雨水管道施工方案_secret

1、大灰廠東路(長辛店北一街蓮石路)道路工程雨水管道施工方案編制人： 日期： 審核人： 日期： 審批人： 日期： 北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司大灰廠東路(長辛店北一街蓮石路)道路工程項目經(jīng)理部目 錄一 編制依據(jù)1二 工程概況1三 工程地質(zhì)情況2四 施工部署34.1 工程目標(biāo)34.2 施工部署3五 施工方法35.1施工測量45.2溝槽開挖55.3 管道鋪設(shè)75.3.1 管材及橡膠圈75.3.2砂基鋪墊85.3.3 下管95.3.4 安管95.4 現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工115.5 溝槽回填14六 質(zhì)量保證措施186.1質(zhì)量要求186.2質(zhì)量保證管理措施18七 安全文明施工措施20八、資源配備21

2、8.1勞動力使用計劃218.2 材料供應(yīng)228.3 主要施工機(jī)械設(shè)備22九、試驗(yàn)22十、成品保護(hù)23一 編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程大灰廠東路道路工程施工組織設(shè)計市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)匯編本工程設(shè)計圖紙及要求北京市公聯(lián)公司關(guān)于城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二 工程概況本工程位于豐臺區(qū)長辛店鎮(zhèn)，設(shè)計南起長辛店北一街，向北接蓮石路快速路，道路全長1860m,道路紅線寬50m,道路等級為城市主干路，工程全線共分為4個標(biāo)段，本標(biāo)段為2#標(biāo)段，起點(diǎn)為K3+141，終點(diǎn)為K4+350。京原鐵路以南道路斷面形式為兩幅路形式，京原鐵路以北道路斷面形式為四幅路形式。主

3、要施工項目包括橋梁工程、道路工程及雨水工程。本標(biāo)段雨水工程采用雙排布置。設(shè)計雨水管線管徑D=4001200mm，管線長度2662.6m。埋深24m。雨水管道采用鋼筋混凝土管（級），180砂石基礎(chǔ)。D1000mm采用承插口管，接口形式為橡膠圈柔性接口；D1000mm采用企口管，橡膠圈接口。設(shè)檢查井92座，全部采用鋼筋混凝土井，檢查井井蓋在采用雙層重型五防球墨鑄鐵井蓋。K2+950K3+150東西兩側(cè)修建D=4001000mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入北側(cè)長辛店北一街規(guī)劃雨水管道。管線總長L=410m。K3+150K3+620東西兩側(cè)修建D=4001200mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入

4、南側(cè)長辛店北一街規(guī)劃雨水管道。管線總長L=869.6m。K3+650K4+150東西兩側(cè)修建D=400800mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入小啞叭河北支溝。管線總長L=910m。K4+150K4+350東西兩側(cè)修建D=400500mm雨水管道，用于排除路面雨水，下游與4標(biāo)雨水管線接順。管線總長L=360m。三 工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)條件大灰廠東路(長辛店北一街蓮石路)道路工程設(shè)計起點(diǎn)位于大灰廠東路與西六環(huán)路(南段)永中交叉口，沿線現(xiàn)狀主要為道路、民房、苗圃、樹林、溝渠、鷹山森林公園、河道、耕地等；地形由西南方向向北在向西北方向逐漸降低。根據(jù)擬建場區(qū)區(qū)域地質(zhì)資料及現(xiàn)場鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試

5、驗(yàn)成果，按沉積年代、成因類型，將擬建場區(qū)現(xiàn)狀地面下30m范圍內(nèi)的地層劃分為人工填土層、新進(jìn)沉積層、第三紀(jì)長辛店組泥巖、礫巖，按其年代、成因類型及巖性，將擬建道路范圍內(nèi)的地層自上而下劃分為：a：人工填土層：低液限粘土填土（CL）層：褐黃色，松散稍密，稍濕濕，含磚渣、白灰渣、植物根、石子、煤渣等，雜填土（B）1層：雜色，松散稍密，稍濕濕，含碎石、磚塊、磚渣、瓦片、混凝土塊等建筑垃圾以及生活垃圾。卵石填土：2層：雜色，松散稍密，稍濕，最大粒徑不大于70mm，一般粒徑為10-30mm，砂、土、灰渣填充。b：新近沉積層：低液限粘土（CL）層：黃褐色褐黃色，濕很濕，含云母、氧化鐵、局部夾少量姜石、樹根等，

