H匝道橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

1、肇花高速公路第一合段 h匝道橋橋梁樁基施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備31、施工放樣情況32、原材料進(jìn)場(chǎng)情況43、試驗(yàn)情況44、人員配置，主要施工管理人員、技術(shù)人員及管理機(jī)構(gòu)框圖45、機(jī)械配置、機(jī)械數(shù)量、來源及進(jìn)場(chǎng)情況和計(jì)劃安排76、施工場(chǎng)地、臨建設(shè)施等8三、施工方法及施工順序81、鉆孔灌注樁施工方法82、鉆孔灌注樁施工順序101）場(chǎng)地準(zhǔn)備102)埋設(shè)護(hù)筒103)泥漿制備104)鉆機(jī)就位115)鉆孔116)第一次清孔127)鋼筋籠制作及安裝138）導(dǎo)管安裝149）第二次清孔1410）灌注水下砼14四、溶洞區(qū)鉆孔灌注樁施工161、合理選擇成孔設(shè)備162、加強(qiáng)技術(shù)交底工作173、做好搶

2、險(xiǎn)準(zhǔn)備工作，備齊充足的搶險(xiǎn)材料174、溶巖洞隙的處理措施175、溶巖區(qū)水下砼的灌注17五、鉆孔事故的預(yù)防和處理171、坍孔172、鉆孔漏漿183、鉆孔偏斜184、糊鉆195、縮孔196、梅花孔197、卡鉆198、掉鉆的處理20六、施工計(jì)劃安排20七、質(zhì)量保證體系、措施及質(zhì)量指標(biāo)211、質(zhì)量保證體系212、質(zhì)量保證措施223、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法23八、安全保證體系及安全保證措施231、安全生產(chǎn)保證體系232、安全生產(chǎn)管理制度243、安全保證措施254、消防安全措施27九、環(huán)境保護(hù)及文明施工271、環(huán)境保護(hù)272、現(xiàn)場(chǎng)文明施工28十、附件281、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖282、h匝道橋鉆

3、孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖283、h匝道橋鉆孔灌注樁勞動(dòng)力投入計(jì)劃表28一、工程概況本工程為第一合同段，起點(diǎn)位于四會(huì)市東城區(qū)張洞，與珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)外環(huán)高速公路江門至肇慶高速公路主線終點(diǎn)順接，終點(diǎn)位于大王北互通處與第二合同段起點(diǎn)相接。本合同段起點(diǎn)k0+000，終點(diǎn)k5+300，主線共計(jì)5.3km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道長度3.59 km。本橋位于大旺互通h匝道范圍內(nèi)，跨越大旺大道。路線設(shè)計(jì)線與大旺大道交角為93.7度。建成后通車凈高不小于5m，本橋平面位于a=130m右偏緩和曲線段、a=60、75m的左偏緩和曲線段及夾的r=60m左偏圓曲線段內(nèi)，全橋等寬10.5m，墩臺(tái)垂直路線設(shè)計(jì)線

4、布置。為保持大旺大道兩側(cè)橋墩的整齊性，跨徑組合采用25+25+34+34+25+25m。本橋中心樁號(hào)為hk0+301，起點(diǎn)樁號(hào)為hk0+213.97，終點(diǎn)樁號(hào)為hk0+388.03，設(shè)計(jì)橋長174.06m。本橋場(chǎng)區(qū)位于肇慶大旺高新技術(shù)開發(fā)區(qū)大良崗鎮(zhèn)四隊(duì)，地勢(shì)較平坦，主要為農(nóng)田，交通條件較便利。場(chǎng)區(qū)內(nèi)出露的地層主要為第四系全新統(tǒng)填筑土（q4me)、第四系更新統(tǒng)沖積層（q3al+pl)、 第四系更新統(tǒng)殘積層（q3el)、 泥盆系上統(tǒng)天子嶺組（d3t）、 燕山期（52（3）)地層。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地表水主要為魚塘及水渠中的水，大氣降水、溝谷兩側(cè)的基巖裂隙水為其主要補(bǔ)給水源，水量受季節(jié)性影響變化較大。地下在強(qiáng)透

