熱力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、熱力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位等方面作出的圖紙會(huì)審記錄組織施工。工程施工和工程所需的材料和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工程變更、材料替換必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。熱力管道施工工序：管溝的開挖-溝底的基礎(chǔ)處理下管工作鋼管焊接、檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)接頭保溫外套管焊接、檢驗(yàn)補(bǔ)口處外套管防腐管道周圍回填。一、土方工程管道溝槽的開挖，回填及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28的規(guī)定。1.1開挖工程1、施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造

2、情況，以及與工程相對(duì)位置的關(guān)系。2、土方施工中，對(duì)溝槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，確保施工中和施工后不發(fā)生事故；加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；各相連建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、塌陷。3、管道溝槽應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施。4、在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施。5、土方開挖前，應(yīng)測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程。開挖過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行校核。機(jī)械開挖應(yīng)有200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械開挖至管底標(biāo)高。6、土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置槽邊護(hù)欄、夜間指示燈等警示設(shè)施。7、土方開挖至管底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收地基，松軟地基和空洞應(yīng)按規(guī)范處理。8、土方開挖

3、宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。接頭保溫處設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬300mm.1.2回填工程1、管溝回填時(shí)，在外護(hù)管周圍200mm以內(nèi)，回填土過(guò)篩不得含有粒徑大于10mm的碎塊，石塊凍土塊等堅(jiān)硬雜物。2、回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈。3、回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處。4、回填土應(yīng)分層夯實(shí)。管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)輕夯夯實(shí)，杜絕野蠻施工。1.3土建工程磚石工程中砌體應(yīng)達(dá)到上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，橫平豎直，灰漿飽滿，做內(nèi)外防水。二、防腐和保溫工程2.1、工作管的防腐工藝1、防腐材料、稀釋劑、固定劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件

4、（合格證、檢查報(bào)告等）。2、材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)。涂料應(yīng)密封保存，所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3、管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水氣，如遇雨和霧，應(yīng)停止施工，或采取防凍、防雨措施。4、多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)調(diào)度，攪拌均勻，色調(diào)一致。5、涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕導(dǎo)致和除銹等級(jí)gb8923的規(guī)定執(zhí)行。6、涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂

5、料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-40之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75，涂刷時(shí)金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)相對(duì)濕度大于75時(shí)或金屬表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行涂刷，涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進(jìn)行涂刷。7、在自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂刷時(shí)應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時(shí)，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和溫度劇烈變化，并做好成品保護(hù)，不得踩踏。

6、損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。9、預(yù)留的未涂刷部位，在其它工序完成后，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行涂刷，管道的焊口部件應(yīng)加強(qiáng)防腐和檢查。10、涂層的一切缺陷，不合格之處以及檢查時(shí)被破壞的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.2鋼制外護(hù)管的防腐工藝、鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范sy0007的規(guī)定。、鋼制外護(hù)管的防腐蝕等級(jí)應(yīng)根據(jù)土的腐蝕性等級(jí)按下表確定，當(dāng)沿線土的腐蝕性質(zhì)處于不同指標(biāo)時(shí)，應(yīng)按較高防腐等級(jí)確定。土的腐蝕性等級(jí)及防腐蝕等級(jí)土的腐蝕性等級(jí)土的電阻率（m）含鹽率（）含水率（）電流密度（ma/c）防腐等級(jí)高200.7512

7、0.3特加強(qiáng)級(jí)中20500.750.055120.30.025加強(qiáng)級(jí)低500.0550.025普通級(jí)、鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件cj/t200的規(guī)定。、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白，凝塊和流液。、無(wú)紡布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞時(shí)壓邊量宜為10-15mm，必須用機(jī)械纏繞，纏繞機(jī)應(yīng)穩(wěn)定勻速前進(jìn)，并于鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合。、浸油玻璃纖維或無(wú)紡布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板擠壓滾輪后，布面無(wú)空白，不得淌油和滴油。、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃纖維或無(wú)紡布與管壁應(yīng)粘接牢固，纏繞緊密均勻。表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留

8、200-250mm空白段。、采用外防腐涂料保護(hù)鋼質(zhì)外護(hù)管的同時(shí)，還應(yīng)采取犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)措施。sy/t00192、3保溫工程：1、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保溫，防止受潮。受潮的材料，不得使用。2、在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。3、管道的保溫應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢查合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。2、3、1復(fù)合保溫工藝1、當(dāng)保溫層厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層、多層、逐層施工。 2、瓦塊或保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm，縫隙用石棉灰膠泥填滿，批砌嚴(yán)實(shí)平整，且施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，里外層應(yīng)壓縫，其錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于50mm，每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或

