氟化氫安全知識培訓(xùn)

1、氟化氫安全使用知識培訓(xùn) 1/24 培訓(xùn)內(nèi)容 氟化氫的安全使用說明書氟化氫的安全使用說明書 （MSDSMSDS）及相關(guān)知識）及相關(guān)知識 關(guān)于氟化氫的事故案例剖析關(guān)于氟化氫的事故案例剖析 氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應(yīng)急處置方法氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應(yīng)急處置方法 氟化氫生產(chǎn)操作過程中的安全要求氟化氫生產(chǎn)操作過程中的安全要求 2/24 氟化氫的（氟化氫的（MSDS）安全技術(shù)說明書）安全技術(shù)說明書 3/24 氟化氫MSDS解讀 一、理化性質(zhì)一、理化性質(zhì)： 無色氣體，有強(qiáng)刺激性氣味。無色氣體，有強(qiáng)刺激性氣味。 沸點(diǎn)沸點(diǎn) 19.5 19.5，相對密度，相對密度( (水水=1)0.988=1)0.98

2、8，相對蒸氣密度（空氣，相對蒸氣密度（空氣=1=1 ）1.271.27。 氟化氫是具有剌鼻惡臭和強(qiáng)烈剌激性的無色有毒腐蝕性氣體，不氟化氫是具有剌鼻惡臭和強(qiáng)烈剌激性的無色有毒腐蝕性氣體，不 燃燒。在常溫常壓下為易流動的無色發(fā)煙性液體。易溶于水，通常成燃燒。在常溫常壓下為易流動的無色發(fā)煙性液體。易溶于水，通常成 為為50%50%60%60%的水溶液，即氟氫酸，它有聚合作用，所以水溶液中以的水溶液，即氟氫酸，它有聚合作用，所以水溶液中以 H H2 2F F2 2或或H H3 3F F3 3的形式存在。氟化氫遇空氣中的水分則溶解而呈煙霧狀。的形式存在。氟化氫遇空氣中的水分則溶解而呈煙霧狀。 主要用途：

3、主要用途： 氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試 劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等 。 4/24 氟化氫MSDS解讀 二、危害特性： 第8.1類酸性腐蝕品 【危險(xiǎn)特性】 本品高毒，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。 【燃爆危險(xiǎn)】 本品不燃，但能與大多數(shù)金屬反應(yīng)，生成氫氣而引起爆炸。遇發(fā)泡 劑立即燃燒。腐蝕性極強(qiáng)。 【避免接觸的條件】接觸空氣和水。 【禁配物】易燃或可燃物，強(qiáng)堿、活性金屬粉末、玻璃制品。 【滅火方法】切斷氣源，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫

4、。 5/24 三、健康危害 對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創(chuàng)面蒼白， 壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當(dāng)時(shí)，可形成難以 愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度 本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。 慢性 影響：眼和上呼吸道刺激癥狀，或有鼻衄，嗅覺減退?？捎醒例X酸蝕 癥。骨骼線異常與工業(yè)性氟病少見。 【職業(yè)接觸限值】 中國MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。 6/24 氟化氫的刺激性危害： 人在25mg/m時(shí)已感到剌激; 26mg/m時(shí)耐受數(shù)分鐘；在50 mg/m時(shí) 引起眼和鼻黏膜刺激癥狀,皮膚剌痛；100mg/m，濃

5、度下只能耐受1 min; 400一430 mg/m濃度下。急性中毒致死。 7/24 四、防護(hù)措施 【呼吸防護(hù)】可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面 具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)， 建議佩戴正壓式空氣呼吸器。 【手部防護(hù)】防滲手套，材質(zhì)建議以氟化聚乙烯（ ）、天然橡膠為佳，布質(zhì)手套完全沒有防護(hù)功能，宜 避免。 【眼睛防護(hù)】化學(xué)安全護(hù)目鏡、寬緣硬質(zhì)工作帽附有全面 式護(hù)面罩。 【皮膚及身體防護(hù)】上述橡膠材質(zhì)連身式防護(hù)衣、工作靴。 8/24 關(guān)于氟化氫的事故案例剖析關(guān)于氟化氫的事故案例剖析 9/24 事故案例 因設(shè)備、管線、閥門腐蝕而導(dǎo)致的亡人事故 n 1991年，湖北某廠的無水氟

