預應力施工方案—最好版本

1、西寧曹家堡機場二期工程高架橋預應力專項工程施工方案二期工程高架橋預應力專項工程施工方案編 制 ：_審 批 ：_編制時間：_*項目經理部目錄第一章 綜 述21.1、編制說明21.2、編制依據21.3、施工范圍31.4、工程概況3第二章 工程總體目標32.1、工程質量目標32.2、工程進度目標32.3、安全生產42.4、文明施工4第三章 施工前準備43.1、技術準備43.2、主要施工機械設備53.3、材料選用63.4、設備、材料的進場計劃及其保管83.5、施工人員組織83.6、資源總體進場計劃9第四章 施工方案及主要施工措施104.1、本工程預應力施工總工藝流程104.2、預應力筋下料和制束114

2、.3、錨墊板安裝114.4、孔道成型124.5、穿束124.5、節(jié)點安裝、管道安裝偏差核查134.6、成品保護134.8預應力筋張拉工藝144.9、孔道壓漿16第五章 與各方協(xié)調配合185.1、與設計單位的協(xié)調配合185.2、與總包單位的協(xié)調配合185.3、與監(jiān)理單位的協(xié)調配合185.4、與其它工種的交叉協(xié)調配合19第六章 質量保證體系206.1項目施工質量目標206.2、思想、組織保證體系206.3質量計劃、質量控制21第七章 進度保障措施257.1、工期目標257.2、資源保障措施257.3、技術保障措施267.4、管理措施26第八章 安全保證體系、環(huán)保措施268.1 安全文明施工目標26

3、8.2、安全生產保證體系268.3、文明施工、環(huán)保措施29第九章 施工標準、資料歸檔和附件299.1施工標準299.2資料歸檔、附件30第一章 綜 述1.1、編制說明我們吸取類似工程先進的施工方法和施工工藝，明確了施工全過程的技術及管理要點，在此基礎上組織我公司技術、現(xiàn)場、管理三方面精兵強將，對施工組織設計這一指導施工全過程的綱領性文件進行精心編制，為了確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都達到合格，我們在施工組織設計中對施工過程每個環(huán)節(jié)盡量做到方案科學，組織合理，總體把握，細部周詳。另外，我們在本方案的編制中特別注意了以下幾個方面：1、整個方案編制全盤考慮、統(tǒng)籌兼顧，做到整個施工過程中的人員、機械、材

4、料調配、質量要求、進度安排等方面協(xié)調統(tǒng)一、井然有序，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。2、仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求，確保本施工組織設計能充分保證整個工程質量、工期目標的圓滿實現(xiàn)。3、對施工中的關鍵環(huán)節(jié)及施工難點，努力做到施工前充分考慮，施工過程中嚴格把關，工程質量萬無一失，工期在確保質量的前提下盡量提前。4、本施工組織設計凡未注明計量單位均為（毫米）。1.2、編制依據 1、設計說明：*設計說明（設計號：(09)27-4-1） 施工圖集：*，道橋施-21 27，道橋施-55 60。 2、規(guī)范、標準文件 公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj 041-200

5、0)；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002；預應力混凝土用鋼絞線gb/t52242003；預應力筋用錨具、夾具和連接器(gb/t 14370-2007)公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則（jt 329.2-97）預應力混凝土橋梁用塑料波紋管jt/t 529-2004；預應力用電動油泵jg-t 5029-93；預應力用液壓千斤頂 jg/t 5028-93。1.3、適用范圍本施工組織方案適用于“*”之范圍。1.4、工程概況孔道采用塑料波紋管成型。 第二章 工程總體目標2.1、工程質量目標確保優(yōu)良工程。2.2、工程進度目標按總承包單位總體工程進度計劃控制，確保不耽誤

6、總體工期。2.3、安全生產目標防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。2.4、文明施工目標努力做好規(guī)范的管理，現(xiàn)場場容、場貌創(chuàng)一流水平，努力達到安全文明工地的標準。第三章 施工前準備3.1、技術準備1、作詳細的預應力筋及預應力張拉、固定端翻樣圖。如下：圖3.1-1 張拉端圖 圖3.1-2 固定端圖2組織有關人員熟悉圖紙和技術資料。在總包單位組織下協(xié)同設計、監(jiān)理、及建設單位對預應力工程圖紙進行會審，領會設計意圖、技術要點、難點。3根據現(xiàn)有圖紙對預應力筋的坐標放樣及設計張拉端、固定端構造詳圖。通過總包聯(lián)系設計對圖紙確認。4對班組長進行書面交底,

