上海大眾聯(lián)合發(fā)展有限公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準則

1、前言隨著上海大眾聯(lián)合發(fā)展有限公司（以下簡稱“聯(lián)合公司”）迅速地發(fā)展，承接的新項目及新業(yè)務(wù)不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理就顯得尤為重要。在過去的幾年發(fā)展過程中，企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作與顧客的要求還存在著一些差異，為改善這種情況，puq特此制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準則。本準則為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的順利開展提供保障，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南，即可作為新建企業(yè)的指導(dǎo)性意見，又可成為原有企業(yè)規(guī)范性指導(dǎo)意見和項目開發(fā)評價的準則。本準則是在汽車五大質(zhì)量管理手冊之一產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（apqp）和上海大眾新零件質(zhì)量開發(fā)計劃（qpn）的框架下制定，對新產(chǎn)品開發(fā)的各個階段進行梳理和規(guī)范，做到兼顧質(zhì)量與

2、效率。本準則對企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)各項質(zhì)量活動和資源進行合理安排與分配，實現(xiàn)早期質(zhì)量風(fēng)險遏制，提高過程控制能力，滿足顧客要求。除此之外，本準則確保了聯(lián)合公司各生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程及顧客要求的一致性，明確各類活動的定義和要求，加強零件質(zhì)量開發(fā)活動的規(guī)范性，進一步提高顧客滿意度，提升公司品牌形象，為實現(xiàn)聯(lián)合公司和諧發(fā)展奠定基礎(chǔ)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準則目 錄1. 概述. 41.1 準則目的.41.2 專業(yè)術(shù)語.41.3 適用范圍.51.4 責(zé)任.52. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進程圖.53. 確定項目階段.63.1 項目前期接包.63.2 確定項目開發(fā).63.3 確定顧客要求.73.4 初始過程流程圖.7

3、4. 顧客要求確定階段.74.1 顧客要求轉(zhuǎn)化.74.2 項目方案分析.84.3 制定項目開發(fā)計劃.85. 產(chǎn)品和過程策劃階段.105.1 過程流程圖.115.2 過程失效模式及后果分析pfmea.115.3 產(chǎn)品生產(chǎn)控制計劃（試生產(chǎn)）. 115.4 檢驗規(guī)范、測量方案、檢測設(shè)備規(guī)劃.115.5 生產(chǎn)工藝.125.6 生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃.125.7 生產(chǎn)能力規(guī)劃.135.8 人員配置規(guī)劃.135.9 物流、包裝運輸計劃.135.10 零件標識及工位器具計劃.145.11 二次分供方開發(fā).145.12 二次分供方的要求和計劃確認.155.13 二次分供方的質(zhì)量協(xié)議.155.14 工

4、裝樣件認可（ots）方案計劃及首批樣品（em）認可方案計劃.156. 過程實現(xiàn)階段.166.1 過程策劃的實現(xiàn)及驗證1（技術(shù)資料、人員）.166.2 過程策劃的實現(xiàn)及驗證2（硬件設(shè)施）.176.3 過程策劃的實現(xiàn)及驗證3（二次供方）.176.4 ots工程樣件認可.186.5 fzb送樣評審.196.6 em樣品認可.196.7 pvs生產(chǎn)試制批量.207. 產(chǎn)品確認階段.218. 試生產(chǎn)階段.238.1兩天試生產(chǎn).238.2偏差許可申請.239. ppap（生產(chǎn)件批準程序）及其存檔.249.1主要活動.259.2 ppap批準狀態(tài).259.3 ppap文件清單.251. 概述1.1 準則目的

