電廠熱工檢修規(guī)程

1、熱控檢修規(guī)程 熱工檢修規(guī)程 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目目 錄錄 總 則.1 第一篇檢測儀表.3 一、壓力檢測儀表一、壓力檢測儀表.3 二、溫度檢測儀表二、溫度檢測儀表.6 三、流量檢測儀表三、流量檢測儀表.10 四、水位測量儀表四、水位測量儀表.13 五、五、ZO-4IIIZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀型氧化鋯氧量分析儀.14 第二篇變送器、調(diào)節(jié)單元 .17 一、變送器一、變送器.17 二、電動(dòng)執(zhí)行器二、電動(dòng)執(zhí)行器.18 第三篇信號(hào)與保護(hù)裝置.20 一、壓力保護(hù)裝置一、壓力保護(hù)裝置.20 二、二、 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置溫度信號(hào)與保護(hù)裝置.21 第四篇自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) .22 一、一、 給水

2、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng).22 二、二、 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng).23 三、三、 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng).25 第五篇DCS 系統(tǒng)維護(hù) .27 一、一、DCSDCS 系統(tǒng)檢修管理要求系統(tǒng)檢修管理要求.27 二、工程師站管理制度二、工程師站管理制度.28 三、三、DCSDCS 系統(tǒng)日常維護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù).29 附錄:誤差定義與計(jì)算.31 熱控檢修規(guī)程 1 總總 則則 1.1 本規(guī)程適用于南京協(xié)鑫熱電有限公司的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修 調(diào)校和日常維護(hù)工作。 1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置 的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置

3、的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀 態(tài)良好和工作可靠。 1.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重 要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時(shí)，儀表及裝置不得 強(qiáng)行投入運(yùn)行。 1.4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修 同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過一年；對(duì)于在運(yùn) 行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制 裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。 1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控 制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和

4、可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行的要求。 1.6 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是 檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.7 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)量檢查，其 檢查周期一般為三個(gè)月，最長周期不得超過半年。電子皮帶秤校驗(yàn)實(shí)物周期不得大 于一個(gè)月。 1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔， 光線應(yīng)充足，無明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場干擾，室溫保持在 205，相對(duì)濕度不大于 85%。 1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì) 熱控檢修規(guī)程 2 值應(yīng)小

5、于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基 本誤差絕對(duì)值的 1/3；在現(xiàn)場進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值 應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。 1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條 件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。 1.11 熱工測量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào) 校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 熱控檢修規(guī)程 3 第一篇第一篇檢測儀表檢測儀表 一、壓力檢測儀表 本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單

6、圈彈簧管（膜盒或膜 片）式壓力表、真空表、壓力真空表。 1、結(jié)構(gòu)及工作原理 單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組 成的機(jī)械放大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。 當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動(dòng)扇 形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。指 示出被測介質(zhì)壓力的大小。 扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可 改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲， 其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。 2、壓力表的調(diào)校 2.1 壓力表

7、的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法 2.1.1 壓力表校驗(yàn)器 工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60 型用變壓器油，YJY-600 型用 醫(yī)用蓖麻油）。開啟油杯閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關(guān)閉 油杯閥門，打開單向閥門，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)， 使管路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓力相等。根據(jù) 選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。 壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表 1。 名稱壓力表真空表壓力真空表 耐壓試驗(yàn)值測量上限值 -93.3kPa 測量上限或下限值 耐壓時(shí)間(min) 533 質(zhì)

8、量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的 1%視為合格 熱控檢修規(guī)程 4 2.1.2 一般性檢查 2.1.2.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。 2.1.2.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。 2.1.2.3 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。 2.1.2.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面 不碰擦。 2.1.2.5 測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。 2.1.4 電接點(diǎn)檢查 2.1.4.1 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。 2.1.4.2 電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用 500V

9、 絕 緣表測試，應(yīng)不小于 20M。 2.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1 彈簧管壓力（真空）表 2.2.1.1 零點(diǎn)檢查 a、有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。 b、無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。 2.2.1.2 儀表校準(zhǔn) a、校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于 5 點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于 2.5 級(jí)的儀表，其校 準(zhǔn)點(diǎn)可以取 3 點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。 b、儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。 c、儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值。 d、儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差絕對(duì)值的 1/2。 2.2.1.3 電接點(diǎn)壓力表校 a、電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校

10、準(zhǔn)按照 2.2.1.2 項(xiàng)執(zhí)行。 b、電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作誤 差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值的 1.5 倍。 2.2.2 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準(zhǔn)按照 2.2.1.2 項(xiàng)執(zhí)行。 熱控檢修規(guī)程 5 2.3 壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)整 2.3.1 將壓力開關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺(tái)的接口上,注意必須用板手夾持壓力開關(guān)接頭螺 母部分,絕對(duì)防止開關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng) 2.3.2 打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表，萬用表 打在電阻測量檔。 2.3.3 將壓力加至某一值, 2.