7、梁柱節(jié)點鋼筋較密，提前做好將鋼筋分開的工作，保證預應力矢高及錨具排列。5材料驗收：根據圖紙要求選用鋼絞線，由生產廠家出具產品合格證，并經相應得檢測中心進行材料復驗，出具破斷力和延伸率復試的證明。 6、根據最終確定的施工圖紙制定預應力筋料單。3.2、主要施工機械設備 主要施工機械設備及數(shù)量表 表3.2-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓電動油泵臺3張拉、擠壓2千斤頂以及配套設備套2套1備用3擠壓機臺14砂輪切割機臺25手持式切割機臺26電焊機臺37灌漿機臺1壓漿8攪拌機臺1壓漿9穿束機臺1穿束10牽引機臺1下料1150m尺個112卷尺個33.2.1、設備的擇優(yōu)選取1、優(yōu)先選用穿心式雙作用千斤頂，整

8、體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂。結合本工程的實際特點，在第二聯(lián)張拉時操作空間有限，可選用內卡式千斤頂，如ydc-4000n。2、張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.2倍。3、與千斤頂配套使用的壓力表宜選用防振型產品，其最大讀數(shù)應為張拉力的1.52.0倍，標定精度應不低于1.0級。3.2.2、設備的校準1、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，并出具正式的標定報告。2、標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。3、當千斤頂標定后使用時間超過3個月或者更換配件后應重新標定。3.3、材料選用 主要材料選用表 表3.3-1序號

9、材料名稱規(guī)格型號備注1鋼絞線1860mpa，s15.2mm有粘結2錨具張拉端nvm15-15，nvm15-12固定端nvm15-15p，nvm15-12p4塑料波紋管內徑90等5錨墊板、p型墊板與錨具和預應力束根數(shù)相配套6螺旋筋與孔束數(shù)匹配7灌漿管、排水管、排氣管內徑20標準管8定位筋、局部加強筋3.3.1、鋼絞線 本工程采用高強度低松弛7股捻制預應力鋼絞線，公稱直徑為15.2毫米，公稱面積140平方毫米，標準強度為fpk=1860mpa，彈性模量為1.95105mpa，1000小時后應力松弛率不大于2.5%。其性能參數(shù)應符合預應力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）。 gb/t 52

10、24-2003 （部分） 表3.3.1-1鋼絞線結構公稱直徑dn/mm直徑允許偏差/mm鋼絞線參考截面積sn/mm2整束鋼絞線的最大力fm/kn不小于最大力總伸長率（l0500mm）agt/%不小于應力松弛性能最初負荷相當于最大力的百分數(shù)/%1000h后應力松弛率r/%不大于1715.20+0.40-0.201402603.5704.5預應力鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時除按合同要求對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚應按預應力混凝土用鋼絞線（gb/t5224）等的規(guī)定做外觀檢查、直徑偏差和力學性能測試，具體如下：1、 每批質量不大于60t。每批任取3盤，從所選的每盤鋼絞線端部正常

11、部位截取一組試樣。2、表面質量檢查：預應力筋表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。3、直徑偏差和力學性能測試：對照表3.3.1-1進行。3.3.2、錨具系統(tǒng) 1、錨具進場時，應按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預應力筋品種、規(guī)格和強度等級，且生產廠家應提供產品質保書、產品技術手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)。 2、錨具的性能和質量應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t 14370)的規(guī)定。 3、進場檢驗： 錨具一個檢驗批不宜超過1000套。 外觀檢查：每批抽取10%且不少于10套，檢查其外形尺寸、表面

12、裂紋及銹蝕情況。 硬度檢驗：每批抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試3個點，其硬度應符合產品質保書的規(guī)定。 靜載錨固性能試驗：從全合格的中抽取樣品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組成3個預應力筋-錨具組裝件進行試驗。（此項針對重大工程且錨具質量證明文件不全，或者設計中有此要求。）3.3.3、管道成型材料（波紋管） 1、塑料波紋管的制作材、性能和質量應符合預應力混凝土橋梁用塑料波紋管（jt/t 529)的規(guī)定。2、進場時除按合同檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格以及數(shù)量外，尚應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進

13、行檢驗。檢驗方法見jt/t 529。3、塑料波紋管每批應由同一配方、同一生產工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產的產品組成，每批數(shù)量應不超過10000m。4、管道的規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定且其內橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的2.5倍；對長度大于60m的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以進行正常的壓漿作業(yè)。3.4、設備、材料的進場計劃及其保管1、應當根據施工進度計劃制定切實可行的預應力材料采購（進場）方案。對于較大或者工期較長的預應力工程，預應力材料宜分多次采購。2、進場后的預應力設備，宜放置于專門的場地妥善保管，防止雨水等引發(fā)銹蝕和預應力機械傷人。油表等精密設備必須分開保管于干燥的場所。3、預應力筋

