裂縫產生的原因及防治措施

1、一、 外保溫產生裂縫的原因及治理1、現象：苯板面層出現可見的裂縫，形狀不規(guī)則，互不連通，裂縫寬度在0.5mm以下，多出現在施工2個月以后，經過一年后裂縫寬度會超過1mm。2、原因分析：1）材料方面：材料密度低，易變形，抗拉性能差，使保溫層開裂；材料陳化時間不夠，在苯板粘貼完成后仍在變形；抹面砂漿與聚苯板的導熱系數相差較大，面層變形出現的量差較大，引起開裂；底膠粘結性能不滿足要求，苯板固定不牢，引起開裂；抗裂砂漿內聚合物柔韌性能低；使用了不合格的玻璃纖維網格布，易斷裂，不能有效的分散應力；涂料飾面層使用了剛性膩子，柔韌性能不夠，引起開裂。2）施工措施方面：基層不平整、不清潔；脹絲深度不足，數量不

2、夠；粘結面積??；網格布搭接長度不足；門窗洞口四角處附加網格布未設置；高溫氣候下施工，面層失水過快，引起開裂。3、防治措施：1）材料方面：苯板密度控制在18-22kg，抗拉強度要大于0.1MPa，陳化時間在自然條件下陳化42天或在60蒸汽中陳化5天，玻璃纖維抗拉強度值不得小于750N/50mm，底膠拉伸強度不得小于0.6MPa，浸水48小時后不得小于0.4MPa。2）施工工藝方面：基層處理應到位；苯板粘貼采用點粘或框粘時實際粘結面積不得小于40，豎縫應逐行錯開，門窗洞口四角處必須采用“刀把”形做法，墻角處應交錯互鎖；面膠施工前應檢查苯板是否粘貼牢固，一般在貼后24h方可進行抹面，面膠應隨拌隨用，

3、且必須在1.5h內用完，抹面層應二次抹成，一層，壓網，二層，網格布在規(guī)定的部位必須進行翻包，網格布搭接長度均不得小于100mm，嚴禁出現網格布松弛不緊，褶皺。二、 混凝土產生裂縫的原因及治理原因分析：工程實踐應用表明，裂縫形成的主要原因來自3個方面，變形、荷載以及材料性質。一般由溫度、收縮、不均勻沉降引起的變形而造成裂縫產生占總量的80，荷載等原因造成的裂縫約占20，根據這些主要因素，一般習慣把混凝土裂縫總結歸納為：收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、徐變裂縫、應力裂縫以及施工裂縫幾類。裂縫一旦出現后將會隨著時間的變化而變化，其寬度、深度、形狀可能會隨時出現變化。一般情況下，建筑物在建成兩三年內，裂

4、縫活動比較頻繁，隨著時間的延長，裂縫變化幅度相對減弱，最后趨于穩(wěn)定。我國現行的混凝土結構規(guī)范對裂縫的寬度允許值為0.15-0.3mm，最主要的是裂縫出現后對混凝土結構的質量能有多大的影響，同時采取有效的方法措施加以預防和控制。由于混凝土裂縫產生的原因是多種多樣的，屬于建筑工程的多發(fā)病，現就現澆混凝土樓板、墻體及大體積混凝土3個方面重點闡述混凝土產生裂縫的原因及防治和處理措施。1.現澆樓板裂縫產生的原因、預防及處理1）板面出現裂縫的原因：干燥收縮裂縫，混凝土自身的干燥收縮產生的裂縫。如果環(huán)境溫度較高且有風，隨著混凝土表面水分的很快蒸發(fā)及含水量的不均勻分布，形成濕度梯度，可導致混凝土表面開裂。另外

5、由于泵送混凝土為滿足大流動性、坍落度的泵送條件，易出現局部粗骨料較少，砂漿多，水灰比大的現象。當混凝土脫水凝結干縮時，易于出現表面裂縫。此類裂縫無任何規(guī)律走向，裂縫量多、細且長，但有害裂縫極少；初凝擾動裂縫，混凝土初凝前，受到機械或人為擾動出現的裂縫，在混凝土初凝后逐漸失去自身流動性，受到擾動產生的這種裂縫再也不能恢復，擾動的原因有以下幾個方面：泵送支撐對樓板的沖擊和振動；模板剛度不足，受力變形會造成裂縫；在初凝前，人員在混凝土表面走動、搬運材料；支座處下沉裂縫，樓板負荷后的彈性變形及支座處負彎矩引起的裂縫。在混凝土未達到一定強度時過早拆模，或混凝土未達到初凝時就將材料吊壓在上。這些現象在施工