5、建立產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準則，確保聯(lián)合公司企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程及與顧客要求的一致性，明確各子活動的定義及要求，進一步加強零件質(zhì)量開發(fā)活動的規(guī)范性。1.2專業(yè)術(shù)語sop批量生產(chǎn)ppv產(chǎn)品和工藝驗證er工程數(shù)據(jù)發(fā)布pa項目批準ca方案批準psw零件提交保證書qpn新零件質(zhì)量提高計劃2tp2天試生產(chǎn)os0-serie零批量生產(chǎn)pvs生產(chǎn)試制批量ots工裝樣件工程認可fzb送樣評審em樣件展示bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗認可cpk過程能力ppk批量啟動前過程能力調(diào)查cmk機器能力vff全工序樣件zp5車身報交zp7總裝報交zp8整車報交apqp產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃msa測量系統(tǒng)分析ppap 生產(chǎn)件批準程序f

6、mea潛在失效模式分析spc數(shù)理統(tǒng)計分析1.3 適用范圍本準則適用于聯(lián)合公司生產(chǎn)制造板塊企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)過程中的相關(guān)質(zhì)量活動。（投資聯(lián)營參照執(zhí)行）1.4 責(zé)任聯(lián)合公司質(zhì)量安全部（puq）負責(zé)對“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準則”的編寫、解釋和修改。2. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進程圖 模具制造 產(chǎn)品手冊 sop csc-決定 開發(fā)商/ 批量供貨商 工程樣品認可 首次樣品檢驗 pvs零件準備生產(chǎn)試制批量 再次送樣檢驗 0批量零件準備0-seriepvs產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段stufe a確定項目stufe f2天試生產(chǎn)stufe b確定方案stufe d過程實現(xiàn)stufe c產(chǎn)品和過程規(guī)劃stufe

7、 e產(chǎn)品確認2天試生產(chǎn)0批量b認可3. 確定項目階段本階段主要任務(wù)涉及新產(chǎn)品開發(fā)的前期準備階段，包括：項目分析、項目報價、項目確定及顧客要求確定。此階段所有內(nèi)容需在定點確定后3周內(nèi)完成。3.1項目前期接包要求/說明：在項目報價前，需對項目的可行性進行分析，在保證技術(shù)和生產(chǎn)能力等能力能滿足顧客要求的前提下進行報價。進行項目測算，使產(chǎn)品報價能及時、有序地進行。報價時應(yīng)考慮以往類似產(chǎn)品開發(fā)報價過程。需考慮要點：獲取報價產(chǎn)品零件清單以往類似零件報價信息項目可行性分析，內(nèi)容涉及但不僅限于：現(xiàn)有技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、人員配備及長期規(guī)劃報價成本分析，建立報價基線，內(nèi)容涉及但不僅限于：人工費用、制造費用、管理費

8、用、原材料、外協(xié)件和模具/工裝/檢具分攤費用。形成新項目零件報價清單，并適當根據(jù)報價進度進行價格修改獲取產(chǎn)品定點零件清單（委托定點信）3.2 確定項目開發(fā)要求/說明：項目定點后，項目進入正式開發(fā)初始階段，由管理層確定項目開發(fā)團隊，收集并確定顧客整車開發(fā)的進度及要求。需考慮要點：成立項目小組項目小組分工，小組成員必須包含涉及的到的所有部門，必要時包括供應(yīng)商項目協(xié)調(diào)會議紀要獲取顧客項目會議紀要，如：外購件國產(chǎn)化項目啟動會議，確定內(nèi)容包括： 材料供應(yīng)商：零件供應(yīng)商及二次配套商（材料清單） 工裝供應(yīng)商：模具供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商及檢具供應(yīng)商 產(chǎn)品的進度：模具vff、pvs、0s、sop等3.3 顧客要求確