14、應保持清潔，在存放和搬運過程中應避免使其產生機械損傷和有害的銹蝕。進場后存放時間不宜超過6個月，且宜存放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質的倉庫內；在室外存放時，不宜直接堆放于地面，應支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質對其產生不利影響。4、錨具、夾具等在存放、搬運及使用期間均應妥善保管，避免腐蝕、玷污、遭受機械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護措施應不影響氣安裝和永久性防腐的實施。5、波紋管在搬運時應采用非金屬繩綁扎，或者采用專用框架裝載，不得拋摔或在地上拖拉。波紋管在存放時應遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質影響的地方，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應支墊并

15、遮蓋。3.5、施工人員組織1、安排12名專業(yè)技術人員作現(xiàn)場預應力施工技術指導，管理現(xiàn)場以及與各方的協(xié)調工作。2、現(xiàn)按正常的施工情況，結合本工程預應力的工程量和進度計劃，組織15至25名專業(yè)施工工人承擔材料的組裝，鋼絞線的鋪設、張拉、灌漿等工作。具體情況按總包的進度計劃考慮調整。序號工作內容工種（人）技術員總人數(shù)預應力工電焊工電 工雜 工1清理埋件、安裝錨具1051152預應力張拉1212153孔道灌漿端部切割812112 施工人員配備表 表3.5-13.6、資源總體進場計劃根據本公司多年項目經驗，綜合考慮各方因素，對資源進場作如表3.6-1安排： 資源進場計劃詳表 表3.6-1 資源名稱進場時

16、間說明預應力施工隊伍預應力施工前一周進場進場后即可開始準備分包作業(yè)。主材（鋼絞線、錨具、波紋管等）第一批材料于鋪設底筋前半個月進場材料進場后立即抽樣送檢和下料。主材（鋼絞線、錨具、波紋管等）根據第一批材料的使用情況而定材料進場后抽樣送檢。前期預應力設備（電焊機、切割機、擠壓機、擠壓用油泵等）預應力施工前一周進場注意防潮以及機械傷人。預應力設備（張拉用油泵、千斤頂、灌漿設備等）需張拉前一周左右進場張拉設備在進場前配套標定并試運行。灌漿設備進場前檢修，進場后檢查是否能正常使用第四章 施工方案及主要施工措施4.1、本工程預應力施工總工藝流程預應力資源進場 檢驗合格橋梁支撐系統(tǒng)搭設，模板安裝，橫梁、腹

17、板鋼筋骨架安裝在規(guī)劃場地堆放材料、按規(guī)范要求送檢加工預應力筋、固定端錨墊板安裝，定位支架焊接，螺旋筋、波紋管安裝預應力筋穿束設置灌漿孔/排氣孔、張拉槽口，預應力固定端固定整改不合格隱蔽工程驗收合格澆筑混凝土混凝土達到拆模強度時，拆除張拉槽口模板 張拉機具標定混凝土達到設計強度90%張拉槽口清理、安裝錨具搭設張拉平臺 預應力張拉孔道壓漿、封錨注：預應力張拉詳見本方案4.8.2工藝流程圖，孔道壓漿詳見4.9流程圖。 4.2、預應力筋下料和制束本工程預應力筋下料在預應力筋和錨具復檢合格后方可進行。 4.2.1、預應力筋下料、制作場地選擇，下料計劃結合本工程的施工進度計劃，下料場地安排如下：1、高架橋

18、第二聯(lián)用預應力筋可在第一聯(lián)上下料，第六聯(lián)用預應力筋可在第七聯(lián)上下料。結合現(xiàn)場施工情況，以此類推。2、應根據一段時間內的預應力數(shù)量合理安排下料時間。過早則過多占用場地，太遲不利于進度控制。4.2.2下料技術、安全要點，下料步驟1、技術人員應提前復核圖紙上所給下料長度是否正確。若有誤，則應盡早與各方溝通解決。2、提前將成捆的預應力筋運送到下料地點，用腳手架管、木楔等固定。拆開預應力筋包裝時，防止傷到自己和他人。3、下料操作人員應嚴格按照下料單給定長度、數(shù)量下料。4、下料時宜先下長筋，后下短筋，以充分利用材料。5、用砂輪鋸逐根進行切割（嚴禁使用電焊和氣焊）。6、鋼絞線順直無側彎，切口無松散，如遇死彎

