中石油高危油泵機(jī)械密封改造解決方案

1、中石油高危油泵機(jī)械密封改造解決方案 為了保證裝置的安全運(yùn)行，根據(jù)股份公司“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高危介 質(zhì)泵安全運(yùn)行管理的通知”，對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造，在新建、改 擴(kuò)建裝置和設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的高危介質(zhì) 泵，高危機(jī)泵密封應(yīng)按API682標(biāo)準(zhǔn)要求采用雙密封，對(duì)于不符合 要求的單密封機(jī)泵各企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝置的特點(diǎn)和高危機(jī)泵的危險(xiǎn)程 度分期分批有計(jì)劃地對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造；各企業(yè)可利用近期 的裝置大修、改造對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造。 改造目的：高溫油泵機(jī)械密封的改造和技術(shù)升級(jí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械改造目的：高溫油泵機(jī)械密封的改造和技術(shù)升級(jí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械 密封安全保護(hù)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升安全等級(jí)，保證

2、設(shè)備密封安全保護(hù)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升安全等級(jí)，保證設(shè)備 可靠運(yùn)行。可靠運(yùn)行。 改造范圍：高溫油泵的機(jī)械密封改造解決方案是為煉油裝置的高改造范圍：高溫油泵的機(jī)械密封改造解決方案是為煉油裝置的高 溫油泵而設(shè)計(jì)的，也適用于石油、天然氣及化學(xué)工業(yè)中不同裝置溫油泵而設(shè)計(jì)的，也適用于石油、天然氣及化學(xué)工業(yè)中不同裝置 的高溫油泵。高溫油泵輸送介質(zhì)的溫度的高溫油泵。高溫油泵輸送介質(zhì)的溫度1 17676，密封腔壓力，密封腔壓力 4.2MPA 4.2MPA 一、 高危泵定義及范圍 1.高溫?zé)嵊皖?lèi)：輸送介質(zhì)最高運(yùn)行溫度大于或等于自燃點(diǎn)或介 質(zhì)溫度大于200。例如：蒸餾裝置的側(cè)線(xiàn)泵、減底泵、常底泵 和初底泵；催

3、化裝置的回?zé)捰捅谩⒒亓鞅?、油漿泵；連續(xù)重整裝 置的回流泵、重沸爐泵和塔底泵、二甲苯泵；加氫裂化裝置的柴 油泵、循環(huán)柴油泵、分餾塔底泵、柴油汽提塔重沸爐泵、分餾塔 進(jìn)料泵；渣油加氫裝置的加氫進(jìn)料泵、分餾塔中段回流泵、柴油 泵。 2.輕烴類(lèi)：輸送介質(zhì)和大氣壓力下，非常容易揮發(fā)的烴類(lèi)物質(zhì)， 一般是指C5或更輕的烴類(lèi)物質(zhì)的單體或其混合物，苯、甲苯和二 甲苯等。例如：蒸餾裝置的初頂油泵、常頂回流泵、常頂三級(jí)冷 凝油泵、脫丁烷塔進(jìn)料泵和頂塔頂回流泵；催化裝置的液態(tài)烴泵、 凝縮油泵、石油氣進(jìn)料泵、穩(wěn)定塔 頂回流泵、液化氣增壓泵等； 汽油加氫裝置的塔頂回流泵；氣分、氣分球罐、烷基化、MTBE、 氣體、儲(chǔ)運(yùn)裝置

4、含輕烴介質(zhì)的工藝流程泵。 3.有毒有害類(lèi)：在其生產(chǎn)、使用或處置的任何階段，都具有 對(duì)人、其他生物或環(huán)境帶來(lái)潛在危害特性的物質(zhì)，包括：苯、 甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氫、氯氣、二氧化硫、 甲醇等。 含有這些有毒有害介質(zhì)的裝置有連續(xù)重整裝置、乙苯裝置、乙 苯罐區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)和其它化工等裝置。 一、 高危泵定義及范圍 二、 設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（高標(biāo)準(zhǔn)） API682-2004 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng) GB150-1998 鋼制壓力容器 ASME B16.5-2003 管法蘭和法蘭管件 SH3406-1996 石油化工鋼制管法蘭 SHT3156-2009 石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封 系 統(tǒng)工程技

