第14章金屬切削加工概述

1、第十四章第十四章 金屬切削加工概述金屬切削加工概述 第一節(jié)第一節(jié) 切削運動和切削用量切削運動和切削用量 一、切削運動一、切削運動 在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動。在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動。 按其所起的作用，切削運動分為兩類：按其所起的作用，切削運動分為兩類： （）主運動（）主運動 切去切屑所必需的基本運動稱為主運動。在切削切去切屑所必需的基本運動稱為主運動。在切削 運動中，主運動的速度最高，消耗功率也最大。運動中，主運動的速度最高，消耗功率也最大。 （）進給運動（）進給運動 使被切削的金屬層不斷投入切削的運動稱為進使被切削的金屬層不斷投入切

2、削的運動稱為進 給運動。給運動。 圖圖1 14-14-1所示為幾種主要切削加工的運動形式所示為幾種主要切削加工的運動形式。 圖圖1 14-14-1 幾種主要切削加工的運動形式幾種主要切削加工的運動形式 a)a)車削車削 b) 銑削銑削 c) 鉆削鉆削 d) 刨削刨削 e) 外圓磨削外圓磨削 f) 平面磨削平面磨削 主運動主運動 進給運動進給運動 二、切削用量二、切削用量 在切削過程中，工件上存在三種表面在切削過程中，工件上存在三種表面，如圖，如圖1 14-24-2所示（所示（以車削以車削 為例），即：為例），即： 待加工表面待加工表面需要切去金屬的表面。需要切去金屬的表面。 已加工表面已加工表

3、面切削后得到的表面。切削后得到的表面。 過渡表面過渡表面正在被切削的表面。過渡表面亦稱切削表面，或加正在被切削的表面。過渡表面亦稱切削表面，或加 工表面。工表面。 圖圖1 14-24-2 工件上的三種表面及切削用工件上的三種表面及切削用 量量 待加工表面待加工表面 過渡表面過渡表面 已加工表面已加工表面 切削速度切削速度 切削速度是指主運動的線速度，以切削速度是指主運動的線速度，以v表示，單位為表示，單位為m/sm/s。當主運當主運 動為旋轉(zhuǎn)運動時，其切削速度可按下式計算：動為旋轉(zhuǎn)運動時，其切削速度可按下式計算： v = =D n / D n / 6000060000 式中式中 D D被切削件

4、（或刀具）的直徑（被切削件（或刀具）的直徑（mmmm）；）； n n被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速（被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速（r/minr/min）。）。 進給量進給量 進給量是指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時刀具（或工件）沿進給方進給量是指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時刀具（或工件）沿進給方 向移動的距離（也稱走刀量），以向移動的距離（也稱走刀量），以 f 表示，單位為表示，單位為mm/rmm/r。如主運動為如主運動為 往復直線運動（如刨削、插削），則進給量的單位為往復直線運動（如刨削、插削），則進給量的單位為mm/mm/次。次。 背吃刀量背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離（也稱背吃刀

5、量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離（也稱 切削深度），以切削深度），以ap表示，單位為表示，單位為mmmm。 在車床上車削外圓時，背吃刀量在車床上車削外圓時，背吃刀量的的計算公式為計算公式為 ap =( ( D Dd d )/2)/2 式中式中 D D工件待加工表面的直徑（工件待加工表面的直徑（mmmm）；）； d d工件已加工表面的直徑（工件已加工表面的直徑（mmmm）。）。 上述切削速度、進給量和背吃刀量稱為切削用量三要素。上述切削速度、進給量和背吃刀量稱為切削用量三要素。 第二節(jié)第二節(jié) 金屬切削刀具金屬切削刀具 一、刀具材料的性能及選用一、刀具材料的性能及選用 在切削加工中，由刀