6、現場經常發(fā)生，可直接導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不重視對鋼筋的保護，把負彎矩筋踩踏變形或位移等，會造成對負彎矩的承載力不足，導致板面出現裂縫。2）預防裂縫產生的措施加強商混的質量控制，商混廠家一般會注重價格及施工便利的因素，往往混凝土中的粉煤灰摻量過大，砂石及添加劑的質量不好，這些因素使混凝土水灰比、坍落度過大，使混凝土收縮量過大。在訂購商混時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土坍落度的檢查；施工中應采取的主要技術措施：預埋線管處裂縫、施工荷載較大處的裂縫以及板周邊負彎矩裂縫主要由于施工不當產生。施工中應注意以下幾點：a.加強樓面上層鋼筋

7、的有效保護措施：樓板施工時上層鋼筋的保護一直是施工過程中容易忽略的問題，施工過程中應盡可能合理、科學的安排各工種交叉作業(yè)時間，在下部鋼筋綁扎完成后，線管預埋和模板收邊應緊隨其后，做到不留或少留尾巴，以有效減少綁扎上部鋼筋時的作業(yè)人員數量。在樓梯、通道等頻繁通行的位置應搭設臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分認識到負彎矩筋的正確位置及作用。澆筑混凝土時要安排足夠的鋼筋工看筋，發(fā)現問題及時進行修整；b.預埋線管處的裂縫防治：當預埋線管的直徑較大或多根線管集中，開間寬度也較大，并且管線的敷設走向又垂直于混凝土的收縮和受拉力方向時，會對混凝土截面的削弱較為嚴重，容

8、易發(fā)生樓面裂縫，因此，對于較粗的管線或多處線管集中處鋪設附加鋼筋網，直徑6mm，間距200mm，兩端的錨固長度300mm；c.材料堆放區(qū)的樓面裂縫防治：不應過分強調主體結構的施工速度，樓面混凝土澆筑完成后必要養(yǎng)護必須獲得保證。在混凝土澆筑完畢24h以前，可限于做測量工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24h以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸，輕放。48h以后才可以吊卸鋼管等大宗材料，吊運上來的材料應分散放置；d.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護：混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度的增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護，可以避免表面

9、脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫產生。但實際施工中，由于搶工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，樓面混凝土往往缺乏較為充分的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，建議使用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可滿足文明施工的要求。3）裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板，表面的龜裂，可先將裂縫處理干凈，待干燥后用環(huán)氧膠漿灌縫。施工中若是在終凝前發(fā)生龜裂，可抹壓一遍處理。其他一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，當裂縫較大時，沿裂縫方向鑿成八字形凹槽，沖洗干凈，用1：2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧膠泥嵌補。由于混凝土質量問題、板厚度不

10、足或板截面受削弱較大以及鋼筋位置偏差等原因產生的裂縫應視為結構承載力不足的表現，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，分析后采取補強措施。2、混凝土墻體裂縫形成原因及質量控制混凝土墻體的裂縫分為硬化前的裂縫和硬化后的裂縫。（1）混凝土墻體硬化前的裂縫1）塑性收縮裂縫：形成原因：混凝土在水化的過程中，混凝土表面失水引起的裂縫（拆模后可見）。裂縫形成的影響因素：a. 外部的環(huán)境，例如干燥、炎熱、風大的天氣，混凝土表面失水過快；b. 水泥用量和水泥細度的影響；c. 用水量的影響，正常情況下增大用水量，拌合物稠度降低，漿體稀軟，抵抗干燥收縮能力變弱，最終的塑性收縮量增大。若用水量過小，施工操作不易，

11、隨著水化的進行，混凝土內部會產生自真空現象，增加混凝土的自收縮，對抗裂性能不利；d. 外加劑和外摻合料的影響，不同品種的外加劑對降低混凝土的收縮所起的作用是不同的，摻入減水劑，減少拌合物的用水量，可以減少塑性收縮，摻入緩凝劑，延長終凝時間，也增大了塑性收縮。摻入礦物摻合料，例如粉煤灰，使粉體的總量增加，也會加大索性收縮；e. 混凝土振搗密實度的影響，澆筑混凝土時必須振搗密實，提高混凝土的密實度和鋼筋的握裹力，一個振點的時間不超過30s，不少于15s，振搗半徑視振搗棒規(guī)格而定；預防混凝土表面塑性開裂的措施：a. 模板內澆水濕潤，模板接縫必須嚴密，拆模后混凝土表面及時養(yǎng)護；b. 降低混凝土的入模溫

