有色金屬清洗工藝介紹

1、二手超聲波 wxfu有色金屬清洗工藝介紹 有色金屬清洗，其工況及要求區(qū)別很大，例如，銅管軋制，鋁容器沖壓,裝飾件研磨拋光等，在其工藝過程中沾染了很重很粘的油污，往往很難去除干凈；而汽車、摩托車、電機(jī)等行業(yè)的合金、鋁、鋅制品遇水及潮濕極易生出白點(diǎn)、黑斑等腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會造成大批量報(bào)廢；再例鋁、鋅等有色金屬制品在制造過程中會產(chǎn)生拉痕和劃傷，難以恢復(fù)原狀，嚴(yán)重影響美觀，諸如此類都是長期來解決不了的問題，超越公司經(jīng)過了上百家工廠的工件分析歸納，現(xiàn)已開發(fā)出三套與之相適應(yīng)的工藝，即：強(qiáng)力清洗工藝、保色清洗工藝和除拉痕清洗工藝，在二十一世紀(jì)來臨之前奉獻(xiàn)給社會，與新老客戶共享

2、成果。 一、保色清洗 保色清洗劑的原理是將具有ph值中性的鋼鐵防銹清洗劑與一種對多種有色金屬能實(shí)行鈍化保護(hù)的緩蝕劑結(jié)合在一起的清洗防銹劑，型號為z-31d 清洗劑，如用于噴淋清洗則采用z-31f，另有一種與之相輔助藥劑，型號為qw-18防銹劑。 z-31d（或z-31f）清洗劑中緩蝕劑是一種高技術(shù)含量的物質(zhì)，它無毒、無害，不屬于國家環(huán)保禁止排放的物質(zhì)。長期以來汽車、摩托車、電機(jī)等行業(yè)采用的鑄造、鍛造鋁合金及鋅合金的白點(diǎn)腐蝕( 俗稱霉點(diǎn))，發(fā)黑變色和水滴狀黑色腐蝕問題難以解決，被迫采用汽油等溶劑清洗，由于汽油缺乏對油污的分離沉淀作用，使用壽命短，清潔度提不高，而且不安全，極易釀成火災(zāi)，而采用了z

3、-31d或（z-31f）清洗劑還具有很強(qiáng)的防腐蝕保護(hù)作用，清洗后的工件，即使放在很潮濕的環(huán)境中，其保護(hù)作用也能達(dá)到1個(gè)月以上。 qw-18是一種有色金屬鈍化型保護(hù)劑，其保護(hù)機(jī)理與z-31d（z-31f）相同，與其區(qū)別是去除了大部分的表面活性劑，提高鈍化配方含量，使用濃度降低，當(dāng)z-31d（z-31f）清洗后，再用qw-18漂洗，不僅無泡、無滑膩感，清洗劑和鈍化劑相互竄槽干擾小，這是一項(xiàng)對傳統(tǒng)工藝有所創(chuàng)新的新工藝，實(shí)踐證明，這種新型的組合工藝無論在清潔度、防銹性，槽液使用壽命和經(jīng)濟(jì)性上都比傳統(tǒng)工藝略勝一籌。 與一般清洗劑相比，使用z-31d（z-31f）清洗劑大約可節(jié)約費(fèi)用3050%，這主要體現(xiàn)

4、在它有很強(qiáng)的清洗性和可靠的防銹性，因此使用濃度很低，在加溫噴射清洗機(jī)上使用，其濃度僅需2%就可以了。但是過低的濃度會降低藥劑對鋼鐵的防腐蝕性，所以除非不銹鋼設(shè)備，否則應(yīng)確保使用濃度不低于2%。 z-31d和z-31f清洗劑及qw-18防銹劑的使用工藝介紹如下： 工藝1：z-31f噴淋 吹干 2%常溫至80 特點(diǎn)：工藝簡單，效果良好，適應(yīng)于各類噴淋機(jī)械。鋁材清洗后可防銹一個(gè)月以上，加熱噴淋可提高去污效果，清洗后吹干有助于防銹和消除水跡。 工藝2：z-31f噴淋 qw-18噴淋 吹干 2% 80 2% 80 特點(diǎn)：此工藝較適用于精密鋁合金工件或表面已涂漆的鋁合金工件，由于清洗后增加了防銹漂洗，能大

5、大淡化了鏡面上的水跡及消除漆面上清洗后的滑膩感。 工藝3：z-31d超聲波z-31d超聲波水沖淋qw-18超聲波吹積水烘干 5% 60 5% 60 常溫 5% 60 特點(diǎn)：本工藝采用超聲波清洗，非常適用于型腔復(fù)雜、小孔縱橫、油污較重的工件，由于藥劑濃度增加，防銹性提高，本工藝非常適合高硅鑄鋁含有鑄鐵嵌件的汽車和摩托車另部件生產(chǎn)企業(yè)使用，清洗后的清潔度一般可優(yōu)于5mg/件，在新配藥劑時(shí)可達(dá)到1mg/件。 二、強(qiáng)力清洗 有色金屬具有極佳的延展性，其制作中往往需要拉成管、軋成帶、碾成箔.。因此加工時(shí)往往涂抹著厚稠的油、脂、石黑粉及研磨膏等，加工成型后一般很難清洗，本公司在調(diào)研了三十余家有色金屬制品廠

6、后制定了強(qiáng)力清洗工藝，概括如下： 工藝4：z-14a超聲波 水漂洗 吹干 4% 60 60 特點(diǎn)：工藝簡單，清洗效果非常好，適用于銅、鋁、鋅等多種金屬，僅用于鋁合金時(shí)可用z-14，以降低成本。油污很重的工件可以增加超聲波清洗的級數(shù)；或增加藥劑的濃度到6%，此時(shí)可達(dá)到最強(qiáng)清洗力。 工藝5：z-14a超聲波 流水漂洗 超聲波 z-105b浸 吹干 4% 60 常溫 常溫 特點(diǎn)：本工藝非常適用于黃銅、紫銅等易變色的工件，采用超聲波水漂洗增強(qiáng)了漂洗性，采用流水避免漂洗水被藥劑污染。漂洗后采用z-105b脫水是一大工藝改革，z-105b具有清洗、保色和脫水功能，易變色金屬經(jīng)過此道工藝后，水跡全無，再吹1

7、5秒后，即可得到非常純潔的材料木質(zhì)表面。 三、鋁除黑斑清洗工藝介紹 在加工過程中，由于受到潤滑冷卻液的影響，鋁合金工件上容易產(chǎn)生霉點(diǎn)狀的白斑或水跡狀的黑斑，這在高硅鑄鋁或鋁鎂合金上尤其明顯，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)纬晒ぜ?bào)廢，超越公司在長期為客戶服務(wù)中總結(jié)出了一套工藝，可以將這兩種腐蝕完全清除掉或清洗得基本上看不出來，工藝介紹如下： 工藝6：z-53超聲波清洗 清水漂洗 qw-17超聲波清洗 吹干 1：10 60 1：20 60 特點(diǎn)：z-53清洗劑具有較強(qiáng)的螯合性能，與強(qiáng)烈的超聲波清洗相結(jié)合對于去除白花狀腐蝕非常有效；去除黑斑狀腐蝕則要視腐蝕深度而決定超聲波場強(qiáng)及清洗時(shí)間，一般能做到目測基本無黑跡。 工藝7：x-71超聲波 流水漂洗 z-105b浸 吹干 1：10 常溫 常溫 常溫 特點(diǎn)：增加了z-105b脫水工藝，能適用于黃銅、紫銅等易變色工件的除油污和除氧化（發(fā)暗）清洗。用此項(xiàng)工藝來取代傳統(tǒng)的硫酸加硝酸化學(xué)拋光工藝，雖然比不上化拋