《數(shù)控機床》課程設(shè)計數(shù)控實訓(xùn)（西門子）（含數(shù)控編程）

1、學(xué) 號： 數(shù)控編程，聯(lián)系153893706課 程 設(shè) 計題 目數(shù)控實訓(xùn)（西門子）教 學(xué) 院機電工程學(xué)院專 業(yè)機械設(shè)計與自動化班 級08機電專（2）姓 名指導(dǎo)教師2010年6月11日20092010學(xué)年第二學(xué)期課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計名稱數(shù)控實訓(xùn)班級08機械制造與自動化班地點 cad室金工實訓(xùn)基地一、課程設(shè)計目的數(shù)控實訓(xùn)是在修完數(shù)控機床、機械制造基礎(chǔ)等課程后的一次大型綜合訓(xùn)練，使學(xué)生掌握數(shù)控機床加工的操作技能，加深和鞏固數(shù)控編程的知識，熟悉數(shù)控加工工藝的設(shè)計方法，了解數(shù)控加工有關(guān)刀具、夾具的知識，是一項非常重要的實踐環(huán)節(jié)。二、課程設(shè)計內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）1.車床加工任務(wù)車削零件時，注意分析零件形體和功能

2、結(jié)構(gòu)，以選擇合適的刀具；編程時注意尺寸公差的處理；注意零件裝夾，是否需要調(diào)頭加工；所有表面粗糟度均為ra3.2；未注倒角c1。對如下零件圖進行工藝分析，編寫數(shù)控加工程序。圖t-01圖t-02圖t-03圖t-042.銑床加工任務(wù)（1）茶杯墊二維圖形的數(shù)控編程是cam軟件自動數(shù)控編程中最常見、最基本的數(shù)控編程。圖m-01為茶杯墊的2d幾何圖形，其材料厚度為2mm。要求對其輪廓進行手工數(shù)控編程。編程后，在仿真系統(tǒng)中運行并調(diào)試正確，確定加工參數(shù)，形成完整的數(shù)控加工工藝。最后要求在機床上加工該零件。表1為2d幾何圖形的節(jié)點坐標(biāo)和各段圓弧的半徑值。表1 茶杯墊圖形節(jié)點參數(shù)節(jié)點abcde坐標(biāo)（x，y）（0，

3、0）（-11，-15）（-30，-19）（-21，-56）（-13.5，-57.5）圓弧abbccddeef半徑r12.00012.50029.1229.33215.216節(jié)點fghij坐標(biāo)（x，y）（-5，-58）（2，-56.5）（9，-43）（9，-19）（-5，-14）圓弧fgghhiijja半徑r6.81023.60813.00024.00012.000圖m-03 連桿2d圖形及仿真加工結(jié)果（2）平面類零件加工圖m-02（3）連桿除外形輪廓加工以外，工件銑槽與孔加工是數(shù)控加工中經(jīng)常要處理的加工過程。圖m-03為連桿的2d幾何圖形，要求對其外輪廓、深8mm槽以及25孔進行手工數(shù)控編程。

4、編程后，在仿真系統(tǒng)中運行并調(diào)試正確，確定加工參數(shù)，形成完整的數(shù)控加工工藝。最后要求在機床上加工該零件。圖m-03 連桿2d圖形及仿真加工結(jié)果三、進度安排1第一周：數(shù)控車床編程及仿真加工訓(xùn)練；2第二周：數(shù)控銑床編程及仿真加工訓(xùn)練；3第二周：周五進行答辯。四、基本要求1具有中等復(fù)雜程度零件數(shù)控加工工藝設(shè)計的能力，掌握數(shù)控加工的裝夾、刀具選擇、切削用量選擇的能力。能熟練進行手工編寫數(shù)控加工程序；2了解使用caxa、mastercam等常用cam軟件進行造型及輔助編程的過程；3掌握斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的使用方法，能完成數(shù)控程序編輯及仿真加工；4采用siemens 802s數(shù)控車床，能正確開關(guān)機及熟練進行對

5、刀操作，會調(diào)試編輯程序并完成自動加工，完成1件零件的數(shù)控車削加工；5采用func 0i數(shù)控銑床，能正確開關(guān)機及熟練進行對刀操作，會調(diào)試編輯程序并完成自動加工，完成1件零件的數(shù)控銑削加工；6嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從有關(guān)教師安排及指導(dǎo)；7實訓(xùn)期間不得無故遲到、早退，進行嚴(yán)格考勤，并計入平時成績；8每日實訓(xùn)結(jié)束需歸還物品，打掃清潔，經(jīng)當(dāng)日指導(dǎo)教師檢查后方可離開。五、成績評定方法1平時考勤占總成績的10%，考勤采取隨機考勤制度，設(shè)計期間考勤次數(shù)不少于5次。2進度安排占總成績的20%，每天學(xué)生要按課程設(shè)計的進度進行設(shè)計。3課程設(shè)計說明書（實訓(xùn)報告）占40%，要求學(xué)生在課程設(shè)計后1周之內(nèi)上交課程設(shè)計說明

