浙江某住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則

1、杭州杭州+工程工程 質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 制： 審 批： 浙江+公司 杭州+項目監(jiān)理部 2012 年 1 月 一、編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 建筑施工手冊 。 2、施工合同和委托監(jiān)理合同。 3、設(shè)計圖紙文件。 4、 建設(shè)工程監(jiān)理實用操作手冊 。 5、浙江省住宅工程質(zhì)量通病控制標準。 6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502022002） 7、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502032002） 8、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002） 9、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502072002） 10、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （g

2、b502082002） 11、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502092002） 12、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502102002） 13、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb503002001） 14、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502422002） 15、 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502432002） 16、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb503032002） 二、工程質(zhì)量通病的特點二、工程質(zhì)量通病的特點 住宅工程質(zhì)量通病的特點是涉及的面大量廣，施工過程中容易被忽視，工 程完工后易出現(xiàn)、易發(fā)生，影響房屋安全、使用功能及外觀質(zhì)量

3、的缺陷。 三、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程三、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程 1、審查并批準施工單位提出的工程質(zhì)量通病防治方案。 2、編制通病防治監(jiān)理實施細則。 3、在施工過程中，加強對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進場驗收與 檢驗工作。 4、對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。 5、做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。 6、定期召開由總監(jiān)理工程師主持的工程質(zhì)量通病防治工作專題會議。 7、審查施工圖設(shè)計文件，結(jié)合工程特點，提出合理化的建議。 8、工程完工后，應(yīng)認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告 。 四、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標及控

4、制要點四、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標及控制要點 控制目標：控制目標：有效地預(yù)防、防治結(jié)合，治理住宅工程質(zhì)量通病，加強 對住宅工程質(zhì)量通病的管理，提高住宅工程的質(zhì)量水平，避免及減少業(yè)主投訴。 控制要點：控制要點：主要是在施工過程中對墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、 衛(wèi)生間、門窗滲漏水；室內(nèi)標高和幾何尺寸偏差；欄桿安全防護；裝飾階段裂 縫、空鼓；建筑節(jié)能施工質(zhì)量；給排水、建筑電氣、通風等影響房屋使用功能 及外觀的質(zhì)量缺陷通病控制。 五、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作方法及措施五、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作方法及措施 （一）墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施 1、檢查砌體工程所

5、用材料的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、 鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告，嚴禁使用國家明令 淘汰的材料。 2、砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專用砌 筑砂漿砌筑。 3、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時 產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d （宜大于 40d） ；必須控制好砌塊砌筑時的含水率， 蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝 土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%，盡量避免雨 期施工淋濕砌塊。 4、蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應(yīng) 避免磕碰，防

6、止缺棱掉角。 5、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。 6、砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于 700mm。按排好的尺 寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊， 揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一 般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。 7、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于 20mm，應(yīng)灌 c20 細石混 凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行，并采 用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為 3

7、5mm。 8、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫 相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有 90彎鉤。 9、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制 在 1.6m 以內(nèi)。 10、當填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少 間隔 15d 后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為 60，并用砌體同級砂漿填 滿擠實。 11、砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊 隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距 600700mm 左右（離門洞上下 端約 30mm 左右） ；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子

8、將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂 漿 5mm 厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用 可靠方式與砌塊固定。 12、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強網(wǎng)等防止開裂的措施， 加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹 灰應(yīng)在墻體砌筑 30d 后方可進行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿 中宜摻入抗裂纖維。 13、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝 土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng) 應(yīng)位于抹灰層中部。 14、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，

9、應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋；必 須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋 設(shè)、回填應(yīng)采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設(shè)置加強網(wǎng)等防裂措 施。 （二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施 1、當樓板內(nèi)需要埋置管線時，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不 宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道 4100 寬 600mm 的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。 2、在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋： 當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板； 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板； 房屋南面外墻設(shè)置大面積玻璃