6、中壓縮性土；粉細(xì)砂1層：褐黃色，中密密室，濕，含云母，屬低壓縮性土；卵石2層：雜色，稍密，濕飽和，低壓縮性，最大粒徑不大于180mm，一般粒徑3050mm，粒徑大于20mm顆粒含量約占總質(zhì)量的55%，粗砂及少量低液限粘土充填，局部夾圓礫薄層；含低液限粘土碎石3層：雜色，稍密，稍濕很濕，屬低壓縮性土，碎石約占總質(zhì)量的65%左右，低液限粘土充填。c：第四紀(jì)全新世沖洪積層卵石層：雜色，飽和，最大粒徑不大于180mm，一般粒徑3060mm，粒徑大于20mm顆粒含量約占總質(zhì)量的60%，粗砂填充，低壓縮性土層。d：下第三紀(jì)長辛店組強(qiáng)風(fēng)化礫巖層：雜色，濕，密室，最大礫石粒徑不大于80mm，一般粒徑1050m

7、m，泥質(zhì)膠結(jié)。局部夾粗砂巖透鏡體。強(qiáng)風(fēng)化礫巖2層：灰褐色，稍濕，含云母、砂礫、個別礫石。本工程雨水管道位于層和層。水文地質(zhì)條件本標(biāo)段道路勘探范圍內(nèi)未見地下水，但不排除存在上層滯水的可能性。四 施工部署4.1 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按北京市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的“合格”等級，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制。綠色文明安全施工目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五無”， 即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)。文明施工從運(yùn)土運(yùn)料、污水廢水排放、噪聲控制、節(jié)約用水、用電等幾方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，實(shí)現(xiàn)“綠色施工”的承諾。達(dá)到北

8、京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。4.2 施工部署 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前針對工程具體情況，收集有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)圖紙、資料及地質(zhì)報告。 機(jī)具準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺（型號：PC270）、8t吊車1臺(型號：QY8C)、自卸汽車1臺、裝載機(jī)1臺、打夯機(jī)2臺。 管道施工根據(jù)現(xiàn)場拆遷情況，分段進(jìn)行。 選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍進(jìn)行施工，保證施工的質(zhì)量和安全。本工程計劃于2012年6月10日開工，根據(jù)拆遷進(jìn)展情況分段實(shí)施，完工日期控制在8月底之前。五 施工方法本標(biāo)段雨水管道采用明開槽施工，施工順序?yàn)椋簻y量放線基槽開挖清槽釬探驗(yàn)槽C1砂基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)）下管管道安裝C2砂基礎(chǔ)檢查井施工回填土清理交驗(yàn)。排水管道工藝流程詳見下圖：測

9、量放線方案批準(zhǔn)機(jī)械開槽監(jiān)理工程師檢查清 槽鋪砂基驗(yàn) 槽管道鋪設(shè)回填釬探質(zhì)量檢測圖5-1雨水管道施工工藝流程圖。5.1施工測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引測進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行放線，經(jīng)復(fù)核完畢報監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工。對施工地段的原有地下管線位置、高程要調(diào)查清楚及時探坑，作好標(biāo)記，如與設(shè)計管線發(fā)生矛盾應(yīng)及時通知設(shè)計人、監(jiān)理共同解決。嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線

10、高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上

11、量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進(jìn)行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。5.2溝槽開挖開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位。本合同段的管道為明挖施工，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實(shí)測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。溝槽采用機(jī)械開挖，溝槽開挖時注意事項：管道挖槽前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)勘察現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下障礙物及施工環(huán)境等因素，按施工規(guī)范確定挖槽斷面。根據(jù)挖槽斷面合格選擇施工機(jī)械。先清

12、理、拆除原有構(gòu)筑物、舊有路面和其他障礙物。在工程施工前和施工過程中，應(yīng)對圖紙和設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)查、核對，正確理解設(shè)計意圖，如發(fā)現(xiàn)欠缺、錯誤矛盾等情況，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師。雨季施工期間，根據(jù)實(shí)際情況鋪設(shè)臨時管道或開挖排水溝，以解決施工排水和防止地面水、雨水流入溝槽。采取措施及時排除溝槽內(nèi)的積水，杜絕在水中施工作業(yè)。溝槽及基坑開挖時，先確定開挖順序和分層開挖深度。如相臨溝槽開挖時，要遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序。在土方開挖過程中，當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后，要及時向監(jiān)理單位報驗(yàn)。開槽過程中，如遇地下管線，應(yīng)摸清情況及時保護(hù)，需保留的，及時懸吊保護(hù)，防止損壞管道。堆土在槽邊1m以外存放。槽邊1m處沿溝槽走

13、向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄。溝槽采用機(jī)械開挖，留20cm進(jìn)行人工清底，嚴(yán)禁超挖。溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，測量員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀每10m一樁，標(biāo)出溝槽中心線和槽底標(biāo)高，及時邀請設(shè)計、勘察、業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有不合格槽底部位應(yīng)根據(jù)勘察和設(shè)計單位驗(yàn)槽意見，按要求進(jìn)行換填處理。土方運(yùn)輸分為場內(nèi)運(yùn)輸與場外運(yùn)輸。場內(nèi)運(yùn)輸指邊挖邊運(yùn)或挖填平衡調(diào)配；場外運(yùn)輸系指多余土運(yùn)往場外指定的地點(diǎn)。余土外運(yùn)應(yīng)盡量采用汽車運(yùn)輸與機(jī)械挖土配合施工，以減少二次裝卸搬運(yùn)。搞好土方平衡調(diào)配，盡量減少土方外運(yùn)，以降低施工費(fèi)用。為了保證挖掘機(jī)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距長短、施工現(xiàn)場及交通情況，配合適當(dāng)數(shù)量的自卸汽車。根據(jù)土質(zhì)與溝槽深度情況

14、，溝槽槽幫按1：0.33放坡，溝槽槽底凈寬度，按下附表5.1確定，滿足人工在槽底作業(yè)的要求。 表5.1 管基尺寸與工作面寬度表D管壁厚t管基尺寸aC1C2d30030400100180d40040400100240d60060500100360d80080500150480d1000100500200600d1200120600250720溝槽開挖斷面見下圖。圖5-2 溝槽開挖及鋼筋混凝土管道安裝斷面圖5.3 管道鋪設(shè) 管道規(guī)格有d300、d400、d600、d800、d1000、d1200，為鋼筋混凝土管，管道基礎(chǔ)采用180砂石基礎(chǔ)，施工期間如遇地下水，應(yīng)先將地下水位降至基底以下0.5，嚴(yán)禁

15、浸泡基槽；先鋪設(shè)厚度150mm的毛石或碎石墊層，然后再做管溝基礎(chǔ)。鋼筋混凝土承插口管鋪設(shè)工序如下：圖5-3 鋼筋混凝土承插口管鋪設(shè)工序流程圖槽底驗(yàn)收合格砂石基礎(chǔ)（C1）鋪筑下 管排 管穩(wěn)端頭管上膠圈撞口檢驗(yàn)管體位置鎖管砂石基礎(chǔ)（C2）鋪筑5.3.1 管材及橡膠圈材料選購：掌握材料信息，會同監(jiān)理單位優(yōu)選供貨廠家。進(jìn)廠檢查：進(jìn)廠管材必須有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。材料存放：橡膠圈保存在溫度040的室內(nèi)，自由放置，離設(shè)置熱源距離不小于1m，避免太陽光直射。 使用前檢查：檢查管體內(nèi)外表面，應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、蛻皮、碰傷等缺陷；管體承插口工作面的平整度是否符合規(guī)定，符合要求者方可

16、使用。逐個檢查橡膠圈，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。5.3.2砂基鋪墊溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂石基礎(chǔ)施工。本工程采用的砂石基礎(chǔ)形式1800砂石基礎(chǔ)； 圖5-4 基礎(chǔ)形式圖砂石基礎(chǔ)采用級配砂石鋪筑，由人工鋪筑，平板振搗器振密。級配砂石選用優(yōu)質(zhì)天然級配砂石，最大粒徑32mm、含砂量在30%35%之間（5mm以下顆粒含量體積噸不超過35%）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基礎(chǔ)分2步施做： .先施做管道基底C1部分，管道承插口接口處下厚度亦為C1厚。待混凝土管道鋪設(shè)對接完畢后，施做管道兩側(cè)砂石基礎(chǔ)（即上圖示C2部分）；.

17、砂石基礎(chǔ)施做分層進(jìn)行，分層厚度為每層15 cm人工攤鋪找平。基礎(chǔ)夯實(shí)采用平板振搗器行夯3遍，夯實(shí)過程中隨時噴撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道下60范圍內(nèi)粗砂的夯實(shí)，采用特制的夯實(shí)工具夯實(shí)。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。5.3.3 下管現(xiàn)場機(jī)械下管，下管吊車型號根據(jù)管節(jié)重量及吊車轉(zhuǎn)盤中心與吊點(diǎn)間距離確定。砂石基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。吊管時，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮，避免吊放時損傷管體。吊車下管由持證信號工專人指揮。吊索必須準(zhǔn)確置

18、于吊點(diǎn)，吊索采用柔性吊鎖，吊具必須安裝牢固，平穩(wěn)起吊。5.3.4 安管安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管安管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝。先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高程要求），回填管道兩側(cè)砂石基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根鋼絲繩，留做以后管節(jié)撞口時用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使混凝土管身與砂石基礎(chǔ)均勻接觸。b 上膠圈將已安裝完成的第一節(jié)管的承口工作面

19、清理干凈，均勻涂抹一層潤滑液，同時將第二節(jié)管插口工作面清理干凈，并將膠圈套在插口頂部（即插口工作面始端），膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。承口膠圈插口膠圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐個檢查，無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。圖5-5 上膠圈示意圖c 撞口管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行。鋼絲吊鏈緩沖膠墊方木槽鋼（橫梁）承口膠圈插口圖5-6 吊鏈拉入法安裝示意圖在已安裝穩(wěn)固好的管體上拴住鋼絲繩，將待拉入管子承口處架上后背橫梁（橫梁由槽鋼、方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配合將待拉入管子吊起呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可。調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計要求。在后背橫梁

20、兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對正，兩側(cè)同步拉動吊鏈，使膠圈在承口與插口工作面之間均勻滑動。當(dāng)插口頭部頂至承口止推槽時，使膠圈剛好滑動到止膠臺處。插口止膠臺在承口“八字”內(nèi)或與“八字”平齊、兩管節(jié)間管口寬度均勻，且管口寬符合設(shè)計要求即為合格。撞口完成后，立即填實(shí)并充分振搗管道腋下部位。撞口過程中隨時觀察管子的狀態(tài)，確實(shí)管子受力均勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈，必要時調(diào)整起重架。撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或位移，將管體兩側(cè)回填砂石基礎(chǔ)（即C2部分），并用鋼絲繩和吊鏈將新安裝的管節(jié)與前面已安完的管節(jié)鎖住。管道兩端頭管節(jié)鎖口設(shè)備待兩端頭檢查井內(nèi)流槽砌筑完畢后即可拆除。首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)

21、，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。每個鋼支架上掛1個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，

22、水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。5.4 現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層混凝土C10，井墻、底板和蓋板混凝土為C25 S4。、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井墊層施工墊層混凝土標(biāo)號為C10，用100mm100mm方木做外模，墊層頂面高程為方木頂。、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井墻體及底板施工檢查井井墻及底板混凝土等級為C25。鋼筋錨固長度33d，搭接長度55d。鋼筋加工鋼筋采用級、級鋼筋。進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證。鋼筋在現(xiàn)場加工。配備1臺切斷機(jī)，1臺彎曲機(jī)。加工后鋼筋分類碼放，下墊方木，并掛牌注明編號、直徑、長度形狀、所用部位。對加工成型覆蓋苫布或塑料布加以

23、保護(hù)，防止銹蝕、油污。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，制作與現(xiàn)澆混凝土具有同等強(qiáng)度及顏色的混凝土墊塊。墊塊規(guī)格50mm50mm，厚度同設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度相同。墊塊數(shù)量一般2塊/m2，在鋼筋較密處加密，墊塊呈梅花狀分布，嚴(yán)禁用石子、磚塊等代替墊塊?；炷翂|層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行底板及踢克鋼筋綁扎。底板及踢克混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行井墻及井室頂板鋼筋綁扎。綁扎時嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行施工。底板雙層鋼筋網(wǎng)之間長向設(shè)置架立筋，間距1.2m，側(cè)墻鋼筋長向水平設(shè)置架立筋，間距1.5m。模板支搭工藝流程：（底板及井墻鋼筋綁扎）底板及踢克模板（澆底板混凝土養(yǎng)護(hù)）井墻內(nèi)模（側(cè)墻鋼筋綁扎）

24、外墻模板（澆墻體混凝土）模板選用組合鋼模板，局部及邊角采用木模。鋼模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸合理拼裝配置，模板后背橫向設(shè)置48后背鋼管，后背管外設(shè)立花梁，間距1050mm，立花梁外設(shè)水平花梁豎向間距1500mm加固。支撐排架選用碗扣式系列鋼支架配合方木，構(gòu)成支撐骨架體系。模板間縫隙及模板與混凝土墻面間粘貼10mm厚海綿條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。支搭完畢進(jìn)行模板調(diào)整及固定。檢查井側(cè)墻采用外套柔性塑料管穿墻M18，模板拆除時，將螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。模板拆除墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動穿墻螺栓。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。頂板混凝土

25、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100時方可拆除?；炷翝仓医Y(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆注：第一次澆筑底板及“踢克”；第二次澆筑墻體。底板混凝土澆筑：從一端向另一端推進(jìn)，一次澆至設(shè)計厚度，然后再澆“踢克”混凝土。側(cè)墻混凝土澆筑：每層的厚度不大于500mm，且各立墻模內(nèi)混凝土的高度差不大于300mm。時間間隔不小于1.5h?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，上層混凝土的澆筑在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。踢克混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，對踢克表面進(jìn)行鑿毛處理。在墻體模板支搭完畢后，清理落入模內(nèi)所有雜物，對施工縫進(jìn)行高壓空氣“吹倉”?；炷翝仓埃扔们逅疂駶櫥炷两缑?，再澆筑一層15mm30mm的同等級強(qiáng)度的水泥砂漿，以利混凝土界面

26、銜接。頂板采用預(yù)制蓋板吊裝?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距小于450mm，墻體混凝土振搗時采用一字式下棒，下棒間距小于400mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入緩拔出，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋管件。振搗時間以使混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則?；炷琉B(yǎng)護(hù)內(nèi)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。檢查井：雨水管d=600mm，采用1250圓形磚砌雨水檢查井（蓋板式），800mmd1000mm，采用1500圓形磚砌雨水檢查井（蓋板式），1000mmd1200mm，采用矩形直線磚砌雨水檢查井。管道轉(zhuǎn)彎處采用扇形磚砌雨水檢查井。檢查井蓋均采用重型球墨鑄鐵檢查井蓋（防

27、盜型），踏步采用塑鋼踏步。檢查井底板砼C25，墊層C15，井筒采用M10水泥砂漿砌MU10磚，座漿用1：2防水水泥砂漿。管道在檢查井墻內(nèi)上半管部分用C20混凝土填充。踏步采用塑鋼踏步。雨水口：采用偏溝式雙箅、四箅雨水口，雨水口加設(shè)沉泥坑，深30cm，雨水口箅子采用球墨鑄鐵箅子（鑄鐵井圈）。雙箅雨水口連接管采用d300鋼筋砼管，四箅雨水口連接管采用d400鋼筋砼管，均以大于0.01的坡度坡向干管。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對普通粘

28、土磚提前半至一天澆水濕潤。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。5.5 溝槽回填為了確保道路路基的穩(wěn)定性，城市道路工程路基范圍內(nèi)管線、井室周圍的回填處理除了要滿足一般的回填要求外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行北京

29、市公聯(lián)公司城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足下列要求：檢查井周圍回填土技術(shù)要求檢查井周圍100cm范圍內(nèi)，在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用9%石灰土，與回填層同步施工。圖5-7 檢查井周圍回填示意圖管道回填技術(shù)要求管道回填開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工?；靥畋仨毞謱雍粚?shí)，溝槽窄應(yīng)擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度。采用蛙夯虛土厚度不大于20cm，采用壓路機(jī)虛土厚度不大于30cm，碾壓的重疊厚度不小于20cm。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要用

30、蛙夯夯實(shí)，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度不大于厚度的2倍，當(dāng)和槽施工中，有雙排或多拍管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填應(yīng)與管道與槽壁之間回填同時進(jìn)行，若不在同一高度時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填?；靥蠲軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)：圖5-8 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)示意圖胸腔（I區(qū)）90%（輕型擊實(shí)）管頂以上25cm范圍內(nèi)（II區(qū)）87%（輕型擊實(shí)）管頂以上25cm至路床（III區(qū)），按路床以下深度劃分回填密度，嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-11-2004）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。（2

31、.1路基土方）路基回填壓實(shí)的技術(shù)要求主路路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施a：管頂至路床標(biāo)高60cm的，如管徑60cm的，采用C10砼360包封10cm，其上采用二灰砂礫摻5%水泥回填至路床標(biāo)高。如管徑60cm，采用9%的灰土回填至路床標(biāo)高。最后一層的回填寬度每側(cè)大于槽寬50cm。圖5-9 管頂至路床標(biāo)高60cm的管線回填示意圖b：管頂至路床標(biāo)高60cm，150cm，管頂上60以下范圍，全部采用9%灰土全斷面回填，在管頂上60-80cm再做一層9%灰土。80cm以上，溝槽兩側(cè)每1-2層開挖50X30cm臺階，用（68T）壓路機(jī)靜碾壓素土或9%灰土回填至路床標(biāo)高，達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。圖5-10 管頂至路床

32、標(biāo)高60cm的管線回填示意圖c：管頂至路床標(biāo)高150cm的，管頂60cm范圍以下全部采用9%灰土全斷面回填，60cm以上兩側(cè)分層50X30cm開臺階用壓路機(jī)碾壓素土，回填至路床標(biāo)高。管道安裝驗(yàn)收后立即回填，至少先回填到管頂上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上部位底回填，采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)或碾壓。圖5-11 管頂至路床標(biāo)高150cm的管線回填示意圖回填土過程中溝槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)得溝槽材料嚴(yán)格控制，采用碎石屑、砂礫、中砂等良質(zhì)土。不得回填積泥、有機(jī)物，回填

33、土中不得含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。溝槽回填，從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道180度砂石基礎(chǔ)一般采用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，亦可采用天然級配砂石，級配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒徑不宜大于25mm，不得用土或其他材料填充。溝槽回填，分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于0.2m，對中管頂0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度管底不小于93，管底至管中范圍內(nèi)不小于93，管頂以上500mm范圍內(nèi)不小于95，管頂0.5m以上按路基要求回填。暗溝回填蓋板以下范圍采用水泥石屑（50%石屑+45石屑粉+5%水泥），并加適量水拌合