6、書（實訓(xùn)報告），報告的裝訂格式：封面、任務(wù)書、設(shè)計說明書、課程設(shè)計小結(jié)、答辯記錄表及成績評定表、封底。報告內(nèi)容不少于20個標(biāo)準(zhǔn)頁碼。4課程設(shè)計答辯占總績的30%，課程設(shè)計的答辯在課程設(shè)計安排中的最后一天進行，考核時，由學(xué)生隨機抽取典型零件進行仿真加工，加工后由指導(dǎo)教師對加工過程、零件質(zhì)量、程序編寫、工藝分析等方面隨機提出4個問題。機械電子教研室 2010-3-1工藝分析、程序清單及部分輔助作圖turning一. 車床零件一工藝分析：1. 毛坯的選擇：100*d302. 定位與裝夾：采用三爪卡盤一次性裝夾3. 刀具的選擇：t01d0135外圓車刀4. 切削用量三要素：粗加工：ap=1mm,f=1

7、00mm/min,s=1000r/min精加工：ap=0.3mm,f=20mm/min,s=2000r/min5. 對刀點與換刀點：對刀點：零件加工端面中心；換刀點：g54下x50 z50。程序清單：dzy1.mpf%0001g54 g90 g94m03 s600g00 x50 z50t01d01_cname=dz1r105=9 r106=0.2r108=1 r109=0.0r110=2 r111=120r112=30lcyc95dz1.spfg00 x17.2z-2g01 x17.2 z-10g02 x21.2 z-12 cr=2g01 x21.2 z-20g03 x21.2 z-38 cr

8、=20g01 x27.2z-60z-70m02二. 車床零件二工藝分析：1. 毛坯的選擇：100*d302. 定位與裝夾：采用三爪卡盤一次性裝夾3. 刀具的選擇：t01d0135外圓車刀4. 切削用量三要素：粗加工：ap=1mm,f=100mm/min,s=1000r/min精加工：ap=0.3mm,f=20mm/min,s=2000r/min5. 對刀點與換刀點：對刀點：零件加工端面中心；換刀點：g54下x50 z50。程序清單：dzy2.mpf%0002g54 g90 g94 m03 s1000t01d01g00 x50 z50_cname=dz2r105=9 r106=0.2r108=1

9、 r109=0.0r110=2 r111=120r112=30lcyc95dz2.spfg00 x0 z1g01 x0 z0g03 x5.85 z-2.33 cr=3g01 x14 z-20z-30g03 x24 z-35 cr=5g01 x24 z-50x27.2 z-50.9z-65m02三. 車床零件三工藝分析：1. 毛坯的選擇：100*d302. 定位與裝夾：采用三爪卡盤一次性裝夾3. 刀具的選擇：t01d0135外圓車刀t02d02刀寬為3mm的割斷刀t03d01螺紋刀4. 切削用量三要素：外圓：粗加工：ap=1mm,f=100mm/min,s=1000r/min精加工：ap=0.3

10、mm,f=20mm/min,s=2000r/min割斷：f=20mm/min,s=2000r/min螺紋：調(diào)用循環(huán)lcyc97：粗加工：粗切5次；精加工：ap=0.15mm；深度：1.2；導(dǎo)程：2mm；單頭外螺紋。5. 對刀點與換刀點：對刀點：零件加工端面中心；換刀點：g54下x50 z50。程序清單：dzy3.mpf%0003g54 g90 g94 m03 s1000g00 x50 z50t01d01_cname=dz3r105=1 r106=0.3r108=1 r109=7r110=2 r111=100lcyc95g00 x50 z50m03 s2000_cname=dz3r105=5 r

11、112=20lcyc95g00 x50 z50x10 z1g01 x16 z-2g00 x50 z50t02d02g00 x50 z-20g01 x11 z-20 f20x50 z-20g00 x50 z50t03d01g00 x16 z1r100=16 r101=-2r102=16 r103=-17r104=2 r105=1r106=0.15 r109=3r110=2 r111=1.2r113=5 r114=1lcyc97g01 x50 z-19g00 x50 z50m05m30dz3.spfg00 x16 z1g01 x16 z-20x18x20 z-21z-32g02 x24 z-50

