河北某電廠余熱利用項目供熱管網(wǎng)工程施工方案

1、第一章 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù) 1、晉州生物質(zhì)電廠余熱利用項目管網(wǎng)工程招標(biāo)文件。 2、晉州生物質(zhì)電廠余熱利用項目管網(wǎng)工程施工設(shè)計圖紙 3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/t81-98） 5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（cjj282004） 6、工程測量規(guī)范（gb50026-93） 7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-95) (2) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-96) (3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002） (4) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50202

2、-2002） (5) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定(dbj01-71-2003)二、 編制原則 1. 滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。 第二章 工程概況及特點1、工程范圍及內(nèi)容晉州生物質(zhì)電廠余熱利用項目管網(wǎng)工程工程。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)及補償方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。補償方式采用自然補償和大拉桿補償器補償相結(jié)合的敷設(shè)方式。主管道管頂覆土深度不小于1.5米，分支管道管頂覆土深度不小于1.2米，過路

3、管道采用頂管敷設(shè)方式。3、供熱參數(shù)：供水溫度65，回水溫度50；設(shè)計壓力：1.6mpa。熱指標(biāo)取55w/m24、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫鋼管。5、螺旋鋼管及管件技術(shù)規(guī)范 （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按sy/t5037-2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)q235b。（2）彎頭及其他附件最小壁厚不得小于等徑管道壁厚，材質(zhì)為鋼20，dn800管道執(zhí)行鋼制對縫無縫管件的相關(guān)要求，dn800管道執(zhí)行電站鋼制對焊管件的相關(guān)要求。所選用的三通當(dāng)分支管管徑1/2d(主管)時，采用現(xiàn)場制孔方式并進行補強措施，其他三通及彎頭均選用成品，管件壁厚不得小于相鄰直管段的壁厚。 第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想 本工程按照建

4、設(shè)部頒布的建設(shè)工程項目管理規(guī)范的要求進行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循pdca 循環(huán)及iso9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護依照iso14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項目部組織管理機構(gòu)針對本工程施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)

5、人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項目經(jīng)理部人員部署 項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)量員、材料員、機械員、合同管理員。項目部組織機構(gòu)職能分工按照iso9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。 4、項目經(jīng)理部崗位職責(zé)項目經(jīng)理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（1）項目部經(jīng)理： 對所承包工程的工程質(zhì)量負全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進

6、度、成本；負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。（2）項目部副經(jīng)理：負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現(xiàn)場進行定期的檢查。（3）施工員、技術(shù)員： 負責(zé)技術(shù)方案的具體實施，負責(zé)落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案、圖紙、設(shè)計要求對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，

7、并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負責(zé)；（5）測量員： 在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責(zé)編制測量方案設(shè)計。負責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復(fù)核工作。完成項目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負責(zé)項目竣工測量。負責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項目中使用。（6）質(zhì)量員： 項目部質(zhì)量員負責(zé)進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負責(zé)本工程項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單

8、。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負責(zé)督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。5、工力部署 根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。（勞動力使用計劃見附表1）管道作業(yè)班組5 個，每組25人。機械作業(yè)班組3 個，每組5人。頂管作業(yè)班組2 個，每組15 人。6、材料、機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進行詳細計算，提出詳細的計

9、劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。（材料及機械設(shè)備進場計劃詳見附表2、3） 7、 施工現(xiàn)場平面布置（1） 施工現(xiàn)場布置原則(總平面布置圖見附表4) 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。（2） 臨時用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3） 臨時用電 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況

10、，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。 （4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5） 項目部辦公區(qū)布置 為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點確定。 （6） 施工階段劃分及階段目標(biāo) 根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同

11、，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：施工總進度計劃見附表5。 施工準(zhǔn)備階段進行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設(shè)置及進場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。 進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進行辦公區(qū)的建設(shè)。準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)

12、備進場施工。組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行x光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。 7、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 7.1、本工程管線均采用有補償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為1.6mpa。 7.2、管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度

