廣州電子信息學(xué)校運(yùn)動場施工組織設(shè)計(jì)[1]

1、 廣州電子信息學(xué)校運(yùn)動場改造工程施工組織設(shè)計(jì) - 32 -廣州電子信息學(xué)校運(yùn)動場改造工程施工組織設(shè)計(jì)一、 項(xiàng)目總述及評價(jià)（一） 設(shè)計(jì)依據(jù)按業(yè)主提出的要求和國際田徑手冊規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二） 工程概況本運(yùn)動場位于學(xué)校的后半山上，原場地為黃沙場，現(xiàn)進(jìn)行改造為塑膠運(yùn)動場。（三） 設(shè)計(jì)概況運(yùn)動場半徑為16米，道寬為1.22米，共8道，運(yùn)動場內(nèi)配置有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)球場，2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)羽毛球場。運(yùn)動場外邊配置有一個(gè)器械活動區(qū)，2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)球場，2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)羽毛球場，一個(gè)鉛球投擲區(qū)和2個(gè)跳遠(yuǎn)沙池。（四） 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在原場基礎(chǔ)壓實(shí)（壓實(shí)密度90%），在壓實(shí)后基礎(chǔ)上鋪120mm厚c2010300鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪50mm

2、厚細(xì)瀝青混凝土型號選用ac-13i。（五） 塑膠鋪設(shè)說明：路道鋪13mm厚空隙式塑膠面，顏色為紅色。器械活動區(qū)鋪25mm厚安全橡膠地墊，運(yùn)動場和輔助區(qū)鋪12mm厚聚氨脂塑膠面，顏色為綠色，藍(lán)球場禁區(qū)和發(fā)球區(qū)顏色為紅色，鉛球投擲區(qū)種天然大葉草。（六） 材料采購說明1、跑道及球場采用的塑膠面層應(yīng)選用德國basf（巴斯夫）集團(tuán)的材料。2、場內(nèi)配套的體育設(shè)備應(yīng)選用中山鍵將牌子，籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七） 主要材料表編號項(xiàng)目名稱規(guī)格備注1跑道塑膠面13mm空隙式塑膠面采用德國basf集團(tuán)聚氨酯材料，機(jī)械化鋪裝。2球場及輔助區(qū)塑膠面12mm厚空隙式塑膠面采用德國basf集團(tuán)聚氨酯材料，機(jī)械化鋪

3、裝。3瀝青混凝土層50mm厚ac-13i細(xì)粒式瀝青混凝土采用ah-70瀝青4鋼筋混凝土層12mm厚c20，配10300300的鋼筋混凝土采用商品混凝土，普通硅酸鹽水泥5藍(lán)球架單臂式插入預(yù)埋式藍(lán)球架采用中山鍵將產(chǎn)品6其它體育配套設(shè)施采用中山鍵將產(chǎn)品二、施工部署和施工方案（一）組織管理機(jī)構(gòu)1、管理架構(gòu)： 公司按照項(xiàng)目法施工的要求，組建一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對本工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行組織管理。 公司另派出工程師一名任項(xiàng)目管理員駐工地，對本工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，確保按照各項(xiàng)指標(biāo)完成工程任務(wù)。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工員施工員設(shè)備員計(jì)量員倉管員資料員材料員質(zhì)安員2、主要管理人員職責(zé)及分工

4、 2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé) 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)法令和制度以及本公司有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 2）對施工的單位工程質(zhì)量和安全負(fù)全面責(zé)任。 3）負(fù)責(zé)組織人員、材料、機(jī)械進(jìn)場等施工準(zhǔn)備工作。 4）負(fù)責(zé)安排人員做好圖紙會審；將項(xiàng)目管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術(shù)科；做好技術(shù)交底、必要的教育培訓(xùn) 。 5）認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按施工過程控制程序執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容，定期召開安全工作例會； 6）定期會同生產(chǎn)技術(shù)科組織檢查，驗(yàn)證項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況 。 7）負(fù)責(zé)對分承包方的資質(zhì)、業(yè)績、信譽(yù)、質(zhì)量保證體系和以往合作的情況等資料進(jìn)行收集、匯總 。 8）負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行整改