6、化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂， 槽內(nèi)的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷。 n 2006年8月，某廠操作工在巡視時(shí)經(jīng)過氟化氫罐區(qū)，一個(gè)法蘭連接處泄漏，一 股氟化氫液體細(xì)流正在噴出（約4米射程），當(dāng)操作工經(jīng)過該處時(shí)，氟化氫細(xì) 流打在該操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼傷。 n 2009年5月21日，浙江某氟化學(xué)有限公司在送料操作過程中，氫氟酸貯槽頂部 的一根襯PTFE的金屬軟管發(fā)生破裂，導(dǎo)致一名操作工灼傷，傷勢較重，經(jīng)搶 救無效死亡。 u相關(guān)氟化氫事故視頻 1 (2013.01.29韓國三星半導(dǎo)體工廠氟化氫泄漏) u相關(guān)氟化氫事故視頻 2 (2012.10.11韓國氫氟酸泄漏

7、事件已致5人死亡2 千人就醫(yī)) 10/24 事故案例 在檢修過程中發(fā)生的事故： n 2006年11月，某廠機(jī)修工在檢修一段已拆下來的輸送氫氟酸的管道時(shí)，違 規(guī)操作，在開啟該段塑料管頭部的閥門時(shí)，閥口對著自己的臉，殘留的氫 氟酸成霧狀從閥門口噴出，致使該機(jī)修工臉部灼傷。 n 1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計(jì)時(shí)，操作人員雖按規(guī)定已打 開放空閥進(jìn)行泄壓，但由于操作不當(dāng)，余壓并未排盡，而檢修人員未經(jīng)檢 查測試，隨即拆卸液位計(jì)，致使氟化氫液體噴出，造成2人死亡。 11/24 事故案例 因員工操作不當(dāng)或應(yīng)急處置不當(dāng)而導(dǎo)致的亡人事故： n 2010年8月1日，福建某化工有限公司氫氟酸自動灌裝裝置

8、進(jìn)行灌裝試機(jī)時(shí)， 灌裝試機(jī)用的200升塑料桶，在排氣口未打開的情況下，進(jìn)料泵開啟，70% 氫氟酸進(jìn)塑料桶時(shí)，桶內(nèi)不能及時(shí)排氣，造成充裝軟管從塑料桶進(jìn)料口跳 出，發(fā)生氫氟酸噴濺事故，造成1人死亡2人受傷。 n 1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設(shè)置在廠區(qū)道路旁，被廠內(nèi)運(yùn)輸車輛撞 壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進(jìn)入下風(fēng)向附 近的更衣室內(nèi)躲藏，結(jié)果1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。 12/24 氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應(yīng)急處置方法氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應(yīng)急處置方法 13/24 中毒處理 急救措施 【皮膚接觸】立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗后，可使用 氟離子結(jié)合劑

9、六氟靈進(jìn)行浸泡，葡萄糖酸鈣或氧化鎂鈣軟膏可涂抹 于患部，須至少涂抹30 分鐘以上，并繼續(xù)直到疼痛消除15分鐘以 上才可停止。對于大面積的接觸，在送醫(yī)途中并可將患部浸泡在含 鈣或鎂的溶液或乳膠中。就醫(yī)。 【眼睛接觸】立即沖水30 分鐘以上，方法是自受傷眼的內(nèi)側(cè)眼角向 外沖洗，以避開另一只好的眼睛。就醫(yī)。 【吸入】迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難， 給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 【食入】不可以催吐，可給予牛奶、含鈣溶液、鈣片、含鎂胃乳等， 以結(jié)合氟離子。就醫(yī)。 14/24 泄漏處理 個(gè)人注意事項(xiàng) ： 1.立即封鎖隔離溢散或泄漏區(qū)，小量泄漏，應(yīng)疏散至距泄漏源半徑至

