高層住宅樓混凝土澆筑施工方案

1、沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第二部分：混凝土澆筑施工專項(xiàng)方案目 錄一、 工程概況(3)二、 施工前的準(zhǔn)備工作(3)三、 施工工藝過程(4)四、 勞動(dòng)力組織(6)五、 泵送混凝土要求(6)六、 混凝土養(yǎng)護(hù)(7)七、 質(zhì)量要求及控制措施(8)八、 質(zhì)量、安全保證體系(14)九、 安全措施(15)十、 柴油泵送砼泵管計(jì)算(15)盈潤(rùn)園一期一（5#、6#）樓工程一、工程概況本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地上32層，總建筑面積22000，抗震等級(jí)為三級(jí)，上部混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類。地上部分（1-8層）剪力墻c40、梁板c35、樓梯c30；（9-12）層剪力墻c35、梁板c30 、樓梯c30；。32層均采用商品混凝

2、土，汽車泵泵送。開竣工日期：2010-4-262011-12-1特別說明：本工程主體結(jié)構(gòu)墻體、梁板、樓梯砼同時(shí)澆灌，故本方案考慮采用同墻體砼標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行施工作業(yè)，事先已報(bào)請(qǐng)北京中建恒基工程設(shè)計(jì)有限公司、中天萬方投資有限公司同意及確認(rèn)。二、施工前的準(zhǔn)備工作2.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。鋼筋的隱檢方式和隱檢內(nèi)容詳見多層鋼筋施工方案；2.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成 ，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板的檢查方式和檢查內(nèi)容詳見多層模板施工方案；2.3混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，

3、對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。明確混凝土澆筑的一般要求2.4混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)修平整。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。2.5混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。2.6混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查各機(jī)具是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。明確混凝土澆筑的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。 （2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （3）澆筑混凝

4、土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。 （4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝

5、土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。三、施工工藝過程總體施工順序（墻、暗柱、梁、板、樓梯同時(shí)澆筑）：先澆灌某段墻體、暗柱澆筑該段的梁、現(xiàn)澆板將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑進(jìn)入下一段墻體、暗柱施工。混凝土施工順序：鋼筋模板隱檢驗(yàn)收砼澆灌技術(shù)、組織措施準(zhǔn)備施工作業(yè)機(jī)械準(zhǔn)備混凝土澆灌下料砼振搗（現(xiàn)澆板澆灌厚度檢查）砼抹面找平、平整度檢查砼養(yǎng)護(hù)。擬定一層、二層采用汽車泵作業(yè)，三層及以上采用80柴油泵作業(yè)。3.1、先

6、在混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物沖洗干凈。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3.2本工程混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.4澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以3050厚的同配比去石子砂漿。3.5澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰谩?.6使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，

7、按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝-5以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.7墻混凝土澆筑 （1）墻混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 （3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上

8、，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 （4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，也可以留設(shè)在縱橫墻交接處。暗柱、墻體砼澆灌中不留施工縫。墻混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配比去石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。如發(fā)生墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制深度，不得觸動(dòng)鋼筋。3.8梁、板混凝土澆筑(1)梁板應(yīng)

9、同時(shí)澆筑（砼標(biāo)號(hào)相同），澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 (2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，當(dāng)板底有梁托時(shí)應(yīng)留置在梁托底部。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。(3)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。根據(jù)常規(guī)，

10、樓板澆筑的虛鋪厚度以大于板厚10mm為宜。用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 （4）在澆筑與墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2mpa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，通過試壓同條件試塊強(qiáng)度確定。 （6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的

11、水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.9樓梯混凝土澆筑 （1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （2）樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。四、勞動(dòng)力組織4.1、澆筑混凝土量：每幢剪力墻、梁板方量詳見預(yù)算。4.2、人員配備：澆筑時(shí)4人布料，3人振搗，2人放料，2人清理落地灰，5人初平，5人打木蟹、整平，并配備看模、看筋、看預(yù)埋管工各2人。五、泵送混凝土要求5.1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.2混凝土泵啟動(dòng)后，