19、必須切掉。 7、宜逐根對所下鋼絞線進行編號。應按長度、使用部位及類別分類堆放和使用。8、擠壓錨具擠壓后預應力筋外端應外露出擠壓套筒15mm。4.3、錨墊板安裝1、 安裝前認真核實設計圖相應梁采用的錨具型號、孔數(shù)，防止錯用。2、錨墊板宜通過螺栓與張拉槽相連，張拉槽與錨墊板必須緊密相貼，且保證連接面與孔道對中垂直。張拉槽位置安放準確后必須定位牢固。3、波紋管穿入前安裝螺旋筋。4.4、孔道成型1、在腹板或者橫梁鋼筋成型后開始焊接孔道定位鋼筋，安裝波紋管。2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，且牢固定位。3、管道與普通鋼筋位置沖突時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置。4、定波紋管用的定位鋼

20、筋的間距為0.5m，在管道曲率較大（平彎轉折點）處應適當加密。5、管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的塑料波紋管，其長度宜為被連接管道內徑的57倍，且不少于30cm。接頭兩端應用防水膠帶纏繞數(shù)圈，保證管道密封和牢固。接頭管宜布置在預應力的直線段，防止孔道曲線突變、角度變化，還利于穿束。6、波紋管應穿入錨墊板的喇叭口。節(jié)點處應用防水膠帶纏繞多圈，保證管道的密封和連接的緊密牢固。7、定位后的管道應平順。4.5、穿束1、本工程橫向預應力采用人工穿束，縱向預應力優(yōu)先采用機械穿束，以保障施工進度。2、橫向兩端張拉的預應力筋，宜整束編束或者多根編束后穿入孔道；所有預應力筋在穿入孔道前端頭應用膠帶包裹成橢球

21、形，利于穿束，使預應力筋在孔道中順直，不交叉纏繞。3、縱向預應力筋優(yōu)先采用穿束機穿束。穿束前先選擇適當?shù)奈恢冒惭b穿束機，并將成捆的預應力材料用腳手架管固定，防止傾倒。4、預應力筋穿束后，應將管道端部開口密封，防止?jié)駳膺M入。注意：穿束、波紋管檢查完成前，腹板、橫梁至少在一側不安裝側模板，且不應綁扎斜置的角筋，便于穿束和必要的波紋管調整、補漏。4.5、節(jié)點安裝、管道安裝偏差核查1、本工程中，對于一端張拉的預應力束，波紋管末端距離固定端處大約50cm-80cm，且該處必須設置壓漿（排水）孔。2、固定端p型錨板應用12-16鋼筋固定，鋼筋焊接梁箍筋上。焊接時注意保護預應力筋，且應避免直接焊接在梁主筋上

22、使其受力性能變化。3、所有管道均應在每個頂點設排氣孔，需要時在每個低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或者適宜的塑性管。4、壓漿管（排氣管、排水管）應從波紋管末端插入10cm左右。波紋管末端應用碎布堵塞密實，必要時用膠帶包裹，以防止水泥漿滲入。壓漿管（排氣管、排水管）旁豎直焊接一根8-12的鋼筋用于固定、保護、標識該管，安裝時伸出混凝土面層15cm以上，末端用膠帶包裹，防止?jié)仓夯炷習r雜物進入。5、固定端螺旋筋的位置按圖紙要求布置，宜對準孔道中固定。張拉端螺旋筋應緊貼錨墊板對準孔道中固定。6、節(jié)點安裝完畢后，應當校核管道實際位置與設計坐標偏差，使其控制在允許范圍

23、內。 后張預應力管道安裝允許偏差 表 4.5-1項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.6、成品保護1、現(xiàn)場施工中，各工種施工人員應注意保護孔道（波紋管），不得在上面堆料、踩踏。2、在任何情況下，當在安裝有預應力筋結構或構件附近進行電焊時，均應對全部預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3、混凝土澆筑前，應進行管道全面檢查，將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應力筋能否在管道中自由移動。4、澆筑混凝土時嚴禁直接將振動棒放置預應力筋固定端或緊貼波紋管振動。4.8預應力筋張拉工藝4.8.1、張

24、拉準備1、提前將優(yōu)選的張拉機具標定（千斤頂、油表配套標定）。2、檢查張拉用高壓油泵等配套設備（不含千斤頂、油表）、工具、材料的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。檢修完成后與千斤頂、油表試運行，以保證張拉時張拉系統(tǒng)能運行合格穩(wěn)定。3、混凝土達到拆模強度，拆除張拉槽口處的模板。 4、清理預應力筋張拉槽口，檢查承壓板后砼質量情況，如有問題及時報告。 5、及時搭設預應力張拉操作平臺，并驗證該平臺的受力性能，預防事故。6、當構件砼試塊抗壓強度達到設計值的90%且滿足14天齡期后，（以混凝土強度報告為準）進行預應力筋的張拉。 4.8.2、張拉工序清理錨孔安裝錨板、夾片安裝限位板、千斤頂、工具錨系統(tǒng)（同步）張拉至15

