保障房混凝土工程施工方案

1、 中鐵十六局集團有限公司昆明西北片區(qū)保障性住房項目部昆明西北片區(qū)保障性住房混 凝 土 工 程 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 中鐵十六局集團有限公司昆明西北片區(qū)保障性住房項目部二一二年三月五日鋼筋施工方案一、工程概況昆明市西北片區(qū)（陳家營）保障性住房項目（一標段），位于西三環(huán)以東、軌道4號線大漾田站場以南，筇王路以北，五華區(qū)西北片土地一級開發(fā)范圍內(nèi)，凈用地約216.49畝，總建筑面積約680892.83。我工區(qū)負責(zé)施工地塊一，六棟公租房，房屋總建筑面積為127474.16，其中1-1#樓高25層，1-2#樓高29層，2#、3#、4#、5#樓層均為34層，6#樓高30層。二、施工部署：本

2、工程全部采用預(yù)拌商品混凝土，先施工獨立基礎(chǔ)柱、地梁、墻分項，后施工梁板分項，全部采用泵送。本工程采用汽車泵澆筑，局部或小量混凝土采用塔吊吊運。泵送砼最大高度為24m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，如果混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)技術(shù)人員及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，并做好各方面協(xié)調(diào)工作。混凝土施工配備主要機具安排情況：規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺4zn-50型振搗器臺20其中30棒8臺平板振搗器臺6鐵鍬把30鐵抹子個30木抹子個30汽車泵臺2主要機具準備原材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用525mm自然

3、級配碎石，針片狀顆粒含量10%，含泥量1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，外加劑等必須符合要求，水灰比宜在0.40.55，坍落度為12020mm，砼中堿含量要求小于2kg/m3，原材及混凝土配合比均須由試驗室進行試配。受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度（mm）結(jié)構(gòu)部位墻梁柱基礎(chǔ)地上152530/地下20303540 三.施工方法3.1 施工準備1.鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板的標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。3.由試驗室確定配合比及外加劑用量。4.混凝土澆筑

4、前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù)。5.混凝土架子走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足混凝土澆筑要求。6.混凝土澆筑前,仔細清除泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。7. 由技術(shù)部門提前通知混凝土拌和站,提供混凝土具體供應(yīng)時間、標號、所需混凝土方量及車輛供應(yīng)間隔時間,特殊要求如塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)所需提供的資料。3.2主要措施為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的泵送劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定，保證砼的緩凝時間達到4-6小時，能夠滿足混凝土運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝

5、土中加水，混凝土入泵塌落度控制在160-180mm。3.3混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向工程部技術(shù)人員進行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部技術(shù)人員牽頭組織混凝土工班長、操作工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水、電的供應(yīng)，要掌握天氣的變化情況，檢查模扳、鋼筋、預(yù)留洞、線管、箱、盒等的預(yù)檢和隱蔽項目、安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足連續(xù)澆筑的要求。（一）總體控制1、剪力墻采用分層分段法澆筑。 2、梁板澆筑采用趕澆法。3、墻、柱、板節(jié)點部位，對不同混凝土標號梁柱節(jié)點，應(yīng)先澆筑強度高的混凝土，然后再澆強度低的混凝土，并按照結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明中的

6、要求澆筑。4、混凝土必須保持連續(xù)澆筑，如果必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5、梁柱接頭處鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用同標號細石混凝土,并用30振搗棒振搗密實。6、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，每次振動棒插入間距不大于40cm,深度不大于有效長度的1.25倍（50棒為40cm, 30棒為30cm）,保證混凝土的密實性。7、梁板混凝土澆筑時，一次澆筑完畢，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推進。8、混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐步上移，棒插入點間距不大于40cm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗，

7、混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般20-30s，嚴禁漏振過振。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振密實部分的邊沿。9、上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒需插入下層混凝土表面5-10cm，避免冷縫及分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。10、混凝土澆筑時，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。11、在澆筑施工中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。12、過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量技術(shù)保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、線管、線盒和預(yù)留洞的完好情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位、破損

8、時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（二）承臺閥板基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)混凝土的泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。施工要點：1、根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負責(zé)出管口混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實，混凝土振搗時要“快插慢拔”，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。2、保證底板整體性，混凝土一

9、次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3、底板預(yù)拌混凝土標號按圖紙設(shè)計，塌落度160180mm，要求用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。4、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。5、表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，混凝土表面振搗、刮平、抹壓后，即時覆蓋塑料薄膜，保持混凝土潮濕養(yǎng)護不小于10d。6、養(yǎng)護：及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護。（三） 暗柱、剪力墻混凝土施工根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管使混凝土下落，因此本工程柱、墻混

