門診綜合樓工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 機具準(zhǔn)備1.1.1 加工、施工機具：(1) 手工具、連接、檢查工具：力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨斗墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。(2) 加工設(shè)備：機械名稱數(shù)量電焊機2臺鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機4臺直螺紋滾壓機4臺鋼筋切割機3臺卷揚機1臺塔吊2臺1.1.2 運輸機具：現(xiàn)場配置塔式起重機mc230a、fo/23b各一臺，負責(zé)鋼筋的垂直、水平運輸。1.2 材料準(zhǔn)備1.2.1 材料進場核對配料單。(1) 材料按施工預(yù)算中的鋼筋數(shù)量計劃訂購鋼筋，鋼筋按施工進度計劃分批進場，并做好驗收?；馃z、焊條等按計劃采購、發(fā)放。(2) 施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書

2、或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種 、規(guī)格分別堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)按型號、種類分開碼放并掛好標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。(3) 核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。1.2.2 檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象。進場鋼筋的外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。1.2.3 檢查鋼筋墊快、定位梯子筋、馬登和火燒絲是否符合要求。1.3 鋼筋連接要求1.3.1 鋼筋保護層部位基礎(chǔ)底板底面基礎(chǔ)底板頂面基礎(chǔ)

3、梁底面基礎(chǔ)梁頂面剪力墻外墻外側(cè)剪力墻內(nèi)側(cè)厚度402540304025注：1.梁、柱的鋼筋保護層厚度還應(yīng)不小于其縱向鋼筋的直徑。2.梁柱箍筋和構(gòu)鋼筋的保護層厚度應(yīng)不小于15mm。1.3.2 鋼筋接頭位置(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋25，由于a級機械接頭在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。底板鋼筋接頭位置仍按下鐵搭接在跨中1/3范圍，上鐵搭接在墻支座，且接頭百分率不超過50。(2) 基礎(chǔ)地梁的縱筋連接采用a級機械接頭，地梁縱筋的接頭部位仍依據(jù)上述原則：上鐵位于柱兩側(cè)，下鐵位于跨中，同一區(qū)段的接頭面積不得多于上下鐵面積的50%。梁鋼筋分批接頭的凈距應(yīng)1000。1.3.3 鋼筋錨固及搭接長度受拉鋼

4、筋的最小錨固長度lae砼強度與抗震等級鋼筋種類與直徑c30c40一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震hpb23527d25d23d21dhrb335d2534d31d29d26dd2538d34d32d29dhrb400d2541d37d34d31dd2545d41d38d34d縱向受拉鋼筋的最小搭接長度lle（mm）搭接長度按上表及搭接接頭百分率取值當(dāng)接頭百分率25時為1.2lae；50時為1.4 lae；100時為1.6 lae；不同直徑搭接按較小的直徑計算。1.3 作業(yè)條件1.3.1 測量放線：基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙設(shè)計要求，門窗洞口、集水井、電梯井、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒

5、目的油漆將位置標(biāo)記清楚。1.3.2檢查：(1) 檢查鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度，各種馬鐙高度，各種墻柱的鋼筋定距框等。(2) 及時核對鋼筋加工是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。(3) 要求做好防水層和防水保護層并完成隱檢工作。(4) 檢查放好的線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。2 施工操作工藝措施及主要做法要求2.1 工藝流程2.1.1 鋼筋加工工藝流程施工工藝：進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直、除銹核對料單鋼筋切斷彎曲成型按規(guī)格、型號碼放標(biāo)牌驗收2.1.2 鋼筋綁扎工藝流程(1) 底板測量定位放線（所有暗柱等插筋位置用紅漆標(biāo)明）鋪電梯井、集水井短向

6、鋼筋鋪電梯井、集水井長向鋼筋鋪電梯井、集水井構(gòu)造鋼筋搭設(shè)鋼管架子大梁支撐綁扎縱軸大梁鋪底板底層縱軸鋼筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎橫軸大梁（同縱軸）鋪底板底層二層橫向鋼筋擺放墊塊位置鋪底板上層縱向鋼筋鋪底板上層橫向鋼筋綁扎拉接筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。(2) 滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗2.2 施工操作要點及要求2.2.1 鋼筋加工(1) 鋼筋加工前應(yīng)先按圖紙要求翻樣，并做出鋼筋加工單；經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核簽認后，鋼筋成型組按加工單統(tǒng)一配料成型，現(xiàn)場安裝隨工程進度陸續(xù)進場。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。直螺紋套絲接頭現(xiàn)場