10、窗時，與南向外墻相鄰的樓板； 房屋頂層的屋面板； 與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強的樓板。 3、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼 筋間距不應(yīng)大于 150mm，直徑不應(yīng)小于 6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩 個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。 4、外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于 240mm240mm，與樓板同時澆筑的外 墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于 300mm。 5、住宅長度大于 40m 時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強 鋼筋。 6、材料 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積 混凝土，宜采用中

11、熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。 對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于 8%。使用時 水泥的溫度不宜超過 60。 骨料：嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過 3%，石子的含泥量 不得超過 1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細砂。 礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量 的 15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的 30%；沸石粉不宜超過水泥用量的 10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的 30%。摻和料的 總量不應(yīng)大于水泥用量的 50%。 外加劑：選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情

12、況先做水泥適應(yīng)性及實際效 果試驗。 水：應(yīng)符合混凝土拌和用水標準jgj63 的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中 的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。 混凝土配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55 規(guī)定，根據(jù)要求的 強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設(shè)計。 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立 方粗骨料的用量不少于 1000kg。 預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在 40%以內(nèi)?，F(xiàn)澆 樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴禁用細砂。 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋 面的混凝土坍落度宜小于 1

13、20mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度 宜控制在小于 180 mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在 小于 150 mm。 嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量180 kg/m3。 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為 270450kg/m3，高強混凝土不宜大 于 550kg/m3。 7、據(jù)施工現(xiàn)場的實際，要求施工單位認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當 日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確 定澆筑順序和施工縫的留置。 8、混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。 9、混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝 土

14、的裂縫。 10、泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當發(fā)現(xiàn)有離析時應(yīng)進行二次 攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加 水。 11、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑 現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護層墊塊， 在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 12、樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的 負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm（即每 不得少于只）；對于 一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在 600mm 以內(nèi)（即每不得少于只）。 13、由于混凝土的泌水、骨料下

15、沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土現(xiàn) 澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝 前進行兩次壓抹。 14、加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在 25范圍內(nèi)。 混凝土澆筑后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d； 對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于 14d。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間， 以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防 溫度驟變、溫差過大引起裂縫。 15、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2mpa 時，不得在其上踩踏或安裝模 板及支架。當混凝土強度小于 10mpa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物

16、。 吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 16、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施 工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于 800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少 60d 后進行，混凝 土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行 澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于 15d。 17、模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn) 生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大 于 300mm，中間不宜大于

17、800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保 證按規(guī)范要求拆模。 18、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承 受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時， 必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。 （三）樓地面滲漏水的防治控制技術(shù)措施（三）樓地面滲漏水的防治控制技術(shù)措施 1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標 準的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告， 對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。 2、施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。 3、管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面 80100

18、mm，套 管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于 50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 4、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實，分二次嵌填，在管道四周形成 10mm10mm 的凹槽，用防水油膏嵌實。 5、找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié) 合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 6、整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為 20mm 的小圓角。 7、整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少

19、于 7 天。 8、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須 進行蓄水檢驗。 （四）外墻滲漏水的防治控制技術(shù)措施（四）外墻滲漏水的防治控制技術(shù)措施 1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于 150mm。 2、外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌 120mm 斜砌磚，后在其 內(nèi)側(cè)用摻 uea 微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌 1/4 斜砌，斜砌必須與梁 頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有 uea 微膨脹劑的細石砼堵塞填實。 3、外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提

20、高砂漿的拒 水、防滲、防漏性能。 4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。抹灰 層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。 5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。 6、外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停 息點相互錯開。 7、外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于 30mm 的應(yīng)采取加強 措施。 8、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)重點處理勾縫，宜采用聚 合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次 勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及 時灑水養(yǎng)護。 9、外

21、墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹 灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑 1 倍 以上，深度 20mm 的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填 塞全孔洞至漿溢出抹平。 （五）門窗滲漏水的防治控制技術(shù)措施（五）門窗滲漏水的防治控制技術(shù)措施 1、檢查提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。 嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。 2、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。 3、框安裝固定前對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外 框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 4、 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定