5、水層中對(duì)混凝土弱腐蝕性，在弱透水層中對(duì)混凝土無腐蝕性。場(chǎng)區(qū)內(nèi)內(nèi)部分松散砂土為液化地層，液化等級(jí)為嚴(yán)重。本橋共有樁基18根,具體布置如下：位置0#臺(tái)1#墩2#墩3#墩4#墩5#墩6#臺(tái)數(shù)量4根2根2根2根2根2根4根樁徑1.3m1.3m1.6m1.6m1.6m1.3m1.3m類型摩擦樁端承樁摩擦樁摩擦樁摩擦樁摩擦樁摩擦樁二、施工準(zhǔn)備1、施工放樣情況由于業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)相互間隔距離較遠(yuǎn)，布設(shè)位置不適當(dāng)，無法滿足施工需要，為此在本合同段內(nèi)增設(shè)15個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，22個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)附合到導(dǎo)線點(diǎn)上），導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)加密方案上報(bào)監(jiān)理單位，并在埋設(shè)加密樁及測(cè)設(shè)時(shí)有監(jiān)理工程師見證。增設(shè)的加密點(diǎn)設(shè)在便于觀測(cè)的

6、堅(jiān)硬基巖上或永久性建筑物的牢固處，或采用長30公分20螺紋鋼（頂刻十字），埋入地面下，并用混凝土加固。導(dǎo)線、水準(zhǔn)加密點(diǎn)的測(cè)設(shè)原始記錄及最終成果報(bào)監(jiān)理單位。本合同段橋梁平面控制采用閉合三角網(wǎng)。主線各橋梁附近及大旺北互通立交的三個(gè)匝道橋各布設(shè)3個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)和3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以確保橋梁橋位、跨徑、高程等符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。橋涵放樣采用拓?fù)淇礸ts-322n全站儀，用坐標(biāo)法直接測(cè)量放樣，此橋的樁位目前已放樣完畢，平面位置與設(shè)計(jì)一致，其觀測(cè)精度滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。2、原材料進(jìn)場(chǎng)情況橋梁樁基所用的各種鋼筋25、22、20、16、10已進(jìn)場(chǎng)，且抽檢合格；各種砂、石料及水泥等原材料已備料，且抽檢合格，詳

7、見原材料的試驗(yàn)報(bào)告。3、試驗(yàn)情況橋梁樁基所用的c30水下混凝土配合比已批準(zhǔn)，各種原材料也抽檢合格，資料已簽認(rèn)批復(fù)。4、人員配置，主要施工管理人員、技術(shù)人員及管理機(jī)構(gòu)框圖1）主要管理人員情況項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，項(xiàng)目總工1名,副總工1名，各主要管理、技術(shù)人員18人。詳見下表：現(xiàn)場(chǎng)主要人員配備一覽表序號(hào)崗位姓名職稱職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施國良高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、安全、質(zhì)量、進(jìn)度2項(xiàng)目副經(jīng)理林輝慶工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作3項(xiàng)目副經(jīng)理向德鼎工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工管理工作4總工程師黃映南高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)的管理工作5副總工程師汪伯虎高級(jí)工程師協(xié)助總工負(fù)責(zé)

8、施工技術(shù)的管理工作6質(zhì)檢工程師林紹華工程師質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和控制7安全工程師孫日東工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理8橋梁工程師崔向軍工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理9橋梁工程師顧勝瑩工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理10橋梁施工員將星艷助工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理11橋梁質(zhì)檢員肖鐘創(chuàng)助工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作10測(cè)量工程師鄭楚綿工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位工作12測(cè)量工程師鄒玉保工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位工作13測(cè)量員黃國平助工協(xié)助測(cè)量工程師做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位14試驗(yàn)室主任龔慶試驗(yàn)檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作15試驗(yàn)員程建清試驗(yàn)檢測(cè)員協(xié)助試驗(yàn)室主任做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作16資料員傅巧娣助理工程師現(xiàn)場(chǎng)施工資料記錄、整理17機(jī)械材料 負(fù)責(zé)