7、加工，要求經(jīng)廠家培訓(xùn)后固定人員進行。機械接頭用鋼筋下料禁止用切斷機斷料，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。(2) 鋼筋的品種及接頭類別鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾壓直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎連接。(3) 定位鋼筋的加工用兩個100100的角鋼來做定型模具，制作鋼筋定位筋。豎向梯子筋加工：根據(jù)水平、豎向鋼筋的間距、排距點焊接成梯子。梯子主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。梯子筋上、中、下三個橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（一邊小1mm），這三根頂撐的長度下料時必須準(zhǔn)確，用無齒鋸將端部垂直切平，不得飛邊，斜歪等現(xiàn)象。且端部涂刷防銹漆。馬凳加工：下腿橫筋

8、寬度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（下鐵網(wǎng)間距+5cm），馬凳高度=板厚215mm（保護層）3板上下鐵鋼筋網(wǎng)的直徑。馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，采用剩余的鋼筋短料，焊接牢固。頂板馬凳水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必須準(zhǔn)確，具體如下圖：(4) 絲頭加工1) 鋼筋加工端面要求平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端頭不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。2) 絲頭有效螺紋長度、絲頭中徑及牙型角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3) 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4) 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。5) 絲頭加工完畢經(jīng)自檢合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽，

9、防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2.2.2 鋼筋運輸 鋼筋加工場地位于施工場地東南角，按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理平整鋼筋堆放場地；按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標(biāo)識清楚；由塔吊吊運至作業(yè)面。2.3 鋼筋綁扎、連接：2.3.1底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。直螺紋接頭在受拉區(qū)同一截面中的百分率不得超過50且應(yīng)盡量避開有抗震設(shè)防要求的梁端和箍筋加密區(qū)，當(dāng)確實無法避開時，接頭百分率不得超過50%。梁、柱鋼筋綁扎時，箍筋綁扎避開直螺紋套筒部位，以免主筋保護層偏小。2.3.2基礎(chǔ)反梁綁扎梁綁扎前應(yīng)先用架管搭2.3m高1.6m寬縱橫梁鋼筋支撐架子，下設(shè)墊木。擺放梁主筋時注意

10、縱橫梁主筋的穿插順序 ，原則上先由南向北綁扎縱向梁。梁綁扎完后先拆梁中間的架子，梁中間落實后把梁兩邊放下并用墊塊墊實，考慮到縱向梁長度大，在綁扎到后澆帶時先將后澆帶內(nèi)的一段成型鋼筋落下。鋼筋綁扎時，箍筋必須避開直螺紋套筒。2.3.3鋼筋網(wǎng)片綁扎基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，綁扎時四周邊緣至少兩根鋼筋必須全部綁扎牢固，中間部分的相交點全部綁牢，保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形分布；大于等于16的鋼筋接頭全部采用滾壓直螺紋套筒連接，其它為綁扎搭接。底鐵綁扎完后應(yīng)先請質(zhì)量部門和監(jiān)理預(yù)驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點時造成大量返工。2.3.4 擺放馬凳下鐵鋼筋綁扎完預(yù)檢合格后擺放馬凳，

11、以保證上下鋼筋的間距和整體骨架的穩(wěn)定，然后擺放的綁扎上層鋼筋，馬凳的擺設(shè)方向應(yīng)與上層鐵的下鐵方向垂直，而且馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護層上，距防水保護層距離不得小于40mm。馬凳形狀如下圖：2.3.5墻柱插筋基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放墻柱插筋；插筋與底板筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的上層鋼筋應(yīng)固定牢固，確保插筋不移位；墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)的錨固長度必須符合圖紙設(shè)計要求；依據(jù)設(shè)計要求，所有門窗口暗柱主筋均需在底板生根。鋼筋工長及質(zhì)量員應(yīng)注意檢查，不得遺漏。2.3.6 鋼筋安裝技術(shù)措施(1) 外墻外側(cè)、底板、基礎(chǔ)梁底采用水泥砂漿墊塊控制。(2) 墻、梁鋼筋的豎向

12、保護層每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保證主筋保護層，又要保證構(gòu)造筋及箍筋的保護層；陰陽角處必須上下形直線放置。外墻外側(cè)水泥砂漿保護層墊塊布置同塑料卡子墊塊的布置。底板、梁底墊塊墊在底鐵（下皮鐵）與模板之間成梅花形布置；四周也應(yīng)直線形布置。(3) 墊塊制作：按照設(shè)計要求的保護層厚度，用相同高的木條在平整地面或模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成5050mm的方塊，每個墊塊上預(yù)留綁絲。(4) 墻體水平筋的起步位置距結(jié)構(gòu)面50mm，暗柱起步箍筋距結(jié)構(gòu)面為30mm。(5) 暗梁與暗柱交接處的暗梁箍筋在暗柱內(nèi)50mm位置綁扎第一個。(6) 墻根鋼筋豎向搭

13、接長度取500mm，以滿足豎向搭接按三步水平筋的要求。(7) 機械連接接頭的鋼筋全部采用砂輪鋸切斷，以保證鋼筋端部的質(zhì)量。(8) 水平及豎向梯子筋比相應(yīng)鋼筋大一個級別，梯子頂模筋用無齒鋸切斷并比墻厚小2mm，兩側(cè)防銹漆防腐。2.3.7 鋼筋連接措施(1) 鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。(2) 接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣。(3) 作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立

14、即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。(4) 施工檢驗：對施工完畢的接頭進行的質(zhì)量檢驗。3 質(zhì)量要求3.1 主控項目要求3.1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的彎曲直徑或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235級鋼筋末端需要作1800彎勾，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。hrb335級hrb400級鋼筋末端需作900或彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋末端應(yīng)作彎勾，彎勾按照抗震規(guī)范規(guī)定為1350，兩彎

15、勾的平直部分應(yīng)互相平行，彎勾平直部分的長度不小于10d，箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧同直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲點不得有裂縫，hpb235級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。3.1.3 縱向受力鋼筋的連接方式。鋼筋直徑大于等于16的采用滾壓直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接。3.1.4 鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。(1) 進場鋼筋必須有合格證、試驗報告，所有進場鋼筋現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，操作人員的上崗證資料必須入檔。進場鋼筋必須分類、分型號碼放整齊

16、，各種型號鋼筋原材及半成品均應(yīng)掛牌標(biāo)識。(2) 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。(3) 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。(4) 鋼筋綁扎全部完成、安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封堵完成、班組自檢合格后報專職質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理驗收辦理隱檢資料。(5) 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責(zé)進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。3.2 一般項目要求3.2.1 施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片壯老銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；直徑

17、10mm和10mm以下的盤條鋼筋用卷揚機調(diào)直，鋼筋伸長率控制在于4%以內(nèi)。3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長度符合要求。(1) 采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7cm，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。(2) 連接套筒及鎖母外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它缺陷。內(nèi)螺紋尺寸：塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞尺規(guī)旋入長度不得超過3p。(3) 絲頭外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋長度不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型

18、接頭絲頭的有效螺紋長度不應(yīng)小于1/2連接套筒長度，且允許誤差+1p。絲頭尺寸的檢驗：環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p。(4) 鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1p。3.2.3 長城杯質(zhì)量鋼筋安裝控制的主要允許偏差：項目項目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬 高5尺量長度102受力鋼筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁柱3墻板、樓板36直螺紋接頭外露絲扣筒外露絲扣少于3p(p為螺距)目測4 注意事項4.1 成品

19、保護措施(1) 底板筋鋪設(shè)完畢后，用馬凳和跳板搭好便道，嚴禁在上面隨意行走。(2) 豎向筋鋪設(shè)完畢后，嚴禁在鋼筋上攀爬、埋管、留洞，預(yù)埋接線盒應(yīng)采用爬梯。(3) 留洞時需用焊接固定時應(yīng)采用附加筋，不得直接與墻板主筋焊接。(4) 模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑砼前纏塑料布保護避免砼污染，澆筑后如有污染的砼及時清理干凈。(5) 鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。4.2 安全保證措施(1) 鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)

20、設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。(2) 鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。(3) 鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用，斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑

21、、鐵末等臟物不得用手抹除。(4) 鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應(yīng)對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機操作人員，不準(zhǔn)戴手套。(5) 鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。電焊機應(yīng)設(shè)防觸電保護器。焊接工作開始前，應(yīng)行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和