25、%控制應力（初應力），持荷3min量測伸長值l0，記錄 張拉至50%控制應力，持荷3min同步張拉至50%控制應力，持荷3min量測伸長值，記錄回油，再同步張拉至50%控制應力回油，再張拉至50%控制應力量測伸長值，記錄（同步）張拉至控制應力（持荷3min）量測伸長值l，記錄回油，該束張拉結束工序說明：1、針對橫向預應力張拉（一端和兩端張拉），針對主橋第一聯(lián)、第三聯(lián)縱向預應力張拉（一端張拉），針對主橋第二聯(lián)縱向預應力張拉（兩端張拉）。張拉過程中回油是受千斤頂行程（200mm）限制。2、錨具和夾片在安裝前，應擦拭干凈。 3、錨具的安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨

26、具偏出止口。 4、安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致。 5、預應力筋束宜整束張拉錨固。 6、預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或者在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 7、張拉到每一階段應力時應持荷一定時間，確保應力的穩(wěn)定、伸長值的準確。 8、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 9、張拉時做好現(xiàn)場記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，且保存好原始記錄。 10、后張預應力筋斷絲以及滑移的數(shù)量不得超過下表的控制數(shù)： 后張預應力斷絲、滑移限制 表4.8.2-1類別檢

27、查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1% 11、預應力筋在張拉控制力穩(wěn)定后方可錨固。 12、對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。 13、檢驗合格且張拉完數(shù)小時后，用砂輪鋸切除端頭多余預應力筋。切割后外露長度不應小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。4.8.3、張拉順序以圖紙和設計說明為準。圖紙和設計說明未明確要求時，按以下原則張拉：1、保證張拉時構件受力的對稱。2、對橫向束，宜從中間往兩邊張拉。3、對于腹板束，宜從靠近道路中心線的腹板的底部中間束開始張拉。4、對主橋，宜先

28、張拉腹板束，再張拉端橫梁束。4.8.4、張拉力和伸長值 見附表、西寧曹家堡機場二期建設工程航站樓高架橋工程道橋設計設計說明和西寧曹家堡機場二期高架橋工程圖集（道橋施-21 27，道橋施-55 60）。4.9、孔道壓漿1、壓漿前準備1）、根據工期合理安排灌漿設備、工具進場。2）、灌漿半個月前，實驗室根據當?shù)丨h(huán)境和設計要求試配灌漿用水泥漿，出具合格配合比報告。3）、準備灌漿用材料：水泥、外加劑、膨脹劑等。4）、檢修壓漿設備，保證灌漿過程的流暢。2、壓漿工藝選擇合適場地安放灌漿設備灌漿設備試運行安裝灌漿用槍頭，連接灌漿管清潔孔道嚴格按照配比拌制半攪拌倉水泥漿檢查各配料的量是否正確，經監(jiān)理工程師同意微

29、調配合比重新拌漿水泥漿粘稠度測試不合格合格按配比拌一倉漿，放入儲漿倉制作壓漿試塊拌漿、保持0.5mpa壓力壓漿 持續(xù)壓漿3分鐘，關閉閥門更換管道壓漿結束，清洗灌漿設備，清理現(xiàn)場工序說明：1）、孔道壓漿宜在張拉后12小時內完成。2）、若水泥粘稠度測試合格，則用已拌制的該倉水泥漿潤滑灌漿管道，以提高第一根管道漿體的穩(wěn)定性。3、封錨：待管道漿體凝固后，及時清理孔穴，按設計要求封錨。第五章 與各方協(xié)調配合5.1、與設計單位的協(xié)調配合確保在施工過程中遇到問題及時向設計院反饋，與設計單位、總包單位、監(jiān)理單位共同解決工程實際操作中的難題。5.2、與總包單位的協(xié)調配合 高架橋預應力專項工程是整個高架橋工程施工

30、的重要部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總承包單位的組織和管理，同時也需要總包單位為其提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。 1負責提供工地住房、重要材料設備保存庫房、材料堆放場地、下料制束場地和現(xiàn)有的公共設施，用以滿足預應力施工隊伍在工地的生產和生活需要。 2總包單位應在預應力工程方案編制前向預應力施工單位提供本高架橋工程總體的施工組織設計和工程進度表，以便預應力施工單位編制與之協(xié)調的預應力施工組織設計，做進場前的準備。 3結合本工程實際特點，總包單位提供鏟車、吊車等運輸條件、二級電箱接點和可用于灌漿的水源等。4在施工前進行詳細的技術交底，協(xié)調普通鋼筋、