34、均勻后分層振動夯填，每層厚度200mm為宜，回填至管頂以上50厘米，管頂50厘米以上按路基要求回填。六 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量要求1.溝槽槽底高程允許偏差在020mm,槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定寬度。2.安管管材不得有裂縫、破損，中線位移允許偏差10mm，管內(nèi)底高程+10mm，相鄰管內(nèi)底錯口3mm。3.接口抹帶接口允許偏差寬度在+50mm，厚度在+50mm。4.檢查井檢查井允許偏差：井室尺寸+20mm，井底高程+10mm，踏步安裝+10mm。6.2質(zhì)量保證管理措施 執(zhí)行全員質(zhì)量控制以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法

35、。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識，帶動工程質(zhì)量到一個新階段。推行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全質(zhì)量控制體系，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量；有職就有權(quán)，層層為工程質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。實(shí)行“試驗(yàn)段”做法。每項工程全面施工前，首先安排“試驗(yàn)段”施工，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。 施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度在工程施工開始前，結(jié)合工程實(shí)際，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總工程師負(fù)責(zé)組織編寫施工組織設(shè)計。該施工組織設(shè)計的編制做到技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成

36、本。在工程開工前7天，將編制完成施工組織設(shè)計，分別報上級主管部門、總工程師審批。審批通過后的該施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng)性文件。在每個單位工程施工開始前7天，將由項目總工程師主持，由項目部技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫單位工程施工方案編寫完成，分別報項目經(jīng)理和工程師審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件。 優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備對工程項目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目部供應(yīng)科負(fù)責(zé)選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足

37、工程施工需要，保證工程質(zhì)量的可靠性。 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理工程施工所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，對于材料質(zhì)量著重從： 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。 合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需要，確保施工正常進(jìn)行。 合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量：加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨。 搞好原材料復(fù)試工作：進(jìn)入現(xiàn)場的各種原材料，由質(zhì)測科負(fù)責(zé)在使用前嚴(yán)格按有關(guān)國家規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試不合格產(chǎn)

38、品不得應(yīng)用于工程中。 加強(qiáng)對施工全過程中使用的各種原材料、半成品及預(yù)制件的控制做好各類資料的填寫收集、整理歸案工作，做到真實(shí)、齊全準(zhǔn)確。 測量復(fù)核制度 在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核方案，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、高程點(diǎn)均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗(yàn)單報監(jiān)理。 工程施工中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。 人員培訓(xùn)制度全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測工、鋼筋工、混凝土澆筑工等，培訓(xùn)時間不少于48小時；其他人員培訓(xùn)時間不少于

39、24小時。培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭上崗。 施工前交底制度 在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)作業(yè)隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作。 自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度 工程施工過程中，施工班組按質(zhì)量要求施工，工序完成后要做自檢，各施工員要督促自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 每道工序施工完畢后，由施工班組人員、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后，拿質(zhì)量評定單邀請工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度隱蔽工程的檢查

40、驗(yàn)收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。凡某一工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收由施工員主持，請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員參加。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果及時填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并請相關(guān)人員簽認(rèn)。七 安全文明施工措施實(shí)行施工負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全的施工保證體系。對進(jìn)入現(xiàn)場人員實(shí)施全面安全教育，布置施工任務(wù)時同時下達(dá)安全交底，做到誰安排任務(wù)誰對安全負(fù)責(zé)。施工隊組在接受工程技術(shù)交底的同時接受相對應(yīng)的安全教育。1）進(jìn)入施工現(xiàn)場前接受安全教育并考試合格。進(jìn)入施工現(xiàn)場配戴安全帽。2）特種作業(yè)人員，必須持證上崗，并按規(guī)定佩戴個人勞動防護(hù)用品。3）基坑上口一米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土及堆放雜物，基坑上部設(shè)有欄桿，旁邊掛網(wǎng)片，防止土方坍塌及現(xiàn)場人員的安全。4）實(shí)驗(yàn)機(jī)具及其儀表完好，使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常；油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)標(biāo)定后，方可使用。5）作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物，滿足機(jī)具設(shè)備和操作安全作業(yè)的需要。6）現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)