12、度；c. 縮短從攪拌到入模的時間；d. 振搗時不漏振、欠振和過振；e. 摻入引氣劑，使混凝土的含氣量保持在3-4.5之間，可以有效的減少塑性收縮裂縫的產生。而摻入早強劑，會加劇混凝土的塑性開裂，如果不是必須要用的情況下，盡量少用。2）塑性沉降裂縫：形成原因：在組成混凝土的拌合料中，粗細骨料顆粒、水泥漿體及水的相對密度不同，會發(fā)生沉降重組合，出現輕組分上浮，重組分沉降現象。在沉降重組合過程中，當垂直下沉的固體顆粒遇到水平設置的鋼筋或埋件或受到側模的摩擦阻力時，受到阻攔，就會與周圍的混凝土形成沉降差，繼而形成沉降裂縫。防治措施：a. 在滿足施工便利的條件下，混凝土的坍落度應盡可能降低，混凝土的配合

13、比應保證其良好的稠度和保水性；b. 保證鋼筋的保護層厚度；c. 合理的振搗時間；d. 摻入引氣劑，有利于防止沉降裂縫。3）其他的塑性裂縫模板松動、模板支架下沉、鋼筋及預埋件移動，這些均屬于施工原因，在支模前未能夯實地基往往會造成模板移動并引起早期的塑性開裂。（2）混凝土墻體硬化后的裂縫1）溫度收縮裂縫形成原因：墻體混凝土結構的早期溫度變化主要是由水化熱和環(huán)境條件引起的，溫度的變化造成墻體結構內應力過大而引起裂縫。一般發(fā)生在混凝土變硬的最初階段，內外溫差超過25時，很有可能會開裂?？刂苹炷翜囟仁湛s的主要措施：a. 降低水化熱及其釋放速度：減少水泥用量，選用低水化熱的水泥；b. 降低混凝土的入模

14、溫度；c. 設置伸縮縫，配置構造鋼筋，采用膨脹混凝土等施工工藝；2）不均勻沉降引起的裂縫因基礎沉降或支座沉降不均勻造成的墻體開裂。這類裂縫在施工時往往不被注意，而一旦發(fā)生則后果嚴重，不過在實際施工中，只要嚴格控制，這類裂縫出現的機率較小。（3）裂縫的處理在事后裂縫的診斷工作中，應結合具體的施工工藝、外部環(huán)境、材料條件尋求引發(fā)裂縫的主次原因，從而便于采取合理的補救措施。1） 表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，刷水泥漿一道，然后用水泥砂漿抹壓。2） 當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補。3） 當裂縫寬度大于0.5mm時，可采

15、用水泥壓力灌漿補縫，對結構強度產生嚴重影響的裂縫應經過設計采取結構加固、補強的辦法。3、大體積混凝土裂縫產生的原因及防治措施1）形成原因：大體積混凝土通常被認為是指結構實體最小尺寸大于1.0m的部位的混凝土，在大體積混凝土連續(xù)澆筑及強度增長過程中，水泥水化反應產生較高的熱量，而且這種水化熱較集中的釋放出來，由于結構截面尺寸大、內部熱阻力大、升溫快、熱量聚集不易散發(fā)出去，而表面在自然環(huán)境下散熱較快，這樣在混凝土表面與內部形成較大的溫差，從而產生較大的應力，而這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會在混凝土內外形成裂縫。裂縫的產生與擴展不但影響外觀，更重要的是直接影響建筑物的安全和耐久性。2）防治措施

16、：在不改變其他性能的條件下，減少單位水泥用量；a. 在混凝土中加入引氣劑，產生了一定量的微小的封閉氣泡，使混凝土的和易性明顯提高；b. 加入高效減水劑，減少拌合物用水量，同時可大幅度的減少水泥用量；c. 加入摻合料，如優(yōu)質粉煤灰，可改善拌合物的工作性和強度，同時降低水泥用量。延長水化放熱時間，在混凝土中加入緩凝劑，延長水化時間，減慢水化熱釋放速度；補償收縮，在混凝土中加入膨脹劑，有效的抵消混凝土的自身收縮，同時膨脹劑的摻入可取代等量的水泥，減少水泥用量，降低水化熱，膨脹劑水化時幾乎沒有水化熱；分層澆筑混凝土，加快混凝土水化熱的散發(fā)；保溫養(yǎng)護，降低表面散熱速度，減少內外溫差；水化熱導出，加快內部

17、熱量的散發(fā)，常用預埋冷卻水管導出法，這些冷卻水管永遠留在混凝土內部，起一定鋼筋的作用；選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥；如果結構允許，可摻入一定比例的毛石，其粒徑小于300mm，摻量小于混凝土體積的15，毛石不但其自身強度高，且能降低混凝土內部溫度。三、墻體抹灰階段空鼓開裂原因及防治措施1、墻體抹灰工程空鼓開裂原因分析：1）在溫度、濕度變化直接影響下，因熱脹冷縮引起墻體表面變形，這種變形引起的墻體空鼓開裂；2）由于不同材料的變形率不同，介于不同材料交界處，易產生裂縫和局部空鼓；3）混凝土墻體模板隔離劑選用不當（如使用廢機油），導致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力；4）砌體材料不符合技術質量要

18、求，砂漿標號達不到設計要求，導致砌體強度不足，降低了砌體工作階段的應變能力，且組砌方法不正確，未按要求設置拉結筋，加大了砌體結構工作階段的變形；5）為確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早；6）電氣、給排水通風空調消防等管、洞、盒、槽封堵方法不當，抹灰后局部空鼓開裂；7）墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結，抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫空鼓情況；8）混凝土墻面未甩漿或甩漿質量達不到要求等，使底灰不能和混凝土牢固粘結；9）抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度高于基層墻體，在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的

19、基層，從而產生空鼓、開裂等質量問題。10）抹灰超厚，根據規(guī)范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理；11）砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間，水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當，導致面層空鼓開裂12）水泥砂漿原材料質量不符合技術質量要求，使用體積安定性不合格的水泥及細度模數、級配不符合要求的砂子，及盲目使用砂漿王。砂漿王的作用及危害：砂漿王是由功能型無機材料復合部分高分子原料精制而成的新型水溶性水泥砂漿改性劑，有人也叫它石灰王、巖石精、水泥塑化劑等。它是一種作用于膠結料（

20、水泥）中，用以改善水泥砂漿性能的物質，屬于砌筑砂漿外加劑范疇，主要作用是改善砂漿的和易性、保水性，提高砌抹效率，減少落地灰，節(jié)約水泥和石灰膏。在砂漿中主要起到擴散水泥、乳化發(fā)泡等作用。可克服起殼、開裂等通病，在充氣砼、普通砼的地面，打底或面層使用最佳，砌筑中的砂漿飽滿度高，硬化后具有抗凍、減水、防滲、耐久、抗裂、保溫、隔熱等作用。正因為砂漿王的這些特性，在目前的建筑工地上備受青睞，起到了一定的積極作用。但是，它的負面效應也日益突出，某一工地用貫入法檢測砂漿抗壓強度時，發(fā)現貫入深度很大，直至針末。經推算，該砌筑砂漿的抗壓強度遠遠不符合設計要求。如設計要求為M5Mpa，而實際檢測結果為M1.0Mp

21、a左右，批量檢測結果為M1.3Mpa左右，這種現象在建筑工程上屢見不鮮，某些建筑工地在抹灰工程當中盲目使用砂漿王，導致粉刷層空鼓，內外墻特別是斜磚與梁交接處橫裂紋嚴重等質量缺陷。即使交接處使用玻璃纖維網或鋼絲網都于事無補?？傊捎谏皾{王的盲目使用，不僅影響工程的結構安全和使用功能，而且造成人力、物力的極大浪費，延緩施工進度。由于砂漿王這類產品無任何國家及行業(yè)標準，現在市場上砂漿王的品種數不勝數，品質優(yōu)劣更是參差不齊，很難保證砂漿王的使用就一定能起到積極作用，更何況盲目使用。綜上所述，建議大家不要使用砂漿王。2、抹灰空鼓開裂防治措施：1）混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料；2）組砌方

22、法必須正確，并按設計要求或規(guī)范要求設置拉結筋，加強組砌體剛度和抗剪強度，各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5-8天；電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管盒線槽預先澆水濕潤干后用108膠：水：水泥=1:4:3 的膠質結合漿涂刷，再用1：3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平；3）認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗，抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤，吸水快、飽和時間長的墻體，操作前還應再均勻澆水一遍，浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理；4）嚴格按配合比要求配制抹灰砂漿，砂漿配合比計算必須準確，通過重量比進行配料，并充分攪拌均勻，嚴格按

23、規(guī)程施工，砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時，抹灰砂漿原材料的質量控制，水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，砂子必須用中砂并過篩。綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫空鼓的原因較多，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫空鼓的通病首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術人員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監(jiān)督。四、樓地面水泥砂漿面層起砂、空鼓、開裂的原因分析及防治措施水泥砂漿面層可分為三層，即砂漿層，水泥漿層，泌水層。其中水泥漿層是用抹子提起來的，是保證水泥砂漿面層平整、堅硬的關鍵一層，同時也是養(yǎng)護過程中最容易遭受破壞的部位，它往往因受

