陜西單層輕鋼屋架結(jié)構(gòu)剪板車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(含三維效果圖)

1、東大物流公司沿街商業(yè)樓及庫(kù)房項(xiàng)目剪板車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 編制： 審查： 審批： 陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年12月 目 錄第一章 工程概況5第二章 編制依據(jù)6第三章 施工組織管理及部署73.1項(xiàng)目經(jīng)理部組成73.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖73.1.2項(xiàng)目部人員組成83.2施工部署93.2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)93.2.2吊裝設(shè)備選擇及行進(jìn)路線9第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施134.1施工進(jìn)度計(jì)劃134.1.1.工程進(jìn)度計(jì)劃134.1.2.工期保證措施134.2確保加工進(jìn)度技術(shù)組織措施144.2.1.技術(shù)保證措施144.2.2.生產(chǎn)調(diào)度保證措施154.3.材料保證措施164.4設(shè)備保證措施164.5勞

2、動(dòng)力保證措施16第五章 安裝流程及施工方法175.1安裝工藝流程：175.2吊裝前準(zhǔn)備工作175.3鋼結(jié)構(gòu)安裝195.3.1鋼柱吊裝195.3.2鋼柱安裝的檢查205.4柱間系桿安裝215.5屋面梁及支撐安裝225.6高強(qiáng)度螺栓的連接和固定245.7吊車梁安裝255.8鋼結(jié)構(gòu)刷漆285.9屋面板、墻面板及采光帶安裝295.9.1 材料進(jìn)場(chǎng)295.9.3 檁條安裝305.9.4 材料吊上屋架施工要點(diǎn)305.9.5彩鋼板安裝要求315.10鋼結(jié)構(gòu)焊接355. 10.1 焊接前準(zhǔn)備355.10.2 高空焊接施工工藝的制定365.10.3焊接變形與應(yīng)力控制375.10.4 焊接檢驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)和加固385.

3、10.5 焊縫檢測(cè)415.10.6 焊接防風(fēng)、防雨措施42第六章 施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施426.1質(zhì)量保證體系的質(zhì)量監(jiān)督426.2 材料的質(zhì)量控制措施436.3 工序質(zhì)量控制措施和自檢、自控措施43第七章 安全保障體系457.1安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理457.3電氣防火技術(shù)措施467.4電氣焊使用安全措施467.5活動(dòng)腳手架的搭建使用467.6手持電動(dòng)工具使用安全措施467.7 吊車吊裝安全措施477.8安全管理組織措施47附圖：施工進(jìn)度橫道圖東大物流公司沿街商業(yè)樓及庫(kù)房項(xiàng)目剪板車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案第一章 工程概況1.1工程規(guī)模：本工程為東大物流公司沿街商業(yè)樓及庫(kù)房工程，鋼結(jié)構(gòu)部分共計(jì)1個(gè)單位工程，

4、建筑面積約4500平方米。1.2工程特點(diǎn)：基礎(chǔ)為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，屋脊高度14.0m，結(jié)構(gòu)類型為單層輕鋼屋架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為8度。共2跨，跨度21m，柱距12m。本工程主要用鋼構(gòu)件參數(shù)序號(hào)型號(hào)長(zhǎng)度/米重量/噸數(shù)量/件材質(zhì)鋼柱b軸gz1:h650*240*14*16400*240*14*16142.610q345ba、c軸gz2:h6000*240*14*16400*240*14*1612.52.219q345b抗風(fēng)柱kfz：h300*200*6*813.10.878q345b屋架梁wjl:h400680*200*6*8h400*200*6*8h760400*200*6

5、*821.51.819q345b本工程用鋼量共計(jì)410噸，主要材質(zhì)：鋼架柱、梁材質(zhì)為q345b，焊條為e50系列，錨栓采用q345b，螺栓本工程采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，墻面圍護(hù)1.200以下采用磚砌體圍護(hù)，墻面1.200以上采用單層彩鋼板圍護(hù)，屋面板采用0.6mm厚上海寶鋼820型角馳壓型鋼板，顏色為海藍(lán)色。墻面板采用780型大波浪壓型鋼板和840型壓型鋼板。下附工程tekla 三維建模圖： tekla三維模型第二章 編制依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 東大物流公司沿街商業(yè)樓及庫(kù)房工程施工圖紙； 東大物流公司沿街商業(yè)樓及庫(kù)房工程圖紙答疑；（1）工程測(cè)量規(guī)范gb5002