9、人羅炳欽負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)配、材料供應(yīng)18電工黃勇現(xiàn)場(chǎng)用電工作2）現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理體系本項(xiàng)目組成機(jī)構(gòu)由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項(xiàng)目管理層、施工作業(yè)區(qū)組成。1、領(lǐng)導(dǎo)決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師等成員組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、經(jīng)營管理、科學(xué)技術(shù)的推廣應(yīng)用等全面負(fù)責(zé)。 2、項(xiàng)目管理層由工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、計(jì)劃合約部、財(cái)務(wù)部、工地試驗(yàn)室及綜合管理部等職能部門組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中的工程計(jì)劃管理、技術(shù)質(zhì)量管理、物資設(shè)備管理、安全行政管理、環(huán)保及文明施工管理以及對(duì)外協(xié)調(diào)。3、施工作業(yè)區(qū)由三個(gè)工區(qū)、一個(gè)拌和站和一個(gè)預(yù)制廠組成，各工區(qū)分別設(shè)立路基施工隊(duì)、橋涵施工隊(duì)，其中三工區(qū)前

10、期增設(shè)水泥攪拌樁施工隊(duì)；預(yù)制廠設(shè)梁板預(yù)制及安裝施工班組。 項(xiàng)目總工黃映南副經(jīng)理林輝慶工程管理部 崔向軍安質(zhì)環(huán)保部 林紹華工地試驗(yàn)室 龔 慶財(cái) 務(wù) 部 常莉娜計(jì)劃合約部 蔡第紅物資設(shè)備部 羅炳欽綜合管理部 謝永鐘路基施工三隊(duì)橋涵施工三隊(duì)拌 和 站預(yù) 制 廠項(xiàng)目經(jīng)理施國良一 工 區(qū)二 工 區(qū)三 工 區(qū)路基施工一隊(duì)橋涵施工一隊(duì)路基施工二隊(duì)橋涵施工二隊(duì)攪拌樁施工隊(duì)板梁預(yù)制安裝隊(duì)砼拌制運(yùn)輸隊(duì)副經(jīng)理向德鼎 5、機(jī)械配置、機(jī)械數(shù)量、來源及進(jìn)場(chǎng)情況和計(jì)劃安排此橋樁基施工，計(jì)劃安排4臺(tái)樁機(jī)，目前4臺(tái)樁機(jī)已進(jìn)場(chǎng)，性能良好，其它配套設(shè)備見下表：主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1沖擊鉆8t臺(tái)

11、42挖掘機(jī)pc200臺(tái)23吊車25臺(tái)24砼罐車8方臺(tái)45裝載機(jī)徐工臺(tái)36電焊機(jī)bx1-500臺(tái)87切割機(jī)qg-1臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)gw50臺(tái)39鋼筋調(diào)直機(jī)hs-z-4臺(tái)210數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)先鋒12臺(tái)111龍門吊5t臺(tái)212數(shù)控彎曲中心r0bot40臺(tái)113空壓機(jī)da7002臺(tái)214發(fā)電機(jī)220kw臺(tái)16、施工場(chǎng)地、臨建設(shè)施等橋梁施工區(qū)域的場(chǎng)地已平整完成，各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)志標(biāo)牌已擺放整齊，施工用電已接入現(xiàn)場(chǎng)，施工道路利用當(dāng)?shù)氐牡缆芳绊?xiàng)目部自已填筑的施工便道。三、施工方法及施工順序1、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁是采用泥漿護(hù)壁成孔，下導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具