5、 。 9）做好單位工程交工驗(yàn)收的各項(xiàng)具體布置工作, 做好分項(xiàng)工程，隱蔽工程的驗(yàn)收簽收工作。 10）負(fù)責(zé)購置施工設(shè)備，大型施工設(shè)備的購置應(yīng)定計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科備案 。 11）負(fù)責(zé)安排人員定期進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)工作 。 12）負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行工程的維修及自檢工作。 2.2施工主管（技術(shù)負(fù)責(zé)人）崗位職責(zé) 1）認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。 2）熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現(xiàn)場布局，參與施工組織設(shè)計(jì)及編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對其進(jìn)行監(jiān)控實(shí)施。 3）組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。碰到大的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)與有關(guān)單位部門的協(xié)調(diào)和溝通工作。 4）堅(jiān)持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，

6、并及時(shí)做好技術(shù)交底記錄。 5）填寫施工日記和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，配合質(zhì)安員、資料員整理技術(shù)資料。 6）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，按時(shí)下達(dá)各部位砼、砂漿配合比，并監(jiān)督其實(shí)施情況。 7）及時(shí)做出工程增減預(yù)算，編制材料計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃，并每半個(gè)月把工程的進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況、進(jìn)度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問題都以書面形式上報(bào)到生產(chǎn)技術(shù)科。 8）協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實(shí)施。 9）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量回訪工作，協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、鑒定、分清質(zhì)量責(zé)任方和確定維修服務(wù)方案、內(nèi)容以及過程的監(jiān)控，并收集各方面尤其是建設(shè)單位對本公司服務(wù)的意見和

7、信息，做好記錄及時(shí)反饋到生產(chǎn)技術(shù)科。 2.3施工員崗位職責(zé) 1）在項(xiàng)目經(jīng)理和主管施工員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)方案，對作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2）熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)和要點(diǎn)作出必要的施工準(zhǔn)備，參與圖紙會審工作。 3）嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工安全。 4）組織做好進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號規(guī)格的檢驗(yàn)工作及現(xiàn)場材料取樣和送檢。 5）組織記錄、收集和整理各項(xiàng)技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。 6）負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行檢查標(biāo)識、隔離和處理并按相應(yīng)程序執(zhí)行，做好記錄，

8、配合生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)安科對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進(jìn)行評審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。 7）配合生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪工作。 2.4質(zhì)安員崗位職責(zé) 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定。 2）落實(shí)企業(yè)質(zhì)量體系中項(xiàng)目質(zhì)安員的職責(zé)： (1)對新進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育,并進(jìn)行經(jīng)常性工地安全教育。 (2)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、填寫自檢資料。 (3)參與不合格材料評審，并將不合格材料處理表上報(bào)質(zhì)安科。 (4)對防護(hù)和交付進(jìn)行技術(shù)交底。 (5)做好質(zhì)安日志記錄。 3）項(xiàng)目施工發(fā)生質(zhì)安事故時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報(bào)。參與質(zhì)安事故的調(diào)查、分

9、析和處理工作。 4）項(xiàng)目施工在質(zhì)量、安全、文明施工方向存在重大隱患和不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安科匯報(bào)。 2.5材料員崗位職責(zé) 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)材料管理的規(guī)定。 2）落實(shí)企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責(zé)： (1)制訂材料采購計(jì)劃，擬定采購合同，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)材料供應(yīng)情況。 (2)對建設(shè)單位提供的產(chǎn)品建立臺帳，并記錄不合格情況。 (3)對進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)證并記錄，按規(guī)定抽樣送檢，并進(jìn)行標(biāo)識，將采購產(chǎn)品不合格情況記錄。 (4)將材料合格證、出廠報(bào)告、認(rèn)證書、送檢報(bào)告等提供給資料員整理歸檔。 (5)對搬運(yùn)和貯存進(jìn)行技術(shù)交底。 3）做好各項(xiàng)材料的月、季、年度記錄、盤點(diǎn)、報(bào)耗等工作，愛護(hù)材

