建筑裝潢有限公司鋼筋閃光焊指導(dǎo)書

1、上海景泰建筑裝潢有限公司編 號：建 筑 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書版 號： a/0名 稱：頁 碼： 6/6鋼 筋 閃 光 對 焊發(fā)布日期： 2004/9/1 適用范圍適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）物中鋼筋混凝土工程的i、ii、iii級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。 引用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(jgj18)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法(jgj27)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj301) 施工準(zhǔn)備3.1 操作人員操作人員必須持有合格的相關(guān)機(jī)械操作證書，并定期復(fù)檢。無證人員不得上崗。3.2 材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3.3 機(jī)械

2、設(shè)備常用的對焊機(jī)有un1-25、un1-75、un1-100、un1-150、un17-150-1。3.4 作業(yè)條件3.4.1 設(shè)備在操作前檢驗(yàn)完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員要持證上崗。3.4.2 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。3.4.3 對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 操作工藝4.1 對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼 筋直 徑閃光留量頂鍛留量（mm）變壓器級次級 別（mm）（mm）有電無電un150un175101281.5314101.53級161023181023201223221223閃光預(yù)熱閃光

3、焊參數(shù)鋼 筋直徑閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數(shù)級 別（ mm ）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電1-501-50223+c261.53.5253+c4624級283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78354.1.1 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.1.2 預(yù)熱閃光焊：工藝過

4、程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。4.1.3 閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4.1.4 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接

5、頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。4.1.5 鋼筋閃光對焊工藝過程a) 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。b) 采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。4.2 閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。4.3 對焊接的要求：ii、iii級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)

6、量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。4.4 對焊注意事項(xiàng)4.4.1 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。4.4.2 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后方能成批焊接。4.4.3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作工自行修正。4.4.4 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，

7、以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。4.4.5 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 1.5倍。4.4.6 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目5.1.1 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.2 對焊鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。5.1.3 鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。5.2 基本項(xiàng)目5.2.1 鋼筋對焊完畢,應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查,其要求是a) 對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4度；b) 接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；c) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d) 接頭軸線位移不大于0.1

8、d，且不大于 2mm。5.2.2 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)、檢查方法a) 按同類型 (鋼種直徑相同) 分批，每 100個為一批，每批取 6個試件， 3個作抗拉實(shí)驗(yàn)， 3個作冷彎實(shí)驗(yàn)；b) 三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；c) 冷彎實(shí)驗(yàn) (包括正彎和反彎實(shí)驗(yàn)) 彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱或冷影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格；d) 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。 施工注意事項(xiàng)6.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷，接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。6.2 成品保護(hù)6.2.1 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場地應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。6.2.2 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋扔，以免鋼筋變形。6.3 安全措施6.3.1 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電級表面污泥，使電級接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。6.3.2 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。6.3.3 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓與