機(jī)電工程方案

1、 目 錄1. 施工部署及施工準(zhǔn)備31.1 工程概況31.2 編制依據(jù)31.3 施工原則41.4 施工安排41.5 技術(shù)準(zhǔn)備51.6 物資準(zhǔn)備52. 給排水系統(tǒng)施工52.1 系統(tǒng)安裝基本工藝流程52.2 管材的選用及連接方式62.4 管道安裝72.5 衛(wèi)生潔具安裝122.6 試壓及系統(tǒng)調(diào)試133. 設(shè)備安裝153.1 基本工藝流程153.2 安裝準(zhǔn)備153.3 設(shè)備安裝153.4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)174.電氣安裝184.1 電氣安裝工藝流程圖：184.2 施工工藝184.2.1 配管184.2.2 防雷與接地施工204.2.3 電纜橋架及金屬線槽安裝224.2.4 管內(nèi)穿線（纜）工程254.2.5 配

2、電柜、箱（盤）安裝274.2.6 器具安裝294.2.7 調(diào)試315.關(guān)鍵部位預(yù)防335.1 衛(wèi)生間質(zhì)量通病預(yù)防主要措施335.2 水管安裝質(zhì)量通病預(yù)防346. 成品保護(hù)措施366.1 材料保護(hù)及保養(yǎng)要求366.2 現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品保護(hù)措施36 1. 施工部署及施工準(zhǔn)備1.1 工程概況系統(tǒng) 簡(jiǎn)介生活給水系統(tǒng)本樓設(shè)生產(chǎn)、生活合用給水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活用水由廠區(qū)管網(wǎng)直接供給，廠區(qū)管網(wǎng)供水壓力0.35mpa。排水系統(tǒng)本樓生活污水排至室外污水管網(wǎng)，衛(wèi)生間排水設(shè)伸頂通氣立管。較潔凈的生產(chǎn)廢水排至室外雨水系統(tǒng)。屋面雨水采用外排雨水方式。低壓配電系統(tǒng)本工程低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制供電，零線與地線分開.照明系統(tǒng)

3、樓梯間等疏散通道、變配電室等特別重要的場(chǎng)所設(shè)置事故照明，電源引自雙電源自動(dòng)切換箱。并設(shè)置了帶蓄電池的應(yīng)急疏散指示、標(biāo)志燈。防雷接地本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎(chǔ)作為接地體，接地體屬于聯(lián)合接地體，沿建筑物外圍采用404毫米熱鍍鋅扁鋼作環(huán)形敷設(shè)，同事采用404毫米熱鍍鋅扁鋼連接組成不大于2020米接地網(wǎng)格，與所經(jīng)過的各樁內(nèi)的二根主鋼筋可靠焊接，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網(wǎng)焊接，下與接地極焊接。屋面采用254的鍍鋅扁鋼作為接閃器沿女兒墻敷設(shè)。1.2 編制依據(jù)給水及排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-97建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、 gb50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50169-92以往同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)1.3 施工原則施工原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。1.4 施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程: 配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。電氣工程：防雷接地施工，預(yù)留孔洞，配合結(jié)構(gòu)電氣配管。2)正常施工階段給排水工程: 各系統(tǒng)管道、設(shè)備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設(shè)備安裝，管道試壓,水箱安裝。電氣工程：管道

5、敷設(shè)、橋架線槽安裝、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關(guān)插座安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗(yàn)，排水管道通球試驗(yàn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)。電氣工程：照明器具試運(yùn)行,電氣設(shè)備試運(yùn)行,配電柜試運(yùn)行,系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。 1.5 技術(shù)準(zhǔn)備我公司組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。進(jìn)場(chǎng)前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技

6、術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。1.6 物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，對(duì)主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。依據(jù)此時(shí)間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，保證使用. 2. 給排水系統(tǒng)施工2.1 系統(tǒng)安裝基本工藝流程1）給排水系統(tǒng)管道安裝基本工藝流程預(yù)留孔洞、埋件套管安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝系統(tǒng)沖

7、洗 水壓試驗(yàn)孔洞處理閉水試驗(yàn)設(shè)備及附件安裝通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收 2.2 管材的選用及連接方式1）生活給水管：采用內(nèi)塑鋼管給水管，承絲扣連接。2）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，熱鍍鋅鋼管，粘接，絲扣連接或卡箍連接。2.3 預(yù)留孔洞配合1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來(lái)困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對(duì)不同的套管規(guī)格，按照