12、體情況，擬采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由拌合站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法水下灌注砼。其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔測(cè)量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗(yàn)制作鋼筋籠運(yùn)至孔位拔除護(hù)筒灌注水下砼測(cè)量砼面高度輸送砼制備砼設(shè)立拌和站砼備料平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒配制泥漿設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池圍堰筑島護(hù)筒制作2、鉆孔灌注樁施工順序1）場(chǎng)地準(zhǔn)備清除雜物，換除軟土，將樁基位置整平夯實(shí)。2)埋設(shè)護(hù)筒 孔口護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場(chǎng)情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒頂端高度，應(yīng)高出地下水位1.02.0m，當(dāng)護(hù)筒

13、處于旱地時(shí)，還應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)根據(jù)不同情況分別對(duì)待。護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底腳及周圍采用不透水粘土搗實(shí)回填，填實(shí)寬度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及滲水造成孔口坍塌。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。 3)泥漿制備為保證鉆進(jìn)中孔壁穩(wěn)定，不至于坍塌，開鉆前應(yīng)先投入孔中一定數(shù)量的粘土，然后用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，其相對(duì)密度以視地層情況而定。泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成，拌和好的泥漿以流動(dòng)性好，懸浮力強(qiáng)為準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范

14、及施工要求。為保證不間斷施工，按實(shí)際需漿量準(zhǔn)備足夠的粘土，粘土的性能應(yīng)滿足要求，詳見泥漿性能指標(biāo)選擇表。 泥漿性能指標(biāo)選擇 表1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度 (pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)正 循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.2535810810反 循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層

15、1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811 注：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭(2m)維護(hù)孔壁。4)鉆機(jī)就位根據(jù)樁位放樣埋設(shè)的護(hù)樁在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心，并準(zhǔn)確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)支承處加固，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)平穩(wěn)。鉆頭直徑不小于樁基設(shè)計(jì)直徑。5)鉆孔待孔中泥漿拌制合格即可開鉆，鉆進(jìn)過程中應(yīng)盡量保持孔內(nèi)水位高于地下

16、水位1.52.0m，且掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。沖程應(yīng)根據(jù)地層情況而定，開孔時(shí)應(yīng)采用小沖程，一般沖錘提升高度控制在1.5m以內(nèi)，經(jīng)過松散砂、礫類土或夾土層時(shí)宜采用中沖程，沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，宜坍孔；在通過高液限粘土、含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程；在易坍塌或流礫地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。進(jìn)入巖層后適當(dāng)提高沖程，以提高鉆進(jìn)速度，在沖擊鉆進(jìn)過程，為正確控制沖程，在鋼絲繩上以綁扎紅線作為識(shí)別標(biāo)志；同時(shí)要隨時(shí)檢查鉆頭的吊環(huán)，防止沖錘轉(zhuǎn)向不靈，形成梅花孔，并且要勤清渣，適當(dāng)降低泥漿稠度，以免重復(fù)破碎影響鉆進(jìn)速度。在沖擊鉆進(jìn)過程，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，注意觀測(cè)鉆進(jìn)速度，同時(shí)注意地質(zhì)的變化，及

17、時(shí)留好渣樣。在進(jìn)入巖層時(shí)，及時(shí)取樣，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，以判定是否已入巖層，同時(shí)在進(jìn)入巖層后保持2小時(shí)取樣一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有夾層和孤石，并作為判定入巖深度的依據(jù)。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行清孔（泥漿不稀釋），并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以確定是否終孔或繼續(xù)鉆進(jìn)。渣樣取樣保留，取樣原則為，一般地層，每米取樣一次，進(jìn)入巖層每0.5米取樣一次。沖擊出的鉆渣應(yīng)及時(shí)掏出，沉渣太厚時(shí)，泥漿不能將其全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新巖層時(shí)沖擊進(jìn)尺顯著下降。一般在堅(jiān)硬地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.51m掏一次，或掏至泥漿內(nèi)渣含量顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)