6、具直接完成切削工作。刀具能否勝任切削在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否勝任切削 工作，決定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料應滿工作，決定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料應滿 足如下性能要求：足如下性能要求： （）高硬度（）高硬度 （）高耐磨性（）高耐磨性 （）高熱硬性（）高熱硬性 （）足夠的堅韌性（）足夠的堅韌性 （）良好的工藝性（）良好的工藝性 常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合 金及非金屬陶瓷材料等，其中應用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。金及非金屬陶瓷材料等，其中應用最多的是高速鋼和硬

7、質(zhì)合金。 二、刀具切削部分的幾何角度二、刀具切削部分的幾何角度 先看幾種刀具切削部分的形狀比較，如圖先看幾種刀具切削部分的形狀比較，如圖1 14-34-3所示。再以外圓所示。再以外圓 車刀為例，了解刀具切削部分的幾何角度。車刀為例，了解刀具切削部分的幾何角度。 圖圖1 14-3 4-3 幾種刀具切削部分的形狀比較幾種刀具切削部分的形狀比較 a) a) 銑刀與車刀銑刀與車刀 b) b) 鉆頭與車刀鉆頭與車刀 車刀的組成車刀的組成 如圖如圖1 14-44-4所示，車刀主要由刀頭和刀桿兩部分組成。所示，車刀主要由刀頭和刀桿兩部分組成。 刀頭的幾個組成部分是：前刀面（又稱前面）、主后刀面（又稱刀頭的幾

8、個組成部分是：前刀面（又稱前面）、主后刀面（又稱 后面）、副后刀面（又稱副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。后面）、副后刀面（又稱副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。 圖圖1 14-4 4-4 車刀的組成車刀的組成 1 1刀頭刀頭 2 2刀桿刀桿 3 3前刀面前刀面 4 4主后刀面主后刀面 5 5副后刀面副后刀面 6 6主切削刃主切削刃 7 7副切削刃副切削刃 8 8刀尖刀尖 刀具切削部分的幾何角度刀具切削部分的幾何角度 （）輔助平面（）輔助平面 為了確定各刀面與刀刃在空間的位置和測量角為了確定各刀面與刀刃在空間的位置和測量角 度，需選擇一些輔助平面作為基準，如圖度，需選擇一些輔助平面作為基準

9、，如圖14-514-5所示。目前常用的輔所示。目前常用的輔 助平面有：助平面有： 基面基面切削刃上任意一點的基面是通過該點并垂直于該點切切削刃上任意一點的基面是通過該點并垂直于該點切 削速度方向的平面。削速度方向的平面。 切削平面切削平面切削刃上任意一點的切削平面是通過該點并和工切削刃上任意一點的切削平面是通過該點并和工 件切削表面相切的平面。件切削表面相切的平面。 正交平面正交平面主刀刃上任意一點的正交平面是通過該點并垂直主刀刃上任意一點的正交平面是通過該點并垂直 于主刀刃在基面上投影的平面。于主刀刃在基面上投影的平面。 上述三個平面在空間是相互垂直的。上述三個平面在空間是相互垂直的。 圖圖

10、1 14-5 4-5 車刀上的三個輔助平面車刀上的三個輔助平面 1 1工件工件 2 2車刀車刀 3 3底平面底平面 4 4基面基面 5 5正交平面正交平面 6 6切削平面切削平面 （）車刀的主要幾何角度（見圖（）車刀的主要幾何角度（見圖1 14-64-6） 1 1）在正交平面內(nèi)測量的角度：）在正交平面內(nèi)測量的角度： 前角前角 0 0前刀面與基面之間的夾角。前刀面與基面之間的夾角。 后角后角0主后刀面與切削平面之間的夾角。主后刀面與切削平面之間的夾角。 楔角楔角0 0前刀面與主后刀面之間的夾角。前刀面與主后刀面之間的夾角。 前角、后角和楔角三者之間的關系為前角、后角和楔角三者之間的關系為 0+