9、不銹鋼帶扎緊。不得采用螺旋捆扎法。3、采用硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：、兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20mm，填充軟質(zhì)保溫材料超細(xì)玻璃棉，該材料的使用溫度應(yīng)大于管道表面溫度。、立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在承重環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。、彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫。、兩彎頭之間的距離較近時(shí)可留一道伸縮縫。、管徑大于dn300，介質(zhì)溫度大于120的管道轉(zhuǎn)彎、彎頭保溫施工宜軟質(zhì)保溫材料超細(xì)玻璃棉解決，厚度與硬質(zhì)保溫材料相同，其工藝如下：彎頭第一層軟質(zhì)保溫材料與工作鋼管第一層硬質(zhì)保溫材料高度相同，且第一層軟質(zhì)保溫材料超出彎頭管件60

10、0mm遇工作鋼管第一層硬質(zhì)保溫材料對(duì)接，然后保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接硬質(zhì)保溫材料300mm，然后包第二層軟質(zhì)保溫材料，第二層軟質(zhì)保溫材料超出彎頭管件300mm，余下300mm使用硬質(zhì)保溫材料遇原保溫結(jié)構(gòu)對(duì)接，然后在第二層保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接原硬質(zhì)保溫材料300mm，安裝外護(hù)管，聚氨酯發(fā)泡、防腐。補(bǔ)償器自由端保溫工藝相同4、保溫層的端部應(yīng)做封端處理，有保護(hù)封帽，有良好的防水措施。5、捆扎件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：dn100mm的管道，宜用0.8mm雙股鍍鋅鐵絲或w=12mm0.3mm不銹鋼帶。100mmdn600mm的管道，宜用11.2mm雙股鍍鋅鐵絲。600mm

11、dn1000mm的管道，宜用w=12mm0.3mm的不銹鋼鋼帶，或1.62.5mm鍍鋅鐵絲。捆扎間距為200400mm,每塊保溫材料至少兩道。擰緊后的鍍鋅鐵絲扎頭應(yīng)壓入保溫層瓦縫中且不得外露。6、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管工藝及質(zhì)量要求可按聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管cjj/t3002-1992的規(guī)定。聚氨酯發(fā)泡施工前 ，應(yīng)進(jìn)行外護(hù)鋼管的矯正。7、直埋敷設(shè)供熱管道是由工作鋼管、保溫層、外護(hù)鋼管和保護(hù)層等組成，保溫層應(yīng)飽滿不應(yīng)有空間，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并與鋼管粘結(jié)為一體。保溫層應(yīng)連續(xù)完整和嚴(yán)密。8、保護(hù)層應(yīng)做在干燥、合格的保溫層表面上。9、玻璃纖維或無(wú)紡布以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50m

12、m。不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷。10、復(fù)合鋁箔可直接敷在平整的保溫層表面上，接縫處用壓敏膠帶粘貼。11、完成保溫瓦塊第二層安裝后，工作鋼管插入外護(hù)鋼管時(shí)，不得擦破和損害已施工好的保溫結(jié)構(gòu)。保證內(nèi)外鋼管的同心度。聚氨酯發(fā)泡層的厚度按設(shè)計(jì)應(yīng)均勻，偏差5mm。12、外護(hù)鋼管要控制失圓度5mm。2、3、2架空保溫工藝1、閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。2、各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。3、保溫固定件，支撐件的設(shè)置、立式設(shè)備和大口徑的垂直

13、管道，每隔3-5m需設(shè)保溫層承重環(huán)抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3,并進(jìn)行防腐。4、采用纖維制品保溫材料的施工時(shí)，應(yīng)與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45位置，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)壓縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm，并適當(dāng)緊固，厚度均勻。三、焊接及檢驗(yàn)3、1焊接管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：矯正管材的平直度，整修管口及加工坡口。清理管道內(nèi)部雜物，及時(shí)封閉管口。鋼管應(yīng)使用專用工具吊裝，吊裝過(guò)程不得損壞鋼管。焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，并符合下列條件；涂料均勻、堅(jiān)固、無(wú)顯著裂紋、無(wú)成片脫落；容易打火，溶化均勻，無(wú)金屬和熔渣過(guò)大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住，冷卻后易于除掉；熔

14、化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋；1、焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。焊接單位要具備自檢能力，有檢驗(yàn)人員和設(shè)備。焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定。管道焊接應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、公稱直徑大于或等于400 mm的管道，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接，封底焊接要采用氬氣保護(hù)焊。3、焊接坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工。坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。4、外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊。錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過(guò)壁厚的10，且不超過(guò)2mm。變壁厚管道組