10、料，物盡其用。 2.6資料員崗位職責(zé) 1）將材料員提供的材料合格證、出廠報(bào)告、認(rèn)證書、送檢報(bào)告等資料整理歸檔。 2）對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔。 3）將分項(xiàng)工程自檢記錄整理，每季度送一份給質(zhì)安科統(tǒng)計(jì)分析。 4）將工地安全學(xué)習(xí)資料整理歸檔。 5）檢查各持證上崗人員的上崗證，并復(fù)印留底。 6）收集、整理工程技術(shù)資料，工程竣工前送交質(zhì)安科查核、成冊。 2.7倉管員崗位職責(zé) 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)倉庫管理、物資存放的法規(guī)、規(guī)定。 2）進(jìn)場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，填寫材料進(jìn)倉記錄表，建立庫存物資臺帳，確保帳、卡、物一致。 3）定期檢查庫存物資的存

11、放和質(zhì)量狀況，填寫收、發(fā)、存月報(bào)表上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。 4）憑領(lǐng)料單辦理發(fā)料手續(xù)。憑緊急放行申請表方可辦理緊急放行手續(xù)。 2.8計(jì)量員崗位職責(zé) 1）計(jì)量員在建安公司和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場工地測量器具管理工作。 2）熟悉測量器具操作規(guī)范要求，按照規(guī)范操作器具。 3）完善現(xiàn)場測量器具保管、保養(yǎng)、使用、發(fā)放登記工作。 4）負(fù)責(zé)測量器具的送檢工作。 5）負(fù)責(zé)做好計(jì)量器具有關(guān)的質(zhì)量記錄及報(bào)送工作。 2.9設(shè)備員崗位職責(zé) 1）設(shè)備員在生產(chǎn)技術(shù)科和項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，是現(xiàn)場設(shè)備安全運(yùn)作的直接責(zé)任人。 2）熟悉設(shè)備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。 3）負(fù)責(zé)

12、與公司設(shè)備主管部門就設(shè)備管理有關(guān)事宜的聯(lián)絡(luò)工作。 4）負(fù)責(zé)設(shè)備使用現(xiàn)場工作人員的招聘選用、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育等組織工作。 5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作。 6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的裝拆、維修、運(yùn)輸?shù)慕M織工作。 7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備維修配件的購置和保管工作。組織排除故障，處理一般事故。（二）主要施工任務(wù)主要施工任務(wù)序號工程名稱單位數(shù)量一土建工程11場地清理（含拆除、平整等）宗112器械區(qū)10厚碎石墊層m236113器械區(qū)10厚砼墊層m236114跑道12厚c20鋼筋砼墊層m2301015球場12厚c20鋼筋砼墊層m2364016鋼筋制作安裝t4617跑道5厚細(xì)式瀝青砼墊層m2301018

13、球場5厚細(xì)粒式瀝青砼墊層m2364019磚砌緣石（含c15砼墊層）m511110磚砌砂池（含墊層、磚墻、滲水層、填砂等）個(gè)2111磚砌240寬內(nèi)環(huán)排水溝（含墊層、磚墻、鑄鐵蓋板等）m200112磚砌420寬外環(huán)排水溝（含墊層、磚墻、預(yù)制砼蓋板等）m65113磚砌檢查井（含井蓋）個(gè)7114外接市政500砼涵管(含基礎(chǔ)等)m401.15100pvc排水管安裝m701.1650pvc排水管安裝m8561.1725pvc排水管安裝m201.1820pvc排水管安裝m101.19鉛球投擲圈(含墊層、抵趾板、鋼圈、排水等)宗1120鉛球區(qū)活土回填及天然草種植m2140二塑膠鋪設(shè)工程2113mm厚空隙式塑膠

