基礎(chǔ)工程施工方案

1、第一節(jié) 工程概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和沖擊樁基礎(chǔ)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)以圓礫層作為持力層，要求地基承載力特征值不小于280kpa，沖擊樁基礎(chǔ)以巖石層作為持力層，要求地基承載力特征值不小于4500kpa，單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為41.15mpa。嵌入持力層深度為3倍樁徑。本工程35個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)和40根沖擊樁基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20，主筋保護(hù)層厚度：獨(dú)立基礎(chǔ)為40，沖擊樁基礎(chǔ)為50。鋼筋采用hpb300、hrb335、hrb400三個(gè)等級(jí)。第二節(jié) 編制依據(jù)1、婁山關(guān)高新區(qū)孵化器大樓基礎(chǔ)施工圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-20

2、02）；3、貴陽(yáng)建新巖土工程有限責(zé)任公司編制的遵義桐梓楚米重慶工業(yè)園區(qū)孵化廠房巖土工程勘察報(bào)告；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）。第三節(jié) 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)本工程基礎(chǔ)工程工期目標(biāo)為60天，包括承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等。三、施工順序沖擊樁準(zhǔn)備4臺(tái)鉆機(jī)，分別按設(shè)計(jì)要求，從外圍開始施工，最后施工中心部位樁基。獨(dú)立基礎(chǔ)由10線軸向1軸線開挖。由于本工程地下水豐富，施工時(shí)采取井點(diǎn)排水措施進(jìn)行降水，降水方案另行編制。四、機(jī)械設(shè)備及方法沖孔樁機(jī)選用zk8000型，鋼筋籠分段制作，再將鋼筋籠從加工場(chǎng)分別運(yùn)至孔口附近，然后用吊車或起重機(jī)進(jìn)行吊裝安放

3、，孔口焊接?；炷敛捎蒙唐坊炷?，用輸送泵輸送，水下導(dǎo)管法灌注。第四節(jié) 沖孔樁施工及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握基礎(chǔ)施工圖設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固定，并引出控制點(diǎn)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線，并經(jīng)監(jiān)理、甲方等單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨時(shí)水、電設(shè)施應(yīng)接至工作地點(diǎn)。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水、提前挖好泥漿池、砌筑泥漿溝等開挖工作，施工污水須經(jīng)沉沙井后排出，提前將用作泥漿的粘土準(zhǔn)備到位。同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖

4、孔灌注樁工藝流程圖樁機(jī)定位樁位放線、埋設(shè)護(hù)筒沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣安放隔水塞、灌注砼成樁泥漿處理泥漿循環(huán)制作試塊商品混凝土制作鋼筋籠三、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物，在堅(jiān)硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。由于本工程地下水豐富，下挖1.5米就至地下水層，所以沖孔樁方法采用從原始標(biāo)高開始沖孔施工，樁頂標(biāo)高預(yù)留高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m，待沖擊樁完成后達(dá)到一定強(qiáng)度，再開挖地下室土石方，施工階段的排水方法采用井點(diǎn)排水。1、測(cè)量

5、定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.7米，內(nèi)徑為d（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5米。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘護(hù)筒中心，要求偏差不大于20。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6米，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23.5米以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)

6、排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。在較厚的砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用粘性高的粘土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。本工程沖擊成孔泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度1.21.5，粘度2228，含砂率4%，膠體率95%，失水率20ml/min，泥皮厚3mm/30min,靜切力35pa，酸堿度811。沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目施工要點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊加小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重

7、或加粘土塊。粉砂或中粗砂中沖程23米，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清渣?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清渣。如遇基巖面傾斜，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)

8、收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級(jí)、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020

9、2-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長(zhǎng)度100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定，鋼筋寵安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具起重機(jī)吊裝就位，對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭搞拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水.倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大

10、壓力的.倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底.米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于米，導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利：二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重在.，粘度s,含砂率%，孔底沉渣厚度mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度，清孔完畢后，必須在分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30，