12、cr=20g01 x24 z-60m17四. 車床零件四工藝分析：1. 毛坯的選擇：85*d302. 定位與裝夾：采用三爪卡盤中途調(diào)頭裝夾3. 刀具的選擇：t01d0135外圓車刀t02d02刀寬為3mm的割斷刀t03d01螺紋刀4. 切削用量三要素：外圓：粗加工：ap=1mm,f=100mm/min,s=1000r/min精加工：ap=0.3mm,f=20mm/min,s=2000r/min割斷：f=20mm/min,s=2000r/min螺紋：調(diào)用循環(huán)lcyc97：粗加工：粗切5次；精加工：ap=0.15mm；深度：1.5；導(dǎo)程：1.5mm；單頭外螺紋。5. 對刀點與換刀點：對刀點：零件加

13、工端面中心；換刀點：g54下x50 z50程序清單：dzy4右.mpf%0042g55 g90 g94 g71m03 s1000g00 x50 z50t02d02g00 x50 z-7g01 x0 z-7 f20x50z-29x16x50g00 x50 z50t01d01_cname=dzr4r105=1 r106=0.3r108=1 r109=7r110=2 r111=100lcyc95g00 x50 z50m03 s2000_cname=dzr4r105=5 r112=20lcyc95g00 x50 z50t03d01g00 x20 z-12r100=20 r101=-14r102=20

14、r103=-26r104=1.5 r105=1r106=0.15 r109=2r110=2 r111=1.2r113=5 r114=1lcyc97g01 x50 z-28g00 x50 z50m05m30dzr4.spfg00 x0 z-6g01 x0 z-7g03 x12 z-13 cr=6g01 x18 z-13x20 z-14z-29x25.2x27.2 z-30m17dzy4左.mpf%0041g55 g90 g94 g71m03 s1000t01d01_cname=dzl4r105=1 r106=0.3r108=1 r109=7r110=2 r111=100lcyc95g00 x50

15、 z50m03 s2000_cname=dzl4r105=5 r112=20lcyc95g00 x50 z50t02d02g00 x50 z-33g01 x21.2 z-33x50z-46x21.2x50g00 x50 z50m05m30dzl4.spfg00 x19.98 z1g01 x19.98 z-4g02 x19.98 z-16 cr=8g01 x19.98 z-20x25.2x27.2 z-21z-56m17milling五. 銑床零件一工藝分析：1. 毛坯的選擇：70*85*2（長*寬*厚）2. 定位與裝夾：直接裝夾方式，采用左右單螺栓定位3. 刀具的選擇：t01d01d8默認(rèn)的端

16、銑刀4. 切削用量三要素：表面方向：粗f=30mm/min，s=1000r/min精f=10mm/min，s=2000r/min深度方向：粗ap=0.5mm，f=20mm/min，s=1000r/min精ap=0.45mm，f=10mm/min，s=2000r/min5. 對刀點與換刀點：對刀點：上加工表面左上頂點下（-22，-12）為工件原點；換刀點：g54下 x0 y0 z50程序清單：dzy5.mpf%0005g54 g90 g94 g71m03 s1000t01d01g00 x0 y0 z50r1=-0.5g00 x0 y0 z5labe1:g94 f20g42 g01 x0 y0 z

17、=r1g94 f30g03 x-11 y-15 cr=12g03 x-30 y-19 cr=12.5g03 x-21 y-56 cr=29.122g03 x-13.5 y-57.5 cr=9.332g02 x-5 y-58 cr=15.216g03 x2 y-56.5 cr=6.810g03 x9 y-43 cr=23.608g02 x9 y-19 cr=13g03 x-5 y-14 cr=24g40 g01 x0 y0r1=r1-0.5if r1=-1.5 gotob labe1g00 x0 y0 z5m03 s2000g94 f10g42 g01 x0 y0 z-1.95g03 x-11

18、y-15 cr=12g03 x-30 y-19 cr=12.5g03 x-21 y-56 cr=29.122g03 x-13.5 y-57.5 cr=9.332g02 x-5 y-58 cr=15.216g03 x2 y-56.5 cr=6.810g03 x9 y-43 cr=23.608g02 x9 y-19 cr=13g03 x-5 y-14 cr=24g40 g01 x0 y0g00 x0 y0 z50m05m30輔助作圖：六. 銑床零件二工藝分析：1. 毛坯的選擇：100*80*252. 定位與裝夾：直接裝夾方式，采用左右單螺栓固定3. 刀具的選擇：t01d01d12默認(rèn)的端銑刀t02