14、鋪設(shè)30102212mm厚球場聚氨脂鋪設(shè)36402312mm厚周邊聚氨脂鋪設(shè)（輔助區(qū)）250(三)施工順序1、 總施工順序:下水管道施工內(nèi)水溝施工跑道及足球場施工。2、 跑道施工順序是：土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線120mm厚c20鋼筋混凝土施工50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)檢測碾壓復(fù)測13mm厚塑膠面層施工。3、 足球場施工順序是：土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線120mm厚c20鋼筋混凝土施工50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)檢測碾壓復(fù)測器械安裝12mm厚塑膠面層施工。（三）重點(diǎn)單位施工方案1、 土方工程，采用挖土機(jī)施工2、 足球場及跑道基層施工，主要采用人工平整。3、

15、 瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機(jī)攤鋪施工。（四）主要工種工程的施工方法1、 進(jìn)場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復(fù)粉現(xiàn)場放線，放線后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)后，將有關(guān)控制點(diǎn)引線固定，設(shè)立控制樁。2、 場地圍護(hù)，采用毛竹搭設(shè)綁扎骨架，彩條布蒙面2米高，每4米設(shè)埋地立樁，并拉線固定，以免發(fā)生意外。3、 下水道開挖，采用1臺大勾機(jī)挖土，土方開挖時(shí)，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。4、 器械活動區(qū)碎石基層施工a 、路拌法施工 碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣準(zhǔn)備下承層運(yùn)輸和攤鋪未篩分碎石灑水使碎石濕潤運(yùn)輸和撒布石屑拌和并補(bǔ)充灑水整形碾壓1） 準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層 基層的下承層是原

16、夯實(shí)基土。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 用1215t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 對于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承

17、層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）材料用量 計(jì)算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。 在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象。2） 運(yùn)輸和攤鋪集料（1） 運(yùn)輸 集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí),再攤鋪細(xì)集料。 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過長。運(yùn)送集料較攤鋪集料

18、工序只宜提前1-2d。（2） 攤鋪 攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。 將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3） 碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后

19、用2.0-2.5km/h為宜。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。開始時(shí)，應(yīng)用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測、找補(bǔ)。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急

20、剎車。5、 瀝青砼施工（1） 拌和設(shè)備 我公司有一瀝青攪拌站，工作能力是12m3/h，經(jīng)從化流溪小學(xué)運(yùn)動場、聚德中學(xué)運(yùn)動場、佛山衛(wèi)校運(yùn)動場、省供銷學(xué)校運(yùn)動場、廣州市第十七中學(xué)運(yùn)動場、中山醫(yī)科大學(xué)運(yùn)動場的施工，此攪拌站的性能完全滿足需要。（2） 攤鋪設(shè)備 我公司有一臺瀝青砼攤鋪機(jī)，性能與瀝青攪拌站相區(qū)配，每小時(shí)可攤鋪11m3（3） 車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運(yùn)動場的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時(shí)停工。車量數(shù)量可按下式計(jì)算。 n=(t1+t2+t3)/t 式中:t1重載運(yùn)程時(shí)間 min t2空載運(yùn)程時(shí)間 min t3在工地卸料和等待的總時(shí)間 min 儲備條數(shù)，

21、視交通情況而定，一般取1.1-1.2 t拌制一車混合料所需的時(shí)間， min t=60 g0/g式中：g拌和設(shè)備生產(chǎn)能力 g0車輛的載重能力（4） 瀝青砼拌和1） 一般要求1 1試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌。通過試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。11 1對間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設(shè)備（對不能保證均勻進(jìn)料和連續(xù)計(jì)量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度。11 2瀝青砼應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將

22、其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。 瀝青碎石砼可按附表1規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過0.5%）進(jìn)行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。11 3確定適宜的拌和時(shí)間。間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時(shí)間宜為30-60s，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。11 4確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2范圍選用。12 瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應(yīng)均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和