31、管線、預埋件等工序與預應力工序的施工。 5檢查和監(jiān)督預應力工程的進度和施工質量，與預應力施工單位共同解決施工生產中存在的難題。 6為預應力穿束和張拉作業(yè)提供操作平臺。 7按設計要求進行預應力束端部加強筋等的處理。 8負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。5.3、與監(jiān)理單位的協(xié)調配合預應力施工單位在施工過程中，應主動接受監(jiān)理和總包單位的監(jiān)督和檢查，使現(xiàn)場的管理嚴格化、各道工序施工規(guī)范化、工程質量優(yōu)良化。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作： 1提前編制施工組織設計，呈報監(jiān)理公司和總包單位審批。 2材料分批進場時，提前向監(jiān)理提供質量證明文件和進場數(shù)量，并及時提請監(jiān)理進行有見

32、證抽樣和送檢。 3預應力達到張拉條件需要張拉前，應通知監(jiān)理單位。 4及時整理預應力工程相關資料，報監(jiān)理單位審核。5.4、與其它工種的交叉協(xié)調配合為了整個高架橋工程施工組織管理的規(guī)范化和制度化，保證質量、安全、進度，各個工種、工序應與預應力施工單位做好以下協(xié)調配合：1、模板工：預應力張拉槽口處的端模應盡早支設，以方便錨墊板的安裝。腹板、橫梁預應力穿束和波紋管調整完成前，至少保留一側的側模板不安裝。模板拉筋安裝位置不能與預應力管道位置沖突，拉筋孔鉆孔時，應保護波紋管不被破壞。2、鋼筋工：應首先綁扎橫梁鋼筋，使預應力隊伍能有較充足的時間安裝橫向預應力。腹板、橫梁預應力穿束和波紋管調整完成前，不得綁扎

33、該處的角筋。對于主橋，由于腹板束預應力較多且穿束困難，應留一個橫梁不綁扎，或者至少在與腹板預應力交匯處的橫梁箍筋不能在預應力安裝完成前綁扎。腹板應一個一個地綁扎，以留給預應力隊伍較為充足的時間。在預應力端部節(jié)點處理完成后，按設計要求布置加強鋼筋。3、混凝土工：預應力周圍，特別是預應力端部的混凝土應振搗均勻、密實。澆筑混凝土的過程中要注意保護預應力筋，嚴禁振搗器長時間直接沖擊張拉端和錨固端組裝件，以免使其移位。第六章 質量保證體系6.1項目施工質量目標 總目標：確保優(yōu)良工程。落實崗位責任制，確保全員參與。嚴格把控材料、設備的進場、檢驗關，保證材料設備的優(yōu)質。采用成熟先進合理的施工工藝、技術，依據

34、規(guī)范和設計要求進行施工。服從總包方的統(tǒng)一組織和管理，保障良好的施工條件。6.2、思想、組織保證體系 6.2.1、組織管理機構項目經理 生產經理技術負責人綜合部經理后勤部采購部質安部財務部計劃經營部技術部工程部專業(yè)班組工程部： 技術部：計劃經營部： 財務部： 質安部： 采購部后勤部： 預應力班組長： 6.2.2、組織崗位責任制實行崗位責任制，將質量目標逐層分解，逐層落實。堅持全員參與質量管理。 1、項目經理：負責預應力施工總體工作。 2、技術負責人：參與圖紙會審，編制施工方案和技術交底。制定關于現(xiàn)場質量、安全、進度等獎罰制度，嚴格規(guī)范管理，調動本部人員積極性，積極與各方人員協(xié)調溝通。3、材料員：

35、材料、設備采購。 4、質檢員:負責監(jiān)督并檢查工人執(zhí)行安全操作規(guī)程、材料及設備的檢驗。負責填報隱檢交接檢自檢等技術資料及資料的整理、報驗。協(xié)調配合現(xiàn)場監(jiān)理公司的檢驗制度及要求。 5、預應力施工組長：負責實施施工計劃，現(xiàn)場的施工平面管理，負責自己把關的工序的質量及安全。 6、預應力工：負責預應力筋的下料、制作、掛牌堆放。預應力筋運到現(xiàn)場后吊到指定地點，并負責分散到各個部位；負責預應力束的穿入、支撐鋼筋的綁扎；負責預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現(xiàn)場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并應及時填寫預應力張拉記錄表。7、其他工人：見表3.5-1安排。6.2.3、思想保證 定期召開質量會議，表彰先

36、進個人，確保全員樹立“質量第一”的觀點，增強質量意識。6.3質量計劃、質量控制 為了能夠保證預應力工程的施工質量，一方面嚴格按照規(guī)范、規(guī)程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質量管理和監(jiān)督，嚴把質量關，對不符合施工要求的工序進行徹底調整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施工誰負責，實行質量獎懲制度，并由項目經理和現(xiàn)場負責任進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制。6.3.1基本檢驗程序 方案編制 不合格 審批（公司總工、總包、監(jiān)理） 合格不合格 重新調整質量自檢（6.3.2） 合格不合格 總包方質檢員檢驗 合格不合格 監(jiān)理檢驗 合格 進入下道工序 6.3.2外檢、自檢、交互檢驗材料員材料設備進場