9、定要求/說明：產(chǎn)品接包后，企業(yè)收集與顧客需要和期望有關(guān)的價值信息（包括技術(shù)及進度方面），在定點后4星期內(nèi)完成與顧客重要產(chǎn)品特性的商定，內(nèi)容應(yīng)予以保持并傳遞給二次供應(yīng)商。需考慮要點：產(chǎn)品重要特性清單初始零件清單材料代用清單獲取產(chǎn)品圖紙、數(shù)模獲取技術(shù)標準（技術(shù)股或b2b平臺）初始過程流程圖4. 確定方案階段本階段主要任務(wù)涉及的內(nèi)容包括：顧客要求轉(zhuǎn)化、制定項目規(guī)劃方案、確定項目開發(fā)計劃。此階段所有內(nèi)容需在項目確定后3周內(nèi)完成。4.1 顧客要求轉(zhuǎn)化要求/說明：技術(shù)人員根據(jù)顧客的產(chǎn)品資料及特殊要求，進行技術(shù)資料轉(zhuǎn)化，以便輸出整個項目開發(fā)計劃。需考慮要點：技術(shù)資料準備消化：圖紙、標準、cad/camtl-

10、vw，d零件，樣品零件特性分析：1）零件特性：如尺寸、功能 2）過程特性：如沖壓、電鍍、焊接、裝配產(chǎn)品工序初步分析，規(guī)劃設(shè)備、工裝、場地、生產(chǎn)能力4.2 方案可行性分析要求/說明：根據(jù)項目的初步分析，進行項目投資預(yù)算，評價項目方案的有效性、可操作性和經(jīng)濟性。需考慮要點：項目規(guī)劃方案新技術(shù)、新工藝的可行性投資預(yù)算報告項目審批4.3 制定項目開發(fā)計劃要求/說明：制定項目整體的開發(fā)計劃，明確項目開發(fā)涉及內(nèi)容及起始終結(jié)時間，項目開發(fā)計劃中需明確責(zé)任人，并適時對計劃進行監(jiān)控及調(diào)整。需考慮要點：涉及內(nèi)容需包含：設(shè)備和工裝模具：規(guī)劃、采購、安裝、驗收及使用檢測設(shè)備：規(guī)劃、采購、檢驗規(guī)程、投入使用人員：素質(zhì)提

11、高、培訓(xùn)生產(chǎn)工藝及操作指導(dǎo)書場地安排及物流規(guī)劃關(guān)鍵時間節(jié)點：模 具：模具cae工藝方案審核和確認模具圖紙審核和確認模具實體燒鑄模型（eps）的審核和確認模具結(jié)構(gòu)功能預(yù)驗收零件原材料em送樣及完成認可模具廠全工序件（vff）出樣模具廠vff件自檢達到3分模具發(fā)運夾 具：夾具設(shè)計方案確認夾具cae工藝方案審核和確認夾具廠預(yù)驗收入廠生產(chǎn)調(diào)試及驗收sop最終驗收檢 具：零件檢測方案和全尺寸監(jiān)測方案確定檢具設(shè)計方案審核和確認檢具在檢具廠預(yù)驗收檢具在零件廠終驗收27沖壓件：沖壓廠試模自檢達到3分ots工裝樣件工程認可沖壓件材料送審fzb送樣評審零件正式em送樣零件完成首次em送樣批量試生產(chǎn)及pvs認可0-

12、serie0批量生產(chǎn)及認可2tp試生產(chǎn)及認可sop模具終驗收焊接總成：沖壓廠試模自檢達到3分 零件正式em送樣 零件完成首次em送樣模具終驗收焊接試裝試拼出樣件 焊接總成自檢達到3分 ots工裝樣件工程認可總成fzb送樣評審總成em送樣及認可批量試生產(chǎn)及pvs認可0-serie0批量生產(chǎn)及認可2tp試生產(chǎn)及認可sop夾具、總成檢具終驗收5. 產(chǎn)品和過程策劃階段本階段主要任務(wù)涉及新產(chǎn)品開發(fā)的過程資料準備，包括：過程流程圖、過程失效模式及后果分析pfmea、產(chǎn)品生產(chǎn)控制計劃（試生產(chǎn)）、檢驗規(guī)范、測量方案、檢測設(shè)備規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃、物流計劃、二次分供方開發(fā)。此階段內(nèi)容