23、設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。2） 拌和 21材料供給 所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍，堆料場應(yīng)加遮蓋，以防雨水。研究表明：礦料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含水量大則意味著烘干與加熱費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滾筒生產(chǎn)能力為50-80t/h時(shí)，含水量為5%-8%的礦料，含水量每增加1%，干燥能力下降約10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍。22拌和設(shè)備運(yùn)行起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒時(shí)才能合上電閘。對各組成分的起動，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行。待

24、各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作良好時(shí)，才可開始上料，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。通常用裝載機(jī)將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉，在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換，貯料倉的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機(jī)器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動，以免瀝表溢出。拌和設(shè)備在停機(jī)之前應(yīng)先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的

25、總油門。停機(jī)后礦粉倉和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料。停機(jī)后礦粉倉和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。3） 拌和質(zhì)量檢測：3.1攪拌質(zhì)量的直觀檢查 質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測。仔細(xì)的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴(yán)重問題。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。此外，如運(yùn)料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，則說明

26、混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能是因?yàn)闉r青過量或礦料濕度過大所致。3.2拌和質(zhì)量測試3.21溫度測試 直觀檢驗(yàn)固然很重要，但檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計(jì)，將樞軸從車箱一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中，使之達(dá)到足夠的深度（至少15cm），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。3.22瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴(yán)格遵循取樣和測試程序，確保試驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)反映混合料的質(zhì)

27、量和特性。作為稱職的檢驗(yàn)人員必須能采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)室試驗(yàn)，并解釋試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.23檢測記錄 檢測人員必須保留詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準(zhǔn)確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價(jià)該項(xiàng)工程的依據(jù)。為了能夠反映實(shí)際情況，這些記錄和報(bào)告必須在進(jìn)行所規(guī)定的試驗(yàn)或測量的當(dāng)時(shí)抓緊時(shí)間填寫。每項(xiàng)工程必須記日記。應(yīng)記錄：工程編號、拌和廠位置、拌和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄日期和當(dāng)天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)

28、生不利影響的情況必須進(jìn)行說明。4） 下承層準(zhǔn)備和施工放樣 在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。 施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。對無自控裝置的攤鋪機(jī)，不存在掛線問題，但應(yīng)根據(jù)所測標(biāo)高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機(jī)就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)值與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出

29、掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。當(dāng)下承層厚度不夠時(shí)應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果下承層厚度夠而標(biāo)高低時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣。如果下承層的厚度與標(biāo)高都超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標(biāo)高都不夠時(shí)，應(yīng)以差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。當(dāng)兩者矛盾時(shí)，應(yīng)以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時(shí)計(jì)入實(shí)測的松鋪系數(shù)。5） 攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度時(shí)否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時(shí)，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于1000c，煤油瀝青混合料不應(yīng)低于700c。攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，

30、也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.30取值，細(xì)料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 施工氣溫在50c以下或秋季氣溫雖在50c以上，但有大風(fēng)時(shí)，運(yùn)輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達(dá)工地溫度不低于1400c，煤瀝青混合料不低于1000c,攤鋪時(shí)間宜在上午9時(shí)至下午4時(shí)進(jìn)行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機(jī)在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熱烙鐵熨平，并使壓路機(jī)沿縫加強(qiáng)碾壓。 雨季施工時(shí)，

31、應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。6） 橫向接縫 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。可采用斜接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，一般為0.4-0.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。 平接縫應(yīng)

32、做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法： 在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接. 在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼,待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時(shí)將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤

33、鋪。 在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂的部分用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。在攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。7） 攤鋪過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制措施7).1質(zhì)量檢驗(yàn)7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機(jī)

34、受料斗中蠕動時(shí)，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱，拌和不充分）。7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán)色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車到達(dá)工地時(shí)測定混合料的溫度，有時(shí)也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這項(xiàng)檢查，因此時(shí)下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時(shí)只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓，而壓路機(jī)跟不上時(shí)，則應(yīng)測