13、，坡度不小于2，斷面以設(shè)計尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。 7.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備-管溝驗收-管道清理-管道及附件鋪設(shè)就位-管道連接-補償器安裝-水壓試驗-管道接頭保溫-管溝回填。 7.4、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。 7.5、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象

14、。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 7.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。 7.7、波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定

15、后再拆除臨時約束裝置。 7.8、閥門井采用砼砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土基礎(chǔ)、側(cè)墻鋼筋加工及安裝、模板、澆筑砼，墻厚為500mm。 7.9、進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05mpa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。8、設(shè)備安裝、材料說明 8.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。 8.2、材料供應(yīng)方式：甲方單

16、位自行采購及二次保溫施工單位負責(zé)焊接。 8.3、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?、材料設(shè)備驗收 管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格

17、證的不能接收。 供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合gb/t10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范 一

18、、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范1、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補強。管道及管件的焊接要求見gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用e4303,焊條直徑3.2-4.0。2、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按gd0615gd0616焊堵頭。 3、直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)

19、拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。4、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做100%x射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進行沖水清洗。5、熱力管道施工與驗收，按照cjj28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。6、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。7、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護措施。8、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按gb/t9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)q235b。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為6

20、5/50，工作壓力為1.6mpa。三、閥門技術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求1、材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。閥門的設(shè)計應(yīng)符合asme/ansi b 16.34的要求； 電站閥門一般要求jb/t3595-2002； 通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）gb/t12238-1989g；閥門（一般要求）gb/t12224-1989； 金屬密封蝶閥jb/t8527-1997； 通用閥門材料jb/t5300-1991； 閥門標(biāo)志和識別涂漆jb/t7106-1978；通用閥門壓力試驗gb/t13927-1992；閥門的試驗與檢驗gb/t9092-19

21、99；通用閥門供貨要求jb/t7928-1999；閥門的外觀質(zhì)量要求jb/t7927-1999；蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程jb/t6439-1992；閥門受壓件磁粉探傷校驗jb/t6439-1992；2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗

22、為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。8、閥門出廠前應(yīng)進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。13、表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。14、閥門有明顯的永久介

23、質(zhì)流向標(biāo)示。 15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。 16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應(yīng)至少滿足iso5208d或ansi b 16.34 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證 1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運行2年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包

24、修、包換、包退。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工方案。一、 溝槽開挖及土方回填1. 溝槽開挖 土方工程施工首先進行土層勘察擬定開挖方案，再進行土方開挖并做好記錄。土層勘察的目的是為了查清土層種類和厚度，其他地下管線及附近構(gòu)筑物，以便于確定開挖方案和控制挖土深度。采用輕便觸探方法，隨著表層土清理工作同步進行，每間隔510m做一個探孔，在基槽底設(shè)計標(biāo)高范圍內(nèi)探孔時，每次探孔深度為土層交界位置?；娱_挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填砂礫石分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.90。（1）清除

25、土方開挖段的雜物，再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運輸車上，隨時拉走，不堆卸在路面上。 （2）采用挖掘機開挖土，自卸汽車運送，推土機鋪設(shè)平整完成；基槽土方：土方開挖前要拿出專項施工方案，采用挖掘機挖土，人工清理，自卸汽車運送棄土；對于地耐力符合要求的老土層基槽，挖至設(shè)計標(biāo)高上200處由人工清理；對于需要換填的地基，當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后再開挖至換填標(biāo)高；開挖后防護措施按方案執(zhí)行。2. 土方回填(1) 根據(jù)該工程的設(shè)計要求，管底鋪設(shè)200mm的中粗砂墊層，管道胸腔部位填砂?；靥钌暗姆秶鸀楸毓茼斠陨?00mm以下的部位。其它回填土需根據(jù)路基下的回填要求進行分層夯填。(2)基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并