11、3.4 上切換值報(bào)警時(shí),順時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值有大變小,直至開關(guān) 觸點(diǎn)動(dòng)作，萬用表顯示的電阻值應(yīng)不大于萬用表表棒的線路電阻.( 下切換值報(bào)警 時(shí),逆時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值有小變大,直至開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作) 2.3.5 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢. 2.4 運(yùn)行維護(hù) 2.4.1 儀表投入前檢查 2.4.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 2.4.1.2 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2.4.1.3 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定 值。 2.4.2 沖洗取樣管 2.4.2.1 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。 2.4.2

12、.2 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。 2.4.2.3 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。 2.4.3 儀表的投入與停用 2.4.3.1 緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次 閥門，儀表即啟動(dòng)投入。 2.4.3.2 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。 2.4.4 維護(hù) 2.4.4.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。 2.4.4.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。 2.4.4.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。 熱控檢修規(guī)程 6 2.4.4.4 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。 二、溫度檢測儀表 本章

13、溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式 溫度計(jì)。 1、感溫元件的檢查與校準(zhǔn) 1.1 一般檢查與質(zhì)量要求 1.1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等 缺陷。 1.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī) 定要求。做 1.25 倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min 內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有 雜質(zhì)。 1.1. 3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo) 志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 1.1. 4 鉑銠-鎳硅貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或 發(fā)黑現(xiàn)象。

14、1.1. 5 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。 1.1.1.6 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 1.1.7 當(dāng)周圍空氣溫度為 535，相對(duì)濕度不大于 85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保 護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用 250V 絕緣表測量，應(yīng)不小于 20M。 2、熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.1 熱電偶校準(zhǔn)見表 2 規(guī)定. 熱控檢修規(guī)程 7 表 2 熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) () 鉑銠-鉑 60080010001200 鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁) 300 400 400 600 500 800 600 1000 鎳鉻-考銅(銅鎳)

15、 300400500600 2.2 300以上各點(diǎn)的校準(zhǔn)，是在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較進(jìn)行的。 2.3 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得 超過10。 2.4 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢， 再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應(yīng)不 超過1。 2.5 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為 0）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 3 熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫度()對(duì)應(yīng)分度表允許偏差() II600-17000.25%t 鉑銠-鉑 B III 600-800 800-1700 4

16、0.5%t I-40-800 1.5 或0.4%t 鎳鉻-銅鎳 E II-40-900 2.5 或0.75%t I-40-1100 1.5 或0.4%t 鎳鉻-鎳硅 k II-40-1300 2.5 或0.75%t I-40-750 1.5 或0.4%t 鐵-康銅 J II-40-750 2.5 或0.75%t 銅-康銅 TI-40-350 0.5 或0.4%t 熱控檢修規(guī)程 8 II-40-350 1 或0.75%t 注：t 為熱電偶工作端溫度。 3、熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測定 0和 100時(shí)的電阻值 R0、R100，并計(jì)算電阻比 W100（W100=R100/R0）

17、。 3.2 校準(zhǔn)熱電阻時(shí),可用電位差計(jì),也可用電橋測電阻等標(biāo)準(zhǔn)測量電阻的計(jì)量器具。 測定時(shí)通過熱電阻的電流應(yīng)不大于 1mA。 分度號(hào) R0 名義 值() 電阻比 R100/R0 準(zhǔn)確度 等級(jí) R0 允許誤 差() 允許誤差() 1.39100.00070.05 對(duì)于級(jí)準(zhǔn)確度： -2000溫度 范圍 BA1(Pt50) 46.00 50.00 1.39100.00100.1 （0.15+4.5 10-3t） 0500溫度范 圍 1.39100.00070.05 (0.15+2.01 0-3t) Ba2(Pt100)100.00 1.39100.0010.1 (0.3+5.010 -3t) 4、雙

18、金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn) 4.1 一般檢查與質(zhì)量要求 4.1.1 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺 陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。 4.1.2 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。 4.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于 4 點(diǎn)。有 0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括 0。溫度計(jì)的 熱控檢修規(guī)程 9 基本誤差應(yīng)大于表 7 中的規(guī)定。 表 7 準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（%） 1.01.0 1.51.5 2.52.5 5、溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn) 5.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 5.1.1 感

19、溫件 a、在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫 高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在 70100mm 之間，或采用熱 套式感溫件。 b、在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實(shí)際溫 度。 c、在直徑小于 76mm 的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。 d、感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢 定報(bào)告。 e、保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。 f、感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。 g、測量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿

20、被 測表面敷設(shè)至少 50 倍熱電極直徑的長度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很 好地絕緣。 h 、測量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近， 即安裝在頂棚管以上 50mm 的保溫層內(nèi)。 5.1.2 補(bǔ)償導(dǎo)線 a、補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用 0.5、1、1.5mm2。 熱控檢修規(guī)程 10 b、對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均勻進(jìn)行校準(zhǔn)。 c、補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于 3 點(diǎn)。 d、在 0100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢的誤差，不應(yīng)超過表 11 中的規(guī)定。 表 11 補(bǔ)償導(dǎo)線 正極負(fù)極熱電偶名稱 材料顏色材料顏色 測量端為 10

21、0 自由端為 0時(shí) 的熱電勢（mV） 允許誤差 （mV） 鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠 0.6430.030.03 鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕 4.100.150.15 銅-康銅銅紅康銅棕 4.100.150.15 鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃 6.90.30.30 e、補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。 f、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走 向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過 60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。 g、補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。 h、補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用 250V 絕緣表測量，應(yīng)不低于 2M。 i、補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于

22、 70，極性連接應(yīng)正確。 三、流量檢測儀表 本章流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差 壓流量測量儀表。 1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置 1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng) 小于 1%。 孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，在離中心 1.5d（d 為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得 大于 0.0003d，相當(dāng)于 3.2um 的表面粗糙度。 1.1.2 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一 熱控檢修規(guī)程 11 級(jí)。 1.1.3 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。 1.1.4

23、 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。 1.1.5 孔板的孔徑 d，是不少于 4 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這 4 個(gè)單測值的 測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過 0.05%?？讖?d 的允許公差見表 13。 表 13 單位：MM d 公 差 5d6 6d10 1025 0.008 0.010 0.013 d 值每增加 25mm,公差增大.013mm 1.2 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平度不得大于 0.0003d,相當(dāng)于不低于 3.2um 的表面粗糙度。 1.2.2 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較

24、上游側(cè)端面低一級(jí)。 1.2.3 圓筒形喉部直徑 d，是不少于 8 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，其中 4 個(gè)是在圓筒 形喉部的始端、4 個(gè)是在終端、大致相距 45o角的位置上測量得的。任一單測值與 平均值之差不得超過 0.05%。d 的公差如下： 當(dāng) 2/3 時(shí)，d0.001d； 當(dāng) 2/3 時(shí)，d0.0005d；注： =d/D，直徑比。D 為管道直徑。 1.2.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或 可檢查出的邊棱或凸凹不平。 1.2.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。 1.2.6 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于 10D（D 為測量管的公

25、稱內(nèi)徑），下游側(cè) 的測量管長度不小于 5D。 1.2.7 測量管段的內(nèi)徑是不少于 4 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這 4 個(gè)單測值的測點(diǎn)之 間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過 熱控檢修規(guī)程 12 0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過2%。 1.2.8 測量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。 1.2.9 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表 面形成的臺(tái)階應(yīng)小于 0.3%。 1.3 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.3.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突 出物。 1.3.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管

26、道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面 形成的夾角允許小于或等于 3。 1.3.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑 Df 應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許 1DDf1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。 1.3.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔 直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 1.3.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 1.3.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑 D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許 1DD1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。 1.3.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝

27、手柄。安裝手柄上 應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、-）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑 D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔 d 的實(shí)際尺寸值。 1.4 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.4.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 1.4.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。 1.4.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 1.4.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于 25.40.8mm. 1.4.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊. 1.4.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào) 和管道內(nèi)徑

28、的設(shè)計(jì)尺寸值。 1.4.7 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求 熱控檢修規(guī)程 13 視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。 1.4.8 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過 1。 2、導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。 2.1 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被 測流體而定。其內(nèi)徑不得小于 6mm，長度一般不超過 50m。 2.2 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜 5EA6 不得小于 1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長度 大于 30m 時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器 （或排氣

29、閥）和沉降器（或排污閥）。 2.3 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱 并保溫。 2.4 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。 2.5 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的 8 倍。 2.6 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y 應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。 2.7 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管 的流通面積。 四、水位測量儀表 本章水位測量儀表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、 水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。 1、 差壓式水位表

30、的檢查與校準(zhǔn) 1.1 水位平衡容器的檢查 1.1.1 平衡容器的取樣口標(biāo)高、0 水位線及取樣口間距應(yīng)正確。 1.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。 1.1.3 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣 口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一 次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。 熱控檢修規(guī)程 14 1.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?2、電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn) 2.1 測量筒安裝質(zhì)量要求 2.1.1 測量筒應(yīng)垂直安裝，