6、6-2007（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2011（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002（5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2012（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005（8）屋面工程技術(shù)規(guī)范 gb50345-2012（9）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011（10）埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb986-88（11）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923-88（12）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程dgj08-216-95（13）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范

7、ybj216-88第三章 施工組織管理及部署3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組成 3.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組織質(zhì)量管理經(jīng)營(yíng)計(jì)劃組財(cái)務(wù)管理組材料供應(yīng)組資料員勞資員會(huì)計(jì)采購(gòu)員保管員材料員預(yù)算員統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員施工員施工班組3.1.2項(xiàng)目部人員組成委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目人員組成如下：表3.1.項(xiàng)目經(jīng)理主要部門崗位職責(zé)及人員配置序號(hào)部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項(xiàng)目經(jīng)理1人工程師對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)2項(xiàng) 目副經(jīng)理1人工程師負(fù)責(zé)落實(shí)工程生產(chǎn)、安全、設(shè)備、物資及文明化施工的實(shí)施和協(xié)調(diào)管理3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工程師負(fù)責(zé)

8、工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，近世質(zhì)量監(jiān)控，領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)4施工員1人助理工程師負(fù)責(zé)對(duì)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)工作，施工機(jī)械、施工用電管理5安全員1人負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進(jìn)行全面控制管理，監(jiān)督檢查6質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)對(duì)工程施工的質(zhì)量進(jìn)行全面控制管理，監(jiān)督檢查7 材料員1人負(fù)責(zé)對(duì)本工程施工過(guò)程中的材料管理、分配8預(yù)算員1人負(fù)責(zé)管理對(duì)本工程施工總體進(jìn)度、質(zhì)量、安全計(jì)劃3.2施工部署3.2.1項(xiàng)目管理目標(biāo) 根據(jù)合同要求和本工程的特殊重要性，結(jié)合我公司的具體情況，確定本工程的管理目標(biāo)如下：3.2.1.1質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量等級(jí)為： 合格工程 質(zhì)量目標(biāo)： 優(yōu)良 3.2.1.2工期目標(biāo) 工期目標(biāo)為

9、： 制作安裝工期60天，含加工時(shí)間，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期，具體開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。3.2.1.3安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之二以內(nèi)。3.2.2吊裝設(shè)備選擇及行進(jìn)路線本工程采用跨內(nèi)吊裝，由于地勢(shì)平坦，最重鋼構(gòu)件重量為3.4噸，最遠(yuǎn)吊裝距離為10m，為了方便吊裝所以選用25t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊車站位點(diǎn)設(shè)在柱間跨中，25t汽車吊在工作半徑10m可吊重3t，所以完全滿足本工程施工。下附吊車行進(jìn)路線：吊車站位圖以一跨為例，吊車每次站位均相同：3.2.3現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力及機(jī)械配備附表1 主要施工機(jī)械設(shè)備表（現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

10、國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于施工部位1汽車吊qy251臺(tái)江蘇2006吊裝、卸貨2co2氣保焊機(jī)500a2臺(tái)上海2011焊接3交流電焊機(jī)bx-5004臺(tái)上海2011焊接4扭矩扳手yj-a244把江蘇2003高強(qiáng)螺栓5超聲波探傷儀cts-22b1臺(tái)汕頭2002焊接檢查6涂層測(cè)厚儀epk600bf1臺(tái)深圳2000涂裝檢查7鋼卷尺長(zhǎng)城-502把北京2004測(cè)量8經(jīng)緯儀j21臺(tái)蘇州2002測(cè)量9水準(zhǔn)儀ds31臺(tái)蘇州2004測(cè)量附表2 現(xiàn)場(chǎng)屋面系統(tǒng)及裝飾工程主要施工機(jī)械設(shè)備表（現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備）安裝施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1自攻鉆/10北京2013.112手 鉆/10北京2013.23膠 槍/4徐州2

11、013.54拉鉚槍/4長(zhǎng)春2013.105切割機(jī)/1北京2009.16磁力線墜/6天津2013.5附表3 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備工 種各階段人數(shù)基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝外圍護(hù)工程管理人員866鋼構(gòu)電焊工353鋼構(gòu)安裝工52020吊車及汽車司機(jī)/1/吊車指揮/1/架子工446油漆工/82第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.1.工程進(jìn)度計(jì)劃工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（后附），工期為60天。4.1.2.工期保證措施計(jì)劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1）、編制施工計(jì)劃通過(guò)不同的表現(xiàn)形式編制施工計(jì)劃，使各項(xiàng)計(jì)劃縱向貫穿于施工作業(yè)過(guò)程的始終，橫向涉及到施工