15、對(duì)時(shí)，不采取過(guò)渡管形式，而是采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過(guò)渡角度15。5、嚴(yán)禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬等方法強(qiáng)行焊接。6、潮濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。7、在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后在進(jìn)行焊接。8、每層焊接完后，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。9、在焊縫附近明顯處，應(yīng)用焊工鋼印代號(hào)。10、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不但超過(guò)兩次。11、鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。12、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，

16、在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大允許偏差為10mm.對(duì)口焊接間隙過(guò)小壁厚為58mm時(shí)，間隙為1.52.5mm；壁厚為812mm時(shí)，間隙為23mm，無(wú)法焊透和焊縫達(dá)不到寬度；間隙過(guò)大則焊接困難，焊縫強(qiáng)度不夠。管道焊接對(duì)口形式，按焊接工藝要求進(jìn)行。13、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，不得將支管插入主管的管孔中，分支管端面應(yīng)加工成馬鞍形。14、管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。兩相鄰環(huán)焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。15、管道焊口允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊口平直度壁厚10mm以內(nèi)壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度1mm

17、寬度1mm深度0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度10焊縫加強(qiáng)面高度、寬度壁厚mm46710有坡口高度mm1.522寬度mm蓋過(guò)每邊坡口約2mm16、管道焊縫缺陷允許程度及修整方法缺陷種類程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許加強(qiáng)部分不足應(yīng)補(bǔ)焊，過(guò)高過(guò)寬則整修焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫表面有裂紋不允許焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣、氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊3、2焊縫質(zhì)量檢查1、在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等標(biāo)

18、準(zhǔn)執(zhí)行。表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10；焊縫的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10；焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損探傷檢驗(yàn)：焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成；工作鋼管的對(duì)接焊縫、管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100無(wú)損探傷檢驗(yàn);焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷；3、3管材的堆放、吊裝1、管材的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)雜物，無(wú)

19、積水。2、堆放管材必須墊管枕。3、管材吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并用寬度大于50mm的吊帶吊裝，做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。不得損害外護(hù)鋼管的防腐層。四、敷設(shè)方法、直埋蒸汽保溫管應(yīng)安裝在地溝處務(wù)實(shí)好的土層上，而不能放在枕木上。為了焊接管道和接口保溫方便，在焊口外護(hù)管下面應(yīng)有足夠的空間。、直埋蒸汽保溫管盡量保持一條直線。、為了防止管內(nèi)進(jìn)入水和雜物，管口要用管帽封閉好。、直埋蒸汽保溫管坡度原則上其坡向應(yīng)與蒸汽流動(dòng)方向一致，低處應(yīng)考慮設(shè)置凝結(jié)水排水措施。、焊接內(nèi)工作管材，室外溫度不能低于5以下焊接；當(dāng)溫度低于5時(shí)，采取保溫措施，提高焊接時(shí)的溫度。、內(nèi)工作管焊接之后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。、管道安裝完畢，按照要求進(jìn)行

20、工作鋼管的水壓試驗(yàn)和外護(hù)鋼管的氣密試驗(yàn)。、為了減少焊縫的數(shù)量，可以采用拉動(dòng)外護(hù)管的方法。拉動(dòng)外護(hù)管時(shí)應(yīng)注意保溫材料不能錯(cuò)位。五、直埋蒸汽保溫管安裝管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)部分是否具備安裝條件，如土建工程是否已經(jīng)驗(yàn)收合格，溝槽中心線和坡度是否符合要求。將擬安裝的管道按圖紙要求的規(guī)格，沿安裝線路依次排開，每個(gè)成品保溫管下面應(yīng)設(shè)置2個(gè)用編織袋裝土打的管墊上，、直埋蒸汽保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，裝卸時(shí)應(yīng)避免外護(hù)管防腐層的損壞，在裝卸時(shí)發(fā)生損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。、直埋蒸汽保溫管堆放要求平整、整潔，特別注意在場(chǎng)地上有石塊與菱角突出物和積水等現(xiàn)象，保溫管必須放在四排枕木上，枕木上面放軟墊。特別注意，外護(hù)管的底部不能與地面接觸

21、，管底距地面至少200mm。3、現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)扣、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、在雨、雪天進(jìn)行焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5、直埋保溫管道的施工宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工分段。6、預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外保護(hù)層。7、直埋保溫管道的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；8、保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層和外保護(hù)層。9、直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81的規(guī)定。六、法蘭和閥門安裝：6、1法蘭的安裝1、安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)

22、行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面大的縫隙；3、法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6、螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；

23、緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈；8、法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50235的規(guī)定；10、法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。11、直埋蒸汽管道使用的閥門宜用焊接連接，且無(wú)盤根的截止閥或閘閥。所選閥門公稱壓力應(yīng)比管道設(shè)計(jì)壓力高一個(gè)等級(jí)。6、2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物及其他雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4、