22、，鍍鋅鐵片厚度不小 1.5mm；固定點間 距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固 定門窗框。 5、窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺 30mm 為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做 20 mm 的滴水線。 6、洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿， 溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 7、 框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料 條做槽口。 8、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料 面層上打密封膠。 （六）屋面滲漏水的防治控

23、制技術(shù)措施（六）屋面滲漏水的防治控制技術(shù)措施 1、屋面工程施工前，要求施工單位必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān) 理審查確認后方可組織施工。 2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、 預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。 3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板 內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層， 并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。 4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)?器具的安裝固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。 5、屋面隔氣層、防水層施工前，

24、基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得 在雨、雪及五級大風天施工。 6、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留 20mm20mm 凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理； 出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴； 出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小 30mm 的圓錐 臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一 道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。 7、卷材防水層泛水收頭施工，當

25、女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm， 防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料 封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。 8、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下 要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片； 混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在 表面加漿或撒干水泥； 分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周

26、邊縫隙干凈、 干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌 填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于 200mm 寬的卷材保護層； 澆水養(yǎng)護不少于 14 天。 9、屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。 10、后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片， 防止其破壞屋面防水層。 （七）變形縫滲漏水的防治控制技術(shù)措施（七）變形縫滲漏水的防治控制技術(shù)措施 1、 地下工程變形縫(包括后澆帶、沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止水裝置。 地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm 以上，并應(yīng)排除地下水。 2、埋

27、入式止水帶施工控制： 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中 心圓環(huán)處穿孔。 埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中 部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集 中。如鋼筋過密，可適當調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。 3、后埋式止水帶（片）施工控制： 預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層 5mm 厚的素灰漿，然后由底部中間向 兩側(cè)邊鋪邊按實，擠出氣泡。 4、屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(

28、或一側(cè)) 泛水矮墻宜 與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于 250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料， 上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖： 5、外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果?？蓞⒁?下圖施工： 射釘壓鋼絲網(wǎng) 鋼絲網(wǎng) 卷材粘貼牢固 飾面磚 防水砂漿層 壓型擋水板 鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材 找平層 鋼筋混凝土柱子 （八）裝飾工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施（八）裝飾工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施 1 1、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查 裝飾施工單位和設(shè)計單位的資質(zhì)條件； 原材料進場驗收和見證取樣檢測制度； 裝飾材料的貯存運輸條件；

29、計量器具的設(shè)置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志。 2 2、設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙與施工方案檢查與施工方案檢查 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工方案。 3 3、質(zhì)量保證資料檢查、質(zhì)量保證資料檢查 各種原材料出廠質(zhì)量證書、準用證、復(fù)試報告及其他試驗報告； 隱蔽工程驗收資料； 施工單位質(zhì)量自檢記錄。 4 4、抹灰工程、抹灰工程施工質(zhì)量施工質(zhì)量監(jiān)控監(jiān)控 一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂，在監(jiān)理控制中主要采用 加強檢查措施： 抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈，澆水濕透。對不平整的墻 面須剔鑿平整，凹陷處用 1:3 水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。當由 于墻面不平整，造成抹灰厚度

30、超過規(guī)范和設(shè)計要求時，應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片補 強措施，并適當增加抹灰層數(shù)，以防抹灰的空鼓開裂脫落。 抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層 用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大 的混合砂漿。 抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。中層抹灰的表 面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。 注意對預(yù)留洞、電氣槽及管道背后等處的質(zhì)量，檢查時應(yīng)特別注意這些部 位。 5 5、外墻面磚飾面的質(zhì)量控制、外墻面磚飾面的質(zhì)量控制 檢查面磚的質(zhì)保書，抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。 檢查粘貼面磚用的