10、少30 米的安全位置；大量泄漏，初始疏散至距泄漏源半徑至少300米的安全位 置，下風(fēng)向疏散白天1700米、夜晚3600米。 2.留置于上風(fēng)處，遠(yuǎn)離低洼地帶。 3.在污染區(qū)尚未完全清理干凈前，限制人員接近該區(qū)。 4.確定清理工作是由受過訓(xùn)練的人員負(fù)責(zé)。 5.提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。 環(huán)境注意事項(xiàng) ： 1.穿戴供氣密式全身防護(hù)服以達(dá)最大防護(hù)效果。 2.移除所有引火源(危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止抽煙，嚴(yán)禁火花、明火或火焰)。 3.報(bào)告公司EHS管理部門。 15/24 泄漏處理 清理方法 1.在未著適當(dāng)防護(hù)裝備時(shí)，勿碰觸泄漏物或危險(xiǎn)容器。 2.避免外泄物流入下水道，水溝或其他密閉空間。 3.在安全許可狀況下，設(shè)法阻

11、止或減少泄漏。 4.使用蒸氣抑制泡沫以減少蒸氣。 5.使用灑水以減少蒸氣量或驅(qū)離蒸氣云，但避免水流至外泄物。 6.用水沖洗泄漏區(qū)域。 7.若可能則將外泄容器倒轉(zhuǎn)，使氣體逸出，代替液體流出。 8.若不能阻漏時(shí)，將漏泄容器移至安全處所泄空修理。 16/24 應(yīng)急響應(yīng)及處置 17/24 氟化氫的生產(chǎn)操作中的基本安全要求氟化氫的生產(chǎn)操作中的基本安全要求 18/24 一般要求 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具 備應(yīng)急處置知識。操作時(shí)人員必須站在上風(fēng)向； 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置， 提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置氟化氫有毒氣體檢

12、測報(bào)警 儀。配備兩套以上重型防護(hù)服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套， 工作場所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔 離式、機(jī)械化、自動化操作。避免產(chǎn)生酸霧。 儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng) 裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置 與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。 重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。 開車前做好裝置的氣密性檢查。 設(shè)備、管道法蘭用四氟墊進(jìn)行密封。 定期更換閥門、反應(yīng)釜攪拌等易腐蝕設(shè)備及管件。如：常開的閥門三

13、個(gè)月 更換一次，不常開的閥門一個(gè)月、半年更換。 19/24 存儲安全要求 儲存安全 l （1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。庫房溫度不宜 超過30。包裝要求密封。氫氟酸若留存時(shí)間長，則因少量水分的 作用而發(fā)生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應(yīng)，且 有自動催化作用，有時(shí)會突然爆炸，為此，儲存時(shí)要特別小心，貯 存時(shí)間不宜太長，并注意添加穩(wěn)定劑。 l （2）氫氟酸儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝 罐或儲液池。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。 l （3）應(yīng)與易（可）燃物、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。 l （4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。 2

14、0/24 運(yùn)輸和裝卸安全要求 l （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的 衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品 運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 l （2）用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運(yùn) 輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛 進(jìn)入廠區(qū)，保持安全車速。 l （3）氫氟酸搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品； 搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天 不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意， 還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在搬運(yùn)時(shí)吸煙。禁止在居民區(qū)和人口 稠密區(qū)停留。 21/2

15、4 生產(chǎn)中防中毒危害的對策措施 無水氫氟酸生產(chǎn)中應(yīng)采取以下安全對策措施: 注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制,以防止生產(chǎn)裝置中的氟化氫氣體泄漏到 工作場所空氣中,造成人員中毒; 為使泄漏的可能性降至最低,選擇耐腐蝕材料,確保設(shè)備的完整密閉； 各生產(chǎn)工段及崗位,應(yīng)根據(jù)使用有毒物質(zhì)場所勞動保護(hù)條例的規(guī)定， 設(shè)置自動報(bào)警裝置,以便提早發(fā)現(xiàn)有毒物品的泄漏; 生產(chǎn)廠房等設(shè)計(jì)為半敞開式結(jié)構(gòu),減少有毒物質(zhì)在工作場所的積聚,加強(qiáng)設(shè) 備、管道、閥門密封材料檢查和保養(yǎng)維修及崗位巡查,嚴(yán)防設(shè)備跑、冒、 滴、漏; 現(xiàn)場操作人員加強(qiáng)的個(gè)體防護(hù),有毒崗位操作人員應(yīng)定期體檢,建立健康檔 案，防止慢性中毒； 企業(yè)應(yīng)注意加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備和儲存設(shè)施的維護(hù)和維修管理,保證生產(chǎn)裝置和 儲存設(shè)備的密閉性,使發(fā)