12、作業(yè)的各個(gè)方面，并根據(jù)工程實(shí)際，對(duì)原計(jì)劃不斷進(jìn)行調(diào)整，使計(jì)劃與施工作業(yè)同步，起到指導(dǎo)與促進(jìn)作用。2）、早準(zhǔn)備，細(xì)安排施工圖的答疑及細(xì)化設(shè)計(jì)，原材料的采購(gòu)，構(gòu)件加工，安裝，機(jī)具準(zhǔn)備都要提前計(jì)劃，落實(shí)到人。3）、組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備確立組織機(jī)構(gòu)和各級(jí)管理人員及崗位責(zé)任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務(wù)，做到心中有數(shù)。4）、技術(shù)準(zhǔn)備安排有關(guān)工程設(shè)計(jì)人員提前參與施工圖設(shè)計(jì)，熟悉了解技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5）、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程量和工期要求對(duì)所需的加工，吊裝，檢測(cè)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃。使其數(shù)量，性能，時(shí)間的滿足性達(dá)到施工要求。6）、采料采購(gòu)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的材料計(jì)劃，按照材質(zhì)要求、規(guī)格、數(shù)量，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)采購(gòu)齊全，

13、根據(jù)需要及時(shí)運(yùn)送到工廠，滿足加工制作的需要。7）、安裝準(zhǔn)備選派施工組織經(jīng)驗(yàn)豐富，善于打硬仗的施工隊(duì)伍，調(diào)集滿足該工程安裝需要的機(jī)械、設(shè)備和施工工具。8）、綜合協(xié)調(diào)主要與建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、供應(yīng)商等單位的溝通與協(xié)調(diào)。主動(dòng)做好前期和施工中的協(xié)調(diào)工作,保證工程施工的順利進(jìn)行。9）、統(tǒng)籌安排根據(jù)工程作業(yè)先后順序，有計(jì)劃、有目地采取預(yù)防措施，避免窩工，組織工序交叉的施工作業(yè)管理措施，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學(xué)安排，嚴(yán)密組織，提高效率，保證工期。4.2確保加工進(jìn)度技術(shù)組織措施4.2.1.技術(shù)保證措施1）、為保證此工程的正常施工，由專業(yè)技術(shù)人員組成工程項(xiàng)目部，提出前進(jìn)入工程的設(shè)

14、計(jì)工作，根據(jù)需要召開技術(shù)分析會(huì)。 2）、及時(shí)地編制各類施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并建立完善的技術(shù)交底會(huì)議。使施工作業(yè)設(shè)計(jì)能有力的指導(dǎo)整個(gè)施工過(guò)程。3）、成立從總工程師、技術(shù)部、加工廠技術(shù)人員、安裝隊(duì)技術(shù)員的技術(shù)指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)人員直接到車間和安裝工地解決問(wèn)題。凡有問(wèn)題的地方都有技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決。4）、施工管理人員要通過(guò)理解圖紙與設(shè)計(jì)意圖,進(jìn)行自審、會(huì)審和與有關(guān)單位交流，采取主動(dòng)態(tài)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。5）、工程技術(shù)人員要隨時(shí)跟蹤工程的進(jìn)展情況，對(duì)其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好技術(shù)交底。同時(shí)要及時(shí)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決工程中出的各種問(wèn)題。4.2.2.生產(chǎn)調(diào)度保證措施1）、安裝的工作是由總工程

15、師、項(xiàng)目經(jīng)理直接指揮，工程部將指派專門管理人員指導(dǎo)安裝。組織有多年安裝經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)安裝。自上而下建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理體系。2）、調(diào)集企業(yè)的加工設(shè)備和安裝設(shè)備集中突擊，保證工地安裝不致因設(shè)備問(wèn)題停工。3）、對(duì)施工人員的后勤工作作出充分的準(zhǔn)備，以保照施工能順利地進(jìn)行。3.組織保證措施1）、調(diào)集各方力量集中打殲滅戰(zhàn)。將組織材料供給；工地安裝；技術(shù)保證三大班子。各班子調(diào)集骨干力量各負(fù)其責(zé)，各盡其職以保證工程的按期交工。2）、項(xiàng)目部和施工隊(duì)將在最短的時(shí)間內(nèi)組織足夠的人員、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，隨即開展施工的準(zhǔn)備工作。盡快地熟悉工程情況，全面的了解會(huì)影響工期的各方面的因素。以利工程能順利地進(jìn)行。3）、項(xiàng)