11、用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在cm。由于圓礫層厚度在17-21m之間，塌孔普遍，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，砼充盈系數(shù)為.41.6之間，水泥用量不少于4kg/m,含砂率為%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水，料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m灌注前，在料斗內(nèi)灌入m左右的.水泥砂漿灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中.m,每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量m不得超過h，灌注量不得超過h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆筑完成，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，

12、任何情況下不得超過30min。最后一次灌注混凝土量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5米，混凝土澆筑完畢，多出的部分待承臺(tái)施工時(shí)再鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。8、泥漿的制拌和渣土處理措施由于本工程圓礫層厚度過大，厚度達(dá)1721米之間，再加上地下水豐富，所以泥漿護(hù)壁采用的粘土用量將大大超過定額用量，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)每10立方米沖孔方量將消耗3.54.0立方米的粘土。成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至臨時(shí)儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)場(chǎng)外指定泥漿池中，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄至點(diǎn)。9、成品保護(hù)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。樁芯混凝土澆筑完成，在混凝土終凝后，應(yīng)及

13、時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)，監(jiān)理，甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于種方法檢測(cè)：靜載實(shí)驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載實(shí)驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無(wú)損動(dòng)測(cè)實(shí)驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸，夾泥或斷樁。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根，檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽

14、芯實(shí)驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量，樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢測(cè)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用，有專人檢查各種樁位的頂點(diǎn)定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）樁基正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試沖，試沖數(shù)量不少于10根。（3）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平，穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差不大于20mm，成孔施工應(yīng)以次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。（4）確保樁的

15、入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理，設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d,縫厚s0.3d,縫寬0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（6）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變。安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下龍中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前

16、，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊的進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26米為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)定的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注混凝土的隱蔽驗(yàn)收。（9）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主

17、要工序應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié) 獨(dú)立基礎(chǔ)施工方法一、施工工藝流程平整場(chǎng)地定位放線土方開挖驗(yàn)槽澆筑墊層砼放線獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋制作安裝、模板安裝、澆砼基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱鋼筋制作安裝、模板安裝、澆砼基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填二、土方開挖1）土方開挖采用機(jī)械和人工配合開挖。 2）土方開挖注意事項(xiàng)：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線，按土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)為1:0.75，并考慮施工工作面的尺寸，尺寸為600mm。（2）當(dāng)機(jī)械開挖至基礎(chǔ)距設(shè)計(jì)底標(biāo)高500mm時(shí)，采用人工修整基地底至設(shè)計(jì)

18、底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。（3）基坑開挖前必須對(duì)臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下道工序。（4）基坑開挖應(yīng)對(duì)稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開挖面的坡度過陡、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土

19、堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）由于工期緊迫，且為了施工方便，挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，做到當(dāng)班運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在10kn/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí)出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。四、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁1）模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用48鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處u型卡不低于兩扣，長(zhǎng)邊連接間距不大于3

20、00mm， u型卡應(yīng)正反交連接。2）獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測(cè)到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3）基礎(chǔ)拉梁模板安裝時(shí)，先按測(cè)量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。4）鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。5）基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即原漿抹平。6）模板在砼澆筑后24小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過猛，拆下來(lái)的料具要及

21、時(shí)運(yùn)走。7）砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。五、土方回填回填土采用石渣回填，回填層要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。土方回填主要指對(duì)基坑，管道的施工場(chǎng)地進(jìn)行分層回填夯實(shí)，以保證達(dá)到要求的密實(shí)度。回填土方在地面以下的基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、管道等做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，簽證認(rèn)可后進(jìn)行?；靥钋皯?yīng)清除坑內(nèi)雜物，積水。用以回填的土石方選用石渣。做好水平高程的測(cè)設(shè)，每隔3m打入水平木樁。填方從最低處開始。底層如為耕土或松土，應(yīng)先夯實(shí)，再全面填筑。大面積填土采用機(jī)械回填人工夯實(shí)；小面積回填采用人工回填夯實(shí)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和夯實(shí)，

