課程設(shè)計圓錐圓柱齒輪減速器(適用于四川理工學(xué)院)

1、 目錄一、設(shè)計任務(wù)書3二、選擇電動機(jī)3三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)4四、傳動件的設(shè)計計算8圓錐直齒輪設(shè)計.8圓柱斜齒輪設(shè)計12五、軸的設(shè)計計算 17輸入軸設(shè)計17中間軸設(shè)計23輸出軸設(shè)計32六、滾動軸承的選擇及計算.38輸入軸滾動軸承計算38中間軸滾動軸承計算39輸出軸軸滾動軸承計算40七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算.42輸入軸鍵計算42中間軸鍵計算42輸出軸鍵計算43八、聯(lián)軸器的選擇.43九、減速器附件的選擇.44十、潤滑與密封.44十一、設(shè)計小結(jié).44十二、參考文獻(xiàn).45設(shè)計計算及說明一、設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計題目：鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)減速器設(shè)計一鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)減速器，運輸器工作平穩(wěn)，經(jīng)常滿載，不反轉(zhuǎn)；兩

2、班工作制，使用期5年。曳引鏈速度容許誤差5%。減速器由一般廠中小批量生產(chǎn)。2. 傳動方案簡圖3. 原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題 號a1曳引鏈拉力f（n）9000曳引鏈速度v（m/s） 0.30曳引鏈鏈輪齒數(shù)z8曳引鏈節(jié)距p（mm）80二、選擇電動機(jī)1）電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的y系列三相異步電動機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2）電動機(jī)容量(1)鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)的輸出功率(2)電動機(jī)輸出功率傳動裝置的總效率式中、為從電動機(jī)至運輸鏈輪的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-4查得：彈性柱銷聯(lián)軸器=0.99；8級精度一般圓錐齒輪傳動（油潤滑，含軸承）=0.96；8級精度一般圓柱

3、齒輪傳動（油潤滑，含軸承）=0.97；滾子鏈（正常潤滑）=0.96；兩個滾動軸承（一對，稀油潤滑）=0.99；滾筒軸=0.98，滾筒=0.96則故 (3)電動機(jī)額定功率由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-1選取電動機(jī)額定功率。3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)速計算鏈輪輸出轉(zhuǎn)速推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-3查得圓錐齒輪傳動比范圍，單級圓柱齒輪傳動比范圍，鏈輪傳動常用傳動比范圍，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：初選同步轉(zhuǎn)速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動機(jī)進(jìn)行比較，考慮綜合因素，選擇同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的y系列電動機(jī)y132m1-6參數(shù)表如下表：電動機(jī)型號額定功率（）電動機(jī)

4、轉(zhuǎn)速(r/min)電動機(jī)尺寸啟動/最大轉(zhuǎn)矩同步滿載y132m1-641000960475x280x3152.24）電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表20-8查得主要數(shù)據(jù)，并記錄備用。三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1）傳動裝置總傳動比2）分配各級傳動比，選擇齒數(shù)a.錐齒輪傳動比、齒數(shù)的確定因為是圓錐圓柱齒輪減速器，為使大圓錐齒輪尺寸不致過大，應(yīng)使高速級圓錐齒輪傳動比,因為采取油潤滑，為了保證兩級傳動的大齒輪浸油深度相近時，取由于選擇閉式傳動，小齒輪齒數(shù)在20-40之間，為了保證不使同一對輪齒固定嚙合，小齒輪齒數(shù)盡量為奇數(shù)，選小圓錐齒輪齒數(shù)，則齒數(shù)比b鏈輪傳動比、齒數(shù)的確

5、定根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版），為了減少動載荷，為了不發(fā)生脫鏈，不宜過大，又因為鏈接數(shù)通常為偶數(shù)，因此最好是奇數(shù)，由鏈輪齒數(shù)優(yōu)先序列選擇=57c.圓柱齒輪傳動比、齒數(shù)的確定圓柱齒輪減速器傳動比選小圓柱齒輪齒數(shù)，齒數(shù)比d校核實際傳動比實際傳動比校核運輸連論的轉(zhuǎn)速誤差工作鏈輪的實際轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速誤差3）各軸轉(zhuǎn)速（軸號見圖一）4）各軸輸入功率按電動機(jī)額定功率計算各軸輸入功率，即5）各軸轉(zhuǎn)矩項目軸1軸2軸3卷筒軸轉(zhuǎn)速(r/min)96025263.69327.9395功率(kw)3.963.763.6143.232轉(zhuǎn)矩(n*m)39.39142.49541.881104.73傳動比13.80953.95652.2

6、8效率0.94090.90350.85870.808結(jié)果符合要求四、傳動件的設(shè)計計算圓錐直齒輪設(shè)計已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速960r/min，齒數(shù)比=3.8095，由電動機(jī)驅(qū)動，運輸器工作平穩(wěn)，經(jīng)常滿載，不反轉(zhuǎn)；兩班工作制，使用期5年。減速器由一般廠中小批量生產(chǎn)。選定齒輪精度等級、材料及齒數(shù)1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級精度(gb10095-88)2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-1選擇小齒輪、大齒輪材料均為(調(diào)質(zhì)，表面淬火)，齒面硬度為4855hrc。3） ，1、 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)

7、2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4）由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪、大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，。5）由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（兩班制按15個小時算）7) 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，得（2） 計算1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2） 計算圓周速度v3） 計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)齒間載荷分配系數(shù)可取由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查機(jī)