16、目經(jīng)理以投標(biāo)書為藍(lán)本，制訂出相近的工期進(jìn)度計(jì)劃，包括施工計(jì)劃的細(xì)化優(yōu)化。4）、由于要保證縮短工期，所以已調(diào)配好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的合理性、及時(shí)性。5）、項(xiàng)目經(jīng)理部在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃,要及時(shí)檢查,分析原因,迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。以周計(jì)劃控制各部的施工進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開一次平衡進(jìn)度會(huì)，及時(shí)地解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備的調(diào)度問(wèn)題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。4.3.材料保證措施1）、按照“iso9002”質(zhì)量文件的規(guī)定，在定點(diǎn)分包方和供貨方中選擇質(zhì)量和實(shí)力有保證的單位聯(lián)系購(gòu)

17、進(jìn)材料。2）、材料的購(gòu)進(jìn)要按照施工的進(jìn)度、順序的需要，分步、提前、超常的進(jìn)入。保證工地不等料。3）、所購(gòu)進(jìn)的材料，按照規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)制度，不合格的堅(jiān)決退貨。不執(zhí)行緊急放行制度。4）、嚴(yán)格監(jiān)測(cè)制度，嚴(yán)格交接手續(xù)。實(shí)行質(zhì)量追溯制度。每個(gè)零件都有質(zhì)量檔案。5）、加強(qiáng)保管和運(yùn)輸?shù)谋ＷC，進(jìn)出工廠、工地的材料要求到位及時(shí)，手續(xù)齊全，質(zhì)量可靠，4.4設(shè)備保證措施我們的設(shè)備常年處于保證合格使用的狀態(tài)。工程部和各分部組織專門人員對(duì)廠內(nèi)加工設(shè)備和工地安裝設(shè)備再進(jìn)行一次檢修，保障在施工階段不因設(shè)備的原因耽誤工期。4.5勞動(dòng)力保證措施在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，對(duì)關(guān)鍵工

18、序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及進(jìn)組織搶工期。第五章 安裝流程及施工方法5.1安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)廠裝卸分類檢查圖吊裝設(shè)備及其它設(shè)備工具到位情況 鋼平臺(tái)搭設(shè)施工準(zhǔn)備基建單位提供復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)測(cè)量 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)灌漿鋼柱安裝鋼架吊裝、找正支撐安裝吊車梁安裝檁條安裝彩板安裝主體驗(yàn)收5.2吊裝前準(zhǔn)備工作5.2.1、安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)基礎(chǔ)軸線和預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)在基礎(chǔ)面及外側(cè)用墨線作出明顯標(biāo)志(以便安裝時(shí)定位和完工后檢驗(yàn)驗(yàn)收)，做好工序交接。其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：如圖 (1)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)

19、點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。5.2.2、現(xiàn)場(chǎng)道路及安裝場(chǎng)地應(yīng)該具備車輛進(jìn)出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線。施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平。5.2.3、將鋼構(gòu)件分批根據(jù)安裝需要運(yùn)輸至安裝施工現(xiàn)場(chǎng),到場(chǎng)后檢驗(yàn)其在運(yùn)輸過(guò)程中是否引起構(gòu)件永久變形或其它質(zhì)量問(wèn)題。若有應(yīng)及時(shí)通知廠家，及時(shí)進(jìn)行處理。5.2.4、將構(gòu)件按照安裝位置，依據(jù)構(gòu)件編號(hào)分批并排擺放在一起，構(gòu)件下面應(yīng)墊設(shè)方木以便安裝時(shí)穿繞繩索。5.2.5、在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對(duì)位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對(duì)位置等作好復(fù)核工作。砼柱應(yīng)彈出軸線及標(biāo)高控制線。支承面、地腳螺栓的允