31、垂直偏差不得大于 1。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常水 位線應(yīng)處于同一水平面。 2.1.2 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。 電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度 5-35、相對(duì)濕度不大于 85%條件下，用 500V 絕緣表測試時(shí)，應(yīng)大于 20M。 2.1.3 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛 粉油。 2.1.4 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。 3、運(yùn)行維護(hù) 3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備 a、設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測量筒及連接管路。 b、電接點(diǎn)處應(yīng)無滲漏。 c、水位顯示器接線應(yīng)正確。 3.2 投入 a

32、、關(guān)閉排污閥門，打開測量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。 b、送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。 3.3 停用 a、切斷儀表電源即停止顯示。 b、停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。 3.4 維護(hù) a、經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。 b、顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。 c、定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無泄漏。 五、ZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀 熱控檢修規(guī)程 15 1、技術(shù)指標(biāo) 1.1 測量范圍：煙氣氧量 0-25%O2 1.2 基本誤差：2.0%F.S 1.3 響應(yīng)時(shí)間：小于 3 秒 1.4 輸出方式：4-20mA 1.5 電源：220V10% 3

33、、ZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀的工作原理 在氧化鋯電解質(zhì)的內(nèi)外側(cè)涂以多孔鉑電極，在高溫（600）時(shí)，當(dāng)氧化鋯 兩側(cè)的氧分壓不同時(shí)，兩極間產(chǎn)生濃差電動(dòng)勢，構(gòu)成了氧濃差電池兩極反應(yīng)，此電 勢在溫度一定時(shí)只與兩側(cè)氣體中的氧氣含量有關(guān)。氧濃差電動(dòng)勢 E 理論值符合耐斯 特公式 E=（RT/nF）ln（P/PK） E：氧濃差電動(dòng)勢 mV R：氣體常數(shù) T：熱力學(xué)溫度 K F：法拉第常數(shù) n：參加反應(yīng)的每一個(gè)分子輸送的電子數(shù)，n=4 P：待測煙氣中的氧分壓，Pa PK：空氣中的氧分壓，PK =21227.6 Pa 4、氧化鋯氧量分析器的校正與維護(hù) 4.1 校正 4.1.1 本儀表可以在實(shí)驗(yàn)室校正，也

34、可現(xiàn)場在現(xiàn)校正，兩者校正步驟基本相同。 4.1.2 儀器在使用一段時(shí)間后，為保證測量準(zhǔn)確，可以進(jìn)行再現(xiàn)校正。 4.1.3 校正需準(zhǔn)備三種標(biāo)準(zhǔn)氣體：1%O2 含氧標(biāo)準(zhǔn)氣，接近被測氣體氧含量的標(biāo)準(zhǔn)氣 （例如 5%）；接近量程的標(biāo)準(zhǔn)氣（例如 20.6%）或干燥的壓縮空氣、儀表氣。 4.1.4 旋下檢測器標(biāo)準(zhǔn)氣入口處的螺堵，并小心保管此螺堵及其上面的小橡皮圈。 選用口徑合適的橡皮管套在標(biāo)準(zhǔn)氣氣嘴上，橡皮管的另一端接在標(biāo)準(zhǔn)氣流量計(jì)的出 口嘴上。 熱控檢修規(guī)程 16 4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)氣流量通常為 400600ml/min。若標(biāo)準(zhǔn)氣流量太小，就不足以排除煙氣 的干擾；若流量太大會(huì)使氧化鋯元件工作溫度下降，影

35、響測量的準(zhǔn)確性。 4.1.6 量程校正 將接近量程的標(biāo)準(zhǔn)氣通入，觀察氧量值的變化，待穩(wěn)定后，通過功能鍵選擇狀 態(tài) 1（量程校正），調(diào)節(jié)上調(diào)鍵或下調(diào)鍵，使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體值相符。 4.1.7 零點(diǎn)校正 將接近零點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)氣通入，觀察氧量值的變化，待穩(wěn)定后，通過功能鍵選擇狀 態(tài) 2（零點(diǎn)校正），調(diào)節(jié)上調(diào)鍵或下調(diào)鍵，使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值相符。 4.1.8 以用戶實(shí)際被測氣體的氧含量附近的標(biāo)準(zhǔn)氣（例如 5%）通入儀表，可檢驗(yàn)儀 表嘚準(zhǔn)確性。如果是新的儀表，一般能滿足準(zhǔn)確性的要求，但使用一段時(shí)間后， （根據(jù) GB11169-89，氧化鋯元件保用半年），達(dá)不到上述要求，需要更換氧化鋯 元件。 4.1.9