35、定溫度，測量鋪層的溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)的觸頭插進(jìn)未壓實(shí)的面層中部，然后把觸點(diǎn)周圍輕輕用足踏實(shí)。7).1.3厚度檢測。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。7).1.4表觀檢查。未壓實(shí)混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實(shí)、平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。7).2攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機(jī)械本身的調(diào)整、攤鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因

36、鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號以下石料過多（0.074mm）o溫度不當(dāng)o瀝青含量過多或過少o礦粉含量不足o骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)o砂未完全烘干o攤鋪機(jī)的操作受料斗翼板上積料過多o受料斗兩面三刀翼板翻動過速o供料系統(tǒng)速度忽快忽慢o機(jī)械猛烈起步和緊急制動oo攤鋪速度快慢不勻o行走裝置打滑o攤鋪機(jī)的調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過量o振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)o振搗梁、熨平板底面磨損o刮料護(hù)板安裝不當(dāng)oo各部分的驅(qū)動鏈條松緊未調(diào)好o發(fā)動機(jī)調(diào)速未調(diào)好o注o表示缺陷7).21攤鋪機(jī)的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機(jī)速度的改變會導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，

37、當(dāng)速度變快時(shí)，厚度調(diào)節(jié)器應(yīng)稍微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動，當(dāng)速度減慢時(shí)，則稍微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應(yīng)根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時(shí)，每次不應(yīng)超過1/4圈，一般盡量避免轉(zhuǎn)動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的凹凸與波浪），因?yàn)槔渺倨窖b置的自動調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。 振搗梁起搗實(shí)混合料的作用，同時(shí)混合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時(shí)，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實(shí)混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁的底面過高時(shí)，

38、熨平板容易磨損。振搗梁的底面應(yīng)調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5mm為宜。熨平板底面磨損或嚴(yán)重變形時(shí)，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時(shí)更換。有時(shí)熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應(yīng)多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)該更換熨平板的底板。7).2.2瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一?；旌狭系男再|(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。 混合料中的瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些。這種混

39、合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400c-1600c的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時(shí)，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時(shí)，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運(yùn)輸過程中，如管理不當(dāng)都會使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時(shí)應(yīng)根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時(shí)改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、礦粉及小于0.74mm的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當(dāng)?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時(shí)，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴(yán)格控制礦料料徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半。混合料的

40、配比不當(dāng)，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因?yàn)檎駬v梁在攤鋪過程中對混合料進(jìn)行振實(shí)的同時(shí)，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時(shí)可將熨平板加熱進(jìn)行熱熨，但大多數(shù)情況需要改變混合料的配比。7).2.3其它因素。輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限（一般為0.5-0.55mpa），攤鋪機(jī)易打滑；氣壓過低，機(jī)體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進(jìn)而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分?jǐn)備伜穸纫淄蛔?，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機(jī)負(fù)荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機(jī)或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引起速度變化

41、或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差，注意取舍或調(diào)劑使用。自動熨平裝置運(yùn)用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時(shí)，其縱向接茬由于密實(shí)度不夠，行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補(bǔ)弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和消除的。8） 壓實(shí)作業(yè)(1)壓實(shí)程序?yàn)r青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機(jī)碾壓速度壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5

42、-3.55輪胎壓路機(jī)-3.5-4.584-68振動壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動裝置的無振動碾壓1. 1初壓1.1.1初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為1100c-1300c（煤瀝青混合料不高于900c）。112壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然

43、后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重力位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。113應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓2遍，其線壓力不宜小于350n/cm。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，所以，初壓時(shí)應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。114碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料移位。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。1、 2復(fù)壓121復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓

44、緊密銜接。復(fù)壓時(shí)混合料的溫度一般為900c-1100c（煤瀝青混合料不低于700c）。122復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。1221當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1222當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。1223當(dāng)采用振動壓路機(jī)時(shí)，振動頻率宜為35-50hz，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選取