20、許偏差:支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1支承面標(biāo)高 30水平度 1/10002地腳螺栓螺栓中心偏移 5螺栓露出長(zhǎng)度 +200螺紋長(zhǎng)度 +200按照設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀調(diào)整安裝調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高設(shè)置應(yīng)實(shí)測(cè)牛腿至柱腳長(zhǎng)度，保證牛腿上平面在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.6、清理鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓雜物，將螺紋上的膠帶清除，檢查預(yù)埋螺栓是否有扭曲、螺紋破壞等情況，發(fā)現(xiàn)不利安裝情況應(yīng)及時(shí)處理。5.2.7、安裝前在柱身上焊接、綁扎作業(yè)用爬梯、防墜器、吊索具、拖拉繩等，并由安全員檢查其安全可靠性，以便安裝。5.2.8、在鋼柱下端標(biāo)記十字中心線、垂直度檢測(cè)線、標(biāo)高檢測(cè)線等。垂直度檢測(cè)線應(yīng)標(biāo)

21、記兩個(gè)相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測(cè)線應(yīng)以牛腿上表面為基準(zhǔn)，在柱身上適當(dāng)位置標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)，便于安裝時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.1鋼柱吊裝鋼柱安裝前對(duì)預(yù)埋螺栓尺寸軸線位置復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱起吊過(guò)程中應(yīng)緩慢提升，h型鋼柱待地腳板插入螺栓孔即用安裝螺母固定，調(diào)整鋼柱中心線與基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)的中心線重合，用經(jīng)緯儀在90度方向控制鋼柱安裝的垂直度。吊裝說(shuō)明、示意圖如下：采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)預(yù)埋件中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊車起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可是構(gòu)件就位。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程；（

22、a）（b）鋼柱的吊點(diǎn)設(shè)在柱頂牛腿下部，以柱牛腿作為防鋼絲繩滑脫進(jìn)行起吊，起吊時(shí)吊車將綁扎好的柱子緩緩吊起離地200后暫停，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車緩慢下降，把柱子插入錨固螺栓安裝墊片擰緊螺母臨時(shí)固定。鋼柱就位后,用水準(zhǔn)儀測(cè)柱上預(yù)先設(shè)定的標(biāo)高線。用設(shè)在鋼柱預(yù)埋螺栓上的調(diào)節(jié)螺母微調(diào)，使鋼柱標(biāo)高線位置與水準(zhǔn)儀十字叉絲重合。用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀反復(fù)進(jìn)行調(diào)整,將柱子的標(biāo)高、定位軸線和垂直度調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)（見表1），然后擰緊安裝螺母與止退螺母，并將螺母、墊鐵、螺栓焊接在柱底板上，將柱子固定，然后拆除吊索。安裝完一根鋼

23、柱之后，安裝相鄰的第二根鋼柱。兩根鋼柱安裝完成后，進(jìn)行柱間支撐系統(tǒng)的安裝。使單個(gè)構(gòu)件相連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。5.3.2鋼柱安裝的檢查 （表1） 項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 示柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏差5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0無(wú)吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高h(yuǎn)/100010.0柱軸線垂直度單節(jié)柱h10m10.0h10m20.05.4柱間系桿安裝柱間系桿在輕鋼結(jié)構(gòu)工程中起到穩(wěn)定鋼柱系統(tǒng)的作用。柱間剛構(gòu)系桿可在相鄰鋼柱安裝完成后，鋼梁安裝前進(jìn)行安裝。施工中，系桿安裝應(yīng)當(dāng)和鋼柱間尺寸合適。如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)對(duì)鋼柱間距、圖紙尺寸、系桿尺寸逐一核對(duì)，查找原因。否則應(yīng)

24、經(jīng)技術(shù)人員同意后，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。系桿節(jié)點(diǎn)圖：5.5屋面梁及支撐安裝屋面鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及吊裝高度采用汽車吊吊裝方案，安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，分跨跟進(jìn)吊裝。吊裝流程：準(zhǔn)備工作屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝逐跨吊裝屋架梁屋面支撐及校正天窗架安裝鋼骨架屋面板安裝收尾。（1）鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。拼裝前應(yīng)檢查屋面梁構(gòu)件的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接接口檢查其螺栓孔制作精度、孔距，清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（2） 確認(rèn)屋面梁的安裝方向，以防安反。（3）檢查屋面梁是否有變形或彎曲。因屋面梁截面較大，運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中很容易發(fā)生變形，因此安裝

25、前必須進(jìn)行檢查，如有變形或彎曲須經(jīng)修理后方可拼裝。（4）吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，采用鋼釬穿入螺栓孔，使梁與柱頭位置臨時(shí)固定，并將高強(qiáng)螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐

26、及檁條等，并終擰螺栓作最后緊固。屋面梁吊裝捆綁示意圖：攬風(fēng)繩 攬風(fēng)繩雙層角鐵支撐節(jié)點(diǎn)圖：鋼梁安裝允許誤差：序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差l/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004撓曲（側(cè)向）l/1000且10.0mm5.6高強(qiáng)度螺栓的連接和固定工藝流程：檢查連接面、清除飛剌和銹污用鋼釬或沖子對(duì)正孔位安裝普通螺栓校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位緊固普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。本工程吊車梁與屋面梁與柱的連接均為高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓連接作為特殊工序加以控制。 （1）高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)： 施工前要對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行復(fù)檢。 （2）摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用

27、的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（3）高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（4）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。（5）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高

28、強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。（6）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。（7）對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置

29、劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。（8）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的要求組織施工。5.7吊車梁安裝5.7.1鋼柱基座二次澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度，孔板焊接，打磨完成后方可安裝吊車梁。a、鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤

30、差，以防誤差累積。吊車梁系統(tǒng)的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝制動(dòng)梁安裝制動(dòng)板。b、吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊車梁的重心。吊索與吊車梁上平面內(nèi)側(cè)夾角度應(yīng)大于45度。c、吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊車松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。d、吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)。 e、校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，然后校正中心線及跨距。測(cè)量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。f、吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差，或出現(xiàn)標(biāo)高低差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。即根據(jù)柱子牛

31、腿的安裝標(biāo)高及吊車梁制作截面高度偏差計(jì)算出所需墊鐵的厚度，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。g、吊車梁縱橫軸線校正：柱子安裝完，及時(shí)將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引到牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂部中心線設(shè)經(jīng)緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移，將鐵楔再次調(diào)整、墊實(shí)逐跟梁端部調(diào)整到位。當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無(wú)誤，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁縱橫軸線校正h、吊車梁垂直度校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度,楔鐵塊再次調(diào)整直至垂直?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。每隔56

32、個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過(guò)吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。i、測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。j、吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附?。吊車梁垂直度校正示意k、吊車梁安裝完畢進(jìn)行制動(dòng)梁板的安裝。l、捆綁吊裝時(shí)應(yīng)在邊角處墊設(shè)管皮，保護(hù)鋼絲繩和構(gòu)件。m、安裝吊車梁連接件和制動(dòng)梁制動(dòng)板及欄桿。n、安裝吊車軌道及其連接件安裝。5.7.2吊車梁安裝檢查項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高l/

33、1000且10.0垂直上拱矢高10.0同跨間同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500且10.0軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移10.0兩端支座中心位移5.0吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.05.7.3 軌道安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏差（t為腹板厚度）t/2，102在廠房跨間的同一橫截面的跨距5.03軌道中心線的不平直度（但不允許有折線）3.04用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙：安裝時(shí)其它時(shí)間03.05軌道端部?jī)上噜忂B接的高度差和平面偏差1.

34、05.8鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠已經(jīng)刷過(guò)底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理經(jīng)確認(rèn)合格后，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在刷面漆之前，應(yīng)當(dāng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.8.1防火涂料鋼結(jié)構(gòu)主體完成后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防火涂料的噴涂施工。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)伍施工，或者由研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下施工，以確保工程質(zhì)量。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)該先除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處理應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 5

35、0205-2001）中有關(guān)規(guī)定。防火涂料的選擇上，應(yīng)遵循防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的原則為準(zhǔn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清楚干凈。鋼構(gòu)件連接處412mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，且涂層硬而光亮，會(huì)明顯影響防火涂料的粘結(jié)力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。施工應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墻面、門窗等其他構(gòu)件用塑料布遮擋保護(hù)，以免污染。噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表5.9屋面板、墻面板及采光帶安裝5.9.1 材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）

36、檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、中型透明硅酮密封膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，同時(shí)自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)包裝，以免損毀。5.9.2吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)方木或者苯板條（高度控制在6公分以上），材料不得接觸地面，鋪設(shè)間距不得大于3米。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以尼龍繩捆扎束緊。5.9.