36、 校正結(jié)束，將帶有橡膠墊圈的螺堵旋在檢測器的標(biāo)準(zhǔn)氣氣嘴上，撤去標(biāo)氣， 旋緊鋼瓶開關(guān)。校正完成后，必須按一下存儲(chǔ)鍵，以存儲(chǔ)已設(shè)定的各個(gè)參數(shù)，實(shí)現(xiàn) 掉電保護(hù)，否則，定值將在掉電后丟失。 5、運(yùn)行維護(hù) 5.1 在正常使用情況下，維護(hù)工作不多，僅需定期對(duì)儀表進(jìn)行標(biāo)定。一般說來兩個(gè) 月標(biāo)定一次。 5.2 因生產(chǎn)需要停爐，應(yīng)等停爐后再關(guān)儀表；開爐前，先開儀表（提前 20 分鐘）； 大修時(shí)，最好檢測器取出，以免有害性還原氣體和機(jī)械振動(dòng)對(duì)氧化鋯元件的影響。 熱控檢修規(guī)程 17 第二篇第二篇變送器、調(diào)節(jié)單元變送器、調(diào)節(jié)單元 一、變送器 1、技術(shù)指標(biāo) 我公司的變送器均采用橫河川儀有限公司的 EJA 系列變送器，主

37、要參數(shù)如下： 1.1 精度：0.2% 1.2 輸出：420mA DC 1.3 環(huán)境溫度：-3085 1.4 電源范圍：21.632V DC 2、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 2.1 一次元件（如孔板） 2.2 導(dǎo)壓管 a，檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞 b，檢查截止閥是否全開 c，檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體 d，檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物 2.3 接線回路 e，檢查加到變送器的電壓是否正常 f，檢查回路是否短路 g，檢查回路連接的正負(fù)性 h，檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為 250 歐 3、變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn) 3. 1 差壓變送器校準(zhǔn) a、零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)

38、，調(diào)整輸出電流為 4mA；正壓室加壓至 量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為 20mA。 b、基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對(duì)正壓室加壓，從 0%依次遞增量程的 25%，測量 各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。 3.2 壓力變送器校準(zhǔn) 熱控檢修規(guī)程 18 從 0%依次遞增量程的 25%，加入各點(diǎn)壓力，測量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng) 不超過變送器允許誤差。 4、運(yùn)行維護(hù) 4.1 長期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。 4.2 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷 電、短路、或輸出開路的措施。 4.3 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 二

39、、電動(dòng)執(zhí)行器 1工作原理 電動(dòng)執(zhí)行器是一個(gè)用兩相交流伺服電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)的位置同服機(jī)構(gòu)，其系統(tǒng)方 塊圖如圖 1 所示： 圖 1：電動(dòng)執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 當(dāng)輸入端有一個(gè)信號(hào)輸入時(shí)，此信號(hào)與位置的反饋信號(hào)進(jìn)行比較，通過驅(qū)動(dòng)單 元使伺服電機(jī)產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開度。 2、檢修 2.1檢修項(xiàng)目 2.2.1 執(zhí)行器 2.1.1.1 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置； （1）外觀檢查及清潔； （2）檢查線圈對(duì)外殼及線圈之間的絕緣電阻； （3）測量線圈直流電阻； （4）清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油； （5）檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈； 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 減速器 位置反饋 控制信號(hào) 熱控檢修規(guī)程 19 （6）清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑

40、油。 2.1.1.2 減速器 （1）外觀檢查； （2）解體清洗各零部件； （3）檢查軸承磨損情況； （4）軸鍵及鍵槽檢查； （5）檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況； （6）檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況； （7）裝配、調(diào)整、加潤滑油。 2.1.1.3 位置發(fā)送器： （1）外觀檢查及清潔 （2）測量電位器阻值有無異常變化 （3）校驗(yàn)閥位開度。 2.2 開度調(diào)整 2.2.1 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位關(guān)到零位時(shí)， 調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為 0% 2.2.2 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向開的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位全開時(shí)，調(diào) 整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)

41、滿度機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為 100% 2.2.3 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時(shí)達(dá)到要求 2.2.4 必要時(shí)請(qǐng)機(jī)務(wù)人員配合，確認(rèn)閥門的位置 熱控檢修規(guī)程 20 第三篇第三篇信號(hào)與保護(hù)裝置信號(hào)與保護(hù)裝置 一、壓力保護(hù)裝置 本章壓力保護(hù)裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變?cè)碇谱鞯母鞣N壓力或真空度越限 發(fā)信裝置。 1、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.1 外觀檢查 1.1.1 彈簧元件應(yīng)無變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無晃動(dòng)、卡澀。 1.1.2 微動(dòng)開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 1.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用 500V 絕緣表測量，應(yīng)不小于 10M。 1.3 耐壓試驗(yàn) 在不