31、膠粘劑和基層表面處理劑的質(zhì)保書。 檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況，確保平整，嚴禁空鼓。 面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，可做樣板 確定。 面磚鑲貼前應(yīng)先預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有 一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。 面磚鑲貼前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛 線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。 檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度，發(fā)現(xiàn)上述 不符合規(guī)范的情況時應(yīng)及時通知施工單位整改，嚴禁空鼓。 鑲貼完成后應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 6 6、外墻涂料飾面的質(zhì)量控制、外墻涂

32、料飾面的質(zhì)量控制 外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復(fù)層建筑 涂料。對涂料應(yīng)控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯 刷紋。 施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用 1：3 的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙 應(yīng)用膩子填補齊平。基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。 檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大 于 8%，施涂水性和乳液時，含水率不得大于 10%。 外墻涂料工程分段施工時，應(yīng)以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。 同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)無均勻， 顏色一致。 外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、

33、厚涂、復(fù)層涂等的要求不同，其 施工工序亦各不相同，按規(guī)范規(guī)定進行控制。 7 7、內(nèi)墻瓷磚貼面的質(zhì)量控制、內(nèi)墻瓷磚貼面的質(zhì)量控制 控制對基體的處理，使其粘結(jié)牢固，不空鼓。對磚基體，將磚基體用水濕 透后，用 1：3 水泥砂漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護；對混凝土基體， 可用表面鑿毛、1：1 水泥細砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠）噴或甩（毛化處理）、 用界面處理劑處理基體表面，后用 1：3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天 澆水養(yǎng)護。 檢查瓷磚的質(zhì)保書，抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。 檢查表面處理劑和膠粘劑的質(zhì)保書，并抽檢其質(zhì)量。 瓷磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不

34、宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。 瓷磚鑲貼前應(yīng)將其背面清理干凈，并浸水 2h 以上，待表面晾干后方可使用。 瓷磚宜用 1：2 水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。 瓷貼鑲貼完后，檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿 度和空鼓情況，嚴禁空鼓。 瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時將面層水 泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 （九）地下防水工程質(zhì)量通病技術(shù)控制措施（九）地下防水工程質(zhì)量通病技術(shù)控制措施 1、地下室防水施工過程中，地下水位應(yīng)降至防水層以下 300mm，并保持至上方 回填完畢。對基坑周圍的地表水必須設(shè)溝排除，不得流入基坑，嚴禁帶水、 帶泥施

35、工。 2、結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細致檢查結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻 面、漏筋或裂縫，應(yīng)進行修補或灌漿處理。 3、結(jié)構(gòu)防水混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 防水混凝土中水泥標號不宜低于 425 號，水泥用量不應(yīng)少于 300kg/m3，參 有活性粉細料時水泥用量不得少于 280kgm3，含砂率宜為 35%40%，灰砂 比宜為 1.2 2.5，水灰比不應(yīng)大于 0.6。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求和現(xiàn)場 要求情況，在實驗室進行試配，配制的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計抗?jié)B等級高 0.2mpa，并確定其配合比。 防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。 當外加劑滲量低于水泥用量 1%時，應(yīng)先行溶解

36、并稀釋成濃度較低的溶液使 用。 防水混凝土拌合物，必須采用機械攪拌，攪拌時間不低于 2 分鐘。（摻外 加劑時）應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 防水混凝土模板支撐應(yīng)堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采 取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止 水環(huán)，當采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端 活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂 漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。 澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在 橫穿防水混凝土時，應(yīng)在管底部開設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。 防水混凝土內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不

37、得接觸模板，為確保鋼筋保護 層的厚度，應(yīng)制作混凝土或沙漿墊塊承墊。 防水混凝土澆筑時的自落高度不應(yīng)超過 2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜 管等工具進行澆灌。 防水混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗（一般為 3040cm）但又必須保證上下 層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；炷帘仨毑扇C械振搗密 實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防 造成離析現(xiàn)象。 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工 縫應(yīng)留在高出地板不小于 300mm 及頂板底部；豎向施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形 縫處。 墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。 當施工縫處繼續(xù)施工時，應(yīng)先鑿去浮