24、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；5、有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6、并排安裝的閥門應(yīng)整體、美觀、便于操作；7、閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9、需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量。10、安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。11、補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置

25、。12、施工單位應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄。13、補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。七、波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。2、有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。八、保溫補(bǔ)口1、保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每道補(bǔ)口應(yīng)有檢查記錄。2、補(bǔ)口前應(yīng)拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂層。保溫補(bǔ)口應(yīng)與兩側(cè)直管段或管件的保溫層緊密銜接，縫隙應(yīng)采用彈性保溫材料填充。3、硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的直埋蒸汽管道，粘貼保護(hù)墊層時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口處的工作管表面進(jìn)行預(yù)處理，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行

26、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t 8923規(guī)定的st2級(jí)。4、若管段已浸泡進(jìn)水，應(yīng)清除浸濕的保溫材料或烘干后，方可進(jìn)行保溫補(bǔ)口。保溫層補(bǔ)口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、補(bǔ)口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)及厚度應(yīng)與直管段相同；2、保溫補(bǔ)口應(yīng)在溝下無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行施工；3、硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)管道的保溫施工，應(yīng)先進(jìn)行硬質(zhì)無(wú)機(jī)保溫層包覆，嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，再連接外護(hù)管，然后進(jìn)行聚氨酯澆注發(fā)泡；4、泡沫層補(bǔ)口的原材料配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料應(yīng)混拌均勻，泡沫應(yīng)充滿整個(gè)補(bǔ)口段環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/立方。當(dāng)環(huán)境溫度低于10或高于35時(shí)，應(yīng)采取升溫或降溫措施；4、保溫層采用軟質(zhì)半硬無(wú)機(jī)保

27、溫材料時(shí)，在補(bǔ)口的鋼質(zhì)外護(hù)管焊縫部位內(nèi)側(cè)，應(yīng)襯墊石棉布等耐高溫材料。外護(hù)管的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用對(duì)接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb 11345中的級(jí)質(zhì)量要求；2、鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)補(bǔ)口段進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t 8923中sa2.5級(jí)的要求；3、補(bǔ)口段預(yù)處理完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，防腐等級(jí)應(yīng)與外護(hù)管相同，防腐材料應(yīng)與外護(hù)管一致或相匹配；4、防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測(cè)，耐擊穿電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5、玻璃鋼外護(hù)管的補(bǔ)口應(yīng)采用與

28、外護(hù)管等厚的補(bǔ)口套管，補(bǔ)口套管與外護(hù)管應(yīng)采用梯形過(guò)渡對(duì)接連接。可采用短玻璃纖維樹脂粘貼，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強(qiáng)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)纏繞補(bǔ)口時(shí)，補(bǔ)口玻璃鋼厚度不應(yīng)小于直管段外護(hù)玻璃鋼厚度；6、外護(hù)管接口應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2mpa。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50235的要求進(jìn)行。補(bǔ)口完成后，應(yīng)對(duì)安裝就位的直埋蒸汽管及管件的外護(hù)管和防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。工 程 驗(yàn) 收一般規(guī)定1、供熱管網(wǎng)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在一個(gè)或多個(gè)單位工程驗(yàn)收和試運(yùn)行合格后進(jìn)行。2、工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3、工程驗(yàn)收應(yīng)復(fù)檢

29、以下主要項(xiàng)目： 補(bǔ)償器；焊接；防腐和保溫； 其他標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造安裝。4、供熱管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、管理單位等有關(guān)單位參加，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件，移交工程，并填寫竣工交接書，內(nèi)容應(yīng)符合附錄a中表a.0.14的規(guī)定?？⒐を?yàn)收一、 竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：1、施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計(jì)（或施工技術(shù)措施）、竣工測(cè)量資料、竣工圖等；2、施工管理資料：1）、材料的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、分析檢驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備的產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書、技術(shù)性能說(shuō)明書、專用工具和備件的移交證明；2)、本規(guī)范中規(guī)定施工單位應(yīng)進(jìn)行的各種檢查、檢驗(yàn)和記錄等資料；3）、工程竣工報(bào)告；4)、其他需要提供的資料。二、竣工驗(yàn)收時(shí)，檢查項(xiàng)目符合下列規(guī)定：1、供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格。2、工程檔案資料應(yīng)符合要求。3、保溫工程在第一個(gè)采暖季結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)計(jì)單位參加，對(duì)保溫效果進(jìn)行鑒定，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)gb8174進(jìn)行測(cè)定與評(píng)價(jià)及提