42、小于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對(duì)裝置作耐壓試驗(yàn) 5min，壓力（真空） 示值變化小于耐壓試驗(yàn)值的 1%為合格。 2、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.1 彈簧管電接點(diǎn)壓力（真空）表 2.1.1 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的 1/2。 2.1.2 對(duì)于制造廠未規(guī)定報(bào)警誤差的電接點(diǎn)壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報(bào)警誤 差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的 1.5 倍。 2.2 壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器 未給出準(zhǔn)確度等級(jí)或無分度值的壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器，其動(dòng)作誤差應(yīng)不 大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的 1.5%。 3、運(yùn)行維護(hù) 3.1 啟動(dòng)前的檢查 3.1.1 壓力保護(hù)裝置

43、投入保護(hù)前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進(jìn)行壓 力（真空）試驗(yàn)，確保管路暢通，無漏泄。 3.1.2 壓力保護(hù)裝置啟動(dòng)前，應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜 壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的 0.5%。 熱控檢修規(guī)程 21 3.2 啟停和日常維護(hù) 3.2.1 處于運(yùn)行狀態(tài)的壓力保護(hù)裝置，除應(yīng)有明顯的運(yùn)行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二 次閥門處于完全開啟狀態(tài)。 3.2.2 定期檢查壓力保護(hù)裝置，其安裝地點(diǎn)不應(yīng)有劇烈的震動(dòng)。 二、 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置 本章溫度信號(hào)與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式 感溫件，對(duì)被測溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。

44、 1、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 1.1 外觀檢查 1.1.1 感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應(yīng)力的影響。 1.1.2 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。 1.1.3 微動(dòng)開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 1.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用 500V 絕緣表測量，應(yīng)不小于 10M。 2、校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校準(zhǔn)。接點(diǎn)整定動(dòng)作誤差應(yīng)不 超過感溫件允許誤差絕對(duì)值的 1.5 倍。 熱控檢修規(guī)程 22 第四篇第四篇自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 一、 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系

45、統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有 調(diào)速給水泵系統(tǒng)。 1、 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 1.1 汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn) 1.1.1 試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行。 1.1.2 每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。 1.2 給水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn) 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下： 1.2.1 調(diào)節(jié)門全開時(shí)，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負(fù)荷下給水流量 的 120%。 1.2.2 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的 10%。 1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的 70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié) 門最大流量的 3%。 1.2.4

46、調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%。 1.3 調(diào)速泵特性試驗(yàn) 帶有液壓聯(lián)軸節(jié)的給水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在鍋爐每次大修后，應(yīng)對(duì)不同轉(zhuǎn)速 （調(diào)速泵勺管位置開度）下的調(diào)速泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。 其質(zhì)量要求如下： 1.3.1 液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到 25%100%。 1.3.2 液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于 2%。 1.3.3 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。 2、 投入要求 2.1 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件。 熱控檢修規(guī)程 23 2.2 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 汽包水位表、蒸汽流量表及給水

47、流量表運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰。 2.4 汽包水位信號(hào)及保護(hù)裝置投入運(yùn)行。 3、 質(zhì)量指標(biāo) 3.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時(shí)，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化。在汽包水位正常時(shí)， 給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。 3.2 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)在給定值的20mm 范圍內(nèi)變化。 3.3 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。 3.4 當(dāng)給水流量擾動(dòng)（高壓爐為額定負(fù)荷的 10%）時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于 30s。 3.5 當(dāng)水位定值改變 40mm 時(shí)，水位應(yīng)在 1min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給 定值的15mm 范圍內(nèi)的時(shí)間）。 3.6 鍋爐在額定負(fù)荷下突然變化 10%時(shí)，水位波動(dòng)的最大偏差

48、不超過80mm。水位 穩(wěn)定在給定值的時(shí)間應(yīng)不大于 2min。 4、 運(yùn)行維護(hù) 4.1 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況， 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。 4.2 每月至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 5、 切除條件 5.1 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的 30%。 5.2 給水壓力低于允許最低壓力。 5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動(dòng)或水位周期性不衰減波動(dòng)。 5.4 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值。 5.5 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。 二、 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 1、 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目

49、及質(zhì)量要求 1.1 過熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn) 熱控檢修規(guī)程 24 試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。 1.2 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn) 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下： 1.2.1 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有 10%的裕量。 1.2.2 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的 10%。 1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于 70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量 的 3%。 1.2.4 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%。 2、 投入條件 2.1 鍋爐運(yùn)行正常，過熱蒸汽溫度達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)。 2.2 減溫水調(diào)節(jié)門有