8、標(biāo)準(zhǔn)安裝，核對(duì)坐標(biāo)，在澆注砼過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，以免移位。（3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計(jì)確定衛(wèi)生潔具型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墻預(yù)埋防水套管，穿越樓板或墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時(shí)按防火要求處理。套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。管道應(yīng)按管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。2.4 管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工

9、藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前應(yīng)逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線

10、，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）15202

11、53240507080100125150支架的最大間距（m）2.533.544.55666.578硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設(shè)置一個(gè)立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，

12、支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠. 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607

13、44）管道安裝管道安裝前,測(cè)量管道中心線與支架的標(biāo)高位置無(wú)誤后,開始管道安裝就位. 水平管道的安裝,上架前,應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行調(diào)直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對(duì)接前,應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔、不堵塞。立管的安裝按自下向上逐層安裝。管材由首層運(yùn)入，每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，每安裝完一層，以角鋼u型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定以及下面各層配管尺寸的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)剛性支承。排水管道按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管

14、徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊

15、不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。（3）upvc連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm 。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適

16、量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（4） 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5252立管垂直度鋼管每5m以上38吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米5m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室

17、內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2標(biāo)高+15 3橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長(zhǎng)（25m以上）384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）10每1m32.5 衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)排水管道通球試驗(yàn)1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。3）排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度

18、不得小于50mm。4）衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示 5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。6) 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查2.6 試

19、壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03mpa，同時(shí)檢查各連沒有滲漏。2）灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。4） 通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)

20、同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。5）通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。（1）試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。（2）試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 3. 設(shè)備安裝 3.1 基本工藝流程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)

21、調(diào)試竣工驗(yàn)收進(jìn)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空?qǐng)鲈O(shè)備開箱檢查載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收3.2 安裝準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。（2）設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨后，及時(shí)同土建協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。（3）計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。（4）根據(jù)設(shè)備安裝和施工的需要準(zhǔn)備好運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。（5）清理場(chǎng)地，保證運(yùn)輸和消防通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備的安裝通道的預(yù)留需同土建密切配合

22、，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后由土建及時(shí)封閉。3.3 設(shè)備安裝（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1）設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說(shuō)明書、安裝圖等。2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破

23、損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由建設(shè)單位、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，大型設(shè)備可直接運(yùn)進(jìn)樓內(nèi)或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)，待安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。設(shè)備在室外時(shí)，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運(yùn)輸，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震

24、動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)照土建、安裝圖紙，結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：1）用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預(yù)埋鋼板的位置、大小、尺寸數(shù)量是否正確。4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)的贓物、積水等全部清除干凈。5)減振基礎(chǔ)的表面須平整，偏差符合技術(shù)文件的要求，設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐

25、標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相對(duì)中心位置10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)高5水平度1/1000平行度10/10003.4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在建設(shè)單位代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。（1）編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。（2）組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）在具備試車條件時(shí)，按試

26、車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。 4.電氣安裝4.1 電氣安裝工藝流程圖：照明器具安裝穿電纜、電線吊頂內(nèi)配管結(jié)構(gòu)配管配電室內(nèi)及地下橋架安裝豎井內(nèi)橋架安裝設(shè)備安裝配電箱（柜）體安裝孔洞預(yù)留配電盤安裝施工準(zhǔn)備金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛(wèi)生間輔助等電位連接、屋面防雷網(wǎng)制作防雷引下線、均壓環(huán)制作、配電室內(nèi)總等電位敷設(shè)、局部等電位制作接地極制作、總等電位敷設(shè)電氣測(cè)試及單機(jī)調(diào)試試運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試竣工 4.2 施工工藝 整個(gè)施工過程分三個(gè)階段，配管、安裝及調(diào)試階段。4.2.1 配管敷設(shè)鋼管焊跨接地線管路固定測(cè)定箱、盒位置盒箱封堵鋼管敷設(shè)工藝流程：穩(wěn)住箱盒管盒連接盒箱封堵預(yù)制加工鋼管 （1）配

27、合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、電箱的位置處，都應(yīng)與各專業(yè)配合好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。（3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。（4） 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（5）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡

28、固定跨接地線。（6）室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。（7）導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。（8）導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場(chǎng)所需擁有麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3倍。（9）套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度大于管外徑3倍，采用焊接時(shí)，套管焊接要滿焊，無(wú)夾渣咬肉等現(xiàn)象。（10）管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。（11）吊頂內(nèi)配管詳見下圖說(shuō)明： 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 固定管路時(shí)，輕龍骨，可采用配套管卡和

