某懸挑式卸料平臺施工方案 終稿

1、1.編制依據(jù)懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等編制。 2.工程概況 本工程總建筑面積66719.84m2，其中地下總建筑面積13000 m2，地上總建筑面積53719.84 m2。包括了8棟建筑，其中16號樓為高層住宅，地下車庫一座，配套公建一座。1號樓和6號樓坐落在地下車庫上，。由配套公建一層二層為13號樓的裙房部分連為一體。高層住宅地上層數(shù)1826層，建筑檐高約55.0582.35米。天津市盛祥家園工程采用懸挑式腳手架，考慮到樓層較高，其中1號樓、3號樓、6號樓分別為21層、18層、20層、2號樓層數(shù)較高為2

2、6層。3.施工計劃3.1 本工程地上主體結構于2012年4月開始，計劃2012年11月結構封頂。3.2從二層主體結構施工開始采取懸挑式腳手架，且每層每個單元設置兩個卸料平臺,以實現(xiàn)樓層間材料轉換。4.主要施工方法4.1施工前應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。4.2構配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲。4.3安裝欄桿，欄桿高度為1200mm，欄桿內側張設鋼絲網(wǎng)。4.4安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用16鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺平面20的吊環(huán)上，并用y5-15繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于4只。4.5利用塔吊的吊索將m14的卸甲分別從平臺

3、的四個角上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將16#槽鋼支腿伸入混凝土結構面，利用結構層平面的予留鋼筋環(huán)用鋼絲繩連接限位。4.6先將2根16的鋼絲繩分別錨固在上層結構框架柱上，框架柱四角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將2根16的鋼絲繩分別錨固在上層結構板面的預留鋼筋環(huán)上，（220圓鋼）。鋼平臺外口應略高于內口50mm。4.7接好鋼絲繩調整完畢，（其中2根作安全繩）。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.8懸掛限載標牌（800kg）。 5.平臺的設計及荷載取值：5.1平臺設計5.1鋼平臺主梁采用16#槽鋼。5.2次梁采用14#槽鋼焊接桁架。5.3 5mm厚鋼板，并與桁架固定

4、牢固。5.4吊環(huán)采用20的圓鋼雙面焊接，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，長度大于6d。允許拉應力32000n。5.5鋼絲繩采用16鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。卸甲采用m20。5.6鋼絲繩連接采用y5-15繩卡，每根鋼絲繩不少于4只。5.7平臺三面作高度為1200mm的圍護，用40鋼管與14#焊接,內掛鋼絲網(wǎng)。5.8結構層平面設予留鋼筋環(huán)2只,用鋼絲繩連接平臺支腿,防止平臺外傾和外側受力過大下翻。6.卸料平臺計算書6.1荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重：0.30 kn/m2；施工人員等活荷載:2.00 kn/m2，最大堆放材料荷載:800kg。6.2懸挑參數(shù)內側鋼繩與

5、墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.25；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；12.5鋼絲繩安全系數(shù)k：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。6.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平，次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50；6.4卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00, 平臺計算寬度(m)：2.00。 6.5次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積

6、 a=12.74cm2；慣性距 ix=198.3cm4；轉動慣量 wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。6.5.1荷載計算腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kn/m2； q1=0.30 0.50= 0.15kn/m；型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平，標準值為0.10 kn/m q2=0.10 kn/m6.5.2活荷載計算施工荷載標準值：取2.00 kn/m2 q3=2.00 kn/m2最大堆放材料荷載p：8.00kn荷載組合q=1.2(0.15+0.10)+1.42.000.50=1.70k

7、n/mp=1.48.00=11.20kn6.5.3內力驗算內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩m的計算公式（規(guī)范jgj80-91，p31）為： mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: mmax = (1.702.002/8)(1-(0.202/2.002)2+11.202.00/4=6.43knm。 最大支座力計算公式: r = p + q(l+2m)/2經計算得出: r = (11.20 + 1.70(2.00 + 20.20)/2 = 7.64kn6.5.4抗彎強度驗算次梁應力： = m/xwx f其中 x - 截面

8、塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =6.43103/(1.0539.70)=154.30 n/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =154.298 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 n/mm2,滿足要求!6.5.5整體穩(wěn)定性驗算 = m/bwx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5708.5048.00235/(2000.00100.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：

9、b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =6.43103/(0.82739.700)=195.79 n/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =195.79 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 n/mm2,滿足要求!6.6主梁的驗算:主梁選擇 14b號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 a=21.31cm2；慣性距 ix=609.4cm4；轉動慣量 wx=87.1cm3；回轉半徑 ix=5.35cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；6.6.1荷載驗算欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準

10、值為0.11kn/m； q1 = 0.11kn/m；槽鋼自重荷載 q2=0.16kn/m 靜荷載設計值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.11+0.16) = 0.33kn/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 r；6.6.2內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(knm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： r1 = 9.845 kn； r2 = 13.653 kn； r3 = -5.533 kn。 最大支座反力為 rmax=13.653 kn；最大彎矩 mmax=6.977 kn

11、m；最大撓度 =0.042 mm。6.6.3抗彎強度驗算 = m/（xwx） + n/a f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =6.977106/1.05/87100.0+1.53104/2131.000=83.467 n/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 83.467 n/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 n/mm2，滿足要求!6.6.4整體穩(wěn)定性驗算 = m/（bwx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）（235/f

12、y） b=5709.560.0235/(4500.0140.0235.0)=0.516；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 6.977106/(0.51687100.00)=155.32 n/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 155.32 n/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力rci和拉鋼繩的軸力rui按照下面計算， rci = ruisini其中 rci - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉鋼繩的軸力(kn)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = sin (arctan (2.9/(0.25+3)

13、 = 0.666；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：rui = rci / sini；rui = 9.845 / 0.666 = 14.79 kn；6.7鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550mpa，直徑15.5mm。 fg = afg/k其中fg- 鋼絲繩的容許拉力(kn)； fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn)，查表得fg138.5kn； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； k - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。k5.5。得到：fg=21.405knru14.787kn。經計算，選此型號鋼絲繩能

14、夠滿足要求。6.8鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值ru進行計算作為拉環(huán)的拉力n為：n=ru=14786.718n。拉環(huán)強度計算公式為： = n/a f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50n/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0n/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 d=14786.74/(3.14250.002)1/2=13.7mm。實際拉環(huán)選用直徑d=20mm的hpb235的鋼筋制作即可。7. 各項管理措施7.1安全防護措施：7.1.1懸挑式鋼平臺應按相應的規(guī)

15、范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。7.1.2懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。7.1.3斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。7.1.4應設置4個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用a3鋼制作。7.1.5鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。7.1.6鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1050mm。7.1.7鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。7.1.8鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。7.1.9操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。7.2安全管理措施：7.2.1搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。7.2.2構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。7.2.3嚴禁超載，