37、、堆放監(jiān)理、質檢員、檢測單位鋼絞線、錨具等取樣送檢質檢員、施工組長預應力筋下料、制作質檢員、施工組長鋼筋、模板工錨墊板、波紋管安裝質檢員、施工組長預應力穿束質檢員、施工組長鋼筋、模板工節(jié)點安裝監(jiān)理、技術負責人、質檢員隱蔽工程驗收監(jiān)理、質檢員張拉設備標定質檢員、施工組長張拉端清理、錨具安裝、千斤頂安裝監(jiān)理、質檢員預應力張拉質檢員、施工組長多余預應力筋切除孔道壓漿監(jiān)理、質檢員監(jiān)理、質檢員封錨質量自檢現(xiàn)場技術負責人負總責，檢查要點為:l 張拉端及固定端的安裝質量；l 波紋管（預應力筋）的高度坐標及順直偏差；l 節(jié)點安裝是否正確、牢固。6.3.3、施工準備的質量控制1、技術準備：熟悉施工圖紙，進行詳細

38、的設計交底和圖紙審查，編制施工方案，明確關鍵工序。檢查已經編制的技術準備是否符合規(guī)范和設計要求。對施工人員進行必要的技術交底和技術培訓。2、人員：優(yōu)先組織有經驗、有技術的預應力專業(yè)隊伍進場施工，關鍵工序人員做到持證上崗。3、設備、材料質量控制1）、嚴格執(zhí)行材料的優(yōu)選原則，選擇生產資質齊全的生產、供貨商，錨具、鋼絞線等關鍵材料，還應要求產家提供合格證、質保書。2）、錨具、鋼絞線進場時必須進行抽樣檢查。具體檢查方法見本方案3.3.2.3）、存儲和使用加強對進場設備材料存儲和使用的管理。具體方法見本方案3.4。6.3.4、施工過程的質量控制1、技術交底施工前落實對施工人員的技術交底，交底內容包括施工

39、方法、技術標準、驗收標準等。如有必要，應進行交叉工種的技術交底。2、工序控制1）、嚴格按施工方案中的工藝流程組織施工，不得工序倒置，當進度與質量發(fā)生矛盾時要絕對服從質量。2）、上道工序不合格，不得進入流程相關的下道工序。3）、施工中隨時要進行自檢，并做好自檢記錄，同時檢查施工措施執(zhí)行情況，記好施工日志。按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。4）、嚴格執(zhí)行質量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對質量問題要“三不放過”，即三檢中不合格的工序不能放過。5）、施工過程中的技術資料應由專人整理、管理。3、特殊過程的質量控制1）、質檢員應加強施工全過程中的質量預控，密切配合好監(jiān)理等各方人員的檢查驗收，按時

40、做好隱蔽工程記錄，報監(jiān)理審查。2）、預應力張拉、壓漿等關鍵工序施工時，應編制工藝流程圖，并嚴格執(zhí)行。4、成品保護嚴格按照本方案4.6執(zhí)行。6.3.5、季節(jié)性施工1、冬季、雨季施工應注意鋼絞線、錨具、水泥等材料和設備的防潮，防止材料和設備的性能變化。2、在炎熱天氣焊接作業(yè)時應注重波紋管的保護工作。3、晚間天氣過冷時不得壓漿。炎熱天氣時水泥漿拌制好后應盡早壓漿。第七章 進度保障措施7.1、工期目標 根據總包的工期計劃，科學合理安排我方各項工作時間，確?？偘墓て?。7.2、資源保障措施 資源安排計劃見表3.6-1.7.2.1、材料配置根據工期計劃，安排材料進場計劃，進度上做到與總體施工進度相一致，既

41、不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料提前一周運到現(xiàn)場，提前4-6天下料。確保不因材料耽誤工期。7.2.2、機械設備配置根據工期計劃，配置優(yōu)良的足夠的機械設備，既要滿足正常情況下的使用，又要保證有效的備用。做好機械設備的日常維護，使機械設備始終處于良好的狀態(tài)。 7.2.3、勞動力配置在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術能力，對關鍵工序、環(huán)節(jié)可根據施工現(xiàn)場的條件及時組織搶工期，可根據總包單位實際情況進行24小時人員交叉施工作業(yè)。7.3、技術保障措施 1、通過理解圖紙與設計意圖，進行交流與會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，最大限度地進行事前預控，將技術方面對施工進度影響降到最低。 2