13、最遲定點后6周內(nèi)完成。5.1 過程流程圖要求/說明：過程流程圖示意性地表示開發(fā)產(chǎn)品的過程流程，用來分析制造、裝配全過程的機器、材料、方法和人力變化。需考慮要點：包括原材料、接收過程包括返工返修及報廢過程包括運輸過程關(guān)注全過程的標簽管理注明關(guān)鍵特性5.2 過程失效模式及后果分析pfmea要求/說明：pfmea應(yīng)在開始試生產(chǎn)之前、制品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程進行規(guī)范化評審與分析，是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。需考慮要點：包括所有實際的重要運輸環(huán)節(jié)，如入庫，包裝，貯存，發(fā)送等對頻度（o）、探測度（d）及嚴重度（s）的確定由項目小組確定及時落實需確定的

14、整改措施pfmea是一種動態(tài)文件，需對它進行評審和更新5.3 產(chǎn)品生產(chǎn)控制計劃要求/說明：生產(chǎn)控制計劃包括試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)，控制計劃（試生產(chǎn)）應(yīng)在開始試生產(chǎn)之前完成，并在批量生產(chǎn)前完成定稿，形成最終的生產(chǎn)控制計劃。控制計劃是對控制零件和過程體系的書面描述，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。需考慮要點：試生產(chǎn)控制計劃特別關(guān)注檢驗點及檢驗頻次的設(shè)計需形成單獨的控制計劃控制計劃的層次性及指導(dǎo)性包含生產(chǎn)過程中涉及的重要尺寸、參數(shù)及控制檢驗方式控制計劃與pfmea的對應(yīng)性生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，需

15、對它進行評審和更新5.4 檢驗規(guī)范、測量方案、檢測設(shè)備規(guī)劃要求/說明：根據(jù)產(chǎn)品控制計劃制定相應(yīng)的檢驗規(guī)范；根據(jù)產(chǎn)品圖紙及顧客要求確定零件測量方案，并進行檢測設(shè)備的規(guī)劃，選取檢具制作供應(yīng)商。沖壓件檢具制作應(yīng)在全工序樣件前完成，總成檢具制作應(yīng)在工程樣品認可前完成。需考慮要點：檢驗規(guī)范需涉及產(chǎn)品全過程：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗檢驗規(guī)范需涉及不同的時段：首檢、巡檢、終檢檢驗規(guī)范需覆蓋控制計劃規(guī)定的所有產(chǎn)品特性檢驗規(guī)范需細化到每道工序制定合理檢驗頻次測量方案必要時需經(jīng)顧客確認檢具制造商選擇檢測設(shè)備開發(fā)計劃檢測設(shè)備開發(fā)時間節(jié)點5.5 生產(chǎn)工藝要求/說明：根據(jù)產(chǎn)品過程流程圖及產(chǎn)品控制計劃制定生產(chǎn)工藝，規(guī)

16、定產(chǎn)品生產(chǎn)道序和相應(yīng)的質(zhì)量特性，并制定涉及產(chǎn)品質(zhì)量特性的工藝過程參數(shù)及控制要點。或經(jīng)由顧客提供的項目的初始零件試生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)工藝。需考慮要點：生產(chǎn)工藝與控制計劃的對應(yīng)性生產(chǎn)工藝需涉及所有產(chǎn)品質(zhì)量特性生產(chǎn)工藝需根據(jù)控制計劃的更改實時更新5.6 生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃要求/說明：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝，進行設(shè)備種類、型號、規(guī)格規(guī)劃；根據(jù)過程流程圖及生產(chǎn)工藝進行模具、夾具的規(guī)劃。需考慮要點：設(shè)備添置數(shù)量設(shè)備能力、技術(shù)參數(shù)設(shè)備供應(yīng)商選擇模具添置數(shù)量、考慮組合模具夾具添置數(shù)量模具、夾具制造供應(yīng)商選擇模具、夾具開發(fā)計劃及時間節(jié)點設(shè)備、工裝的機器能力（cmk）評估計劃5.7 生產(chǎn)能力

17、規(guī)劃要求/說明：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的不同階段，排定生產(chǎn)班次，制定產(chǎn)量爬坡計劃；選定生產(chǎn)場地并進行場地規(guī)劃、物流走向規(guī)劃、倉儲規(guī)劃。需考慮要點：不同階段的產(chǎn)量規(guī)劃和評價場地平面布置圖包括檢驗控制點的設(shè)置、返工報廢區(qū)域、來料和成品的區(qū)分等物流走向圖5.8 人員配置規(guī)劃要求/說明：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)不同階段的產(chǎn)量安排和員工的操作熟練程度，制定相應(yīng)的培訓(xùn)及配置相應(yīng)的生產(chǎn)員工。需考慮要點：產(chǎn)量規(guī)模擴大產(chǎn)品及生產(chǎn)要求的變更員工熟練程度培訓(xùn)計劃：工藝、設(shè)備、檢驗培訓(xùn)計劃人員配置信息頂崗計劃5.9 物流、包裝運輸計劃要求/說明：識別產(chǎn)品的包裝要求（顧客指定或產(chǎn)品特性要求），形成企業(yè)的包裝規(guī)范，特殊零件聯(lián)系供應(yīng)商制作專用料

18、架；聯(lián)系物流運輸，包括廠區(qū)內(nèi)搬運及送貨搬運，外包物流需選定物流承運單位及簽訂物流運輸協(xié)議。需考慮要點：產(chǎn)品防護要求包裝規(guī)范零件料箱、料架制作協(xié)議零件料架圖紙物流方案涉及產(chǎn)品所有過程步驟和供貨距離(二次配套廠-配套廠-用戶廠)外包物流方信息物流運輸協(xié)議5.10 零件標識及工位器具計劃要求/說明：對產(chǎn)品開發(fā)不同階段的零件進行標識和處置規(guī)定，防止零件誤用；對批量生產(chǎn)的零件進行標識規(guī)定，并根據(jù)產(chǎn)品特點及生產(chǎn)便利設(shè)置生產(chǎn)工位的器具（移動料車等）。需考慮要點：開發(fā)階段不同狀態(tài)的零件分類零件分類處置、防誤用措施封樣件管理工位器具清單5.11 二次分供方開發(fā)要求/說明：主要零件（沖壓件、鎖鉤等）分供方為顧客項

19、目會議紀要中確定的供應(yīng)商；次要零件（螺柱、螺栓等）分供方根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格在顧客認可的選用清單中選擇。需考慮要點：二次供應(yīng)商信息二次供應(yīng)商以往供貨情況二次供應(yīng)商生產(chǎn)能力二次供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求最近對二次供應(yīng)商的過程能力評價對新建立的二次供應(yīng)商進行潛在供應(yīng)商能力評價d/tld的供應(yīng)商認可5.12 二次分供方的要求和計劃確認要求/說明：圖紙、數(shù)模、技術(shù)標準等的遞交，保障顧客要求準確傳達到二次分供方；明確顧客項目會議紀要中顧客確定的時間節(jié)點，并要求二次供方按照apqp的要求建立產(chǎn)品過程開發(fā)計劃。需考慮要點：技術(shù)資料遞交清單二次供應(yīng)商apqp計劃與自行開發(fā)計劃相一致，并能保證顧客要求進度適時跟蹤二次供方產(chǎn)