5、術(shù)規(guī)定 三、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡?為了保證高溫?zé)嵊捅妹芊獾陌踩\(yùn)行，密封應(yīng)采用符合API682- 2004規(guī)定的雙密封（布置方式2或3），3類(lèi)C型密封（金屬波紋 管密封）。具體要求如下： 1.密封方案沖洗方案可采用P32+53A、P32+53B、P32+54和 P32+52；對(duì)于不允許采用外沖洗（P32）的高溫泵，可采用P21 或P22或P23替代P32。對(duì)于介質(zhì)溫度低于300熱油泵，可以通 過(guò)提高密封端面材質(zhì)耐溫性能，改善密封設(shè)計(jì)，盡量避免采用外 沖洗。 2.P21或P22或P23中的換熱器中建議采用低壓蒸汽對(duì)沖洗熱 油進(jìn)行換熱。對(duì)密封腔有冷卻夾套的P02沖洗方案，建議也采用 低壓蒸汽進(jìn)

6、行冷卻；如果采用水進(jìn)行冷卻，應(yīng)采用軟化水，并保 證足夠量的冷卻水量和水的流速，以防出現(xiàn)水的汽化；不應(yīng)使用 循環(huán)水。 3.石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的抗起泡進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根 或德國(guó)（廣東崇德）產(chǎn)品）；金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL 718，波紋管采用45金屬波紋管應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；當(dāng)介質(zhì)溫度 低于290時(shí)，可選用全氟醚橡膠，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)290時(shí)應(yīng)選 用柔性石墨。 4.方案32系統(tǒng)中要求配置單向閥、Y型過(guò)濾器，流量計(jì)、壓力 表、截止閥。流量計(jì)需耐400。 5.方案P53、P54或P52系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)要求設(shè)壓力和液位報(bào)警， 對(duì)密封泄漏進(jìn)行報(bào)警。 6.密封本體設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮該密封可以在300以上

7、高溫條件 下運(yùn)行，以保證輔助系統(tǒng)意外中斷，密封可長(zhǎng)期運(yùn)行。 三、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡?7. 在采用Plan53或Plan54時(shí)，介質(zhì)側(cè)密封必須可以承受正、反 兩個(gè)方向的壓力；大氣側(cè)密封應(yīng)該同樣采用與介質(zhì)側(cè)密封相同的 耐高溫密封。在采用P52時(shí)，大氣側(cè)密封應(yīng)采用能承受介質(zhì)側(cè)的 壓力和高溫的密封。 8. 采用Plan52、Plan53、Plan54時(shí)應(yīng)該考慮輔助系統(tǒng)的承壓和 耐溫與泵保持一致，并符合國(guó)家新的壓力容器規(guī)定；特別對(duì)于采 用P52時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)側(cè)密封泄漏高溫?zé)嵊痛罅啃孤┏鰰r(shí)，儲(chǔ)液 罐的耐熱和耐壓以及熱油的排放和收集，應(yīng)采取措施降溫，防止 高溫?zé)嵊妥匀肌?9. 儲(chǔ)液罐應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)型，容積

8、根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和 20L，并設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排放口。 10. 雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)無(wú) 需更換。 三、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡?PLAN 32+53A 方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1、封液壓力高、封液壓力高 于介質(zhì)壓力，保證高于介質(zhì)壓力，保證高 溫工藝介質(zhì)零逸出；溫工藝介質(zhì)零逸出； 2 2、儲(chǔ)液罐配置、儲(chǔ)液罐配置 液位及壓力報(bào)警開(kāi)關(guān)，液位及壓力報(bào)警開(kāi)關(guān)， 可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，提高了安全等情況，提高了安全等 級(jí)；級(jí)； 3 3、機(jī)封為串聯(lián)、機(jī)封為串聯(lián) 波紋管密封，在一級(jí)波紋管密封，在一級(jí) 密封失效時(shí)二級(jí)密封密封失效時(shí)二級(jí)密封 實(shí)現(xiàn)