11、0+0 = 90 2 2）在基面內(nèi)測量的角度：）在基面內(nèi)測量的角度： 主偏角主偏角r r主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。 副偏角副偏角r r副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的 夾角。夾角。 刀尖角刀尖角 主、副切削刃在基面上投影之間的夾角。主、副切削刃在基面上投影之間的夾角。 主偏角、副偏角和刀尖角三者之間的關系為主偏角、副偏角和刀尖角三者之間的關系為 r r r rr 180180 圖圖1 14-6 4-6 車刀的主要幾何角度車刀的主要幾何角度 3 3）在切削平面內(nèi)測量的角度：）在切削平面內(nèi)

12、測量的角度： 刃傾角刃傾角s s在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角（見圖在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角（見圖1 14-4- 7 7）。 圖圖1 14-7 4-7 刃傾角及其對排屑方向的影響刃傾角及其對排屑方向的影響 三、刀具的種類和用途三、刀具的種類和用途 車刀車刀 車刀是車削加工使用的刀具。常用車刀的種類及形狀如圖車刀是車削加工使用的刀具。常用車刀的種類及形狀如圖14-814-8所所 示。示。 圖圖14-8 14-8 常用車刀常用車刀 a)45a)45外圓車刀外圓車刀 b) 75b) 75外圓車刀外圓車刀 c) 90c) 90左偏刀左偏刀 d) 90d) 90右偏刀右偏刀 e) e)

13、 鏜孔刀鏜孔刀 f) f) 切斷刀切斷刀 g) g) 螺紋車刀螺紋車刀 h) h) 成形車刀成形車刀 銑刀銑刀 銑刀種類很多，常用銑刀如圖銑刀種類很多，常用銑刀如圖14-914-9所示。所示。 圖圖14-9 14-9 常用銑刀常用銑刀 a a）圓柱形銑刀圓柱形銑刀 b) b) 端銑刀端銑刀 c)c)、d) d) 三面刃圓盤銑刀三面刃圓盤銑刀 e) e) 立銑刀立銑刀 f) f) 鍵槽銑刀鍵槽銑刀 g) g) 形銑刀形銑刀 h) h) 角度銑刀角度銑刀 i)i)、j) j) 成形銑刀成形銑刀 鉆頭鉆頭 鉆頭種類較多，有中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆等，其中鉆頭種類較多，有中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆、

14、深孔鉆等，其中 常用的是麻花鉆。常用的是麻花鉆。 標準麻花鉆由鉆柄、工作部分和頸部組成，如圖標準麻花鉆由鉆柄、工作部分和頸部組成，如圖14-1014-10所示。所示。 鉆套及鉆夾頭如圖鉆套及鉆夾頭如圖14-1114-11所示。所示。 圖圖14-10 14-10 標準麻花鉆的組成標準麻花鉆的組成 a) a) 錐柄鉆頭錐柄鉆頭 b) b) 直柄鉆頭直柄鉆頭 圖圖14-11 14-11 鉆套和鉆夾頭鉆套和鉆夾頭 a) a) 鉆套鉆套 b) b) 鉆夾頭鉆夾頭 刨刀刨刀 常用刨刀如圖常用刨刀如圖14-1214-12所示。其中，彎頭刨刀除能緩和沖擊、避所示。其中，彎頭刨刀除能緩和沖擊、避 免崩刃外，在受

15、力發(fā)生彎曲變形時還不致啃傷工件表面（見圖免崩刃外，在受力發(fā)生彎曲變形時還不致啃傷工件表面（見圖14-14- 1313）。）。 圖圖14-12 14-12 常用刨刀常用刨刀 a)a)平面刨刀平面刨刀 b) b) 樣板刀樣板刀 c) c) 角度偏刀角度偏刀 d) d) 偏刀偏刀 e) e) 寬刃刀寬刃刀 f) f) 切刀切刀 g) g) 內(nèi)孔刨刀內(nèi)孔刨刀 h) h) 彎切刀彎切刀 圖圖14-13 14-13 直頭刨刀和彎頭刨刀刨削時的情況直頭刨刀和彎頭刨刀刨削時的情況 a) a) 直頭刨刀刨削直頭刨刀刨削 b) b) 彎頭刨刀刨削彎頭刨刀刨削 圖圖14-14 14-14 砂輪的構(gòu)造砂輪的構(gòu)造 磨粒