38、石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤， 再鋪上一層 2025mm 厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝 土的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。 后 澆帶應(yīng)在澆完兩側(cè)混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應(yīng)采取摻膨脹劑的混 凝土。 4 4、采用和柔性防水層時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、采用和柔性防水層時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 柔性防水層的立面基層必須干燥。當干燥有困難時，應(yīng)涂刷潮濕基面處理劑。 涂刷潮濕基面處理劑應(yīng)均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進行柔性防水 層施工。 5 5、采用聚合物水泥砂漿防水層時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、采用聚合物水泥砂漿防水層時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 基層上的浮灰、

39、沙漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔 洞、高低錯位超過 20mm 的，應(yīng)先行修補。抹灰前應(yīng)濕潤，必要時在基層上涂 刷一道聚合物水泥漿。 砂漿噴涂（涂刮）時要順著一個方面一次施工，最后 一道應(yīng)抹平壓實。施工完畢后應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應(yīng)重新噴涂（涂 刮）。 防水層完成 24 小時后應(yīng)立即進行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護 時應(yīng)避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應(yīng)養(yǎng)護不少于 7 天。 （十）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施（十）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施 1、各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，由專人進行測量。 2、主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至 多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準

40、儀，從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓 面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制 點的最大間距不得大于 30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。 3、每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此 進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。 4、砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次 平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細石混凝土找平。 5、嚴格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位， 應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈 線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。 6、嚴格控制現(xiàn)澆板

41、厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識， 每 11.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。 7、有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋 應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標高的準確。 8、裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護 角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當厚度大于 30mm 時，應(yīng)采取加強措施。 9、嚴格按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。 10、室內(nèi)標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10% 的房間數(shù)且不少于 5 間進行抽查。 11、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%樓板數(shù)且不少于 5 塊進

42、行抽查。 12、監(jiān)理人員組織對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施 工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （十一）欄桿安全防護控制技術(shù)措施（十一）欄桿安全防護控制技術(shù)措施 1、玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地 窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。 2、無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于 0.9m 時，必須采取可靠的防護措 施，窗臺高度小于 0.45m 的窗，其計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。 3、單塊玻璃大于 1.5m2時應(yīng)采用安全玻璃。 4、陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護欄桿 高度應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿應(yīng)以堅固、耐久

43、的材料制作，并能承受荷載規(guī) 范規(guī)定的水平荷載；臨空高度在 24 m 以下時，欄桿高度不應(yīng)低于 1.05 m，臨空高度在 24 m 及 24 m 以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應(yīng)低 于 1.10 m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算， 如底部有寬度大于或等于 0.22m，且高度低于或等于 0.45m 的可踏部位， 應(yīng)從可踏部位頂面起計算。 5、陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。 6、欄板或欄桿距樓面或屋面 0.1m 高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。 7、室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于 0.9m?？繕翘菥粋?cè)水平扶 手長度超過 0.5m 時，其高度不應(yīng)

44、小于 1.05m。 （十二）建筑節(jié)能工程（十二）建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施 1、節(jié)能材料選用： 1) 應(yīng)優(yōu)先選用國家和地方推薦的新型建筑節(jié)能材料，嚴禁使用國家和地方明 令淘汰的建筑節(jié)能材料。 2）建筑節(jié)能材料使用前應(yīng)按國家建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb504112007 要求進行復(fù)驗。 3）建筑節(jié)能材料進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有中文標示的出廠質(zhì)量合格證、產(chǎn)品 出廠檢測報告、有效期內(nèi)的型式檢驗報告等資料。 2、保溫漿料： 1）保溫工程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行。 2）保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗收，洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要 求，門窗框架或輔框應(yīng)

