筏板基礎(chǔ)施工方案2

1、宜陽縣龍興小區(qū)17#樓筏板基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 審批： 洛陽市宇昊建筑安裝有限公司2011年 月 日筏板基礎(chǔ)施工方案1、 工程概況本工程位于洛陽市宜陽縣濱河路。該工程17#樓為，二類高層居住建筑，地上十一層為住宅，地下一層為設備用房。建筑高度33.995米，總建筑面積8962.39m2,其中地下788.52 m2 ，地上8173.87m2 ，基地面積920.06m2 。0.000相對于絕對標高+196.30。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)抗震類別為丙類，使用年限50年，地下防水等級為二級防水，屋面防水等級為ii級。耐火等級地下為一級，地上為二級。2、 施工難點分析主樓筏板基礎(chǔ)單層

2、配筋量大，成型及綁扎難度高，需要牢固的撐鐵構(gòu)架。混凝土澆筑量大，需要一次澆筑完成，產(chǎn)生的水化熱量高，所以要重點以下六項內(nèi)容： 嚴格控制鋼鐵成型及直螺紋加工質(zhì)量。 注意鋼筋綁扎順序，控制綁扎質(zhì)量，每完成一次要認真檢查一次，方可進行下道工序的施工。 制作安裝堅固的面層鋼筋支架，嚴格控制焊縫質(zhì)量和立桿間距。 為確?；炷列阅芗皟?nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定，要嚴格篩選混凝土配合比及混凝提供應商。 按照混凝土澆筑順序，嚴格控制澆筑作業(yè)面積及混凝土輸送能力 做好混凝土溫差的內(nèi)外監(jiān)控，避免產(chǎn)生溫度裂縫。電梯井部位鋼筋密集，綁扎困難，混凝土澆筑量大，水化熱積聚高，要重點控制。3、 鋼筋工程施工方式及操作方法3.1鋼筋成型及

3、支撐方式鋼筋成型及直螺紋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋綁扎按電梯井鋼筋面層鋼筋墻板插筋的順序進行。面層鋼筋支架采用28鋼筋制作。立桿、水平桿及剪刀撐均為28鋼筋，立桿間距1500*1500，立于底層鋼筋上。（詳見附圖001）3.2剪力墻插筋及施工縫留置內(nèi)外剪力墻施工縫應該設置在筏板頂面30cm處，作為擋土墻的一面外墻施工縫處理按設計要求采用膨脹止水條防水。為保證剪力墻插筋位置準確，要用經(jīng)緯儀將軸線引到面層上，并用定位筋將豎向插筋點固定。3.3鋼筋直螺紋加工及連接方法鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙型規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙型必須與牙型規(guī)相吻合。必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢查值準確，擰緊力矩

4、為280n.m。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理或切除，鋼筋連接采用a級標準。鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格以相對應的加工導向套對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證比扣精度，避免損壞梳刀。操作人員用專用卡規(guī)對加工處的絲頭進行檢查。如發(fā)現(xiàn)超出量規(guī)允許范圍的絲頭應鋸掉重新加工，將加工好的合格絲頭擰上相應規(guī)格的保護帽。 直螺紋接頭施工應由具有資質(zhì)證明的專業(yè)施工隊伍承包施工。3.4鋼筋成型及綁扎方法加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同

5、長度長短配合，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人操作前，為保證準確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料允許偏差5mm。切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌掛在鋼筋的一端，放置于成品材料堆放處。彎曲機彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直徑選用合適的彎心和調(diào)整擋板的距離，然后在操作臺上由操作人員按配料單的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線。成型完畢的鋼筋由工班組按標號分別堆放整齊，不得亂拋，以免變形。鋼筋成型后的堆放位置與鋼筋綁扎必須協(xié)調(diào)，避免將鋼筋堆場翻亂。每綁完一層要檢查一層，防止完成后出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習r造成鋼筋移位。筏板鋼筋綁扎時，要首先調(diào)直固定后再

6、大面積綁扎，要滿扎不得漏扎，應采用八字扣法，扎絲直徑不小于22號，綁扎要牢固而短。4.大體積混凝土澆筑及操作方法4.1混凝土澆筑機械及混凝土供應方式（商品混凝土）筏板基礎(chǔ)全部采用商品混凝土，使用一臺90型混凝土泵進行澆筑，泵車布置在基坑南側(cè)，以利混凝土運輸車停放備料?；炷翍休^低的水化熱，較低的出料溫度，商砼入泵坍落度慶控制在160mm-180mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm坍落度總損失不應大于60mm，緩凝時間宜為6-8h，砼終凝時間應在初凝后2-3h。砼應有較好的和易性、操作性、可強性。4.2砼澆筑順序整體自東向西澆筑，先以臺階形式澆筑二層，每層0.5m厚，形成斜面后，分層

7、斜向澆筑，每層厚度0.6m，斜向坡長度控制在12范圍內(nèi)。4.3砼水化熱溫度監(jiān)控方式采用wc型測溫儀測砼的內(nèi)部溫度及砼表面溫度。結(jié)合配筋情況，平面采用均勻每10m的方式布點，即要保證對電梯基坑、集水井的監(jiān)測，要有相對的對稱性。沿厚度方向分別在距砼上下面100mm厚及1/2厚度處分層布點。使用麻袋與塑料膜配合進行砼內(nèi)外溫差的調(diào)節(jié)。4.4砼操作方法根據(jù)每段砼泵送時自然的斜面，在澆筑段的上、中、下分別布置兩個振搗器，與澆筑方向平行推進，坡腳一支先進行作業(yè)，坡頂一支最后作業(yè)，以保證砼內(nèi)部的交接密實。振搗手操作振動棒要做到“快插慢拔”，震動過程中應將振動棒略微抽動，使上下振動均勻。在振搗每一層砼時，應插入

8、5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，應在下層砼初凝之前進行。振搗手操作振動棒插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振。每次振動移動的距離為3040cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振動時間為2030秒，應使砼表面呈現(xiàn)不顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出水泥砂漿為宜。砼在泵送過程中不得進行振搗，讓砼坍落度損失一部分，目的是砼在底流動狀態(tài)下被振動，減少砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工裂縫的發(fā)生。砼振搗至設計要求后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近內(nèi)=初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時

9、，用木抹槎平，終凝前進行二次槎抹，覆蓋塑料薄膜。5、溫度計算 5.1基本數(shù)據(jù)計算a、混凝土強度：c35b、混凝土采用泵送混凝土，42.5號普通硅酸鹽水泥c、混凝土熱絕溫升值計算t（t）=wq/cp（1-e） =360461/(0.972400)(1-e ) =71.28(1-2.718 )t =wq/cp=360461/(0.972400)=71.28式中：t（t）澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（ ） t 混凝土的最高絕熱溫升值（ ） w每立方米混凝土用量（kg/ ）q每千克水泥水化熱量（kj/kg）c混凝土的比熱，取0.97p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/e常數(shù)，2.718m與水泥品

10、種、澆搗時溫度等有關(guān)的系數(shù)。t齡期（d）水化熱溫升時的m值澆筑溫度 5101520 2530m(1/d) 0.2950.3180.3400.3620.4060.406有以上計算可得：水化熱絕對溫度日期（d）t（t）日期（d）t(t)346.331570.92558.892171.23765.152871.271069.143071.28 大體積混凝土測溫示意圖5.2 測溫點布置位置如上圖6、技術(shù)保證措施6.1筏板基礎(chǔ)鋼筋及墻板插筋原材料進場時要提供質(zhì)量合格證書，經(jīng)與實物核對后方可入庫。進場后要及時會同監(jiān)理工程師取樣送檢，取得復試合格后方能進行斷料成型。6.2在澆筑前，廠家必須提供全部原材料的出

11、廠合格證、復試報告以及混凝土配合比。并報監(jiān)理審核，以原材料的選用和現(xiàn)場澆筑混凝土的表現(xiàn)特征兩方面的控制。6.3施工準備措施6.3.1施工道路暢通：現(xiàn)場施工道路應該保持暢通，規(guī)劃出混凝土運輸車的停放區(qū)，拖式泵的卸料區(qū)。6.3.2施工機械檢修：參與施工拖式泵以及振搗器等小型機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件以及備用振搗器，機修工定出應急維修措施。6.3.3砼泵管道及作業(yè)面鋪設：沿砼澆筑方向用鋼管腳手架搭設砼泵管支架，立于筏基墊層上，使泵管與鋼筋脫離，配合泵管的拆除拔除鋼管腳手架桿。已埋與砼內(nèi)鋼管，待澆筑完成后，用砼填實。在泵管拆除作業(yè)面及振搗作業(yè)面處設膠合模板，以減少砼對

12、鋼筋的污染。6.3.4施工用電：應提醒甲方與供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正確供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生交纏、拉扯，防止相互影響或漏電。6.3.5工作交接：接班的管理人員與操作人員應提前進入現(xiàn)場，與交班人員做詳細交接，并做好交班接班記錄。特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防止交接不清發(fā)生漏振。6.3.6砼澆筑前的c15墊層必須對全體參加人員進行安全的技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置、工作內(nèi)容和主要事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。6.3.7試塊的制作：一次連續(xù)澆筑超過1000 的砼，同一配合比的砼每200 取樣不得少于一

13、次，抗?jié)B試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊三組。6.4成品保護6.4.1跨越模板及鋼筋應搭設馬道。6.4.2泵管下應另外搭設架子，不準直接架設在鋼筋上。6.4.3砼澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。6.4.4測溫元件導線或測溫管應妥善維護，防止損壞。6.4.5砼強度達到1.2n/mm 之前不準踩踏。6.4.6拆模后應立即回填土。7、安全措施7.1一般規(guī)定7.1.1施工前對參與本工程施工全體人員進行安全定期宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市、公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程。安全員對施工班組應進行認真細致的交底，交底要有針對性、權(quán)威性。各級安全員每天進行安全檢查，制止違章操作、違章指揮。7.1.2所有機械設備均需設漏電保護。7.1.3所有機電設備均需按規(guī)定進行試運行，正常后投入使用。7.1.4基坑周圍設圍護欄桿。7.1.5現(xiàn)場應有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。7.1.6震動器操作人員應著絕緣靴或手套。7.2砼泵使用要點7.2.1泵送砼時，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。7.2.2泵受料斗的高度應保證砼壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。7.2.3發(fā)生賭管現(xiàn)場應將泵機反轉(zhuǎn)砼退料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。7.2.4檢修設備時必須先行卸壓。7.2.5拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。7.2.6清洗管道不準壓力水與壓塑空氣同時使用，水洗中可改