9、主密封功能，提實(shí)現(xiàn)主密封功能，提 高設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)。高設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)。 方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1、封油系統(tǒng)、封油系統(tǒng) 可同時(shí)給多臺(tái)高溫可同時(shí)給多臺(tái)高溫 油泵提供封油；油泵提供封油； 2 2、封液壓力、封液壓力 高于介質(zhì)壓力，保高于介質(zhì)壓力，保 證高溫工藝介質(zhì)絕證高溫工藝介質(zhì)絕 對(duì)零逸出；對(duì)零逸出； 3 3、缺點(diǎn)是無(wú)、缺點(diǎn)是無(wú) 法進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)法進(jìn)行有效的實(shí)時(shí) 監(jiān)控。監(jiān)控。 PLAN 32+54 PLAN 32+54G 方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 本方案是為了本方案是為了 克服克服PLAN 32+54PLAN 32+54的的 缺點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化后的缺點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化后的 輔助系統(tǒng)方案，其輔助系統(tǒng)方案，其

10、除了完全具有除了完全具有PLAN PLAN 32+5432+54優(yōu)點(diǎn)外，還優(yōu)點(diǎn)外，還 實(shí)現(xiàn)了主密封失效實(shí)現(xiàn)了主密封失效 狀態(tài)的人工監(jiān)控。狀態(tài)的人工監(jiān)控。 PLAN 32+52 方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1、儲(chǔ)液罐配置液、儲(chǔ)液罐配置液 位及壓力報(bào)警開(kāi)關(guān)，可位及壓力報(bào)警開(kāi)關(guān)，可 實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封泄漏情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封泄漏情況， 進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。 2 2、機(jī)封為雙端面波、機(jī)封為雙端面波 紋管密封，在一級(jí)密封紋管密封，在一級(jí)密封 失效時(shí)二級(jí)密封實(shí)現(xiàn)主失效時(shí)二級(jí)密封實(shí)現(xiàn)主 密封功能，提高安全等密封功能，提高安全等 級(jí)級(jí) 3 3、與單端面密封相、與單端面密封相 比，雙重非承壓密封能比，雙重非承壓密

11、封能 降低回路泄漏風(fēng)險(xiǎn)。降低回路泄漏風(fēng)險(xiǎn)。 4 4、緩沖液壓力低于、緩沖液壓力低于 介質(zhì)壓力，此方案只適介質(zhì)壓力，此方案只適 用于輕質(zhì)餾分油類(lèi)。用于輕質(zhì)餾分油類(lèi)。 結(jié)合以上高溫?zé)嵊捅脵C(jī)封及其輔助系統(tǒng)方案結(jié)合以上高溫?zé)嵊捅脵C(jī)封及其輔助系統(tǒng)方案 改造要求，克隆集團(tuán)專(zhuān)門(mén)推出了符合改造要求，克隆集團(tuán)專(zhuān)門(mén)推出了符合API682-API682- 20042004規(guī)定的高溫油泵的波紋管機(jī)械密封及其輔助規(guī)定的高溫油泵的波紋管機(jī)械密封及其輔助 系統(tǒng)。系統(tǒng)。 機(jī)械密封產(chǎn)品系列：機(jī)械密封產(chǎn)品系列： C65 C65系列波紋管機(jī)械密封系列波紋管機(jī)械密封 NBM NBM系列波紋管機(jī)械密封系列波紋管機(jī)械密封 輔助系統(tǒng)：輔助