45、安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶 管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢，并按保溫系統(tǒng)的厚度留出間 隙，嚴禁在飾面完成的保溫墻面上開孔或釘釘。 3）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。 4）保溫工程的施工要求施工單位編制專項施工方案，施工方案經(jīng)過審批和施 工作業(yè)人員經(jīng)過培訓后進行實施及操作。 5）當氣溫高于 35 度、連續(xù) 24h 的最低溫度低于 5 度、雨天不得施工。夏季施 工時要避免陽光暴曬，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布。 6）嚴禁采購不同生產(chǎn)廠家的保溫漿料進行復(fù)配施工，不得選用雙組份產(chǎn)品和 明顯低于市場價格的產(chǎn)品。 7）保溫漿料施工中應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試件，

46、檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮 強度。保溫漿料的同條件試件應(yīng)見證取樣送檢。 8）保溫漿料同條件試件應(yīng)制作二組，檢測干密度和導(dǎo)熱系數(shù)，試件尺寸為 300mm300mm300mm，每組 3 塊；檢測強度的試件尺寸為 100mm100mm100mm，每組位 5 塊。 9）每種試件每檢驗批抽樣制作不少于 3 組；試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作，同條件 養(yǎng)護 7 天后，再送試驗室標準養(yǎng)護 21 天。 3、保溫板材： 1）基層必須清理干凈，無油、污垢、脫模劑等有礙粘結(jié)的材料，墻面平整度 控制在 3mm。 2）保溫板粘貼時應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，保溫應(yīng)平整，相鄰板 塊粘貼時不應(yīng)出現(xiàn)通縫，板材應(yīng)粘貼牢固，不得有

47、松動。墻角處板材縫應(yīng)交 錯互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應(yīng)采用整塊板材切割成形，板塊接 縫應(yīng)離開角部至少 200mm。 3）板材安裝上墻后應(yīng)及時做抹面層，裸露時間不應(yīng)過長。應(yīng)采用二道抹面做法， 保證玻纖網(wǎng)格布的正確位置。 4、墻體自保溫： 1）應(yīng)用墻體自保溫系統(tǒng)時，建筑外墻梁、柱等熱橋部位必須有可靠的配套處理 方案，以確保墻體熱橋部位節(jié)能措施得到落實。采用保溫砌塊砌筑的墻體， 應(yīng)采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合要求，水平灰 縫飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫飽滿度不得低于 80%。 2）不得在自保溫墻體上進行打孔、鑿槽和懸掛部件。 5、門窗保溫： 外窗洞口外側(cè)周邊抹保溫

48、漿料或粘貼保溫板不得高出外門窗泄水孔。外門窗 框外側(cè)應(yīng)采用貼塑料條等方式，留出 20mm 寬的槽口阻隔保溫材料與窗框的 連接，槽口經(jīng)用防水砂漿等材料嵌實后抽壓形成 5mm 寬 8mm 深的打膠槽口， 打膠面清理干凈干燥后方可施打密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。 （十三）（十三）給排水工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施給排水工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施 1、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必 須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技 術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 2、建筑給排水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工

49、技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體 系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。 3、建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)監(jiān)理 批準后方可實施。 4、防治管道滲漏的技術(shù)措施： 管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適 應(yīng)的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝 標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試 壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓 必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性； 管道與器具（配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等 襯墊要求配套、不變形；金屬

50、管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以 確保接口嚴密、牢固； 全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗，非承壓管 道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 5、主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞） 。需要 預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施 工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要 求及相應(yīng)標準圖集加工制作，定位安裝，預(yù)埋套管主要質(zhì)量通病防治技術(shù) 措施： 防水套管應(yīng)在土建主體施工時進行配合預(yù)埋，應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土 時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)

51、形間 隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實； 安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預(yù)埋；如果為磚墻， 也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管，并用砂漿填補密實封堵。過 墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料； 穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套 管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較 大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細石混凝 土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成 后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與 管

52、道之間應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實。 6、保溫管道在安裝時，預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。 7、給水管支（吊）架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施： 管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標準圖集加工制作，型材 與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理； 支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的 方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸， 與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊； 埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅實老土上，松土地基