8、械設(shè)計（第八版）表得，則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)4） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得5） 計算模數(shù)m取標(biāo)準(zhǔn)值6） 計算齒輪相關(guān)參數(shù)7） 圓整并確定齒寬圓整取，2、 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1） 確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2） 計算當(dāng)量齒數(shù)3） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-5查得齒形系數(shù)應(yīng)力校正系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-20c查得小齒輪、大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限5） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)6） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得7）校核彎曲強(qiáng)度根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。圓柱斜齒輪設(shè)計已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，齒數(shù)比，由電動機(jī)

9、驅(qū)動，工作壽命5年，兩班制，工作平穩(wěn)，不逆轉(zhuǎn)。1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級精度(gb10095-88)2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-1選擇大小齒輪材料均為40cr鋼（調(diào)質(zhì),表面淬火），齒面硬度48-55hrc。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)4） 選取螺旋角。初選螺旋角 3、 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即(1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)5） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-26查得，則6） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響

10、系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪、大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限8） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，得（2）計算1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2） 計算圓周速度v3） 計算齒寬b及模數(shù)4） 計算縱向重合度5） 計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-3查得由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-2查得使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-4查得由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-13查得 接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)6）按實際的載荷系數(shù)

11、校正所算得的分度圓直徑，得7） 計算模數(shù)取8） 幾何尺寸計算（1） 計算中心距（2） 按圓整后的中心距修正螺旋角因值基本不變，故參數(shù)、等不必修正（3） 計算大小齒輪的分度圓直徑（4）計算齒輪寬度圓整后取 3、 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1） 確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2） 根據(jù)重合度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)3） 計算當(dāng)量齒數(shù)4）由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-5查得齒形系數(shù)應(yīng)力校正系數(shù)6） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖20-20c查得小齒輪大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限6）由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 7） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得8） 校核彎曲強(qiáng)度根據(jù)

12、彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。五、軸的設(shè)計計算輸入軸設(shè)計1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2、求作用在齒輪上的力已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖二所示圖二3、 初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表6-8，選hl1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為160000，半聯(lián)軸器的

13、孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）圖三（2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，而。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使

14、擋油環(huán)可靠地壓緊軸承， 5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5）由機(jī)械設(shè)計手冊錐齒輪輪轂寬度為，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。7）（3） 軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為20mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5、 求軸上的載荷載荷水平面h垂直面

15、v支反力f彎矩m 總彎矩扭矩t6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-1查得，故安全。6、 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1） 判斷危險截面截面5右側(cè)受應(yīng)力最大（2）截面5右側(cè)、抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5右側(cè)彎矩m為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機(jī)械設(shè)計（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得又由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-1可得軸的材料敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)

16、為由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。軸按磨削加工，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。中間軸設(shè)計1、求中間軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑已知圓錐直齒輪的平均分度圓半徑而圓周力、，徑向力、及軸向力、的方向如圖四所示圖四3、初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見下圖圖五）（2）根據(jù)軸向

17、定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，。 這對軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 表5-12查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取擋油環(huán)直徑。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用擋油環(huán)定位，查機(jī)械設(shè)計手冊知錐齒輪輪轂長，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3） 已知圓柱直齒輪齒寬，為了使套筒端面可

18、靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取。4）取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為28mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5、 求軸上的載荷載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m 總彎矩扭矩t6

19、、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-1查得，故安全。7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）判斷危險截面截面5左右側(cè)受應(yīng)力最大（2）截面5右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5右側(cè)彎矩m為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機(jī)械設(shè)計（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得又由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2可得軸的材料敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)

20、尺寸系數(shù)。軸按磨削加工，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取合金鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。（3）截面5左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5左側(cè)彎矩m為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力過盈配合處的，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附表3-8用插值法求出，并取，于是得軸按磨削加工，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為故得綜合系數(shù)為計算安全系數(shù)值故可知安全。輸出軸設(shè)計1、求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖六所示圖六3、初步確定軸的最小直徑先初步估算

21、軸的最小直徑。選取軸的材料為45（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝小鏈輪的直徑，取，小鏈輪與軸配合的轂孔長度為56mm。4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖七）圖七（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足小鏈輪的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的 直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑， 小鏈輪與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在小鏈輪上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取 。2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)

22、械設(shè)計課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承32211，其尺寸為，而。左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12查得30311型軸承的定位軸肩高度，因此??；齒輪右端和右軸承之間采用擋油環(huán)定位，已知齒輪輪轂的寬度為48mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。.齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5）。（3）軸上的周向定位齒輪、小鏈輪的周向定位均采用平鍵連接，按由機(jī)

23、械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，小鏈輪與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5、求軸上的載荷載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m 總彎矩扭矩t6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-1查得，故安全。7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）判斷危險截面截面7

24、右側(cè)受應(yīng)力最大（2）截面7右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面7右側(cè)彎矩m為截面7上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機(jī)械設(shè)計（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得又由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2可得軸的材料敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。軸按磨削加工，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。六、滾動軸承的選擇及計算輸入軸滾動軸承計算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計

25、課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為， ，載荷水平面h垂直面v支反力f則則則則，則 查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書第二版附錄d得則故合格。中間軸滾動軸承計算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，載荷水平面h垂直面v支反力f則則則則，則查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書第二版附錄d得則故合格。輸出軸軸滾動軸承計算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承32211，其尺寸為，載荷水平面h垂直面v支反力f則則則則，則 查機(jī)械

26、設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書第二版附錄d得則故合格七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算輸入軸鍵計算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。中間軸鍵計算1、 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。輸出軸鍵計算1、 校核小鏈輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故采用雙鍵連接，即可。2、 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故采用雙鍵連接，即可。八、聯(lián)軸器的選擇在軸的計算中已選定聯(lián)軸器型號。輸入軸選hl1型彈性柱銷聯(lián)軸器