12、先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。5.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待務(wù)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。5.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地

13、方。5.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：5.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.10混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.11泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5.12泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.13排除堵塞，重新泵送

14、或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.14在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.15冬、雨季混凝土澆筑詳見冬、雨季施工方案。六、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1砼養(yǎng)護(hù)對(duì)砼質(zhì)量至關(guān)重要。砼養(yǎng)護(hù)的目的，一是創(chuàng)造各種條件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象。6.2在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)用膠管對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。6.3砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白，細(xì)小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋

15、，充分澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。6.4混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。6.5由于6層以下現(xiàn)澆板面采用c40砼施工，為防止砼早期收縮過快從而導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生較多的微裂縫，在現(xiàn)澆板砼澆灌找平收面后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。6.6砼的成品、產(chǎn)品保護(hù)（1）混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前禁止踩踏和施工。（3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。（4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（5）雨期施工

16、應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。（6）日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。七、質(zhì)量要求及控制措施7.1砼施工質(zhì)量要求及管理措施1、砼澆灌時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)理憑砼澆灌通知書發(fā)料，澆灌通知書上應(yīng)有質(zhì)檢員、安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后的簽字。澆灌通知書無簽字一律無效，生產(chǎn)經(jīng)理不得發(fā)灰。2、勞務(wù)隊(duì)經(jīng)檢查施工用電安全可靠，施工腳手架穩(wěn)定，四周防護(hù)到位；現(xiàn)場(chǎng)管理人員值班在崗；3、對(duì)剪力墻澆灌砼時(shí)，嚴(yán)禁一次澆搗到位，主要是防止模板的變型、移位、跑模，從而帶來砼墻體成型后的缺陷；4、砼需澆搗密實(shí)、控制好塌落度，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水；5、砼的養(yǎng)護(hù)不少于7天

17、，養(yǎng)護(hù)主要采用澆水加覆蓋方式，對(duì)所養(yǎng)護(hù)的部位要掛牌明示，并標(biāo)明養(yǎng)護(hù)人、養(yǎng)護(hù)日期、養(yǎng)護(hù)方式、砼養(yǎng)護(hù)檢查人。同時(shí)將同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在相應(yīng)的部位。6、拆模后的砼要及時(shí)檢查、對(duì)有一般缺陷的部位必須在24小時(shí)之內(nèi)修補(bǔ)完成。7、板、梁及懸挑部位的拆模必須憑相同部位的同條件試塊強(qiáng)度，并得到項(xiàng)目部的同意、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆模施工。同時(shí)拆模必須有相應(yīng)的安全措施。7.1砼產(chǎn)品的質(zhì)量要求見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼直尺檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼直尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼直尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼直尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼直尺檢查

18、全高30截面尺寸+8，-5鋼直尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼直尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼直尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼直尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼直尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。7.2砼施工過程控制 1）砼垂直度、平整度控制加強(qiáng)模板的驗(yàn)收。柱、墻模板主、背楞間距的設(shè)置必須符合施工方案要求，現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收時(shí)需全數(shù)檢查。同時(shí)對(duì)緊固件螺桿的檢查應(yīng)挨個(gè)進(jìn)行，防止有螺桿未擰緊造成砼施工后的局部漲模現(xiàn)象。背楞木方間距尺寸的設(shè)置直接關(guān)系墻體垂直度，背楞間距控制在2