29、螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑在25mm及以上時(shí)和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架 吊頂內(nèi)管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意 吊頂內(nèi)輕龍骨上鋼管敷設(shè)示意（12）絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段,采取保護(hù)措施?？蓳辖饘賹?dǎo)管或其它柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓性金屬管或其它柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損。導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。4.2.2 防雷與接地施工（1）工藝流程配電室內(nèi)接地、金屬門窗接地、

30、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網(wǎng)接地電阻測(cè)試引下線暗敷、均壓環(huán)制作、總等電位制作接地裝置制作（2）本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎(chǔ)作為接地體，接地體屬于聯(lián)合接地體，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網(wǎng)焊接，下與接地極焊接。屋面采用25*4熱鍍鋅扁鋼作為接閃器沿女兒墻敷設(shè)。（3）電氣接地與防雷采用聯(lián)合接地體，所有電氣設(shè)備外露正常不帶電的可導(dǎo)電部分如電纜金屬外皮、配電箱外殼、配電鋼管等均應(yīng)可靠接地。配電室內(nèi)設(shè)總等電位連接端子箱，衛(wèi)生間設(shè)局部等電位連接端子板。 （4）測(cè)試端子在外墻距地0.5處安裝，測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。（

31、5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。（6）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。（7）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。（8）建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個(gè)整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠（9）避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，螺栓固定的應(yīng)備帽等防松零件齊全，焊接部分補(bǔ)刷的防腐漆完整。（10）避雷帶應(yīng)平整順直，固定點(diǎn)支持件之間均勻、

32、固定可靠，每個(gè)支持件應(yīng)能承受大于49n的垂直拉力。（11）防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。4.2.3 電纜橋架及金屬線槽安裝（1）工藝流程 線彈 螺架 橋 保 路線 栓與 架 護(hù) 槽 檢定 固吊 線 地 內(nèi) 查位 定架 槽 線 配 及 支 安 安 線 絕 裝 裝 緣 搖 測(cè)（2）施工措施及要求金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度不超過3

33、0米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10d2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20d3聚氯乙烯絕緣電力電纜10d4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15d5多芯控制電纜10d注：d為電纜外徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2米。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施.支架與預(yù)埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配

34、，連接緊固，防松零件齊全。線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。（3） 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)按以下程序經(jīng)行： 測(cè)量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)電纜；電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試合格，才能敷設(shè)；電纜電氣交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn)，才能通電大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物

35、、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔房510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表的規(guī)定。電纜種類固定點(diǎn)的間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500控制電纜1000電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（pe）或接零（pen）可靠。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有擰絞、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離

36、不小于50100mm；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離符合下表的規(guī)定；電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kv及以下電力電纜150200支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直敷設(shè)或大于45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架不形成閉合鐵磁回路；電纜排列整齊，少交叉，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距不大于下表的規(guī)定；電纜支持點(diǎn)間距（mm）電纜種類敷設(shè)方法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型

37、外的電纜8001500控制電纜8001000敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井,按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施。4.2.4 管內(nèi)穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及繼線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口 穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)電線、電纜穿管及線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 接地（pe）或接零（pen）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷設(shè)；與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜；電纜穿管前絕緣測(cè)試合格，才能穿入導(dǎo)管；電線、電纜交接試驗(yàn)合格，對(duì)接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電。（2）主要措施及要求穿線前應(yīng)首

38、先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1kv以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10m，合格后方可敷設(shè)。施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項(xiàng)的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導(dǎo)線為20m；截

39、面積為180mm2-240 mm2之間的導(dǎo)線為18m；穿插線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500v搖表絕緣電阻值不小于0.5 m，動(dòng)力線路采用1000v搖表，其絕緣電阻值不小于1 m，并做好記錄。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有頭。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用：a相用黃色、b相用綠色、c相用紅色；芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁

40、芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或連續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶叉接式端子外，連續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與叉接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。4.2.5 配電柜、箱（盤）安裝（1）工藝流程成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行：埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺(tái)下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格，才能

41、安裝柜、屏、臺(tái)；室內(nèi)外落地動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管進(jìn)行檢查，才能安裝箱體；墻上明裝的動(dòng)力、照明配電箱（盤）的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋，安裝的動(dòng)力、照明配電箱的預(yù)埋孔和動(dòng)力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認(rèn)到位，才能安裝配電箱（盤）；接地（pe）或接零（pen）連接完成后，核對(duì)柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)，且交接試驗(yàn)合格，才能投入試運(yùn)行。（2）主要施工方法及要求暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進(jìn)箱一管一孔；當(dāng)箱體上敲