16、磨粒 結(jié)合劑結(jié)合劑 孔隙孔隙 砂輪砂輪 砂輪是磨削刀具，其構(gòu)造如圖砂輪是磨削刀具，其構(gòu)造如圖14-1414-14所示。所示。 砂輪的性能由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及砂輪組織等因素決砂輪的性能由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑及砂輪組織等因素決 定。定。 常用的砂輪磨料有剛玉類（主要成分是常用的砂輪磨料有剛玉類（主要成分是AlAl2 2O O3 3）和碳化物類（主和碳化物類（主 要成分是要成分是SiCSiC或或B B4 4C C）。）。 常用的砂輪有平板形、碗形、碟形等（見圖常用的砂輪有平板形、碗形、碟形等（見圖14-1514-15）。）。 圖圖14-15 14-15 常用砂輪的形狀常用砂輪的形狀 a)

17、a)、b) b) 平板形平板形 c)c)、d)d)、e) e) 碗形碗形 f)f)、g)g)、h) h) 碟形碟形 第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程金屬切削過程 一、切屑的形成及種類一、切屑的形成及種類 由于被加工材料性質(zhì)和切削條件的不同，切屑的形成過程和形由于被加工材料性質(zhì)和切削條件的不同，切屑的形成過程和形 態(tài)也不相同。常見的切屑有三種形態(tài)，如圖態(tài)也不相同。常見的切屑有三種形態(tài)，如圖14-1614-16所示。所示。 （一）帶狀切屑（一）帶狀切屑 （二）節(jié)狀切屑（二）節(jié)狀切屑 （三）崩碎切屑（三）崩碎切屑 圖圖14-16 14-16 切屑的種類切屑的種類 a) a) 帶狀切屑帶狀切屑 b) b)

18、節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 c) c) 崩碎切屑崩碎切屑 二、切削力二、切削力 為了分析切削力對工件、刀具、機床的影響，一般將總切削力為了分析切削力對工件、刀具、機床的影響，一般將總切削力 F F 分解為相互垂直的三個分力，如圖分解為相互垂直的三個分力，如圖14-1714-17所示。所示。 主切削力主切削力Fc 背向力背向力Fp 進給力進給力Ff 總切削力和各切削分力之間總切削力和各切削分力之間 的關系式為的關系式為 圖圖14-17 14-17 切削力的分解切削力的分解 2 f 2 p 2 c FFFF 三、切削熱和切削液三、切削熱和切削液 在切削加工過程中，工件的金屬切削層發(fā)生擠裂變形，切屑與在切削加

19、工過程中，工件的金屬切削層發(fā)生擠裂變形，切屑與 前刀面之間有劇烈摩擦，在后刀面與加工表面之間也有摩擦，由這前刀面之間有劇烈摩擦，在后刀面與加工表面之間也有摩擦，由這 些變形和摩擦產(chǎn)生的熱，稱為切削熱。些變形和摩擦產(chǎn)生的熱，稱為切削熱。 切削熱對切削過程是不利的。切削熱對切削過程是不利的。 為了延長刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質(zhì)量和提高生為了延長刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質(zhì)量和提高生 產(chǎn)效率，可在切削過程中使用切削液。產(chǎn)效率，可在切削過程中使用切削液。 目前常用的切削液一般分為兩大類：一類是以冷卻為主的水溶目前常用的切削液一般分為兩大類：一類是以冷卻為主的水溶 液，主要包括電解質(zhì)水