22、每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)要求的壓實(shí)系數(shù)和夯擊方法確定。第六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程關(guān)鍵為沖擊樁，獨(dú)立基礎(chǔ)基本30天完成。沖擊樁按4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開始施工，每天約完成1根，共計(jì)42根樁（含塔吊樁），工期為42天。進(jìn)度計(jì)劃見橫道圖。第七節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)4鉆工16混凝土灌注工人5電焊工1測(cè)量工1機(jī)修工1水電工1其他人員3合計(jì)32主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)

23、間1沖孔樁機(jī)zk-8000臺(tái)4100kw開工前2砼輸送泵hbt60c臺(tái)1110kw開工后3天3風(fēng)鎬支5開工后25天4空壓機(jī)ky-80臺(tái)130kw開工后25天5振動(dòng)棒根41.5kw開工前6電焊機(jī)臺(tái)212kva開工后2天7潛水泵qy-25臺(tái)102.2kw開工時(shí)8泥漿泵臺(tái)4開工時(shí)9污水泵臺(tái)8開工時(shí)10水準(zhǔn)儀s-3d臺(tái)1開工時(shí)11經(jīng)緯儀激光臺(tái)1開工時(shí)12檢測(cè)工具多功能套1開工時(shí)13鋼卷尺50米把2開工前14砼試件模100100100組3開工時(shí)15泥漿車東風(fēng)輛2開工時(shí)16渣土車東風(fēng)輛5開工時(shí)17吊車25噸輛1開工時(shí)18挖機(jī)卡托320臺(tái)1開工前第八節(jié) 質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作，編制

24、完善的施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。4、按圖紙要求專人放線， 施工前組織技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控做出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料試驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，

25、方可進(jìn)行下一工序的施工。8、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)檢員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范放樣并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按放樣單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，并按水下砼的要求進(jìn)行施工。14、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。15、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員測(cè)

26、量員材料員專業(yè)工長(zhǎng)主管工長(zhǎng)試驗(yàn)員庫(kù)管員各作業(yè)層勞務(wù)班組第九節(jié) 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作，特殊工種持證上崗。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)的埋設(shè)或架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電氣設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5m高出，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功

27、率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”鋪設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)和警示牌、安全標(biāo)識(shí)牌均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”，必須對(duì)每位工人做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行

28、安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。12、如遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷雨要停止運(yùn)作。13、鉆機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)嚴(yán)格規(guī)程操作、嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁基的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)上使用的鋼絲繩、應(yīng)連接牢固，定時(shí)對(duì)鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。15、樁機(jī)周圍5米以內(nèi)無(wú)高壓線路，樁基的傳動(dòng)皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護(hù)。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù)，防止人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材和設(shè)施，鋪設(shè)消防用水管道。2、施工現(xiàn)場(chǎng)劃分禁火區(qū)、動(dòng)火區(qū)。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時(shí)應(yīng)

29、采取有效的防火隔離措施。動(dòng)火須申請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可用火。3、建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。三、安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員機(jī)電管理員計(jì)劃管理員主管工長(zhǎng)材料管理員專業(yè)工長(zhǎng)各 專 業(yè) 班 組 長(zhǎng) 及 兼 職 安 全 員第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排入市政管道。工地大門設(shè)置洗車及三級(jí)泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照遵義市及重慶市

30、建筑工程文明施工的規(guī)定執(zhí)行。第十一節(jié) 工期保證措施本工程沖樁順序?yàn)橄戎苓呍僦虚g，項(xiàng)目部將抓住以下幾點(diǎn)控制措施：一、根據(jù)總體 控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃，實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水施工。六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)檢員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工進(jìn)度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第十二節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理一、環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造