45、用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1 3終壓131終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為700c-900c（煤瀝青混合料不低于500c）。132終壓可選用6-8t的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或6-8t關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為2-4遍，并無輪跡。(2)碾壓注意事項(xiàng)21壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推時(shí)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路

46、機(jī)不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。22壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠進(jìn)攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動壓路機(jī)）。當(dāng)壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。23壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時(shí)應(yīng)半閉振動裝置。24對壓路機(jī)無法壓實(shí)的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實(shí)。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。25在

47、當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500c）才能開放交通。如需提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。9） 壓實(shí)質(zhì)量控制與檢測(1)提高壓實(shí)質(zhì)量的措施11碾壓溫度 碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。混合料溫度較高時(shí)，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實(shí)際施工中，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般說來，瀝青混合料的最佳壓實(shí)溫度為1100c-1500c之間（國外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為1200c-1500c。這主

48、要與瀝青材料性能及壓實(shí)設(shè)備有關(guān)），最高不超過1600c。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且壓實(shí)阻力較小的溫度。 攤鋪機(jī)后面的碾壓作業(yè)段長度，由混合料的種類和壓實(shí)溫度來確定。一般來說，壓路機(jī)盡可能靠近攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到了密實(shí)度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行表面修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。 若碾壓時(shí)混合料溫度過高，會引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時(shí)（500c-700c），由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)無效，或起副作用。研究表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每

49、提高100c，則碾壓時(shí)間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100c，碾壓時(shí)間需延長近30%?？梢姙r青混合料溫度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。壓實(shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15min內(nèi)，溫度損失最大（10c/min-50c/min），因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間，適時(shí)碾壓，有效壓實(shí)時(shí)間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等情況，都會使有效壓實(shí)時(shí)間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因?yàn)檩^薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。(2)選擇合理的

50、壓實(shí)速度和遍數(shù) 合理的壓實(shí)速度，對減少碾壓時(shí)間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾?。一般碾壓速度控制?-4km/h，輪胎壓路機(jī)可適當(dāng)提高，但不超過5km/h，速度過低會使攤鋪與壓實(shí)工序間斷，影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來提高壓實(shí)密度。碾城市速度過快，則會產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國外有關(guān)資料指出：振動壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料的速度為8-10km/h，可獲得較高的壓實(shí)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。目前，越來越多的振動壓路機(jī)被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得

51、最佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。振動壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實(shí)效果。試驗(yàn)表明，對于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在4-50hz范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓層較薄時(shí)，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時(shí)，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，以達(dá)到壓實(shí)的目的。通常振幅在0.4-0.8mm內(nèi)進(jìn)行選擇。(3)壓實(shí)質(zhì)量的檢測壓實(shí)質(zhì)量的檢測應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。主要檢測項(xiàng)目有壓實(shí)度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實(shí)均勻。當(dāng)瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對一些

52、較大缺陷，如厚度不足，平整度太差，表面松散、泛油等應(yīng)及時(shí)返工，即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其經(jīng)濟(jì)損失較大。因此，現(xiàn)場壓實(shí)過程中質(zhì)量的檢查與問題及時(shí)糾正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實(shí)度一般可通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀目前作為輔助檢測手段，有時(shí)也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。6、 塑膠面層施工（1）塑膠面層施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線底層粘劑涂抹黑色膠粒鋪設(shè)厚度檢測固化局部修整填縫固化灑水檢測水平補(bǔ)平磨平攤鋪pu并撒膠粒固化膠?；厥諟y量畫線竣工驗(yàn)收。（2）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：pu材料分為a、b組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，epom膠粒等原料總計(jì)約需75噸。施工機(jī)具及用具a、 滾筒8只 l、pu刮刀2只b、 攪拌塑料桶10只 m、塑料斗5只c、 膠粒鋪裝機(jī)1臺 n