12、系統(tǒng)： CR5012CR5012、CR5020CR5020密封輔助系統(tǒng)密封輔助系統(tǒng) 3.1 3.1 高溫?zé)嵊蜋C(jī)械密封產(chǎn)品：高溫?zé)嵊蜋C(jī)械密封產(chǎn)品： 產(chǎn)品型號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)： C65C65NBMNBM系列旋轉(zhuǎn)型波紋系列旋轉(zhuǎn)型波紋 管機(jī)械密封管機(jī)械密封 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 波紋管采用波紋管采用4545波形大大波形大大 降低了應(yīng)力峰值，分解內(nèi)孔降低了應(yīng)力峰值，分解內(nèi)孔 焊茹應(yīng)力，防止早期破壞；焊茹應(yīng)力，防止早期破壞； 并使應(yīng)力分布更理想，補(bǔ)償并使應(yīng)力分布更理想，補(bǔ)償 性更好性更好。 優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能和廣泛的優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能和廣泛的 環(huán)境適應(yīng)能力環(huán)境適應(yīng)能力 極限性能參數(shù)如下：極限性能參數(shù)如下： 1 1、壓力

13、、壓力 ：最高：最高4.2MPa 2 2、溫度、溫度 ：最高：最高 400 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： APIAPI 682682 2004 2004 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用離心泵和轉(zhuǎn)子泵用 軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng) GB150-1998 GB150-1998 鋼制壓力容器鋼制壓力容器 ASME B16.5-2003ASME B16.5-2003 管法蘭和法蘭管件管法蘭和法蘭管件 產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品規(guī)格： CR5012CR5012（容積（容積12L12L） CR5020CR5020（容積（容積20L20L） 主要組成單元：主要組成單元： 儲(chǔ)液罐、手動(dòng)補(bǔ)液泵、報(bào)警單元、排液儲(chǔ)液罐、手動(dòng)補(bǔ)液泵、報(bào)警單元、排液 單元、測(cè)量

14、單元單元、測(cè)量單元 等；等； 適用范圍：適用范圍： PLANPLAN 53A53A PLANPLAN 5252 3.2 3.2 克隆集團(tuán)克隆集團(tuán)CRCR系列輔助系統(tǒng)系列輔助系統(tǒng) 3.3 CR3.3 CR系列輔助系統(tǒng)儀器儀表標(biāo)配說(shuō)明系列輔助系統(tǒng)儀器儀表標(biāo)配說(shuō)明 四、 輕烴介質(zhì)泵密封配置要求 輕烴介質(zhì)泵密封應(yīng)采用符合API682-2004規(guī)定的雙密封（布置方 式2或3），優(yōu)先選用布置方式2（無(wú)壓串聯(lián)雙密封），對(duì)于現(xiàn)場(chǎng) 無(wú)放空條件應(yīng)選用布置方式3（有壓雙密封）；密封結(jié)構(gòu)選擇A型 標(biāo)準(zhǔn)推環(huán)式密封，靜環(huán)應(yīng)設(shè)置限位擋板。工作溫度超過(guò)176 （350 ）應(yīng)采用C型密封，但需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。 1.硬質(zhì)合金材質(zhì)：

15、應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的SIC或WC，石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu) 質(zhì)的進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根或德國(guó)產(chǎn)品）；彈簧采用合 金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高工作溫度為 400)金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL718。輔助密封圈應(yīng)選用 杜邦產(chǎn)品，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)290時(shí)應(yīng)選用柔性石墨。 2.密封沖洗方案采用P11+52、P11+53或P11+72+75或76， P11采用加大量的自沖洗（多孔沖洗）；對(duì)于高溫輕烴泵可采用 P21（22）+52、P21（22）+53或P21（22）+72+75或76 3.P11+52、P11+53B或P11+72+75或76系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)壓力和 液位報(bào)警，儲(chǔ)液罐（或緩沖

16、氣）放空口應(yīng)設(shè)節(jié)流孔板，儲(chǔ)液罐 應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)型，容積根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和20L，并 設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排放口。P11+52的儲(chǔ)液罐應(yīng)能承受泵內(nèi)壓力， 外部密封應(yīng)承受泵內(nèi)的壓力。 4.雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí) 無(wú)需更換。P11+72+75或76沖洗方案的內(nèi)部密封泄漏時(shí)，其外 部密封應(yīng)能正常運(yùn)行不小于8小時(shí)。 四、 輕烴介質(zhì)泵密封配置要求 五、 有毒有害介質(zhì)泵密封配置要求 有毒有害介質(zhì)泵密封應(yīng)采用符合API682-2004規(guī)定的雙密封（布 置方式3），對(duì)于非高溫有毒有害介質(zhì)泵密封采用A型密封，沖洗 方案宜采用P11+53B；對(duì)于高溫有毒有害介質(zhì)泵應(yīng)采用C型密封，