20、溶液（蘇打水）、乳化液（乳化油膏加水）液，主要包括電解質(zhì)水溶液（蘇打水）、乳化液（乳化油膏加水） 等；另一類是以潤滑為主的油類，主要包括礦物油、動植物油、混等；另一類是以潤滑為主的油類，主要包括礦物油、動植物油、混 合油和活化礦物油等。合油和活化礦物油等。 第四節(jié)第四節(jié) 機床的分類與型號機床的分類與型號 一、機床的分類一、機床的分類 按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類，機床分為按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類，機床分為1111大類：車床、鉆大類：車床、鉆 床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、 拉床、鋸床、其它機床。拉床、鋸床

21、、其它機床。 按照機床工藝范圍的寬窄，可分為通用機床、專門化機床和專按照機床工藝范圍的寬窄，可分為通用機床、專門化機床和專 用機床三類。用機床三類。 按照機床重量和尺寸的不同，可以分為儀表機床、中型機床、按照機床重量和尺寸的不同，可以分為儀表機床、中型機床、 大型機床、重型機床和超重型機床。大型機床、重型機床和超重型機床。 按照自動化程度，可分為手動、機動、半自動和自動機床。按照自動化程度，可分為手動、機動、半自動和自動機床。 此外，機床還可按照加工精度、主要功能部件（如主軸等）的此外，機床還可按照加工精度、主要功能部件（如主軸等）的 數(shù)目等進行分類。數(shù)目等進行分類。 二、機床型號的編制方法二

22、、機床型號的編制方法 我國的機床型號，現(xiàn)在是按我國的機床型號，現(xiàn)在是按19941994年頒布的國家標準年頒布的國家標準 GB/T15375-1994GB/T15375-1994金屬切削機床型號編制方法編制的。此金屬切削機床型號編制方法編制的。此 標準規(guī)定，機床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組標準規(guī)定，機床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組 合而成，它適用于各類通用機床和專用機床（不包括組合機合而成，它適用于各類通用機床和專用機床（不包括組合機 床）。床）。 通用機床型號按下列方式表示：通用機床型號按下列方式表示： （）（） （）（）（）/（）（）（） 分類代號分類代號 類代號類代號

23、通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號 組代號組代號 系代號系代號 主參數(shù)或設計順序號主參數(shù)或設計順序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù) 重大改進順序號重大改進順序號 其它特性代號其它特性代號 企業(yè)代號企業(yè)代號 注：其中，有注：其中，有“（ ）”的代號或數(shù)字，無內(nèi)容時可以不寫，有內(nèi)容時不帶括號；有的代號或數(shù)字，無內(nèi)容時可以不寫，有內(nèi)容時不帶括號；有“”符符 號者，為大寫漢語拼音字母；有號者，為大寫漢語拼音字母；有“”符號者，為阿拉伯數(shù)字；有符號者，為阿拉伯數(shù)字；有“ ”“ ”符號者，既有漢語拼音字符號者，既有漢語拼音字 母，又有阿拉伯數(shù)字。母，又有阿拉伯數(shù)字。 （）機床類、組、系的

24、劃分及其代號（）機床類、組、系的劃分及其代號 機床的類別代號及其機床的類別代號及其 讀音如表讀音如表14-114-1所示。機床的類、組劃分詳見表所示。機床的類、組劃分詳見表14-214-2。 表表 14-114-1 普通機床類別代號普通機床類別代號 類別類別 車車 床床 鉆鉆 床床 鏜鏜 床床 磨床磨床 齒輪齒輪 加工加工 機床機床 螺紋螺紋 加工加工 機床機床 銑銑 床床 刨插刨插 床床 拉拉 床床 鋸鋸 床床 其他其他 機床機床 代號代號 C C Z Z T T M M 2 2M M 3 3M M Y YS SX XB BL L G G Q Q 讀音讀音 車車 鉆鉆 鏜鏜 磨磨二磨二磨 三