20、品開發(fā)計劃完成情況5.13 二次分供方的質(zhì)量協(xié)議要求/說明：質(zhì)量協(xié)議是對供應(yīng)商質(zhì)量控制最關(guān)鍵的契約，企業(yè)根據(jù)雙方的實際狀況、產(chǎn)品的性質(zhì)和加工復(fù)雜程度，規(guī)定了雙方在質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)，確保供應(yīng)商交付的產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)的要求。需考慮要點：質(zhì)量管理及監(jiān)督驗收檢驗程序不合格品的處理方式過程控制質(zhì)量保證和責(zé)任區(qū)分質(zhì)量指標約定及違約責(zé)任爭議處理5.14 工裝樣件認可（ots）方案計劃及首批樣品（em）認可方案計劃（包括二次供應(yīng)商）要求/說明：在產(chǎn)品過程策劃中需對后期產(chǎn)品送樣認可進行規(guī)劃，包括階段送樣的時間、送樣數(shù)量、生產(chǎn)安排、送樣標準、送樣自檢和二次供應(yīng)商送樣評審等。需考慮要點：時間節(jié)點與顧客要求進度一致

21、獲取顧客標準要求檢具完成時間送樣資料準備生產(chǎn)計劃安排6. 過程實現(xiàn)階段此階段完成產(chǎn)品和過程策劃階段內(nèi)容，并規(guī)定了ots、fzb和em送樣的前提及實施內(nèi)容，最遲生產(chǎn)試制批量前4星期。6.1 過程策劃的實現(xiàn)及驗證1（技術(shù)資料、人員）要求/說明：生產(chǎn)技術(shù)資料（fmea/控制計劃/生產(chǎn)工藝）開始指導(dǎo)試制試樣，技術(shù)資料的適宜性、有效性直接對產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，本階段需根據(jù)試制情況對技術(shù)文件作評價及修改；試制、試樣階段開始為正式批量做準備，包括質(zhì)量目標（產(chǎn)品合格率、報廢率、質(zhì)量成本）的制定，過程能力分析及產(chǎn)品審核計劃等。需考慮要點：零件履歷的建立產(chǎn)品更改通知（顧客）試制、送樣問題單收集適時更新fm

22、ea/控制計劃/生產(chǎn)工藝，并保持其一致性，sop前定稿操作指導(dǎo)書及生產(chǎn)工藝配備圖示人員培訓(xùn)的實施（新技術(shù)、產(chǎn)品、設(shè)備）重要特性值/d/tld及分類（a、b、c類特性）產(chǎn)品審核指導(dǎo)書質(zhì)量目標制定合理的檢驗投入并考慮質(zhì)量成本產(chǎn)品不同狀態(tài)下的檢驗控制力度設(shè)備（包括工裝）維護/保養(yǎng)的計劃每個工藝步驟進行產(chǎn)能規(guī)劃，并進行評價6.2 過程策劃的實現(xiàn)及驗證2（硬件設(shè)施）要求/說明：硬件設(shè)施根據(jù)過程策劃階段的計劃執(zhí)行，對工裝、模具生產(chǎn)的過程監(jiān)督保證開發(fā)進度，調(diào)試完畢后投入生產(chǎn)；技術(shù)人員進行設(shè)備的驗收，并根據(jù)平面布置圖安裝設(shè)備。需考慮要點：模檢具的設(shè)計方案和設(shè)備的選型模檢具開發(fā)時間監(jiān)控及設(shè)備的采購周期對模具廠的

23、模具、檢具和零件一攬子驗收設(shè)備入廠的驗收設(shè)備機器能力cmk測定及評價車間布置實施情況夾具、模具及檢具的最終認可為零件通過sop6.3 過程策劃的實現(xiàn)及驗證3（二次供方）要求/說明：企業(yè)對供方的持續(xù)送樣進行評價，確保產(chǎn)品過程開發(fā)進度；驗證供應(yīng)商的供貨能力、過程質(zhì)量能力、處理問題能力及服務(wù)。需考慮要點：供貨及時物流系統(tǒng)，包裝/防護供方產(chǎn)品開發(fā)資料，如：流程圖，fmea，控制計劃，工藝指導(dǎo)書等首批送樣認可供方現(xiàn)場評審人員配置設(shè)備/設(shè)施、工裝模具、檢測設(shè)備原材料采購6.4 ots工程樣件認可要求/說明：ots工程樣件即全工裝狀態(tài)下非節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來的樣件，用于驗證產(chǎn)品的設(shè)計能力，測試新開發(fā)的零部