50、足夠的調(diào)節(jié)裕量。 2.3 主蒸汽溫度表、指示準(zhǔn)確，記錄清晰。 3、 質(zhì)量指標(biāo) 3.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值2范圍內(nèi),執(zhí)行器不應(yīng)頻繁 動(dòng)作。 3.2 減溫水?dāng)_動(dòng) 10%時(shí),過熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動(dòng)開始到擾動(dòng)消除時(shí)的 過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于 2min。 3.3 負(fù)荷擾動(dòng) 10%時(shí),過熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出4,其過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于 4min。 3.4 過熱氣溫再熱汽溫給定值改變4時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在 4min 內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定。 4、運(yùn)行維護(hù) 4.1 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。 4.2 每月進(jìn)行一次減溫水流量

51、擾動(dòng)試驗(yàn). 4.3 用比對(duì)法每月對(duì)溫度變送器輸出信號(hào)進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超過該系 統(tǒng)綜合誤差。 4.4 每季進(jìn)行一次過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 熱控檢修規(guī)程 25 5、 切除條件 5.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱汽溫超出報(bào)警值。 5.2 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍 繼續(xù)下降。 5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)。 5.4 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的 15%。 5.5 鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值。 三、 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括軸封壓力、單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的

52、除氧器壓、 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 1、 汽輪機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1.1 投入要求、 1.1.1 汽輪機(jī)運(yùn)行正常。 1.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 1.1.3 軸封壓力表指示準(zhǔn)確。 1.2 質(zhì)量指標(biāo) 1.2.1 正常運(yùn)行時(shí)，軸封母管壓力應(yīng)能保持在給定值3.9kPa（0.04kgf/cm2）范 圍內(nèi)。 1.2.2 當(dāng)改變 15%的軸封母管壓力給定值時(shí)，壓力應(yīng)在 30s 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值上。 1.3 運(yùn)行維護(hù) 每三個(gè)月進(jìn)行一次壓力給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 1.4 切除條件 正常運(yùn)行工況下，軸封母管壓力超出給定值5.9kPa（0.06kgf/cm2 ）。 2、 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2.1 投入要求 2.

53、1.1 除氧器運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。 2.1.2 補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 熱控檢修規(guī)程 26 2.1.3 除氧器水位表指示準(zhǔn)確。 2.2 質(zhì)量指標(biāo) 2.2.1 除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持在給定值200mm 范圍內(nèi)。 2.2.2 當(dāng)水位給定值改變 200mm 時(shí)，除氧器水位能在 15min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。 2.3 運(yùn)行維護(hù) 每月應(yīng)進(jìn)行一次水位給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 2.4 切除條件 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值200mm。 3、 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 3.1 投入要求 3.1.1 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。 3.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 3.1.3

54、 除氧器壓力表指示準(zhǔn)確，記錄清晰。 3.1.4 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。 3.2 質(zhì)量指標(biāo) 3.2.1 正常運(yùn)行工況下，高壓除氧器應(yīng)保持在定值19.6kPa（0.2kgf/cm2 ）范圍 內(nèi)。低壓除氧器應(yīng)保持在給定值2kPa（0.02kgf/cm2 ）范圍內(nèi)。 3.2.2 當(dāng)高壓除氧器壓力給定值改變49kPa（0.5 kg/cm2），低壓除氧器壓力給 定值改變4.9kPa（0.05 kgf/cm2）時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在 1min 內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的 給定值。 3.3 運(yùn)行維護(hù) 每月應(yīng)進(jìn)行一次除氧器壓力給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 3.4 切除條件 3.4.1 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值。 3.4

55、.2 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下竟，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。 3.4.3 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。 熱控檢修規(guī)程 27 第五篇第五篇DCSDCS 系統(tǒng)維護(hù)系統(tǒng)維護(hù) 一、DCS 系統(tǒng)檢修管理要求 1、對(duì)檢修人員的要求 熱工檢修人員必須經(jīng)過定期培訓(xùn)考核合格后上崗維護(hù)、檢修 DCS 系統(tǒng)，對(duì) DCS 系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按本規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行工作。 2、異常情況的處理 2.1 有關(guān)操作員站異常情況的處理 2.1.1 機(jī)組正常運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站異常時(shí)，如數(shù)據(jù)刷新或畫面切換緩慢 等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場查明情況并進(jìn)行處理，將檢查處理情況 通知

56、運(yùn)行人員，并做好各種記錄。 2.1.2 當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站有死機(jī)現(xiàn)象時(shí)，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標(biāo)、鼠標(biāo) 失效等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場進(jìn)行處理，在相鄰操作員站能夠正 常監(jiān)視控制的條件下，可對(duì)故障操作員站計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)位處理，將檢查處理情況 通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。 2.1.3 當(dāng)所有操作員站失去監(jiān)視操作功能時(shí)，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn) 場進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。 2.1.4 發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)批 準(zhǔn)后迅速處理，緊急情況下，可事先向分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理口頭申請(qǐng)，事后補(bǔ)辦手 續(xù)。 3、運(yùn)行的修改 3