25、磨三磨 牙牙 絲絲 銑銑 刨刨 拉拉 割割 其其 表表 14-2 14-2 金屬切削機床類、組劃分表金屬切削機床類、組劃分表 0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 車床車床C C 儀表儀表 車床車床 單軸自單軸自 動、半動、半 自動車自動車 床床 多軸多軸 自動、自動、 半自半自 動車動車 床床 回輪、回輪、 轉(zhuǎn)塔車轉(zhuǎn)塔車 床床 曲軸曲軸 及凸及凸 輪軸輪軸 車床車床 立式立式 車床車床 落地落地 及臥及臥 式式 車床車床 仿形仿形 及多及多 刀刀 車床車床 輪、軸、輪、軸、 輥、錠輥、錠 及鏟齒及鏟齒 車床車床 其他其他 車床車床 鉆床鉆床Z Z 坐標鏜坐標鏜 鉆床鉆

26、床 深孔深孔 鉆床鉆床 搖臂搖臂 鉆床鉆床 臺式臺式 鉆床鉆床 立式立式 鉆床鉆床 臥式臥式 鉆床鉆床 銑鉆銑鉆 床床 中心孔中心孔 鉆床鉆床 中心中心 孔孔 鉆床鉆床 鏜床鏜床T T 深孔深孔 鏜床鏜床 坐標坐標 鏜床鏜床 立式立式 鏜床鏜床 臥式臥式 銑鏜銑鏜 床床 精鏜精鏜 床床 汽車、汽車、 拖拉機拖拉機 修理用修理用 鏜床鏜床 其他其他 鏜床鏜床 組別組別 類別類別 0123456789 磨磨 床床 M儀表儀表 磨床磨床 外圓外圓 磨床磨床 內(nèi)圓內(nèi)圓 磨床磨床 砂輪機砂輪機 坐標坐標 磨床磨床 導軌導軌 磨床磨床 刀具刀具 刃磨刃磨 床床 平面平面 及端及端 面面 磨床磨床 曲軸、凸

27、曲軸、凸 輪軸、花輪軸、花 鍵軸及軋鍵軸及軋 輥磨床輥磨床 工具工具 磨床磨床 2M 超精超精 機機 內(nèi)圓內(nèi)圓 珩磨珩磨 機機 外圓及外圓及 其他其他 珩磨機珩磨機 拋光拋光 機機 沙帶拋沙帶拋 光及磨光及磨 削機床削機床 刀具刀具 刃磨刃磨 及研及研 磨機磨機 床床 可轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn) 位刀位刀 片磨片磨 削機削機 床床 研磨機研磨機 其他其他 磨床磨床 3M 球軸球軸 承套承套 圈溝圈溝 磨床磨床 滾子滾子 軸承軸承 套圈套圈 滾道滾道 磨床磨床 軸承軸承 套圈套圈 超精機超精機 葉片磨葉片磨 削機床削機床 滾子滾子 加工加工 機床機床 鋼球鋼球 加工加工 機床機床 氣門、活氣門、活 塞及活塞塞及活

28、塞 環(huán)磨削環(huán)磨削機機 床床 汽車、汽車、 拖拉拖拉 機修機修 磨磨 機床機床 齒輪加齒輪加 工機床工機床 Y 儀表儀表 齒輪齒輪 加工加工 機機 錐齒錐齒 輪加輪加 工機工機 滾齒機滾齒機 剃齒剃齒 及珩及珩 齒機齒機 插齒機插齒機 花鍵花鍵 軸銑軸銑 床床 齒輪齒輪 磨齒磨齒 機機 其他齒輪其他齒輪 加工機加工機 齒輪齒輪 倒角倒角 及檢及檢 查機查機 組別組別 類別類別 0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 螺紋加螺紋加 工機床工機床 S S 套絲套絲 機機 攻絲機攻絲機螺紋螺紋 銑床銑床 螺紋螺紋 磨床磨床 螺紋螺紋 車床車床 銑床銑床X X 儀表儀表 銑床銑床