18、密度正常為止。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔中添加泥漿或以維護(hù)水頭高度和泥漿指標(biāo)。投放粘土造漿時(shí)一次不可投放過多，以免粘錐、卡錐。嵌巖樁終孔按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于2d（d為樁徑）；摩擦樁樁長應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。6)第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。（1）清孔要求鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合表2中各項(xiàng)要求后方可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（2）清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法有換漿、抽

19、漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表2的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（3）檢孔鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、孔斜、孔形檢驗(yàn)?？讖?、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁樁徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法 表2項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度 鉆孔：小于1孔深摩擦

20、樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2；膠體率987)鋼筋籠制作及安裝（1）制作鋼筋籠制作長度可根據(jù)設(shè)計(jì)長度和鋼筋供貨長度制作。鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁焊接、綁扎成型，并編號(hào)存放。對(duì)于樁身過長、鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭采用雙面搭接焊或綁條焊搭接。鋼筋接頭采用搭接

21、電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量小于50%。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距20mm，箍筋10 mm，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。（2）運(yùn)輸及安裝 在運(yùn)輸工程中，必須確保鋼筋籠骨架不得變形。吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入

22、孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。為防鋼筋籠上浮用根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。（3）安裝超聲波檢測(cè)管按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，管底封閉，砼灌注前灌滿清水，管口加蓋或加塞。并在施工中注意保護(hù)、預(yù)防移位和堵塞。檢測(cè)管為573mm鋼管。檢測(cè)管應(yīng)高出樁頂30cm。鋼筋籠加工、安裝需通過監(jiān)理旁站檢查，合格后進(jìn)行砼灌注。8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，絲扣連

23、接。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有2540cm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。9）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后的泥漿、孔底沉淀土厚度符合表2要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼灌注。10）灌注水下砼（1）混凝土拌和混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)

24、輸。坍落度控制在180220mm。粗集料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。對(duì)于混凝土的質(zhì)量，采用以下措施進(jìn)行控制：按批次和數(shù)量對(duì)原材料：水泥、砂、碎石、水進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)；混凝土拌和前，對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量試驗(yàn)，調(diào)整施工配合比并報(bào)檢試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；拌和過程中對(duì)材料數(shù)量嚴(yán)格進(jìn)行電子計(jì)量，并由專人控制電子計(jì)量拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼；若運(yùn)送距離過遠(yuǎn)或溫度過高，可適當(dāng)調(diào)整拌和時(shí)混凝土的坍落度，以保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中不定時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。（2）灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作灌注

25、水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。灌注前，應(yīng)繼續(xù)通過導(dǎo)管接入泥漿泵輸送管輸入泥漿而循環(huán)，使沉渣懸浮，以確?？變?nèi)泥漿保持均勻。同時(shí)檢測(cè)孔底沉淀厚度、泥漿比重以及含砂率，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合表2各項(xiàng)技術(shù)要求后方可進(jìn)行灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要（見圖1），所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算： 式中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； d樁孔直徑(m)； h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； h2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿) 圖1 壓力所需

26、的高度(m)，即h1=/；經(jīng)計(jì)算：首灌混凝土方量分別為1.2m/2.32m3、1.3m/2.59 m3、1.4m/2.89 m3、1.5m/3.21 m3、1.8m/4.3 m3、3.0m/11.85 m3，即直徑為1.21.4 m的孔樁用3m3儲(chǔ)料斗可滿足要求、1.5 1.8m直徑的孔樁用4.5m3儲(chǔ)料斗可滿足要求。灌注待準(zhǔn)備工作完成并檢查初灌混凝土質(zhì)量、數(shù)量符合灌注要求后，即可灌注混凝土。初灌混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首先將部分混凝土倒入導(dǎo)管上部漏斗中，待快滿時(shí)剪斷隔離球繩索，同時(shí)加快放料速度，以導(dǎo)管中混凝土充實(shí)無空氣為度。初灌完后應(yīng)立即用測(cè)繩檢查導(dǎo)管埋深情況，

