山東多層框架教學(xué)樓及報告廳混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工程特點及施工難點1四、施工準(zhǔn)備2五、混凝土澆筑3六、混凝土養(yǎng)護5 七、混凝土裂縫的預(yù)防措施5八、泵送混凝土施工要點6九、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差7十、混凝土試塊養(yǎng)護及留置7十一、冬雨期施工措施9十二、質(zhì)量保證措施10十三、安全文明施工措施10一、編制依據(jù)1.1*德州*新校建設(shè)項目教學(xué)樓、報告廳工程施工組織設(shè)計1.2*德州*新校建設(shè)項目教學(xué)樓、報告廳工程施工圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （gb50204-2002）1.4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （gb50119-2003）1.5建筑工程冬期施工規(guī)程 (jgj104-2011）1.6混凝土泵送技

2、術(shù)規(guī)程 (jgj/t10-95)1.7混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (gb/t501072010)1.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (gb50300-2001)二、工程概況本工程為*德州*新校建設(shè)項目教學(xué)樓、報告廳工程，位于德州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨河?xùn)|大道，南臨十八號路?？偨ㄖ娣e17836.44m2，教學(xué)樓地上五層，建筑高度22.9米，報告廳地上三層，局部四層，建筑高度27.42米，教學(xué)樓、報告廳工程地基采用水泥粉煤灰碎石樁（cfg）進行處理，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，其中報告廳主要承重框架柱、框架梁為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震

3、設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級為二級，地下室防水等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。由*?；I建，德州市建筑規(guī)劃勘察設(shè)計研究院設(shè)計，山東*工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，山東*集團有限公司承建。三、工程特點及施工難點本工程混凝土全部采用商品混凝土，基礎(chǔ)部分采用汽車泵進行澆筑，主體結(jié)構(gòu)部分用地泵進行垂直運輸，采用梁板柱整體澆筑方式。本工程混凝土強度等級見下表：本工程砼強度等級構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁c35p6抗?jié)B砼0.000至8.950標(biāo)高砼構(gòu)件c358.950標(biāo)高以上砼構(gòu)件c30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁c20后澆帶采用高一級的膨脹砼屋面2.4米寬挑檐，

4、懸挑高度高，混凝土斜屋面坡度大，澆筑施工難度大。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制混凝土施工方案。4.1.2 施工前，專項工長根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對混凝土班組進行全面施工技術(shù)及安全交底。4.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對商品混凝土攪拌站進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。商砼站應(yīng)及時提供預(yù)拌混凝土技術(shù)資料。4.1.4混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土采用商品混凝土水泥采用p.c32.5水

5、泥，砂采用中砂，含泥量小于1,石子采用531.5級配石子，含泥量小于1。4.2.2摻合料采用優(yōu)質(zhì)摻合料，其摻量由試驗室配比確定。4.2.3外加劑減水劑、泵送劑、抗裂劑由試驗室根據(jù)配比確定。4.2.3商砼站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、粒徑、和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試驗結(jié)果報送到項目部，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查認(rèn)可。4.3施工條件4.3.1模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；模板、鋼筋預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。4.3.2各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。4.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土

6、澆筑標(biāo)高。4.3.4現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊。漏電保護器等，漏電保護措施齊全。4.3.4甭管已按要求接至施工部位，且已按要求固定好。五、混凝土澆筑5.1基礎(chǔ)伐板及車庫混凝土澆筑5.1.1砼澆筑前，所有隱蔽驗收已完畢，并且在墻、柱插筋上放出50cm控制線。5.1.2澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。5.1.3底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。5.1.4砼表面分三次進行處理：第一次，

7、振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。5.1.5防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，以保證混凝土密實，采用插入式振搗器，振搗要插入迅速，拔出緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止；插點距離不大于50,嚴(yán)防漏振和過振、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作；搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板走動；澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。5.1.6防水混凝土底板應(yīng)連續(xù)施工，不留施工縫，墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體交

8、接處，應(yīng)留在底板以上2030處的墻身上；垂直施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處5.2剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑5.2.1砼澆筑前，所有隱蔽驗收已完畢，并且在墻、柱插筋上放出50cm控制線。5.2.2砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。5.2.3頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5.2.4在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。5.2.5振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再

9、下沉為止。5.2.6頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使混凝土表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。5.3樓梯砼澆筑5.3.1樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.2施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆注完，樓梯的混凝土施工縫留在樓梯段三分之一的部位。六、混凝土養(yǎng)護6.1

10、冬期混凝土施工時，混凝土澆筑完成12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不少于14天。對于梁、板砼，其養(yǎng)護方法可采用塑料布及草簾子覆蓋進行保溫。6.2夏季混凝土施工時，混凝土澆筑后10h內(nèi)要求派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護方法可采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以使混凝土表面保持濕潤為宜。柱、墻采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。七、混凝土裂縫的預(yù)防措施7.1降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30以下混凝土運輸車對罐體噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬。7.2在混凝土中摻入hea抗裂防水劑或hea膨脹抗裂劑在最初14潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮

11、產(chǎn)生的收縮裂縫。7.3摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮。7.4摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮。7.5施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。7.6混凝土養(yǎng)護，混凝土表面二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。

12、八、泵送砼施工要點8.1管路鋪設(shè)：8.1.1混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進行固定。水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。8.1.2泵管要在以下部位進行固定：澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。8.1.3用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、 梁時，將布料桿放置于十字交叉

13、梁上，并下鋪腳手板。 8.2混凝土的泵送要求8.2.1混凝土澆筑前固定好混凝土輸送管。8.2.2接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。8.2.3開機泵送：待各種隱預(yù)檢查驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后開機泵送。8.2.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等與混凝土接觸的部位。8.2.5開始泵送時應(yīng)使混凝土泵送處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵

14、送。8.2.6混凝土泵送供應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。8.2.7混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。8.2.8預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8.2.9砼澆筑完后應(yīng)及時清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。8.2.10混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土

15、泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。九、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻柱梁8垂直度層高8全高h(yuǎn)/1000且30標(biāo)高層高10全高30十、混凝土試塊養(yǎng)護及留置10.1標(biāo)養(yǎng)試塊在實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護。10.2用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按列規(guī)定留置：10.2.1每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；10.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;10.2.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10

16、003時，同一配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次;10.2.4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;10.2.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，一組確定模板拆除時混凝土強度的試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置根據(jù)實際需要確定;10.3混凝土試塊留置計劃詳見下表0.000以下混凝土試塊留置計劃（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護）部位標(biāo)號留置組數(shù)養(yǎng)護條件備注基礎(chǔ)墊層c206標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護基礎(chǔ)防水保護層（細(xì)石）c205標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護基礎(chǔ)c40p612標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護0.000以下混凝土試塊留置計劃（同條件養(yǎng)護）部位標(biāo)號留置組數(shù)養(yǎng)護條件備注基礎(chǔ)墊層c204同條件養(yǎng)護基礎(chǔ)防水保護層(細(xì)石)c202同條件養(yǎng)護基礎(chǔ)c40 p812同條件養(yǎng)

17、護0.000以上混凝土試塊留置計劃（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護）部位標(biāo)號留置組數(shù)養(yǎng)護條件備注主體c3517標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護主體c409標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護主體c3029標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護0.000以上混凝土試塊留置計劃（同條件養(yǎng)護）部位標(biāo)號留置組數(shù)養(yǎng)護條件備注主體c3520同條件養(yǎng)護其中拆模7組主體c4011同條件養(yǎng)護其中拆模3組主體c3035同條件養(yǎng)護其中拆模13組十一、冬、雨期施工措施11.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝上，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。11.2如突然遇到大雨和暴雨，不能澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫設(shè)置在合理位置，在己澆筑的混凝土上用塑料布覆蓋，待大雨過后清除積水再繼續(xù)澆筑。11.3冬期施工期間

18、，采用混凝土早強劑及防凍劑，防凍劑嚴(yán)格按照材料說明書提供的摻量拌制，降低混凝土的冰點，使混凝土順利澆筑。11.4混凝土攪拌措施，派專人對攪拌站進行混凝土攪拌即時監(jiān)控，確保砼的原材料及攪拌工藝符合冬施要求。11.5防凍劑摻量和摻入方法：防凍劑摻量以水泥重量比表示，5時的摻量是總膠凝量的3%，當(dāng)溫度每降低5其摻量多增加總膠凝量的1%，最高摻量為總膠凝量的6%。11.6混凝土澆筑,混凝土澆筑時，要求前臺和后臺均有專門人員測溫，保證混凝土出機的溫度不低于10，保證混凝土的入模溫度不低于5。11.7砼剛澆筑過的部位需派專人每隔2小時對結(jié)構(gòu)的上部、下部、側(cè)面和周圍環(huán)境測溫并做記錄。11.8混凝土澆筑后應(yīng)及

19、時覆蓋塑料布及草墊子進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的23倍。養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防失水。11.9試塊留置：冬施期間，除按正常施工留置試塊外，梁板砼施工時還應(yīng)該增做兩組試塊，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，用以檢驗混凝土是否達(dá)到受凍臨界強度。十二、質(zhì)量保證措施12.1嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj-92r規(guī)定。12.2防水混凝土摻入的外加劑，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。12.3防水混凝土摻入的粉煤灰，級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20;硅酸灰摻量不大于3；其他摻量合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定每立米防水混凝土土中各類材料的總堿量n2o當(dāng)量不得大于3k。12.4防水混凝土入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度小時損失值不應(yīng)大于30，坍落度總損失不應(yīng)大于60。12.5防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。12.6采用保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14。十三、安全文明施工措施13.1所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。13.2