26、換填沙礫石分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.90。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于200mm的堅實土塊)管底如果有淤泥或軟土層（包括回填土）應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實，壓實度不小于0.90。分層回填每層300mm。(4)回填土在結(jié)構(gòu)驗收合格，管道水壓試驗合格之后進行，填土的選擇和審批可與結(jié)構(gòu)施工同步進行。 土方回填控制要點：(1) 土方要求夯填?；靥钔恋牧?、含水率、密實度應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 由于基槽內(nèi)地勢狹小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽車將回填土方運送到回填位置的適當(dāng)部位，再用手推車推運到填筑地點，每層鋪填的厚度控制為30cm。

27、(3) 填土過程中應(yīng)注意控制好關(guān)鍵工作即：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個填土層虛鋪厚度控制；夯實便數(shù)以及填土密實度控制；對周邊環(huán)境，比如管溝、其它結(jié)構(gòu)物的保護等。二、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集

28、中存放再二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑d100mm，允許偏差為1mm；管徑d100mm,允許偏差為1.5mm。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時，溝槽

29、底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。 管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水。 管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸

30、縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。 、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用e4303焊條，直徑 2.5、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證

31、和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫

32、內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬

33、性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 （二）、管道焊前組對 1、施工方法 放樣 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 號料 號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??； 對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝

34、和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合gb50205-2001的要求。 焊接設(shè)備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大

35、于等于5毫米時，應(yīng)磨成v型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點焊長度：dn200管，20-30mm，點數(shù)5個；dn100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套dn150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（三）、焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，

36、檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為dn200用3.2，dn450以上用4.0-3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟

37、除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、主管外鋼套管

38、橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（四）、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（五）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護服罩。 2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責(zé)，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)

39、急處理預(yù)案執(zhí)行。 5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。 四、閥門、補償器安裝 閥門、補償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。 閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復(fù)地貌。 施工完畢及時將井室清理干凈。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的

40、外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 本工程的設(shè)計壓力為1.6mpa，試驗壓力為2.4 mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必

41、須加臨時固定支墩。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。六、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情

42、況，并作好沖洗記錄。 應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。第六章 工程質(zhì)量及保證措施第1節(jié) 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) 嚴格執(zhí)行質(zhì)量評定規(guī)程，確保一次交驗達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。2、質(zhì)量保證體系（1）組織機構(gòu)公司按照質(zhì)量管理體系標(biāo)

43、準(zhǔn)要求建立了質(zhì)量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，予以持續(xù)改進。公司質(zhì)量管理體系所需的過程包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程。公司誠信履約，依法為顧客建設(shè)滿意工程；強化管理，質(zhì)量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。公司不斷提高顧客滿意度，滿足并爭取超越顧客期望。工地成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織見下圖（2）質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理職責(zé)明確，責(zé)任到人，便于管理。管理人員職責(zé)如下：1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標(biāo)的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)

44、量第一的觀念，確保質(zhì)保計劃的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。2）項目總工：項目的質(zhì)量控制及管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組公司總工程師項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理技術(shù)科質(zhì)檢科采購科技術(shù)員施工員試驗員質(zhì)檢員采購員材料員優(yōu)化作業(yè)設(shè)計施工班組操作試驗檢驗工序檢驗進場材料質(zhì)量材料存發(fā)質(zhì)量工程質(zhì)量織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實。作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行操作檢

45、查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。3）質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項目副經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及交底驗收。4）項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導(dǎo)、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。項目副經(jīng)理也是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，施工前要

46、編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工審批后指導(dǎo)施工。（3）質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見施工質(zhì)量管理體系圖，如下：業(yè)主監(jiān)理公司總部項目經(jīng)理質(zhì)檢部門質(zhì)檢部門質(zhì)檢部門施工過程產(chǎn)品質(zhì)保計劃質(zhì)保體系質(zhì)保措施工程質(zhì)量（4）質(zhì)量技術(shù)措施總則1)加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。2)實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程及分部分項工程落實到責(zé)任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開