27、埋深不得小于1m?；炷凉嘧?yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。但若必須短暫停頓時(shí)，則應(yīng)間隔一段時(shí)間適當(dāng)活動(dòng)一下導(dǎo)管，使其中的混凝土不致于凝結(jié)，不利于灌注，從而造成斷樁。灌注過程中應(yīng)時(shí)刻檢查導(dǎo)管埋深，埋深控制在2.06.0m為宜，導(dǎo)管應(yīng)在拆除后滿足至少2m埋深時(shí)方可拆除，拆除導(dǎo)管速度要快，不能貽誤混凝土灌注，且拆除后的導(dǎo)管應(yīng)清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⑵陂g指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度（0.51m），灌注結(jié)束后將此段砼清除。樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為24組，檢驗(yàn)要求按規(guī)范的規(guī)定。鑿除樁頭樁基超灌部分在砼強(qiáng)度達(dá)到1.5mpa后人

28、工挖除，但需根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)挖除，樁頭鑿除到整體密實(shí)平整，并沖洗干凈。為減少以后鑿除樁頭的工作量，樁頭埋深較淺時(shí)，可在灌注結(jié)束后、混凝土凝結(jié)前根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)挖除多余的一段樁頭，但至少要保留2030cm，以待以后修鑿。（3）驗(yàn)樁在樁成型14天后，按圖紙要求采用聲測(cè)、動(dòng)測(cè)、抽芯三種方式進(jìn)行樁的檢驗(yàn)。樁檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)入下道工序。四、溶洞區(qū)鉆孔灌注樁施工溶洞區(qū)鉆孔樁施工除了按正常地層鉆孔的方法，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示，hk0+301匝道橋樁基沒有處于溶洞區(qū)，為了預(yù)防溶洞樁事故的發(fā)生，在樁基開鉆前按照溶洞樁的要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，預(yù)防事故發(fā)生。根據(jù)本合同地質(zhì)資料的顯示，f匝

29、道橋所處地區(qū)巖溶較發(fā)育，有溶洞、土洞分布，較深溶洞均有填充物，溶洞為空洞無填充物的，深度均在2米以內(nèi)，為此我項(xiàng)目部建議對(duì)于有填充物的，直接進(jìn)行鉆孔，不處理；無填充物的采取粗顆粒骨料的方式處理。在h匝道橋處準(zhǔn)備片石：600方，粘土：200方。泥漿150方。1、合理選擇成孔設(shè)備在溶巖地區(qū)鉆孔宜選擇沖擊鉆機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)有：a、沖機(jī)沖穿溶洞頂板時(shí)即使發(fā)生漏漿，能迅速提錘而有效避免埋錘事故的發(fā)生；b、一旦出現(xiàn)卡錘、掉錘等事故時(shí)，易于打撈。2、加強(qiáng)技術(shù)交底工作必須加強(qiáng)對(duì)操作人員的管理，施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使每一位操作人員熟悉溶洞處理方案和搶險(xiǎn)措施。3、做好搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作，備齊充足的搶險(xiǎn)材料

30、溶洞區(qū)鉆孔發(fā)生漏漿時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿堵漏，具體應(yīng)做好以下工作：a、鉆孔前在平臺(tái)上準(zhǔn)備適量的片石、塊石、粘土磚及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大容量泥漿池，準(zhǔn)備大量新鮮泥漿，隨時(shí)準(zhǔn)備堵漏、補(bǔ)漿。b、準(zhǔn)備足夠的補(bǔ)漿設(shè)備；c、嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，增加稠度，堵塞微小裂隙，減少泥漿漏失量。4、溶巖洞隙的處理措施在離溶洞頂板1m左右時(shí)，加大泥漿比重，并選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，以防止鉆；在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)馬上提錘、補(bǔ)漿、拋填片石和粘土磚混合料(重量比1111.5)，等泥漿面穩(wěn)定后，小沖程輕打擠壓形成泥石護(hù)壁；若樁孔繼續(xù)漏漿，則可拋填片石、粘土磚、袋裝水泥混合料（重