37、3 檁條安裝（1）整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，調(diào)整拉條位置，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。（2）彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。（3）固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。（4）驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5.9.4 材料吊上屋架施工要點(diǎn)（1）放置彩鋼板的屋架，吊放彩鋼板前，必須先設(shè)置擋板防止彩鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩鋼板之垂直吊裝帶間距不得大于6米，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每

38、捆重不得大于2噸）。在板邊上捆綁吊裝帶時(shí)加方木，防止板邊損傷。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有板波須朝上，板面應(yīng)朝同一方向，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。（7）金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：屬板必須對(duì)方緊固以免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。板長(zhǎng)超過(guò)6m時(shí)，每隔3m應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。提開金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不

39、宜超過(guò)12張。5.9.5彩鋼板安裝要求（1）安裝前應(yīng)對(duì)廠房主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)測(cè)相關(guān)資料，經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。安裝前確定彩鋼板的安裝基準(zhǔn)線。（2）根據(jù)基準(zhǔn)線，在橫梁上標(biāo)出每塊或若干塊彩鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線。（3）彩鋼板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行：a、墻面彩鋼板安裝應(yīng)逆當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。b、彩鋼板從側(cè)面的一端開始鋪設(shè)。墻面第一張彩鋼板對(duì)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。c、墻面彩鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。d、在墻面上開洞，可先安裝彩鋼板，然后再切割洞口；切割時(shí)，必須對(duì)應(yīng)圖紙核實(shí)洞口的尺寸和位置。e、連接件的安裝應(yīng)符合下列要求：安裝側(cè)面的連接件時(shí)，應(yīng)盡量使連接件成一直線。6、配

40、件安裝要求:包件、泛水板的制作應(yīng)在墻板安裝完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況實(shí)測(cè)后壓制。泛水板、包角板水平搭接長(zhǎng)度大于150mm，垂直搭接長(zhǎng)度大于60mm。（1）泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（2）泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置防水密封材料。外露釘頭必須涂密封膠。（3）檐口包角板與屋脊板的搭接，應(yīng)先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。（4）屋脊板之間、高低跨相交處的泛水板之間搭接部位的連接件，應(yīng)避免設(shè)在壓型金屬板的波峰上。（5）高波壓型金屬板屋脊端部封頭板的周邊必須滿涂建筑密封膏。高波壓型金屬板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。（6）安裝墻面

41、包件時(shí)，需要掛設(shè)爬梯的部位，爬梯懸掛必須牢固，檢查確保安全后，方可使用。安裝包件時(shí)，必須單獨(dú)設(shè)置安全繩，將安全帶牢固固定于安全繩上，方可施工。5.9.6彩鋼板鋪設(shè)及固定屋面板鋪設(shè)順序，原則是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。5.9.6.1屋面板的安裝：該屋面采用單板； 屋面單板為0.6mm厚820型角馳壓型鋼板。節(jié)點(diǎn)為暗扣式。5.9.6.2 屋面板的鋪設(shè)：1屋面板采用機(jī)器直接壓制成型，一次到施工位置，不留搭接縫及搬運(yùn)磕碰，保證施工質(zhì)量。2屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。3屋面及圍護(hù)鋪設(shè)工藝流

42、程：鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)屋面及圍護(hù)鋼檁條固定鋪設(shè)頂板 開口處處理周邊處理局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工程穿插進(jìn)行）4鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.板材邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺；b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應(yīng)光潔，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無(wú)缺陷。d.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。5為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。6鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。7在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。5.9.6.3采光帶安裝：屋面采光帶采用

43、2.5mm厚耐力板，采光板安裝過(guò)程注意與壓型鋼板的接口，做好防水措施，避免使用過(guò)程中出現(xiàn)滲水及漏水問(wèn)題。5.9.6.4天溝安裝.天溝對(duì)接、焊接天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定，但直徑采用2.5mm。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。.開落水孔安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用等離子切割機(jī)開孔。 2）收邊泛水安裝。.底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面

44、的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。.面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時(shí)安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi).泛水焊接焊接前，先將咬完邊的板肋切成約45度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起，當(dāng)縫隙不超過(guò)2mm時(shí)進(jìn)行焊接。焊接設(shè)備選用日本松下氬弧焊機(jī)，選用進(jìn)口鋁硅焊條，焊條型號(hào)為2.4mm900mm

45、r4043。焊接要領(lǐng)：運(yùn)條要穩(wěn)；送風(fēng)要?jiǎng)?；運(yùn)條速度與送風(fēng)大小要匹配。泛水為1mm厚鋁板，焊接受熱時(shí)很易產(chǎn)生較大變形，為了減小其焊接變形，在鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位的正下方，安裝了沿焊縫通長(zhǎng)z型支撐。z型支撐位置必須準(zhǔn)確，如有較大偏差則起不到減小焊接變形的作用。焊縫外觀要求：焊波均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適宜、無(wú)焊瘤、無(wú)咬邊；焊縫內(nèi)在質(zhì)量：無(wú)夾渣、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔。鋁焊縫防水是本工程屋面防水的關(guān)鍵，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊縫質(zhì)量的控制。3）防水涂料涂刷天溝安裝完畢后根據(jù)要求進(jìn)行防水涂料的涂刷，涂刷嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，確保達(dá)到規(guī)范要求。5.9.6.5壓型鋼板安裝技術(shù)控制：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方