57、.1 對(duì)于由于運(yùn)行的需要臨時(shí)修改主、輔系統(tǒng)的運(yùn)行方式以及各種聯(lián)鎖條件的投入 和切除，應(yīng)由運(yùn)行提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)熱控人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄，異動(dòng)審 批手續(xù)由熱控主管保存。 3.2 機(jī)組保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出，如因檢修或運(yùn)行需要必須退出運(yùn)行的， 必須辦理保護(hù)解列申請(qǐng)手續(xù)，熱控人員做好相應(yīng)記錄。 4、保護(hù)、聯(lián)鎖定值的修改 機(jī)組（包括主要輔機(jī)）的保護(hù)聯(lián)鎖整定值不得隨意修改，根據(jù)運(yùn)行要求確需修改時(shí)， 需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可修改，熱控人員應(yīng)制定防止修改錯(cuò)誤的措施，同時(shí)做好 熱控檢修規(guī)程 28 記錄、歸檔工作。 5、系統(tǒng)和控制組態(tài)的修改 5.1 系統(tǒng)和控制組態(tài)的變更必須由熱控主管提出，任何人禁止擅

58、自修改，重要保護(hù) 系統(tǒng)邏輯的修改，必須辦理異動(dòng)手續(xù)。 5.2 對(duì)于軟件的修改和下載，熱控人員應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報(bào)生技部熱控專 工審核。 5.3 組態(tài)修改前應(yīng)做軟件備份，任何修改或變更完成之后，修改人員必須做好記錄、 簽字、歸檔工作，并且及時(shí)向運(yùn)行人員交底。 5.5 除有特殊情況外，系統(tǒng)及控制組態(tài)的修改應(yīng)安排在機(jī)組停機(jī)時(shí)進(jìn)行。 6、進(jìn)行 DCS 系統(tǒng)相關(guān)檢修工作，必須攜帶邏輯控制圖 二、工程師站管理制度 工程師站是熱控 DCS 系統(tǒng)和電氣 ECS 系統(tǒng)的機(jī)房重地，是 DCS 系統(tǒng)運(yùn)行和程序組態(tài) 的核心，為了加強(qiáng)工程師站的管理，以進(jìn)一步確保機(jī)組的安全運(yùn)行，特制定本管理 制度： 1以下人員可進(jìn)

59、入工程師站： （1）檢修部熱控、電氣檢修人員。 （2）生技部經(jīng)理、熱控專工、電氣專工、統(tǒng)計(jì)員。 （3）公司領(lǐng)導(dǎo)。 其他人員一般不得進(jìn)入工程師站，如確因工作需要，必須由以上專業(yè)人員陪同方可 進(jìn)入。 2工程師站無人時(shí)要及時(shí)鎖門。 3工程師站要保持整潔，溫度控制在 25左右，工程師站的清潔工作和空調(diào)管理 由檢修部負(fù)責(zé)。 4在工程師站內(nèi)的服務(wù)器和工作站上的工作完成后，應(yīng)及時(shí)將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖 定”狀態(tài)，以防誤操作。 5在工程師站的服務(wù)器和工作站上的查詢、修改工作只能由對(duì)口專業(yè)人員進(jìn)行， 其他人員嚴(yán)禁操作。 6嚴(yán)禁任何人員在工程師站的服務(wù)器和工作站上對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行在線操作，需要 熱控檢修規(guī)程 29 操作時(shí)，經(jīng)值長同意，由運(yùn)行人員在操作員站上操作。 7修改 DCS 系統(tǒng)組態(tài)要得到生產(chǎn)技術(shù)部熱控專工的同意和安排，修改 ECS 系統(tǒng)組 態(tài)要得到生產(chǎn)技術(shù)部電氣專工的同意和安排，涉及到停爐、停機(jī)重要保護(hù)系統(tǒng)的控 制方案修改，要先辦理異動(dòng)手續(xù)。組態(tài)修改工作原則上只能在工程師站的工作站上 進(jìn)行，特殊情況下，需要在其他工作站上修改的，需經(jīng)生技部對(duì)口專業(yè)的專工同意。 8生技部負(fù)責(zé)對(duì) DCS 系統(tǒng)和 ECS 系統(tǒng)的組態(tài)從技術(shù)上最大限度地采取各種防止誤 操作和隨意修改的保護(hù)措施。 9對(duì) DCS 系統(tǒng)所做的任何修改