24、泌水的侵蝕而導致結構破壞。1、起砂、空鼓、開裂的原因分析1）起砂的原因：根本原因是水泥漿層強度不足造成的。水灰比不合理，水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。若施工時用水量過多，將會大大降低砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經走動磨損，就會起灰。工序安排不適當，不了解水泥硬化原理，壓光工序安排不當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過遲，水泥已終凝

25、硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。面層養(yǎng)護不妥，水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。成品保護不力，水泥地面在尚未達到足夠強度就過早使用或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。原材料不符合要求，一是水泥強度等級低，或使用過期、受潮

26、結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能；二是砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。2）空鼓、開裂的原因基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，嚴重影響基層與面層的結合，形成空鼓、開裂；面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿后，由于基層吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與基層粘結不牢；基層表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓、開裂；在涂刷水泥漿結合層時操作不當，如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力

27、，反而起了隔離層的作用，或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓、開裂的潛在隱患?；鶎樱ǖ責峒毷炷翂|層）施工質量差，未留伸縮縫，強度不高，表面防開裂鋼絲網放置位置錯誤，上下錯置，引起結構變形。特別注意：鋼絲網應放置在地熱管上部，作用防止混凝土表面開裂。2、起砂、空鼓、開裂的預防措施1）起砂的預防措施嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，基層要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻；掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面

28、層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不現腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光；水泥地面壓光后，應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護時間不少于7d；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護的時間不應少于10d；合理安排施工流向，避免上人過早；水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，過期或受潮結塊的水泥不得使用，砂子宜采用粗、中砂，含

29、泥量不應大于3%； 2）空鼓、開裂的預防措施嚴格處理基層。一是認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；注意結合層施工質量。素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去重新涂刷；3、起砂、空鼓、開裂的治理方法1）地面起砂的治理小面積起砂?？捎媚ナ瘜⑵鹕安糠炙ィ敝谅冻鰣杂驳谋砻?。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層充分沖洗濕潤鋪設純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm壓光2-3遍養(yǎng)護。嚴重起砂。應作翻修處理，將面層

30、全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結力，然后用12水泥砂漿另鋪設一層面層，做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應做好壓光和養(yǎng)護工作。2）地面空鼓、開裂的治理局部空鼓、開裂，應鑿去空鼓、開裂部分，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補；大面積空鼓、開裂，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。五、墻地

31、磚空鼓通病現象、原因分析及防治措施1、陽臺地磚通病、原因分析及防治措施1）通病現象：陽臺地磚鋪貼采用干鋪法施工工藝。2）原因分析：鋪貼采用干鋪法工藝施工，容易造成粘結層進水后產生脹縮，造成空鼓開裂。3）防治措施：陽臺地磚宜采用濕貼法施工工藝。鋪貼前地面清理干凈，澆水濕潤后采用1:1水泥沙漿掃漿；貼磚前應預先排出分塊線，磚縫宜考慮3mm-5mm，可降低伸縮率；地面材料鋪貼后注意養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得上人和堆放材料。2、客廳地磚空鼓原因分析及防治1）原因分析：干硬性水泥砂漿中水泥摻量太少、砂漿不密實，地磚鋪貼后，養(yǎng)護不到位，且受人為擾動較多。2）防治措施：基層應徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后晾

32、到沒有積水為止，采用干硬性水泥砂漿，砂漿應攪拌均勻，拌熟，預先定位壓實，然后批純水泥漿鋪貼，養(yǎng)護期內注意保護，第二天進行潮濕養(yǎng)護，不得上人和堆放材料。3、廚房、衛(wèi)生間墻磚空鼓原因分析及防治1）原因分析：磚的浸水時間不足，鋪貼時砂漿不飽滿或擠壓不密實，砂漿內水泥用量偏少，基層處理不到位，粘結層與基層之間粘結不牢固，鋪貼后養(yǎng)護不到位。2）防治措施：保證粘結層砂漿的飽滿、密實和砂漿的配合比，磚浸水到位，粘貼前基層清理干凈并澆水濕潤，粘貼后每隔5小時進行澆水養(yǎng)護。六、石膏板吊頂開裂原因分析及防治措施1、原因分析：1）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子，接縫帶要求具有十分良好的粘結性和強度，嵌縫膩子不但要求具有良好的強度、粘結性，而且還要有一定的韌性和良好的施工性能。2）骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件，在骨架的材料質量達不到要求的情況下，會直接影響到整個骨架的牢固程度，從而產生吊頂開裂和變形。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，在安裝一段時間后，在板材的重力作用下，它就會逐漸的被拉直，也就引起了副龍骨和石膏板面層產生不均勻下沉，從而造成了接縫