陜西汽車集團(tuán)8D工作管理規(guī)定

1、第2007版陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司一體化管理體系作業(yè)文件 sq/si20.18d工作管理規(guī)定編制 日期 初審 日期 復(fù)審 日期 批準(zhǔn) 日期 2007-07-15發(fā)布 2007-08-01實施陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本文件依據(jù)最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)：iso9001、gjb9001a、iso/ts16949、iso14001、gb/t28001、3c、iso10012、國家/行業(yè)/地方法律法規(guī)等要求制定。本文件編制或修訂部門：質(zhì)量管理部本文件初審部門：質(zhì)量管理部領(lǐng)導(dǎo)本文件會簽部門：企業(yè)管理部、汽車工程研究院、安技環(huán)保室本文件復(fù)審部門：質(zhì)量管理部本文件批準(zhǔn)：質(zhì)量副總經(jīng)理本文件管理部門：質(zhì)量管理

2、部序號修訂版頁次編制或修訂人/日期批準(zhǔn)人/日期更改單號備注中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2009版制造業(yè)企業(yè)管理大全內(nèi)容更豐富、查看更輕松、利用更便利、價格更實惠、購買更放心！電話68698693 手機(jī)qq: 961531377 376977591 616843241 1 目的編制本文件規(guī)定了8d小組的工作方法與步驟，目的是用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決以及消除產(chǎn)品不合格的再次產(chǎn)生。2 定義2.1 8d：是福特公司解決問題的一種方法，又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，共包括了d1 d8共8個步驟（8 disciplines）2.2 8d工作小組：為了解決某

3、一問題或目的，采用8d工作方式，由不同部門人員組成的跨部門工作小組3 職責(zé)3.1 組長：負(fù)責(zé)確定小組成員并按8d工作程序推進(jìn)小組工作；負(fù)責(zé)跨部門/子系統(tǒng)小組成員之間的工作協(xié)調(diào)及信息的有效溝通；當(dāng)協(xié)調(diào)有困難時，提請相應(yīng)部門/子系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，或請示分管副總以尋求支持3.2 小組成員：負(fù)責(zé)完成本身的分工工作3.3 各系統(tǒng)管理部門：本專業(yè)8d小組的歸口管理部門；負(fù)責(zé)本系統(tǒng)8d小組的統(tǒng)一管理和對8d小組工作完成效果的評價4 工作程序與要求4.1 問題輸入 對內(nèi)、外部用戶有強(qiáng)烈抱怨的項目、本系統(tǒng)歸口管理部門指令性項目及統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)境等較大的主要因素，可應(yīng)用8d方法進(jìn)行解決。4.2 成立項目

4、組(d1)建立一個交叉功能小組，組長由各歸口管理部門擬定或核定，報本系統(tǒng)歸口管理部門部長批準(zhǔn)確定，小組成員由相關(guān)部門協(xié)商確定：質(zhì)量管理系統(tǒng)8d小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識以及解決問題和采取措施的技能；其它小組成員應(yīng)具有本系統(tǒng)專業(yè)知識以及解決問題和采取措施的技能，并授予足夠的權(quán)限，組員應(yīng)有明確分工，并明確小組的目標(biāo)。組長需在5個工作日內(nèi)制定出8d工作計劃表，及各階段的工作進(jìn)度計劃并落實責(zé)任人，將以上材料報各系統(tǒng)歸口管理部門審批。說明、分析、解決問題時應(yīng)采用適用的統(tǒng)計分析工具，如排列圖、因果圖、檢查表、回歸分析、設(shè)計實驗等。4.3 問題說明(d2) 以盡可能量化的數(shù)據(jù)，詳細(xì)說明內(nèi)、外客戶的問題

5、，如與該問題有關(guān)的人員、內(nèi)容、時間、地點、原因、方式、程度等；對復(fù)雜問題可細(xì)分成單個的小問題進(jìn)行說明。4.4 實施并驗證臨時措施（d3）確定和實施臨時（抑制）措施，以將問題的影響降低到最小，直至得出永久性糾正措施。實施臨時（抑制）措施時應(yīng)對臨時（抑制）措施的有效性進(jìn)行評審并做好記錄。4.5 尋找根本原因（d4） 用各種適用的統(tǒng)計技術(shù)列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件、環(huán)境或原因相互隔離測試，確定產(chǎn)生問題的根本原因。4.6 制定并驗證永久措施（d5） 制定永久性措施并對措施進(jìn)行評審以確定所選的措施能夠解決該問題，同時確定方案的實施對其它過程是否會產(chǎn)生不良影響，如有必要，應(yīng)根據(jù)潛在風(fēng)險制訂預(yù)防措施。4.7 實施永久措施（d6）確定并實施最佳永久性措施，在生產(chǎn)或?qū)嵤┻^程中監(jiān)督其實施效果，并不斷進(jìn)行改進(jìn)，直到達(dá)到最佳效果。將改進(jìn)的措施或過程控制辦法等按照sq/sp1.1體系文件控制程序要求納入相關(guān)文件，以確保根本原因的消除和防止所有類似問題重復(fù)發(fā)生。在以后的生產(chǎn)過程中還應(yīng)長期監(jiān)督其實施的長期效果。4.8 效果評審(d7) 成立一個評審小組，負(fù)責(zé)8d改進(jìn)項目的績效評審。評審小組成員由各系統(tǒng)管理部門擬定并報分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。8d小組項目完成后由組長提出效果評審申請，評審小組按照完成進(jìn)度要求