19、50mm左右外龍骨間距檢查驗(yàn)收，按照方案要求施工，間距為500mm。砼墻體垂直度通過檢查模板的垂直度來控制放線時(shí)增加200控制線，同時(shí)也能有效控制墻面砼的平整度。2） 砼澆灌標(biāo)高、厚度、表面平整度控制將高層點(diǎn)測(cè)設(shè)在暗柱上來控制板厚及模板的表面平整度通過50mm線來控制墻、現(xiàn)澆板的頂標(biāo)高驗(yàn)收模板時(shí)對(duì)板上口標(biāo)高進(jìn)行抄平驗(yàn)收，通過預(yù)埋同板厚度的“標(biāo)記管”來控制板砼厚度局部降板處的高差處支模時(shí)檢查外，成型后的砼應(yīng)及時(shí)復(fù)查。缺棱掉角及時(shí)修補(bǔ)3）砼澆灌截面尺寸檢查、控制構(gòu)件截面尺寸模板驗(yàn)收時(shí)全數(shù)檢查墻、暗柱尺寸通過頂模棍控制4) 過程施工中的成品保護(hù)作業(yè)層面鋪設(shè)馬道，有效保護(hù)樓面現(xiàn)澆板鋼筋出樓面線管用膠帶

20、進(jìn)行封堵管口5) 施工質(zhì)量控制措施模板與基層根部結(jié)合處用水泥砂漿封堵，防止墻、柱根部爛根、漏漿墻柱部位砼施工縫表面踢毛處理，可確保新舊砼的結(jié)合效果6) 砼施工過程洞口寬度、高度、方正度控制對(duì)混凝土墻上的窗口，在綁筋調(diào)整完成后、合模前在洞口內(nèi)外側(cè)鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時(shí)先進(jìn)行墻面、后進(jìn)行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好標(biāo)高線，以此線控制門洞標(biāo)高和水平。由于該工程施工中一部分門洞為主體鋼筋砼洞口結(jié)構(gòu)預(yù)留，一部分為二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)砌體磚預(yù)留洞口，考慮到墻面抹灰后洞口尺寸不至于過小，按照常規(guī)將門洞口留置尺寸寬度

21、比設(shè)計(jì)圖紙尺寸增加2cm處理,高度比設(shè)計(jì)圖紙尺寸增加1cm處理。7.4砼通病的防治（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過3mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 （2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排

22、除后才移動(dòng)。 （3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 （4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 （5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措

23、施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。 (7)梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋

24、件空鼓，會(huì)影響埋件的使用功能和耐久性。預(yù)防措施：預(yù)埋件背面的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗并輔以人工搗實(shí)。水平預(yù)埋件下面的混凝土應(yīng)采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向插搗，使之達(dá)到密實(shí)、無氣泡為止。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因:拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)

25、方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（13）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。7.5混凝土缺陷的處理（1）麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷

26、洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。（4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成v型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，須有專項(xiàng)處理方案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可處理。八、質(zhì)量、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：楊建生作業(yè)班組質(zhì)量員：程柏林生產(chǎn)經(jīng)理：江成鎖技術(shù)總工：陳勇明技術(shù)員：巫峰峰質(zhì)量保證體系:生產(chǎn)經(jīng)理：江成鎖作業(yè)班組安全員：花海軍安全負(fù)責(zé)人：花海軍項(xiàng)目經(jīng)理 楊建生安全保證體系：九

27、、安全措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽。9.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.3嚴(yán)禁上下拋擲物品，塔吊有專人指揮，不得大風(fēng)作業(yè)。9.4泵車后臺(tái)膛泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9.5振入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9.6作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。9.7作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。料斗內(nèi)和管道內(nèi)

28、混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。十、柴油泵送砼泵管計(jì)算泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書盈潤(rùn)園一期一5、6號(hào)樓工程；地上32層；建筑高度：95.6m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.8m ；總建筑面積：11000平方米；總工期：200天。計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手冊(cè)，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t 10-95.一、計(jì)算公式：(1) 泵車數(shù)量計(jì)算公式 n = qn / (qmax )(2) 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 q) qm = qmax (3) 泵車的最大輸送距離計(jì)算公式 lmax = pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t1/t2) v0) 0(4) 配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式 l=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： n-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h) -泵車作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每臺(tái)泵車需配攪拌的數(shù)量 qm-