31、量比110.2），小沖程繼續(xù)輕打，慢慢將片石、粘土磚、水泥擠壓到溶洞中，堵塞漏漿通道，如此反復(fù)操作，直到不漏漿為止；轉(zhuǎn)入小沖程固壁成孔，即可順利穿越溶洞。5、溶巖區(qū)水下砼的灌注在灌注砼前，應(yīng)充分考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，準(zhǔn)備充足的材料；灌注時(shí)適當(dāng)加大溶洞區(qū)埋管深度（埋管深度取68m為宜），避免澆注砼時(shí)，因溶洞護(hù)壁塌陷，引起砼面急劇下沉，造成導(dǎo)管下口外露；另外，為減少灌注過程中砼的流失，可在溶洞深度范圍的鋼筋籠外壁上包裹薄鐵皮，通過砼的擠壓，使鐵皮封堵溶洞；溶洞區(qū)水下砼澆筑過程中，還應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。五、鉆孔事故的預(yù)防和處理1、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察，如

32、孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚??；孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已坍塌。1）坍孔原因a泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。b施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。c鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面超負(fù)荷受壓。d護(hù)筒埋置太淺。e埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)填筑。f開孔時(shí)，護(hù)筒腳下23m范圍內(nèi)未作好護(hù)壁處理。g護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直，開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭碰撞護(hù)筒。h孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。i護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。j在松軟砂層中進(jìn)尺太快。k鉆

33、頭鉆進(jìn)時(shí)，放置速度太快。l遇易坍孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。m清孔方法不當(dāng)。n補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。o鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。p補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。q從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過久等。2）坍孔的預(yù)防和處理a在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）。b如孔口坍塌可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1.0m。c孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提

34、起鉆頭。d嚴(yán)格控制沖程高度。2、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是；護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，或水頭過高等等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。此外護(hù)筒內(nèi)有掉落物也會(huì)造成漏漿。3、鉆孔偏斜在鉆孔時(shí)，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生鉆孔偏斜，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁質(zhì)量。1）偏斜原因a鉆機(jī)座落在軟硬不同的土層上，鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。b鉆孔時(shí)遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。c在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中

35、鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。處理方法偏斜不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重時(shí)，鉆孔應(yīng)回填砂粘土，沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至偏斜以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。4、糊鉆沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。5、縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?；蜚@頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。遇到這種情況時(shí)，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。6、梅花孔梅花孔或探頭石（即孔形不圓有局部孔壁凸進(jìn)）是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事故，其原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭

36、轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，一般用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。7、卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可經(jīng)活動(dòng)為上卡。在孔底卡住，無法活動(dòng)為下卡。1）卡鉆原因有：a不規(guī)則孔形未處理。b孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)。c護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。d頭尺寸不一，或焊補(bǔ)超限。e鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。發(fā)生卡鉆，不宜強(qiáng)提，不可盲動(dòng)以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。2）處理方法a提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥

37、動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。c探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。d無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法。強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。8、掉鉆的處理1）掉鉆的原因a鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭。b擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。c絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。d絲繩斷絲大多，未及時(shí)更換。2）打撈方法掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆

38、頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。a撈叉法：當(dāng)沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時(shí)，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動(dòng)，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。b取法；鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。c繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時(shí)可采用帶有套繩的導(dǎo)圈，導(dǎo)圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預(yù)先探準(zhǔn)的位置上，將鉆頂端套住，收緊套繩取出。當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時(shí)，可用電磁鐵吸取。六、施工計(jì)劃安排因橋梁過度段、錐坡段地基采用攪拌樁處理，0#、6#橋臺(tái)樁基必須等攪拌樁施工、堆載結(jié)束后才可以施工。計(jì)劃開工時(shí)間為2010年9月