17、 沖洗方案宜采用P21+53A。 1.硬質(zhì)合金材質(zhì)：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的SIC或WC，石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) 的進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根或德國(guó)（廣東崇德）產(chǎn)品）； 彈簧采用合金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高 工作溫度為400)金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL718。輔助密 封圈應(yīng)選用杜邦產(chǎn)品，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)290時(shí)應(yīng)選用柔性石墨。 2.P11+53B或P21+53A系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)壓力和液位報(bào)警；儲(chǔ)液罐應(yīng) 采用細(xì)長(zhǎng)型，并符合國(guó)家的壓力容器規(guī)定；容積根據(jù)軸徑大小， 其容積選擇12L和20L，并設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排液口。 3.雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)無(wú) 需更換。

18、 六、 增上高危泵在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 為了保證高危泵的穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 對(duì)存在的故障信息進(jìn)行分析診斷，防止出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)、軸 承故障等機(jī)械故障造成密封的損壞，對(duì)重大危險(xiǎn)且運(yùn)行不 穩(wěn)定的高危泵應(yīng)增上機(jī)泵的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 七、 高危泵軸承 對(duì)于高危泵的軸承應(yīng)采用進(jìn)口的瑞典SKF、日本NSK和德 國(guó)FAG軸承。 密封配置 密封配置 密封配置 密封配置 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 注1 本附錄包含在工業(yè)中使用的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 圖示。不是所有方案都在本標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用，這些方案在 特殊情況下的應(yīng)用需經(jīng)過(guò)購(gòu)買(mǎi)者的同意。 注2 左圖是沖洗方案的總管路和儀表安裝示意圖，右圖是 密封腔

19、詳圖。圖示的檢測(cè)儀表為選用件。 方案01 密封腔 V=排氣口(可選) I=入口 Q/D=阻封/排水 從泵流入密封的內(nèi)循環(huán)。推薦只在清潔泵送流體時(shí)使用。應(yīng)確保內(nèi)循環(huán) 能有效維持端面的穩(wěn)定。 圖圖 D.1 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案01 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 02 密封腔 1.塞緊環(huán)流用的接頭 HCI=加熱/制冷入口 HCO=加熱/制冷出口 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 不存在沖洗液環(huán)流的封閉式密封腔 圖圖 D.2 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案02 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 11 密封腔 1.自泵排出口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 V=

20、排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板到密封的循環(huán)。流體進(jìn)入密封腔接近機(jī)封端面，沖洗該端面， 越過(guò)密封再進(jìn)入泵。 圖圖 D.3 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案11 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 12 密封腔 1.自泵排出口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)濾網(wǎng)和節(jié)流孔板到密封的循環(huán)。該方案和方案11類(lèi)似，但增 加了可以清除細(xì)小顆粒的濾網(wǎng)。一般不推薦使用，因?yàn)V網(wǎng)的堵塞會(huì)造成密封失 效。該方案作為參考收入本標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)其工作壽命能否達(dá)到3年未做檢驗(yàn)。在 其它文件和附錄中均未收錄本方案。 圖圖 D.4 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案12 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)

21、沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 13 密封腔 1.至泵吸入口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板返回泵吸入口的循環(huán)。 圖圖 D.5 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案13 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 14 密封腔 1.至泵吸入口 2.自泵排出口 FI=沖洗入口 FO=沖洗出口 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板到密封同時(shí)從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板(可選)到泵吸入口的 循環(huán)。液體流入密封腔進(jìn)行冷卻，另一方面通過(guò)連續(xù)排氣達(dá)到減小密封腔內(nèi)壓力 的作用。方案14是方案11和方案13的綜合。 圖圖 D.6 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案14