29、懸臂及懸臂及 滑枕滑枕 銑床銑床 龍門龍門 銑床銑床 平面平面 銑床銑床 仿形仿形 銑床銑床 立式立式 升降臺升降臺 銑床銑床 臥式臥式 升降升降 臺銑臺銑 床床 床身床身 銑床銑床 工具工具 銑床銑床 其他其他 銑床銑床 刨插床刨插床 B B 懸臂懸臂 刨床刨床 龍門龍門 刨床刨床 插床插床 牛頭牛頭 刨床刨床 邊緣及邊緣及 模具刨模具刨 床床 其他其他 刨床刨床 拉床拉床L L 側(cè)拉側(cè)拉 床床 臥式臥式 外拉外拉 床床 連續(xù)連續(xù) 拉床拉床 立式立式 內(nèi)拉床內(nèi)拉床 臥式臥式 內(nèi)拉內(nèi)拉 床床 立式立式 外拉外拉 床床 鍵槽及鍵槽及 螺紋拉螺紋拉 床床 其他其他 拉床拉床 鋸床鋸床G G 砂輪砂

30、輪 片鋸片鋸 床床 臥式臥式 帶鋸床帶鋸床 立式立式 帶鋸床帶鋸床 圓鋸圓鋸 床床 弓鋸弓鋸 床床 銼鋸床銼鋸床 其他機其他機 床床Q Q 其他其他 儀表儀表 機床機床 管子加管子加 工機床工機床 木螺木螺 釘加釘加 工機工機 刻線機刻線機 切斷機切斷機 多功多功 能機能機 床床 組別組別 類別類別 （）機床的特性代號（）機床的特性代號 它表示機床所具有的特殊性能，包括通它表示機床所具有的特殊性能，包括通 用特性和結(jié)構(gòu)特性。用特性和結(jié)構(gòu)特性。 當某類型機床除有普通型外，還具有如表當某類型機床除有普通型外，還具有如表14-314-3所列的某種通用特所列的某種通用特 性時，則在類別代號之后加上相應

31、的特性代號。例如性時，則在類別代號之后加上相應的特性代號。例如“CK”CK”表示數(shù)控表示數(shù)控 車床。車床。 為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用結(jié)構(gòu)特性代為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用結(jié)構(gòu)特性代 號表示。結(jié)構(gòu)特性代號為漢語拼音字母。例如，號表示。結(jié)構(gòu)特性代號為漢語拼音字母。例如，CA6140CA6140型臥式車床型型臥式車床型 號中的號中的“”，可理解為這種型號車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別在于，可理解為這種型號車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別在于C6140C6140型車型車 床。床。 表表 14-314-3 通用特性代號通用特性代號 通用通用 特性特性 高高 精精 度度 精精 密密 自自 動動

32、半半 自自 動動 數(shù)數(shù) 控控 加工中心加工中心 （自動換（自動換 刀）刀） 仿仿 形形 輕輕 型型 加加 重重 型型 簡式或簡式或 經(jīng)濟型經(jīng)濟型 柔性柔性 加工加工 單元單元 數(shù)數(shù) 顯顯 高高 速速 代號代號 G GM MZ ZB BK KH HF FQ QC CJ JR RX XS S 讀音讀音 高高 密密 自自 半半 控控 換換 仿仿 輕輕 重重 簡簡 柔柔 顯顯 速速 （）機床的主參數(shù)和第二主參數(shù)（）機床的主參數(shù)和第二主參數(shù) 機床型號中的主參數(shù)用機床型號中的主參數(shù)用 折算值（一般為主參數(shù)實際數(shù)值的折算值（一般為主參數(shù)實際數(shù)值的1/101/10或或1/1001/100）表示，位于組、）表示