24、件是否符合原設(shè)計的工程要求（性能、制造可行性及品質(zhì)可行性）。需考慮要點：ots認可前提：1、 檢具開發(fā)已完成，檢具三坐標驗收完畢2、 設(shè)備已完成驗收及調(diào)試3、 沖壓件送樣前提：vff件達到3分，模具入廠安裝調(diào)試完畢，自檢零件達到3分4、 焊接總成前提：沖壓件完成ots認可，夾具入廠安裝調(diào)試完畢，自檢零件達到3分5、 bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗認可完成ots準備資料：1、 ots要求2、 零件圖紙3、 零件尺寸檢驗報告，并附原始報告4、 零件材料檢驗報告，并附原始報告5、 材料保證書6、 零件測試要求試驗清單7、 零件部件級試驗報告，并附原始報告8、 分供方清單和材料清單9、 ots階段控制計劃

25、6.5 fzb送樣評審要求/說明：送樣評審在em送樣之前，是對em送樣的資格做一個評審，即是否達到em送樣的要求；送樣評審就是到現(xiàn)場對零件的生產(chǎn)過程、夾具、焊接質(zhì)量、尺寸等做一個評判。需考慮要點：fzb送樣評審前提：1、已完成產(chǎn)品和過程策劃所涉及的內(nèi)容2、完成bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗認可3、完成ots工程樣件認可4、生產(chǎn)現(xiàn)場已完成準備fzb準備資料：1、送樣評審申請2、外購件送樣評審檢查表3、過程策劃實現(xiàn)的資料證明6.6 em樣品認可要求/說明：顧客fzb認可后，開始進行零件樣件送樣，顧客對送樣產(chǎn)品的材料、尺寸、外表面及功能試裝進行評價，并根據(jù)評價結(jié)果進行pvs和0s生產(chǎn)。需考慮要點：em送

26、樣評審前提：1、完成bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗認可2、完成ots工程樣件認可3、完成顧客fzb送樣評審4、自檢滿足顧客要求em送樣資料準備：1、零件履歷表2、樣件清單3、二次配套廠及零件清單4、尺寸報告5、材料報告6、外觀/表面報告7、樣品檢驗方案8、檢具(測量支架)照片持續(xù)送樣，并配合顧客的功能/裝車試驗關(guān)注pvs時間，零件認可3分以上，可以進行pvs，0s時須達1分關(guān)注零件認可信息及不合格結(jié)論，有及時跟蹤及供應(yīng)商改進措施合格進行下一步否則再次送樣6.7 pvs生產(chǎn)試制批量要求/說明：pvs(生產(chǎn)試制批量)主要是對生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)品批量穩(wěn)定性進行評價，在設(shè)備、模具及檢具調(diào)試完畢后，產(chǎn)品送樣達到大

27、眾顧客要求。需考慮要點：pvs前提：1、完成ots工程樣件認可2、fzb送樣評審?fù)ㄟ^3、零件em送樣達到3分4、已完成人員培訓(xùn)5、設(shè)備、模具及檢具狀態(tài)穩(wěn)定跟蹤pvs及備料零件物流供應(yīng)商零件持續(xù)改進em的送樣計劃，目標達到1分生產(chǎn)節(jié)拍驗證單零件試生產(chǎn)過程能力ppk（大于等于1.66）的測定與評價pvs階段問題匯總及持續(xù)改進7. 產(chǎn)品確認os零批量生產(chǎn)，是sop批量生產(chǎn)前的總演習(xí)，批產(chǎn)的全面驗證。在2tp試生產(chǎn)驗收日前一星期，在這個階段企業(yè)對生產(chǎn)過程進行評審。需考慮要點：os零批量生產(chǎn)前提：1、pvs階段問題已全部得到解決2、零件em送樣達到1分產(chǎn)品質(zhì)量控制：1、重要特性定義2、檢驗計劃3、檢驗點

