亞克力板技術(shù)參數(shù)

1、亞克力大板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、說明：亞克力大板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即為亞克力大板的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，需要全檢。2、 亞克力大板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 尺寸標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度、寬度誤差：（2440*1220）10mm，邊角允許有小于10mm的破損或崩邊、崩角；厚度誤差：以常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)板材為例：d111g20（+0.2mm）d111z19.5（+0.2mm）d111l20（+0.2mm）d111b19.4（+0.2mm）d111x20（+0.2mm）d111k19.4（+0.2mm）d111r19.5（+0.2mm）d111h19.5（+0.2mm）門板翹曲度：變形誤差小于1%。2、 正面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)板垂直放置，自然光下（

2、非陽光直射和強(qiáng)反射處），眼睛離標(biāo)準(zhǔn)板平面500mm。 色差：同一批大板中同一顏色的大板，目測(cè)基本無色差；多批次大板允許有輕微色差，色差小于2%； 正面平整度：500m以外，目測(cè)表面砂痕、氣泡及其它瑕疵不明顯； 正面雜質(zhì)：500m以外目測(cè)表面雜質(zhì)不明顯。3、 基材：礿人牌（或同等品質(zhì)）的中纖板，厚度為18mm；4、 背面：背面材質(zhì)的白色abs（或ps板），允許有輕微的雜色。三、板材理化性能：1、甲醛釋放量：達(dá)到國(guó)家e1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2、具有極佳的耐候性，耐酸，耐堿3、表面光澤高、光滑平整；4、粘帖性能良好，不易脫層；5、硬度達(dá)到2-3h。亞克力耐化學(xué)藥品性硫酸 60c 60% 至為安定 鹽酸 60c

3、30% 至為安定 硝酸 60c 20% 至為安定 醋酸 60c 溶解 氟化氫水 不可侵 苛性鈉 60c 50% 至為安定 氨水 60c 18% 至為安定 氨水 20c 28% 至為安定氯水 變?yōu)榘瞪?碘水 甚易著色 亞克力之物理特性比重 1.19-1.20硬度 m-100吸水率 (24 小時(shí) ) 1.30%拉張破壞系數(shù) 700kg /cm2彈性系數(shù) 28000kg /cm2彎曲 破壞系數(shù) 1.5kg /cm2彈性系數(shù) 28000kg /cm2 光線透過率（平行光線） 92% （全線） 93%熱變形溫度 100c 線膨脹系數(shù) 6*10 5cm /cmc 最高連續(xù)使用溫度 80c 加熱成溫度范圍

4、140-180c 耐電絕緣力 20v/mm四、產(chǎn)品主要特征：1、采用環(huán)保基材，綠色環(huán)保；2、色彩亮麗、高光亮度、美觀平整，極具視覺沖擊力；3、理化性能優(yōu)越、耐候及耐酸堿性能好；4、易清潔、打理；5、無色差，不變色；6、平整度性能良好，不會(huì)隨著時(shí)間的變化而出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。五、材料堆放要求： 1、大板堆放：要求堆放環(huán)境干燥，地面平整；長(zhǎng)時(shí)間放置需作防潮處理，四周用纏繞膜包覆；堆放時(shí)，下面部分均勻放置三根墊條，正面朝上，最上面的板材上需加放一張18mm板材壓制，以防止板材弓起而造成彎曲變形，如圖一所示：圖一2、 加工板材堆放：加工時(shí)請(qǐng)勿去掉表面的保護(hù)膜，堆放時(shí)，要輕拿輕放至周轉(zhuǎn)托盤上，板材正面朝上放置

5、，板件與板件之間需加放紙板隔離（最好使用專用隔護(hù)軟墊）。六、亞克力工藝（1）粘貼法： 將亞克力切割成一定形狀后，在平面上粘貼而成。 （2）熱壓法： 將亞克力薄板加熱后，在模具中中熱壓型。這種造型法制成的工藝品具有形體豐滿，曲線流暢，立體感強(qiáng)的特點(diǎn)，有浮雕的效果。熱壓?？捎媚静?、油泥塑形，然后用鑄鉛、石膏材料作陰陽模，亞克力加熱后即可壓成型。 （3）鑲嵌法： 將不同色彩的亞克力塊切割成抽需的幾何圖形，在底板上鑲嵌拼接而成。這種方法要求拼接嚴(yán)密，棱我爭(zhēng)明，能收到色彩強(qiáng)烈，但又渾然一體的效果。 （4）立磨法： 將棒形亞克力或厚板形亞克力粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。用此法制作的工藝品與某種雕塑

6、相似，由豐富多彩的表面形狀，構(gòu)成別具一格的藝術(shù)形象。 （5）斷磨法： 將板形亞克力重疊粘貼在一起，然后直接削磨斷面成型。此法制成的工藝品能得到色澤多變，渾樸自然的效果。 （6）熱煨法： 將亞克力加工到一定形狀，將亞克力加熱，直接用手迅速窩制、捏制成型。些法要求事先對(duì)構(gòu)圖有成竹，動(dòng)作敏捷，一氣呵成。用此法制成的工藝品具有線條奔放，形象簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。 七、各工序加工注意事項(xiàng)1、開料：使用推臺(tái)鋸或電子開料鋸；a、主鋸片：可選用t型鋸片，齒輪96齒以上；b、要同時(shí)開啟主鋸與刻線鋸，盡量減少鋸縫產(chǎn)生；c、開料時(shí)正面朝下，推臺(tái)鋸速度不大于5m/min；電子開料鋸主鋸速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理論