22、附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 21 密封腔 1.自泵排出口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 TI=溫度計(jì) V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器，再進(jìn)入密封腔的循環(huán)。 圖圖 D.7 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案21 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 22 密封腔 1.自泵排出口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 TI=溫度計(jì) V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)濾網(wǎng)、節(jié)流孔板和冷卻器，進(jìn)入密封腔的循環(huán)。一般不推薦 使用濾網(wǎng)，因?yàn)V網(wǎng)的堵塞會(huì)造成密封失效。該方案作為參考收入本標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì) 其工作壽命能否達(dá)到3年未做檢驗(yàn)。在其它文件和附錄中均未收錄本方案。 圖圖 D.8 標(biāo)

23、準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案22 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 23 密封腔 FI=沖洗入口 FO=沖洗出口 Q/D=阻封/排水 TI=溫度計(jì) V=排氣口(可選) 從密封腔內(nèi)泵送環(huán)經(jīng)冷卻器再進(jìn)入密封腔的循環(huán)。該方案用于熱工況， 再通過(guò)冷卻少量回流液將冷卻器的熱負(fù)荷減至最小。 圖圖 D.9 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案23 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 31 密封腔 1.自泵排出口 2.至泵吸入口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)旋風(fēng)分離器將清液送入密封腔的循環(huán)。固體顆粒則被送入泵吸入 管內(nèi)。 圖圖 D.10 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密

24、封沖洗方案31 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 32 密封腔 1.賣(mài)方 F=沖洗 2.購(gòu)買(mǎi)者 FI=流量計(jì) 3.自外源 PI=壓力計(jì) 4.選用件 Q/D=阻封/排水 TI=溫度計(jì) V=排氣口(可選) 沖洗液從外部液源引入密封腔。必須正確選擇沖洗液，以消除液體蒸 發(fā)的隱患并避免泵送液與引入的沖洗液不相容。 圖圖 D.11 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案32 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 41 密封腔 1.自泵排出口 2.至泵吸入口 F=沖洗 Q/D=阻封/排水 V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)旋風(fēng)分離器將清液送入冷卻器，然后再送入密封腔的循環(huán)。 固體顆粒則被送入泵吸入

25、管內(nèi)。 圖圖 D.12 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案41 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 51 密封腔 1.儲(chǔ)罐 F=沖洗 Q=阻封 D=排水口(塞緊) V=排氣口(可選) 外儲(chǔ)罐裝有連接壓蓋阻封接頭的封閉套。 圖圖 D.13 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案51 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 52 密封腔 1.購(gòu)買(mǎi)者 LBI=緩沖液入口 PI=壓力計(jì) 2.賣(mài) 方 LBO=緩沖液出口 PS=壓力開(kāi)關(guān) 3.至收集系統(tǒng) LSH=高液位開(kāi)關(guān) V=排氣口(可選) 4.通常為開(kāi) LSL=低液位開(kāi)關(guān) 5.有規(guī)定時(shí) LI=液位計(jì) 6.儲(chǔ)罐 F=沖洗 7.補(bǔ)足緩沖液 FI=流量計(jì)

26、 外儲(chǔ)罐向密封布置2的外密封提供緩沖液。在常規(guī)操作中，靠一個(gè)內(nèi)部的泵送環(huán)來(lái)維 持循環(huán)。儲(chǔ)罐常常要連續(xù)地向蒸汽回收裝置排氣，保證其壓力低于密封腔內(nèi)的壓力。 圖圖 D.14 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案52 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 53A 密封腔 1.購(gòu)買(mǎi)者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位開(kāi)關(guān) 2.賣(mài) 方 LBO=阻塞液出口 PI=壓力計(jì) 3.自外壓力源 F=沖洗 PSL=低壓力開(kāi)關(guān) 4.通常為開(kāi) FI=流量計(jì) V=排氣口(可選) 5.有規(guī)定時(shí) LI=液位計(jì) 6.儲(chǔ)罐 LSH=高液位開(kāi)關(guān) 7.補(bǔ)足阻塞液 加壓外部阻塞液儲(chǔ)罐向密封腔提供清液。通過(guò)內(nèi)部的泵送環(huán)來(lái)循環(huán)。儲(chǔ)罐壓