42、落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨 接地線，不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定箱盤內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線，零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。pe線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下： 保護(hù)導(dǎo)體的截面積明細(xì)表

43、相導(dǎo)線的截面積s（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積sps16sp=s16s35sp=1635 s400sp=s/2400s800sp=200s800sp=s/4基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm/m)（mm/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500vz兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電

44、箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的外連接保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積sp不應(yīng)小于保護(hù)導(dǎo)體截面積明細(xì)表所規(guī)定。低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6 器具安裝（1）安裝燈具的預(yù)埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格，才能安裝燈具；（2）影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具；（3）導(dǎo)線絕緣測(cè)試合格，才能燈具接線；（4）燈具的固定應(yīng)符合下列要求：燈具的重量大于3

45、千克時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受拉力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)徑在75毫米及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的聚原材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，燈具安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定: 一般敞開式燈具，燈頭對(duì)地面距離不小于下列資料a 室內(nèi):2m。b 軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。

46、（6）燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。除敞開式燈具外，其它類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上。燈頭絕緣外殼不破損和漏電。（7）變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線正上方不應(yīng)安裝燈具。（8）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。（9）安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。（10）應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓梯間、公共通道、主要出入口等場(chǎng)所設(shè)應(yīng)

47、急疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明。應(yīng)急照明采用蓄電池作為備用電源。安全出口標(biāo)志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標(biāo)志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度大于60的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。應(yīng)急照明線路采用阻燃電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。4.2.7 調(diào)試（1）照明器具試運(yùn)

48、行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（2）電氣動(dòng)力設(shè)備的試運(yùn)行低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行：設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地（pe）或接零（pen）連接完成，經(jīng)檢查合格，才能進(jìn)行試驗(yàn)；動(dòng)力成套配電（控制）柜、屏、臺(tái)、箱、盤的交流工頻耐壓試驗(yàn)、保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)合格，才能通電?？刂苹芈纺M動(dòng)作試驗(yàn)合格，盤車或手動(dòng)操作，電氣部分與機(jī)械部分的轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能空載試運(yùn)行。（3）配電柜試運(yùn)配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。開關(guān)柜內(nèi)各

49、分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。成套配電（控制）柜、臺(tái)、箱、盤的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報(bào)一份存檔。 5.關(guān)鍵部位預(yù)防 5.1 衛(wèi)生間質(zhì)量通病預(yù)防主要措施1）坐便器安裝松動(dòng)、不穩(wěn)、影響使用。預(yù)防措施：坐便器底座的固定螺栓，應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓，直徑不小于6mm。螺栓應(yīng)露出螺帽，螺帽與瓷底座之間應(yīng)采用軟性墊片。 預(yù)留排污管口的尺寸應(yīng)與坐便器型號(hào)

50、吻合，排污管口標(biāo)高不得預(yù)留過高，宜高出地面510mm。水箱應(yīng)緊靠墻面，不應(yīng)留有空隙。2）衛(wèi)生器具與排水管道接口處滲漏或溢水孔堵塞。預(yù)防措施：衛(wèi)生器具安裝排水拴時(shí)應(yīng)涂油灰，先應(yīng)將溢水孔內(nèi)雜物清除，并將排水拴溢水孔對(duì)準(zhǔn)水盤溢水孔，并慢慢用力均勻?qū)⑴潘壕o，底部橡膠圈應(yīng)墊平整，將鎖緊螺母在水盤底部擰緊，直至將油灰擠出，（注意防止油灰將溢水孔堵塞）。大便器污水管口的預(yù)埋尺寸應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，尤其是距墻面的距離。按照規(guī)范要求進(jìn)行衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)。3）地漏蓋板（篦子頂面）堵塞預(yù)防措施對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板應(yīng)采取的保護(hù)措施，防止砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞預(yù)防措施施工中對(duì)留出的管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道。衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)清除管道內(nèi)的雜物。衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行通球試驗(yàn)，確保管道暢通。（5）地漏、衛(wèi)生器具標(biāo)高、位置不準(zhǔn)預(yù)防措施管道甩口、衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，根據(jù)土建所0.500線進(jìn)行安裝。5.2 水管安裝質(zhì)量通病預(yù)防1）管道絲扣處有滲水、漏水現(xiàn)象原因：管件有裂紋、砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