47、展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3)積極開展質(zhì)量管理優(yōu)秀小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好優(yōu)秀 成果的推廣應(yīng)用工作。4)制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。5)貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。（5）施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

48、2）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對各種設(shè)備材料物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。（6）施工過程中的質(zhì)量控制1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)

49、量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3）隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表驗收。4）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5）混凝土、砂漿的配合比應(yīng)符合要求，委托試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。6）及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。各種設(shè)備材料重要物資必

50、須有從各批材料進場檢驗到使用于工程具體部位的跟蹤原始記錄。（7）質(zhì)量保證技術(shù)措施1）施工計劃的質(zhì)保措施在編制進度計劃等控制計劃時應(yīng)充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時間。2）施工技術(shù)的質(zhì)保措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工有關(guān)人員先對圖紙進行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術(shù)交底時予以解決。同時，對質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案用以指導(dǎo)施工。技術(shù)員要將各專業(yè)所有預(yù)留預(yù)埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督

51、，防止漏埋、錯埋。搞好施工技術(shù)交底。本工程采用三級交底模式：第一級為項目技術(shù)負責(zé)人，對本工程的施工流程安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級交底為向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級由班組向工人交底。交底必須有記錄。3）施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均要有嚴格的要求。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術(shù)等級，進行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。特殊工種的操作工人必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，且操作人員須有上崗證。加強質(zhì)量意識教育，提

52、高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強自覺性。施工管理人員，應(yīng)隨時對操作人員的工作進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，指導(dǎo)施工，對不合格的立即整改。在施工中各工序要堅持初檢、復(fù)檢、終檢的三檢制。（8）施工材料的質(zhì)保措施在材料進場時，對材料供應(yīng)商及廠家必須是經(jīng)過調(diào)查、篩選、審核、對新的供應(yīng)商按公司要求，進行資質(zhì)、能力、信譽等進行考核，并存相應(yīng)資料。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書，同時按國家規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的材料，必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。所有進場材料必須分類堆碼整齊，并掛好標(biāo)識牌，以免錯用。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識清楚（并且不合格材料應(yīng)及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料

53、，對大宗材料工程中用于隱蔽時必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。砼的澆筑時按要求留制試塊，在同等條件下養(yǎng)護，及時送檢。對采購的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場和用于施工。第七章 安全生產(chǎn)及保證措施1、安全保證措施（1）安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡及重傷事故，月安全事故頻率控制在1.5以內(nèi)。（2）安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)體系由安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)措施組成。（3）安全生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，安全負責(zé)人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各自職責(zé)如下：項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工

54、現(xiàn)場的安全措施，分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術(shù)交底，監(jiān)督并參與班組安全學(xué)習(xí)。其它部門及保衛(wèi)部門：保證消防設(shè)施的齊全和正常維護、使用，消滅火災(zāi)隱患。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)及時診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發(fā)性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。（4）安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)制度包括安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。1）安全教育制度新工人入場時

55、，除公司已進行第一次安全教育外，進入項目時也要進行安全意識、安全知識、安全制度教育。然后，進入各自班組，再進行本工種的安全技術(shù)教育。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。另外，每月全項目還要定期進行一次安全教育。2）安全檢查制度專職安全員要隨時檢查以下內(nèi)容：班組人員防護用品是否完好及正確使用，作業(yè)環(huán)境是否安全，機械設(shè)備的保險裝備是否完好，安全措施是否落實。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業(yè)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時發(fā)出整改通知，限期整改。公司里每月定期進行安全檢查，檢查安全防護措施，各種違章制度執(zhí)行情況、安全措施等。3）安全活動制度安全負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人定期或不定期召開由管理人員參加的安全生產(chǎn)會議，以便于研究安全生產(chǎn)對策，確定各項措施執(zhí)行人，處理安全事故，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)文件。班組每天晚上定期召開安全總結(jié)會議，對當(dāng)天生產(chǎn)活動進行總結(jié)，針對不安全因素，發(fā)動群眾，提出整改意見，防患于未然，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)文件等。