟件運行平臺上，需要實施的軟件公司進行二次開發(fā)。特別是對生產(chǎn)運行管理中所產(chǎn)生的海量的實時運行數(shù)據(jù)，需要較為穩(wěn)定可靠的實時數(shù)

40、據(jù)庫及其管理系統(tǒng)的有效支撐。目前來講，引進的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)運行平臺，主要有底層自動化設備廠商研發(fā)而成，能有效采集底層自動化設備的各項運行數(shù)據(jù)。因此，一般來講，選擇平臺，首要考慮的是底層自動化控制設備的型號及公司品牌，要優(yōu)選兼容性較好的產(chǎn)品。這樣，一方面可以保證系統(tǒng)的運行的流暢，另一方面可以減少系統(tǒng)開發(fā)的工作量，提高系統(tǒng)開發(fā)的工作效率。在選擇平臺時，尤其要主要實時數(shù)據(jù)庫的選擇，要對比各種平臺在這方面的技術參數(shù)，對比相關性能。實時數(shù)據(jù)庫所能采集及管理的數(shù)據(jù)量、準確性，以及實時數(shù)據(jù)庫運行的效率將直接影響到系統(tǒng)的有效運行。正確的運行平臺選擇，才能保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的有效、流暢運行。4.3 注重接口、上下連

41、通 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes是以生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理為中心的信息系統(tǒng)，既與自動化程度較高的底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相聯(lián)系，又與上層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(erp)密切相關。因此，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的主要功能中與erp系統(tǒng)的接口成為其一項主要的功能。而同時，要保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等各項生產(chǎn)設備各項運行數(shù)據(jù)的有效采集，確保采集數(shù)據(jù)的及時、有效，需要大量的接口系統(tǒng)，實現(xiàn)對各項數(shù)據(jù)的有效采集。 基于上述兩個方面的原因，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施中，接口是一項重要的實施內(nèi)容。注重實施過程中的接口。首先要做好接口規(guī)范與標準，特別要注意在系統(tǒng)設計、設備采購時讓生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的設計者參與相關接口技術標準

42、的制定，明確各項接口技術標準，明確各實施的責任，明確技術協(xié)商機制。盡最大可能減少因技術原因造成的數(shù)據(jù)采集死角以及不準確的數(shù)據(jù)，盡最大可能減少重復開發(fā)所造成的浪費。從而，通過以生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實施方牽頭的接口技術規(guī)范協(xié)調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)各項接口軟件的有序研發(fā)，確保系統(tǒng)上下貫通，全面提高生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實用性與全面性。4.4 強調(diào)核心、注重應用 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)(mes)的核心功能是優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控，特別是實現(xiàn)對生產(chǎn)核心資源的優(yōu)化調(diào)配、使用，提高生產(chǎn)調(diào)度的及時性、有效性、系統(tǒng)性，通過多層面的集中監(jiān)控，及時監(jiān)控各種設備及系統(tǒng)的實時運行數(shù)據(jù)，通過事先設定的參數(shù)極限報警機制，實現(xiàn)系統(tǒng)性的多層次警示，最大限度

43、減少各類生產(chǎn)異常事故的發(fā)生。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的核心應用是精細化的優(yōu)化排產(chǎn)、高效率的生產(chǎn)調(diào)度、更為全面的生產(chǎn)監(jiān)控，要緊緊圍繞核心應用，發(fā)揮系統(tǒng)的設計功能，充實完善支持核心應用的各類數(shù)據(jù)，確保核心應用與生產(chǎn)實際相符，從而使系統(tǒng)發(fā)揮真正的作用，產(chǎn)生預期的效果，切實提高生產(chǎn)調(diào)度工作的效率，滿足高度自動化的底層設備運行高效率的需求。同時，要圍繞核心應用，發(fā)揮系統(tǒng)設計中質(zhì)量、物料跟蹤等其他系統(tǒng)的應用，補充更為全面、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，從而不斷提高系統(tǒng)核心功能的應用效果。特別要強調(diào)的是一個好的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，應建立在好的應用基礎上，只有更深、更好地在實際工作中得到應用，并成為生產(chǎn)管理者不可或缺的助手，才能稱之為個成功的系

44、統(tǒng)。4.5 圍繞需求、不斷完善mes系統(tǒng)是一個與生產(chǎn)實踐密切結(jié)合的系統(tǒng)，與erp、scm、crm、oa等信息系統(tǒng)相比，具有其獨有的特點。其一是滿足生產(chǎn)需求的及時性要求比較高。因此在實際應用中，若設計不能及時滿足生產(chǎn)的需求，就必須及時修改、完善。這一點就要求應用人員與設計人員及時配合，圍繞需求，及時修訂滿足需求。其二是與底層自動化控制系統(tǒng)及設備密切相關，當工藝設備及控制系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時修改完善相應的系統(tǒng)，從而確保系統(tǒng)的有效性。其三是通過系統(tǒng)的積累數(shù)據(jù)分析，能逐漸發(fā)現(xiàn)整個系統(tǒng)運行中的“瓶頸”設備與關鍵環(huán)節(jié)，要實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，就必須解決關鍵設備與環(huán)節(jié)，圍繞需求不斷優(yōu)化，才能真正發(fā)

45、揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用。因此，基于生產(chǎn)管理工作及時性要求的特性，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)更要圍繞實際需求，不斷完善，不斷提高。第五章 預期效益分析erp系統(tǒng)和mes系統(tǒng)的全面建設是一個長期的過程，從硬件配置到軟件設計直到運行的整個過程，都需要投入大量的人、財、物資源，但我們通過上述方案的設計中可以看出，該系統(tǒng)將會給紅河廠帶來直接和間接的巨大效益：5.1實現(xiàn)生產(chǎn)任務的自動分配、自動控制、自動跟蹤，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的整體集成和高效運轉(zhuǎn)。 在詳細計劃排產(chǎn)的基礎上，除必要的人工確認和人工干預之外，確保mes系統(tǒng)可根據(jù)工況自動向生產(chǎn)中控系統(tǒng)分配各生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)任務的自動分配、自動控制、自動跟蹤過程中，系統(tǒng)自身具有足

46、夠的異常處理機制和容錯能力，盡可能避免異常情況所造成的生產(chǎn)損失。5.2制造過程透明化，滿足工廠內(nèi)部業(yè)務改進需求通過項目實施使制造全過程得到詳實記錄，便于分析生產(chǎn)業(yè)務開展過程中存在的問題及不足，利于集團、工廠內(nèi)部業(yè)務改進和再優(yōu)化，為工廠創(chuàng)優(yōu)、對標工作提供強有力的信息技術支持。5.3縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量精準的自動計劃排產(chǎn)、敏捷的生產(chǎn)調(diào)度響應和高度的信息管理自動化，可以大大提高生產(chǎn)組織效率和執(zhí)行效率，縮短產(chǎn)品制造周期，保障發(fā)貨需求，從而實現(xiàn)快速、機動和聰明地進行生產(chǎn)制造活動，以此保障市場需求的快速響應和生產(chǎn)成本的降低。5.4使生產(chǎn)計劃編制實現(xiàn)了科學化和精細化，既可縮短人工制定計劃的時間，又可提高計劃的實現(xiàn)率。aps自動計劃排產(chǎn)的運用，一方面促進了計劃編制的科學化和精細化，另一方面減少