10、凝土澆筑采用溜槽，防止混凝土離析。1、混凝土澆筑前先鋪設(shè)15-20mm厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，施工縫處要先鑿毛并用高壓水沖洗干凈，并不得有積水。2、暗柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗。混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，用汽車泵將混凝土送至施工部位，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗棒（50mm或30mm）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），采用測桿檢查分層厚度。3、墻洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口設(shè)透氣孔，預(yù)留洞位置要作好標記。4、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋

11、件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振；布料時要分點布料，不得集中一點澆筑，以免造成漏振及模板局部變形；墻體澆筑時振搗棒每隔6m放置一臺，不得來回搬動。5、混凝土振搗選擇有經(jīng)驗的振搗手，掌握好振搗時間，每點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為宜，一般為20-30s，每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土，并避免過振，振搗棒口做出尺寸標記，用此控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。6、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，檢查是否漏振。（四） 頂板混凝土施工1、標高控制采用水平儀一臺，進行事前控制測量。2、樓梯段砼自下而上澆筑，先振

12、實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。3、 振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的完好情況，混凝土振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。4、 振搗結(jié)束后視情況及表面平整度決定是否進行鋼滾筒滾壓，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證砼表面平整，滾

13、壓后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印痕時（下陷15mm），開始第二遍抹壓，隨之用塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7d。5、混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平及標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。6、 混凝土強度等級不同時注意事項6.1 在強度等級不同的混凝土澆筑期間，混凝土拌合物的運輸采用專車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明混凝土的等級，送達現(xiàn)場后，由專職人員帶領(lǐng)送到相應(yīng)的澆筑部位，以防搞錯。6.2梁柱節(jié)點不同強度等級的混凝土在澆筑時除使用鋼絲網(wǎng)進行分割外，還必須遵循：先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝

14、土。柱混凝土強度等級高于板強度等級時，應(yīng)先澆筑較高強度等級混凝土，在較高強度等級混凝土初凝前，澆筑較低強度等級混凝土，兩者混合一體后再振搗。詳見下圖。6.3 加強通訊聯(lián)系，在砼澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面采用對講機聯(lián)系，發(fā)生問題及時處理。（五）后澆帶混凝土施工1、后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無要求，一般至少保留28d以上。2、后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其混凝土強度等級比原結(jié)構(gòu)輕度提高一級。3、在澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。4、回彎鋼筋時，鋼筋周圍的

15、混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。5、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，充分振搗，保證與原結(jié)構(gòu)混凝土緊密結(jié)合，后澆帶混凝土完成面高于原結(jié)構(gòu)面5mm-10mm。（六）混凝土的養(yǎng)護1、墻、柱的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜方法。2、板面用塑料薄膜養(yǎng)護，保持表面濕潤。3、普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，防水混凝土養(yǎng)護不少于14d。（七）現(xiàn)場取樣、試塊留置1、現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，混凝土抗壓試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣，坍落度的總損失值不大于60mm。2、試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)

16、根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置1-3組備用試塊。3、試塊的標準養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oc情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oc，濕度為90%以一的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊成型放置于帶鎖的鐵籠子后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（八）質(zhì)量保證措施8.1保證混凝土的均質(zhì)性、密實性1、要求混凝土預(yù)拌站根據(jù)實際的運輸線路、小時需要量、坍落度損失、泵送施工方案，確定混凝土運輸，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2、嚴格控制混凝土現(xiàn)場坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，混凝土運到現(xiàn)場澆筑點，嚴禁加水。3、混凝土基礎(chǔ)、墻、柱的振搗采用

17、插入式振搗器，樓板的振搗必須用平板振搗器注意避免樓板過振，表面形成厚砂漿層，樓板厚度超過80時，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，再用鋼滾筒滾壓平整。4、振搗使用有經(jīng)驗的振搗工，振搗工交接班時，提前半小時，做好交接工作以防漏振，剪力墻嚴格分層施工，振搗時派專人敲擊模板，檢查混凝土密實度。5、為保證澆筑鋼筋保護層厚度，保護層墊塊數(shù)量不少于每平米4塊。6、注意保護上層鋼筋的位置，設(shè)置鋼筋馬凳支墊，每一個，梅花形布置，施工時派專人看護，防止踩倒，使上層鋼筋高度降低。7、密切關(guān)注天氣預(yù)報，做好大面積防雨措施，防止混凝土雨淋增大水灰比。8、嚴格執(zhí)行澆筑路線，沿途采取分隔措施，以防泵送過程中意外