42、、預應力技術負責人隨時跟蹤施工的進展情況，現(xiàn)場及時快速的解決施工中出現(xiàn)的各種問題。 3、應用計算機等輔助手段，為本工程服務。7.4、管理措施 1、依靠項目經理、技術負責人、質檢員等豐富的預應力施工管理經驗，分別負責技術、質量、安全、文明施工及后勤保障工作。 2、定期召開工作例會，各班組參加，分析總結工作的完成情況，協(xié)調工程施工，對于出現(xiàn)的問題，及時提出明確的調整方案。 3、對關鍵工序，由技術負責人帶頭，集中專業(yè)人員重點突破。第八章 安全保證體系、環(huán)保措施8.1 安全文明施工目標防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。努力做好規(guī)范的管理，現(xiàn)場

43、場容、場貌創(chuàng)一流水平，努力達到安全文明工地的標準。8.2、安全生產保證體系 8.2.1、安全生產組織保證體系項目經理生產經理技術負責人綜合部經理分包項目經理技術部質安部后勤部分包單位安全體系 成立安全領導小組，由項目經理任組長，生產經理、質安部長任副組長，組員由項目安全工程師、安全員、各分包單位項目經理等組成。分包單位應當設專職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地從源頭上預防安全事故的發(fā)生。8.2.2安全生產制度保證措施落實崗位管理責任制度，貫徹各項管理措施，確保安全物資的投入和管理，加強施工安全檢查等日常管理。1、施工安全檢查：1）、建立安全檢查制度，根據施工過程的特點和安全

44、目標的要求，確定安全檢查內容。2）、嚴格執(zhí)行定期安全檢查制度，對施工現(xiàn)場的安全施工狀況和業(yè)績進行日常的例行檢查、考核、評比，落實獎懲制度，每次檢查要認真填寫記錄。3）、檢查方式可采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結合的方法，記錄檢測結果。對現(xiàn)場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為及時糾正。4）、整改要做到：定整改責任人，定整改措施，定整改完成時間，定整改完成人，定整改驗收人的“五定”要求。5）、設專職監(jiān)督員，監(jiān)督現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護工作。發(fā)揮群防群治作用，保持施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護的管理，達到持續(xù)改進的效果。2、落實安全生產報告制度，事故處理實施“四不放過”的原則：1）、事故原因

45、不查明不放過；2）、事故責任者和員工未受到教育不放過；3）、事故責任者未處理不放過；4）、整改措施未落實不放過。8.2.3安全生產技術保證措施認真做好安全教育和安全交底： （1）對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。 （2）分包項目經理在下達任務時要對班組進行文字安全交底，辦好雙方簽證手續(xù)。交底要有針對性，及時性，內容要全面。 （3）班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監(jiān)督，班后有檢查，活后有總結。 （4）分包項目經理和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種工作崗位的安

46、全教育和安全交底。8.2.4安全管理控制 1、焊工、張拉工等作業(yè)工人必須經過培訓后才能上崗。 2. 對張拉平臺、張拉設備等，現(xiàn)場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。 3. 預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。 4. 預應力工程高處作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架平臺及防護設施，操作人員必須系好安全帶。5. 夜間施工要有足夠的照明。8.3、文明施工、環(huán)保措施 1、施工場地布置1）、服從總包單位的場地布置管理。在張拉等危險作業(yè)區(qū)域設置警示標志，配備安全防護裝置。2）、臨時用

47、電必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程要求。2、設備、材料放置1）、防止高壓油泵液壓油的滲漏。在擠壓、張拉作業(yè)區(qū)域，可在油泵下墊一層塑料油布，或者對油泵上微滲的液壓油用廢布勤擦拭，擦過的廢布必須扔到指定的場所，防止污染環(huán)境。2）、鋼絞線、波紋管等材料應在指定位置堆放。下料后鋼絞線的原包裝等應及時清理。3）、剩余鋼絞線切割后應成堆堆放到計劃區(qū)域。4）、孔道壓漿后應及時清洗現(xiàn)場。5）、用水用電應以節(jié)約為原則。第九章 施工標準、資料歸檔和附件 預應力專項工程在結構施工中是技術含量較高的部分，同時預應力部分對結構的受力影響大，因而在施工過程中，應嚴格依據規(guī)范、規(guī)程和標準的要求，進行施工和驗收，并對技術資料及時整理和歸檔。9.1施工標準1、預應力結構施工時應滿足設計以及下列規(guī)范、規(guī)程和標準的要求： 公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj 041-2000)；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002；預應力混凝土用鋼絞線gb/t52242003；預應力筋用錨具、夾具和連接器(gb/t 14370-2007)公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則（jt 329.2-97）預應力混凝土橋梁用塑料波紋管jt/t 529-2004；預應力用電動油泵jg-t