7、加工尺寸（高、寬）各放大1mm左右；d、開料后有輕微崩邊，可以用鏤銑機(jī)或有預(yù)銑刀的封邊機(jī)加工，銑削量約0.5mm左右為佳。2、封邊：使用帶預(yù)銑的全自動(dòng)封邊機(jī)器；a、馬達(dá)要求：前后修邊裝置：馬達(dá)0.3kw,300hz,18000r/min,可調(diào)角度:0-30度；上下修邊裝置：馬達(dá)1kw,300hz,18000r/min；上下精修裝置：馬達(dá)0.5kw,300hz,18000r/min,可調(diào)角度0-20度。b、進(jìn)料速度，倒角時(shí)保持在20m/min；直邊時(shí)保持在25 m/min。c、使用的刀具要求：銑刀：預(yù)銑1mm，要求不爆邊，保證垂直度（影響膠縫）；切刀：板件端面平齊，允許公差+0.2mm；修平刀：

8、預(yù)留量為0.2mm；跟蹤刀：要求倒角圓滑；刮刀：切割量比“紙薄”。d、上機(jī)前測(cè)量板材的厚度，并檢查封邊條是否符合質(zhì)量要求，有無明顯劃痕或其他瑕疵；e、輸送板件時(shí)，保持正面朝下，避免板面劃傷或碰傷，并同時(shí)開啟封邊機(jī)的后跟蹤及拋光功能，力求倒角圓滑、細(xì)膩。板面與封邊條平齊，不要明顯高于板件。3、鉆孔與開槽a、打鉸鏈孔時(shí)，要保證工作臺(tái)平整、干凈、不可有木屑、雜物等，避免造成對(duì)板面的傷害；b、打通孔時(shí)，務(wù)必要從正面往背面鉆孔，為防止背面崩邊，可在板下墊一邊角料，再鉆孔；c、開槽時(shí)，首先要確認(rèn)是采用何種開槽方式。如果是采用板件固定鑼機(jī)移動(dòng)的方式，則要將板件正面朝下；如果是采用吊鑼加工，板件移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將板

9、件正面朝上?？傊?，要確保板件正面不受傷害。4、清潔檢驗(yàn)每塊板件都需認(rèn)真仔細(xì)的檢驗(yàn)、清潔。四周邊緣將保護(hù)膜撕開20-30mm，利于有效清潔封邊膠痕、板件中間部分。若保護(hù)膜無明顯劃痕，則不需要將保護(hù)膜全部撕開。清潔時(shí)，要求清潔布柔軟、干凈。如有污漬可用清潔布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作為清潔劑擦拭板件。5、 包裝原則上近距離客戶訂單的包裝為硬紙板包裝；遠(yuǎn)距離外埠客戶訂單采用木框包裝。板件與板件之間要用珍珠棉隔開，四周襯上10mm厚的泡沫板，四個(gè)角采用紙護(hù)角保護(hù)，再用厚紙板包裹封上封箱帶。橫豎都打2條繃帶，見圖三。采用木箱包裝的，再加打木箱即可。8、 亞克力吸塑常見問題 1、亞克力字與底板粘

10、接時(shí)底部不平的處理方法如下：買一臺(tái)幅面較寬的立式電動(dòng)砂帶機(jī)，把字放在上面把其底部磨平，從而加大了字的底部與底板粘接時(shí)的接觸面積，使粘接處更加的牢固。2：亞克力底板壓制后起模底角裂縫問題的處理方法如下：a：底板壓制是最佳的起板時(shí)間控制在2分鐘左右。b：底板陽模四角要處理圓滑且做成傾斜度。3、亞克力字吸壓時(shí)字的表面起包吸壓不平問題及處理方法處理方法有兩種：第一種方法：a：可用2x2厚壁的方管兩根十字交叉在三分之一處用長(zhǎng)螺絲桿攛上，在其短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。b：板材烤軟后放在平臺(tái)模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平臺(tái)壓制模具一半時(shí)，用力拉緊板材后平臺(tái)壓到底直到壓實(shí)板材為止。第二種方法：a：用方管焊兩個(gè)大小相同的四方框，用兩個(gè)活動(dòng)的折頁焊在兩個(gè)方框的一邊。其它三邊各焊一個(gè)可以活動(dòng)的掛鉤或其它東西固定四框即為活動(dòng)的夾子。b：把要壓的字的亞克力板材尺寸裁好后夾在活動(dòng)的夾子上，三邊把掛鉤夾緊板材。放進(jìn)軟化箱里面將板材軟化。待軟化后把夾子一同放在模具上壓制成型，但要確保模具壓不上活動(dòng)的夾子。建議還是用第一種比較方便些。9、 加工過程中缺陷的修補(bǔ)在加工過程中，一些劃痕可采用如下的修復(fù)方法：1、先用泡