33、，位于組、 系代號之后，它反映機床的主要技術規(guī)格，其尺寸單位為系代號之后，它反映機床的主要技術規(guī)格，其尺寸單位為mmmm。如如 C6150C6150車床，主參數(shù)折算值為車床，主參數(shù)折算值為5050，折算系數(shù)為，折算系數(shù)為1/101/10，故主參數(shù)，故主參數(shù) （床身上最大回轉(zhuǎn)直徑）為（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑）為500500mmmm。 第二主參數(shù)加在主參數(shù)后面，用第二主參數(shù)加在主參數(shù)后面，用“”加以分開。如加以分開。如 C2150C21506 6表示最大棒料直徑為表示最大棒料直徑為5050mmmm的臥式六軸自動車床。的臥式六軸自動車床。 （）機床重大改進順序號（）機床重大改進順序號 當機床的結(jié)構(gòu)、性能

34、有重大改進和提當機床的結(jié)構(gòu)、性能有重大改進和提 高時，按其設計改進的次序分別用漢語拼音字母高時，按其設計改進的次序分別用漢語拼音字母A A、B B、C C、DD表示，表示， 附在機床型號的末尾，以示區(qū)別，如附在機床型號的末尾，以示區(qū)別，如C6140AC6140A是是C6140C6140型車床經(jīng)過第一次型車床經(jīng)過第一次 重大改進的車床。重大改進的車床。 目前，工廠中使用較為普遍的幾種老型號機床，是按目前，工廠中使用較為普遍的幾種老型號機床，是按19591959年以前年以前 公布的機床型號編制辦法編定的。按規(guī)定，以前已定的型號現(xiàn)在不改公布的機床型號編制辦法編定的。按規(guī)定，以前已定的型號現(xiàn)在不改 變

35、。例如變。例如C620-1C620-1型普通車床，型號中的代號及數(shù)字的含義為：型普通車床，型號中的代號及數(shù)字的含義為： C 6 2 0 1 重大改進序號重大改進序號(第一次改進第一次改進) 主參數(shù)代號主參數(shù)代號(機床中心高的機床中心高的1/10) 組別代號組別代號(普通車床普通車床) 類代號類代號(車床類車床類) 第五節(jié)第五節(jié) 機床傳動系統(tǒng)的基本概念機床傳動系統(tǒng)的基本概念 傳動鏈傳動鏈 在機床的傳動系統(tǒng)中，通常用一些傳動零件（軸、帶輪、帶、齒在機床的傳動系統(tǒng)中，通常用一些傳動零件（軸、帶輪、帶、齒 輪副、蝸桿副、絲杠螺母機構(gòu)、齒輪齒條機構(gòu)等）把動力源（電動機）輪副、蝸桿副、絲杠螺母機構(gòu)、齒輪齒

36、條機構(gòu)等）把動力源（電動機） 和執(zhí)行機構(gòu)（主軸、工作臺、刀架等）或把兩個執(zhí)行機構(gòu)連接起來，和執(zhí)行機構(gòu)（主軸、工作臺、刀架等）或把兩個執(zhí)行機構(gòu)連接起來， 用以傳遞動力或運動，這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。用以傳遞動力或運動，這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。 機床有多少個運動，就相應有多少條傳動鏈。機床的所有相互聯(lián)機床有多少個運動，就相應有多少條傳動鏈。機床的所有相互聯(lián) 系的傳動鏈，組成了機床的傳動系統(tǒng)。系的傳動鏈，組成了機床的傳動系統(tǒng)。 在圖在圖14-1814-18所示的絲杠車床傳動系統(tǒng)中，有兩條傳動鏈：第一條，所示的絲杠車床傳動系統(tǒng)中，有兩條傳動鏈：第一條， 運動由動力源（電動機）經(jīng)帶傳動傳給軸運動由動力源（電動機）經(jīng)帶傳動傳給軸，又經(jīng)蝸桿蝸輪副傳給主，又經(jīng)蝸桿蝸輪副傳給主 軸軸，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)運動；第二條，由主軸，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)運動；第二條，由主軸經(jīng)兩對齒輪副（掛輪經(jīng)兩對齒輪副（掛輪 和和、和和）傳給絲杠螺母機構(gòu)，帶動刀架直線移動。傳給絲杠螺母機構(gòu)，帶動刀架直線移動。 圖圖1