住宅樓大體積混凝土施工方案#河南

1、目 錄1 編制依據(jù).2 工程概況、特點(diǎn).3 施工部署.33.1 施工安排.33.2 機(jī)械、車輛配備.43.3 技術(shù)管理安排.44 施工準(zhǔn)備.44.1 技術(shù)準(zhǔn)備.44.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.55 混凝土拌制、供貨.55.1 供貨技術(shù)指標(biāo).55.2 混凝土供貨速度.65.3 供貨驗(yàn)收.76 混凝土運(yùn)輸.77 混凝土澆筑.77.1 澆筑施工工藝流程.87.2 混凝土澆筑順序.87.3 澆筑方法.87.4 鋼筋防止移位措施.97.5 泌水處理.97.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn).08 混凝土養(yǎng)護(hù).09 試塊留置.110 泵送作業(yè).110.1 泵送程序.110.2 泵送操作要求.211 大體積混凝土溫度裂縫控制及測

2、溫.312 質(zhì)量保證.1413 安全文明施工.1一、 編 制 依 據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 502042002），普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj 55-95）。2. 開封華盟天河灣2#-12#樓施工圖。3. 開封華盟天河灣施工組織設(shè)計(jì)。4.高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。5. 本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、 工程概況、特點(diǎn)本工程華盟天河灣位于開封西環(huán)路北段，包括十一個(gè)單位工程?；A(chǔ)底板厚600mm，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為秋季。施工過程中要采取保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。三、 施 工

3、部 署3.1 施工安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，每個(gè)單位工程澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時(shí)間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2 機(jī)械、車輛配備每個(gè)單位工程現(xiàn)場配備一臺混凝土固定地泵（單個(gè)施工），共需配置20輛運(yùn)輸罐車。3.3 技術(shù)管理安排3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1802

4、00mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施 工 準(zhǔn) 備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.3 加工測溫管。4.2

5、生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2 基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5 備足20 支zn-60 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kw。4.2.6 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4.2.8 現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物.4.2.9 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層棉氈）。4.2.10 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干

6、凈障礙物。4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。五、 混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為c30,抗?jié)B等級為p8，采用商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1 水泥采用p.o42.5（340kg/m3）。5.1.2 石子采用520mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5.1.4 水灰比

7、為0.38，坍落度控制在180200mm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 時(shí)的相對壓力泌水率p10 小于40%。5.1.5 摻加微膨脹劑6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6 混凝土拌合水采用地下水。5.2 混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量111.4m3；滿足同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為10 輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量q1.1（hlb/t）l澆搗長度24m；b混凝土澆搗寬度14m；h混凝土澆筑分層厚度0.55m；t混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h。

8、計(jì)算結(jié)果q22.4m3。施工能夠滿足要求。5.3 供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。六、混 凝 土 運(yùn) 輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量12m3，混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。6.3 在混凝

9、土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。七、 混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土泵、泵送砂漿、潤管、澆筑第一區(qū)第一層混凝土、振搗作業(yè)面、澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面、返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)、混凝土表面第一次

10、趕平、壓實(shí)、抹光、混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光、混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)、混凝土測溫監(jiān)控7.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，單向澆筑，投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，當(dāng)混凝土澆筑至集水井坑相鄰軸跨時(shí)，集水深坑底板混凝土先下料澆筑。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上，刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝

11、土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m。7.3.1 外墻底板上30cm高墻：外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了膨脹止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作?；炷料铝蟽A倒注意避免沖移止

12、水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。7.3.2 集水深坑澆筑集水深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5m。集水井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.3.3框架柱、墻根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4 鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套pvc 管防止水泥漿污染，

13、澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必

14、須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木模全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。八、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋一層薄膜加一層棉氈的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，棉氈的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋棉氈，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

15、14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開棉氈。 在養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開養(yǎng)護(hù)層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。九、 試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每100 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb

16、 50204-2002）第7.4.1 要求規(guī)定。十、泵送作業(yè)10.1 泵送程序10.1.1 泵機(jī)端操作程序試泵：泵管內(nèi)輸送水以潤管（輸送砂漿潤管）；打開閥門上料；開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道；混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)；連續(xù)作業(yè)泵送；結(jié)束；停止喂料；停機(jī)清洗。10.1.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料。10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)

17、試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過混凝土從攪拌

18、至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的

19、混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。十一、 大體積混凝土溫度裂縫控制及測溫11.1混凝土澆筑后，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或棉氈）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣

20、中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫。 11.2測溫點(diǎn)的設(shè)置本工程每個(gè)單位工程設(shè)置六組測溫點(diǎn)，每組兩根測溫管，測溫管為直徑25的鋼管，管頂高出筏板面150，管底分別距筏板底100和500。 11.3保溫材料的鋪設(shè)將棉氈蓋在混凝土的外露面，棉氈下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行。11.4 溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免

21、溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測溫。十二、 質(zhì)量保證12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目12.1.1 混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2 評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。12.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）12.2 一般項(xiàng)目12.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。12.2.2 混凝土