46、法1屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩色壓型板波紋線對(duì)屋脊的垂直度l/1000且20.0檐口相鄰兩塊彩色壓型板端部錯(cuò)位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0彩色板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.02墻面墻面板波紋線的垂直度h/1000 且20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度h/1000 且20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位2.0鋼尺檢查注：1、l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。2、h為墻面高度附表二：截面尺寸的允許偏差截面高度 （mm）材 質(zhì)允許偏差（mm）備 注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板+8-221.570壓型鋼板+5-22附表三：泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差下料長(zhǎng)度下料寬度彎

47、折面寬度彎折面夾角（mm）（0）52225.10鋼結(jié)構(gòu)焊接5. 10.1 焊接前準(zhǔn)備焊條的烘干和保溫：在現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)前，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj812002) 中的明確規(guī)定，要對(duì)焊條進(jìn)行嚴(yán)格的烘干和保溫。對(duì)于本工程使用的e5015和e5016低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條嚴(yán)禁使用。 焊接平臺(tái)的制作：高空鋼柱的對(duì)接是利用本工程特制的焊接平臺(tái)(如下圖所示) 進(jìn)行操作的，焊接平臺(tái)一周設(shè)置護(hù)欄，

48、用鐵皮封閉，用于焊接操作防風(fēng)，同時(shí)在焊接平臺(tái)上部設(shè)置平板用于遮陽(yáng)防雨。裝配人員和焊接人員高空作業(yè)時(shí)，在一個(gè)封閉安全的平臺(tái)操作，從而有效保障作業(yè)人員的人身安全和提高焊接質(zhì)量。平臺(tái)示意圖：焊工的資格審驗(yàn)：為了保證工程的高質(zhì)量焊接，對(duì)于參與焊接的焊工資格要進(jìn)一步確認(rèn)，審驗(yàn)他們是否具備立焊(o) 和仰焊(v) 位置的資格，對(duì)于不具備的或資格過(guò)期的，堅(jiān)決不能讓其參與施工。5.10.2 高空焊接施工工藝的制定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作內(nèi)容和施焊條件，依據(jù)jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝，作為指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。1焊接方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接條件，結(jié)

49、合工程實(shí)際，本工程擬采用藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊，實(shí)心焊絲co2氣體保護(hù)焊和焊條手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。2焊接順序圍繞控制焊縫變形和殘余應(yīng)力等目標(biāo)，確定如下焊接順序：焊接順序從中部向角部推進(jìn)，單柱由兩名焊工對(duì)稱施焊，避免鋼柱扭轉(zhuǎn)和焊接應(yīng)力過(guò)大。3焊接工藝評(píng)定程序焊接工藝評(píng)定必須嚴(yán)格遵守jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。程序按圖進(jìn)行：5.10.3焊接變形與應(yīng)力控制為控制局部及整體焊接變形，減少焊后殘余應(yīng)力，擬采取以下原則：1減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少桁架高

50、空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。2采取預(yù)留收縮余量的措施鋼柱沿其高度，鋼桁架段沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量23mm及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；段(塊) 端頭留切割余量。3適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時(shí)分段(塊) 矯正桁架，控制好拼裝塊以及格構(gòu)柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段(塊) ，在地面組裝時(shí)留余量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與焊后殘余應(yīng)力。4采用錘擊法消除應(yīng)力制定錘擊工藝，采用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力。5適當(dāng)增加剛性支撐在對(duì)接口適當(dāng)增加剛性支撐，增加構(gòu)件焊接時(shí)的剛性，減少焊接變形。5.1

51、0.4 焊接檢驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)和加固焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國(guó)標(biāo)gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)應(yīng)符合下面要求：1焊縫外觀缺陷允許偏差符合表5.4-1規(guī)定表5.8-1 焊縫外觀缺陷允許偏差允許偏差(mm) 圖 例焊縫質(zhì)量檢查 等級(jí)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí) 裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.0