39、20日，具體安排詳見h匝道橋鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。七、質(zhì)量保證體系、措施及質(zhì)量指標(biāo)1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目總工黃映南副經(jīng)理林輝慶工程管理部 崔向軍安質(zhì)環(huán)保部 林紹華工地試驗(yàn)室 龔 慶財(cái) 務(wù) 部 常莉娜計(jì)劃合約部 蔡第紅物資設(shè)備部 羅炳欽綜合管理部 謝永鐘路基施工三隊(duì)橋涵施工三隊(duì)拌 和 站預(yù) 制 廠項(xiàng)目經(jīng)理施國良一 工 區(qū)二 工 區(qū)三 工 區(qū)路基施工一隊(duì)橋涵施工一隊(duì)路基施工二隊(duì)橋涵施工二隊(duì)攪拌樁施工隊(duì)板梁預(yù)制安裝隊(duì)砼拌制運(yùn)輸隊(duì)副經(jīng)理向德鼎2、質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技

40、術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。2）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。3）施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序4）強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。 質(zhì)量保證措施圖質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求思想保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證材料保證設(shè)備保證宣傳教育認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性明確各級(jí)管理人員的工作職責(zé)進(jìn)行各工種施工安全教育熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)意圖并進(jìn)行考核熟悉施工方案及方法按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)程驗(yàn)收操作層按施工操作技術(shù)規(guī)程完善各級(jí)技術(shù)交底單項(xiàng)成本核算準(zhǔn)確質(zhì)量于經(jīng)濟(jì)利益掛鉤保證所采購的原材料的質(zhì)量座好工地現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放和標(biāo)識(shí)保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量保證模板、支頂系統(tǒng)材料的保證經(jīng)常檢修設(shè)

41、備、專人專管保證完好率設(shè)備的規(guī)格數(shù)量滿足施工要求3、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法1）混凝土強(qiáng)度：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，按照試件28天的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。另外還可以采取鉆取芯樣來檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。2）樁位：群樁100mm，排架樁允許值50 mm，極值100 mm，采用全站儀檢測(cè)，每樁檢測(cè)。3）孔深：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不小于設(shè)計(jì)，采用鋼筋尺丈量，每樁測(cè)量。4）孔徑：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不小于設(shè)計(jì)，下探孔器檢測(cè)，每樁測(cè)量。5）鉆孔傾斜度：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1%樁長，且不大于500 mm，用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法，每樁檢測(cè)。6）沉淀厚度：摩擦樁符合規(guī)定，支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。采用沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)錘，每樁檢測(cè)。7）鋼筋骨架底面高程：標(biāo)測(cè)準(zhǔn)

42、為5cm，采用水準(zhǔn)儀，測(cè)每樁骨架頂面高程后反算。八、安全保證體系及安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系圖： 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全部負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部各職能部門工區(qū)專職安全員各施工班組貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者是首先安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)對(duì)安全質(zhì)量有一票否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免

43、發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2）建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施

44、時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。5）堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。6）安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過”的原則進(jìn)行處理，事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過，達(dá)

45、到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施 1）一般規(guī)定（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。 2）施工用電安全（1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以

46、絕緣固定。（3）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（4）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 46-88)，按照施工用電組織設(shè)計(jì)架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應(yīng)架空，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹jgj 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)中用電規(guī)定。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對(duì)電箱統(tǒng)一編號(hào)，刷上危險(xiǎn)標(biāo)志。保護(hù)零線(pe、綠黃線) 中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備的重復(fù)

47、接地不少于兩處。（6）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（7）使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。（8）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告解決。搬遷或移動(dòng)的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。（9）按規(guī)范做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全用電的安全技術(shù)檔案。（10）在建工程與外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（11）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。（12）空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（13）動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（14）開關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱最好購合格的成品使用。（