18、爆管，引起的混凝土散落造成孔洞。9、采用成熟的二次振搗工藝。振搗過程中，當?shù)谝惠喺駬v結(jié)束后，間歇30分鐘后，開始第二次振搗，以排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部積聚的水分和空氣，提高鋼筋與混凝土的握裹力與密實度。10、安裝工程的暗配管常常使局部混凝土變薄，沿管線易產(chǎn)生裂縫。為防止此種裂縫視情況可沿管增設(shè)鋼絲網(wǎng)片，每邊不少于100mm。11、安裝工程的預(yù)留洞，在混凝土澆筑前仔細檢查，不得遺漏，造成事后打鑿。8.2表面處理所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，以防止表面沉陷及干縮裂縫。柱子、剪力墻等混凝土密集的地方要用特制的小木抹子仔細抹壓。（九）質(zhì)量要求 1、預(yù)拌混凝土所用的

19、水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。 3、混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞口，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 7、澆筑前經(jīng)常注意天氣變化，如果有大雨，緩時開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要

20、有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切記“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54米刮杠刮平。9、每次開盤前必須做好開盤簽定，經(jīng)理部技術(shù)人員及監(jiān)理簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀

21、、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（十）質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當；攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；下料過高沒有使用溜槽使石子集中，造成石子沙漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥砂漿流失；鋼筋較密，使用的石子過大或塌落度小過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥砂漿流失。防治措施：嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土攪拌

22、均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)溜筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實，防止漏振；模板縫隙堵嚴密，澆灌過程中隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在澆完間歇11.5h，沉實后再澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使失水過度出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷；混凝土振搗不實，氣泡未排出。防治措施：模板表面清理干凈；澆灌前，模板澆水充分濕潤；模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；隔離劑涂刷均勻，不漏刷；混凝土振搗密實。3、

23、孔洞產(chǎn)生原因：混凝土離析，嚴重跑漿又未進行振搗；混凝土一次下料過多過厚，振動器振搗不到；混凝土內(nèi)掉入工具木塊泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處采用高一標號的細石混凝土澆灌；及時清理雜物。4、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面 小，鋼筋過密；混凝土配合比不當產(chǎn)生離析；混凝土保護層過小或振搗不實；模板未澆水濕潤，或脫模過早。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護層厚度正確；模板應(yīng)充分濕潤；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握拆模時間。5、縫隙、夾層產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理就灌注混凝土；施工縫處雜物未清理干凈；澆筑高度過大，未設(shè)串筒或溜槽；底層

24、交接處未灌接縫砂漿層。防治措施：接縫處雜物清理干凈；澆筑高度大于2m時，設(shè)串筒或溜槽；接縫處要振搗密實。6、缺棱掉角產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤；澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度底；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時邊角受外力撞擊，或保護不好被砸掉棱角；模板未涂隔離劑。防治措施：模板應(yīng)充分濕潤，澆筑后要認真養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mp以上強度；拆除模板時注意保護棱角；吊運模板，防止撞擊棱角。7、表面不平整產(chǎn)生原因：澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、

25、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻沉降；混凝土未達到一定強度時，上人或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防止措施：嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用末子找平壓光，終凝后灑水養(yǎng)護；模板有足夠的強度和剛度。8、強度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生原因：水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均勻。防治措施：水泥要有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才準使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保

26、證計量準確；混凝土按順序攪拌。（十一）混凝土成品保護1、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2mpa）以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土沒達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制在保證8小時，具體時間還須根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。4、已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.2厚膠合板，以防破壞其棱角。5、已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m

27、高范圍內(nèi)用30mm寬多層板護角處理，防止外力撞擊破壞棱角。6、混凝土澆筑時，派專人看管鋼筋，對錯位鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。（十二）季節(jié)性施工1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制塌落度，確?；炷翉姸取?、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前了解天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已經(jīng)入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遭雨，受雨沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當部位開孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。且應(yīng)采取表面覆蓋彩條布的措施，防止雨水直接沖刷模板致使隔離劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5、在澆筑混凝土?xí)r如突然遭雨，保證小雨不停， 大雨搭設(shè)防雨棚方可收口，雨后繼續(xù)施工。6、所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。（十三）安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、混凝土泵作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。5、布料桿的折疊收縮按順序進行。6、將泵活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。作業(yè)后個部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓卸載。7、混凝土振搗器使用安全要求：、作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置是