27、力大于密 封壓力。該方案常用于密封布置3。 圖圖 D.15 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53A 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 53B 密封腔 1.補(bǔ)足阻塞液 LBI=阻塞液入口 2.氣膽式蓄壓器 LBO=阻塞液出口 3.有規(guī)定時(shí) F=沖洗 4.氣膽式充氣連接 PI=壓力計(jì) PSL=低壓力開(kāi)關(guān) V=排氣口(可選) 外管路向加壓雙密封布置的外密封供液。預(yù)壓氣膽式蓄壓器為循環(huán)系統(tǒng)供壓。由內(nèi)部的 泵送環(huán)來(lái)維持流動(dòng)。通過(guò)用空氣或水冷卻的熱交換裝置，把循環(huán)系統(tǒng)生成的熱量帶走。該方 案用于密封布置3。 圖圖 D.16 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53B 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助

28、設(shè)備 方案 53C 密封腔 1.補(bǔ)足阻塞液 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位開(kāi)關(guān) 2.有規(guī)定時(shí) LBO=阻塞液出口 PI=壓力計(jì) 3.活塞式蓄能器 F=沖洗 TI=溫度計(jì) LI=液位計(jì) V=排氣口(可選) 外管路向加壓雙密封布置的外密封供液。零位線(xiàn)從密封腔至活塞式蓄能器為 循環(huán)系統(tǒng)供壓。由內(nèi)部的泵送環(huán)來(lái)維持流動(dòng)。通過(guò)用空氣或水冷卻的熱交換裝置， 把循環(huán)系統(tǒng)生成的熱量帶走。 圖圖 D.17 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53C 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 54 密封腔 1.自外源 2.至外源 LBI=阻塞液入口 LBO=阻塞液出口 F=沖洗 V=排氣口(可選) 外部加壓阻塞液

29、儲(chǔ)罐或給密封腔供應(yīng)清液的系統(tǒng)。依靠外部的泵或壓力 系統(tǒng)來(lái)循環(huán)。儲(chǔ)罐的壓力大于密封壓力。該方案用于密封布置3。 圖圖 D.18 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案54 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 61 密封腔 F=沖 洗 D=排水口(塞緊) Q=阻 封(塞緊) V=排氣口(可選) 購(gòu)買(mǎi)者采用螺紋塞緊連接。當(dāng)購(gòu)買(mǎi)者需要給外密封裝置供液(如：蒸汽， 氣體或水)時(shí)，主要采用該方案。 圖圖 D.19 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案61 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 62 密封腔 F=沖 洗 D=排水口 Q=阻 封 V=排氣口(可選) 用外部液源阻封。為防止固體顆粒聚集在密封

30、的大氣一側(cè)可采取阻封措施。 主要選用小間隙節(jié)流套。 圖圖 D.20 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案62 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 71 密封腔 F=沖洗 GBI=緩沖氣入口(塞緊) CSV=抑制密封排氣口(塞緊) CSD=抑制密封排液口(塞緊) V=排氣口(可選) 購(gòu)買(mǎi)者采用螺紋連接。當(dāng)購(gòu)買(mǎi)者要用到緩沖氣時(shí)，主要采用該方案。 圖圖 D.21 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案71 附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 1.緩沖氣面板 F=沖洗 2.賣(mài) 方 GBI=緩沖氣入口 3.購(gòu)買(mǎi)者 CSV=抑制密封排氣口 4.有規(guī)定時(shí) CSD=抑制密封排液口 FI=流量計(jì) FIL=(燃油水分)凝聚過(guò)濾器，確保緩沖氣中可能存 在的固體顆?；蛞后w不會(huì)污染密封 FSH=高流量開(kāi)關(guān) PCV=壓力控制閥，用于控制緩沖氣壓力以防內(nèi)密 封的壓力輸送逆轉(zhuǎn)，并控制提供給抑制密封的壓力 PI=壓力計(jì) PSL=低壓力開(kāi)關(guān) V=排氣口(可選) 外部向密封布置2提供氣體緩沖。可單獨(dú)使