53、必須實； 公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。 8、根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管 件，并符合下列規(guī)定： 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于 水流匯合管件之下； 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于 水流匯合管件之上； 立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下； 立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位； 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端； 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管 穿越樓層處不得固定； 伸縮

54、節(jié)插口應(yīng)順水流方向； 埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。 9、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施： 排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽） ； 不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管； 通氣管應(yīng)高出屋面 300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口 4.0m 以內(nèi)有門 窗時，應(yīng)高出門窗頂 600mm 或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通 氣管應(yīng)高出屋面 2m，并有圍護措施； 通氣管不得與煙道、風道連接； 存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度 不得小于 50mm； 施工安裝時應(yīng)選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏 （特別是鐘罩式

55、地漏）的水封深度不得小于 50mm。 10、管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置；消防管道安裝為 了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，應(yīng)用法蘭二次鍍鋅 連接方式。 11、消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施： 消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。消 火栓應(yīng)參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火 栓的墻面相垂直； 暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位置及標高應(yīng)準 確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié)余量。消火栓箱體安 裝時要考慮裝飾層的厚度；應(yīng)保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為 0.95

56、m；若帶自救式卷盤，箱底為 0.90m； 設(shè)于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應(yīng)采取承重措施，以防止箱體受壓變形而 影響箱門的開啟； 按照消防要求，應(yīng)將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵；箱體背板不 得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應(yīng)采用防火材料對箱 體背板后面進行處理，且處理后不應(yīng)低于同 房間耐火等級； 消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn) 品必須符合消防部門批準生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一 般采用 16 號銅絲（1.6）纏繞 23 道，每道纏緊 34 圈，扎緊后將水龍 帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。 12、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列

57、規(guī)定： 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)； 栓口中心距地面為 1.1 米，允許偏差20 mm； 閥門中心距箱體側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差5mm； 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差 3mm。 13、排水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。 安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際 情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進行裁管、預(yù)制，排水橫管變徑時應(yīng)保證管頂平接； 沿管道走向在管段的始末端按設(shè)計坡度拉線，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求并結(jié)合管 節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作 支

58、吊架； 將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規(guī)定校正管道坡 度。待粘接固化后，再緊固支承件。 14、管道堵塞防治措施： 組織好工地現(xiàn)場的臨時施工排水，嚴禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn) 生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng)； 管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內(nèi)，并清掃干凈； 對已經(jīng)安裝完畢的管道應(yīng)及時牢固地封閉臨時敞口處，防止雜物進入。 15、管井內(nèi)管道應(yīng)綜合排布，排列整齊，固定牢固，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔 洞應(yīng)防火封堵，采用防火材料填充密實。 （十四）（十四）電氣工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施電氣工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施 1、建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、

59、半成品、配件、器具和設(shè)備必須 具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù) 標準或設(shè)計要求，進場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 2、建筑電氣工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系 和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。 3、建筑電氣工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。 4、電線保護管的敷設(shè)主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施： 電線保護管接口要處理好，保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊 全，金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的金屬導(dǎo)管不 得套管熔焊連接，金屬導(dǎo)管應(yīng)保證接地電氣連接通路；pvc 管采用專

60、用配 套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進行粘接，保證連接 處不滲、漏水等，涂膠合劑前應(yīng)將連接套管內(nèi)壁和連接管兩端外壁清理干 凈，以保證連接的牢固； 當電線保護管在墻體剔槽埋設(shè)時，建議采用機械切割，采用強度等級不小 于 m10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm； 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管穿出地面或樓板易受機械損傷的地方， 應(yīng)加上金屬套管作保護； 沿建筑物、構(gòu)筑物表面和支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè) 溫度補償裝置，保證線路的安全可靠； 金屬或非金屬軟管做電線保護管時，與電氣設(shè)備連接時其長度不大于 0.8m；與照明器具連接時其長度不大于 0.8m；在潮濕