28、設(shè)置4、必要的測量和檢驗工具過程fmea、控制計劃、檢驗規(guī)范及生產(chǎn)工藝：1、版本的最新狀態(tài)，根據(jù)產(chǎn)品更改進行更新2、過程fmea、控制計劃、檢驗規(guī)范及生產(chǎn)工藝的一致性3、生產(chǎn)實際操作與技術(shù)文件的相符性供貨能力：1、生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求2、供貨必要的料箱及料架制作3、人員配備及培訓(xùn)4、應(yīng)急計劃二次供方能力：1、所有外購件送樣的到顧客認可2、入庫檢驗規(guī)范3、二次供方質(zhì)量協(xié)議4、供方缺陷收集并落實相關(guān)整改措施5、供方業(yè)績監(jiān)控6、最低最高庫存量入庫、倉庫：1、倉庫先進先出2、產(chǎn)品防護（氣候條件、濕度要求、防塵）3、倉庫平面布置圖，零件標識及狀態(tài)標識4、產(chǎn)品保存期控制（膠水、油漆等）5、隔離倉庫的設(shè)置設(shè)

29、備、模具、夾具和檢具管理：1、設(shè)備、模具、夾具和檢具更改記錄2、標識管理3、顧客財產(chǎn)標識4、保養(yǎng)計劃，如：日常點檢、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)及年保養(yǎng)。人員素質(zhì)：1、人員素質(zhì)表2、人員培訓(xùn)記錄3、定崗計劃4、特殊工種報廢、返工處理：1、存放和標識2、廢品率3、分析及措施4、缺陷產(chǎn)品的可追溯性5、返工零件防混料，返工檢驗確保生產(chǎn)設(shè)備/模具的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量：1、重要生產(chǎn)參數(shù)控制2、偏差時警告3、過程參數(shù)的調(diào)整應(yīng)能防止未經(jīng)準許的干預(yù)4、過程參數(shù)與生產(chǎn)文件的一致性現(xiàn)場環(huán)境：1、人機工程2、照明3、5s4、工作安全5、勞動防護缺陷收集及分析：1、缺陷收集卡2、設(shè)備故障3、工裝夾具故障4、排列圖、因果圖分析5、改

30、進措施及跟蹤定期審核：1、產(chǎn)品審核計劃2、過程審核計劃3、供應(yīng)商審核計劃8. 試生產(chǎn)階段企業(yè)按照正常的生產(chǎn)模式進行生產(chǎn)，評價合格后進入sop階段。該階段最遲在sop生產(chǎn)前2星期完成，此階段的完成代表著整個項目開發(fā)結(jié)束。8.1 2天試生產(chǎn)（2tp）要求/說明：2tp-2日試生產(chǎn)，代表項目開發(fā)的結(jié)束。目標是獲得批產(chǎn)認可；生產(chǎn)過程準備就緒；結(jié)束項目規(guī)劃；在批產(chǎn)能力狀態(tài)下，對整個過程的可靠性和適宜性做最后的審核。需考慮要點：2tp前提條件：1、按照正常節(jié)拍生產(chǎn)條件（批量供貨）在供應(yīng)商或者分供應(yīng)商處進行生產(chǎn)2、完成送樣評審并達到1分3、主機廠批量認可4、完成所有的新項目開發(fā)和規(guī)劃內(nèi)容計劃的包裝、運輸或者倉庫料箱/料架關(guān)系到質(zhì)量要求的運輸要求的運輸工具和運輸路線起步曲線計劃供貨時的最高產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)合格零件數(shù)符合顧客數(shù)量要求對產(chǎn)品零件進行最終的封樣應(yīng)