19、t01d8l100的鉆頭4. 切削用量三要素：a 銑槽：（粗順銑，精逆銑）表面方向：粗加工：f=30mm/min,s=1000r/min精加工：f=10mm/min,s=2000r/min深度方向：粗加工：ap=1mm,f=20mm/min,s=1000r/min精加工：ap=1mm,f=10mm/min,s=2000r/min（先采用lcyc75循環(huán)，粗銑一個尺寸較小的矩形槽，然后用宏程序精銑側(cè)壁輪廓）b 鉆孔：采用lcyc82循環(huán)鉆削沉孔，套用lcyc60循環(huán)進行線性孔排加工。s=1500r/min，在孔低停留時間為3s。5. 對刀點與換刀點：對刀點：零件加工上表面中心；換刀點：g54下x

20、0 y0 z50程序清單：dzy6.mpf%0006g54 g90 g94 g71m03 s1000t01d01g00 x0 y0 z50r101=50 r102=5r103=0 r104=-8r116=0 r117=0r118=56 r119=58r120=8 r121=1r122=20 r123=30r124=0 r125=0.5r126=2 r127=1lcyc75g00 x0 y0 z50m03 s2000r121=0.5 r122=10 r123=10 r126=2 r127=2lcyc75g00 x0 y0 z50g94 f10r1=-1g00 x-24 y-24 z5labe1:

21、g41 g01 x-24 y-30 z=r1x24g03 x32 y-22 cr=8g01 x32 y-13.08g03 x31.2 y-9.59 cr=8g02 x31.2 y9.59 cr=22 g03 x32 y13.08 cr=8g01 x32 y22g03 x24 y30 cr=8g01 x-24 y30g03 x-32 y22 cr=8g01 x-32 y13.08g03 x-31.2 y9.59 cr=8g02 x-31.2 y-9.59 cr=22g03 x-32 y-13.08 cr=8g40 g01 x-26 y-22g03 x-24 y-24 cr=8r1=r1-1if

22、r1=-8 gotob labe1g00 x0 y0 z50m06 t02d01m03 s1500g00 x0 y0 z50r101=50 r102=5r103=0 r104=-15r105=3r115=82 r116=-40r117=32 r118=0r119=2 r120=0r121=80lcyc60g00 x0 y0 z50r117=-32lcyc60g00 x0 y0 z50m05m30輔助作圖：七. 銑床零件三工藝分析：1. 毛坯的選擇：220*150*202. 定位與裝夾：直接裝夾方式，采用作用雙螺栓固定3. 刀具的選擇：t01d01d8默認(rèn)的端銑刀4. 切削用量三要素：a. 銑槽

23、與銑外側(cè)面：表面方向：粗加工：f=30mm/min,s=1000r/min精加工：f=10mm/min,s=2000r/min深度方向：粗加工：ap=1mm,f=20mm/min,s=1000r/min精加工：ap=1mm,f=10mm/min,s=2000r/min（用宏程序銑內(nèi)壁輪廓一次完成，并用宏程序精銑外側(cè)壁輪廓）b. 鏜孔：采用lcyc75循環(huán)銑圓形槽。s=1500r/min，在孔低停留時間為3s。表面方向進給：粗f=30r/min，精f=10r/min；深度方向進給：f=20r/min，ap=1mm。5. 對刀點與換刀點：對刀點：加工上表面最左端中點；換刀點：g54下x0 y0 z

24、50程序清單：dzy7.mpf%0007g54 g90 g94 g71m06 t01d01m03 s1000g00 x0 y0 z50r1=-1labe1:g94 f20g41 g01 x144 y-10 z=r1g94 f30g03 x150 y-4 cr=6g01 x150 y4g03 x144 y10 cr=6g01 x76.23 y10g02 x66.92 y16.99 cr=10g03 x43.46 y41.04 cr=45g03 x35 y35.57 cr=6g01 x35 y32.25g03 x38.33 y26.87 cr=6g02 x38.33 y-26.87 cr=30g0

25、3 x35 y-32.25 cr=6g01 x35 y-35.57g03 x43.46 y-41.04 cr=6g03 x66.92 y-16.99 cr=45g02 x76.23 y=-10 cr=10g01 x144 y=-10r1=r1-1if r1=-7 gotob labe1g00 x144 y-10 z5m03 s2000g94 f10g01 x144 y-10 z-8g03 x150 y-4 cr=6g01 x150 y4g03 x144 y10 cr=6g01 x76.23 y10g02 x66.92 y16.99 cr=10g03 x43.46 y41.04 cr=45g03

26、 x35 y35.57 cr=6g01 x35 y32.25g03 x38.33 y26.87 cr=6g02 x38.33 y-26.87 cr=30g03 x35 y-32.25 cr=6g01 x35 y-35.57g03 x43.46 y-41.04 cr=6g03 x66.92 y-16.99 cr=45g02 x76.23 y=-10 cr=10g01 x144 y=-10g40 g01 x144 y-10 z50g00 x150.51 y-15 z50m03 s1000r2=-1labe2:g94 f20g42 g01 x150.51 y-15 z=r2g94 f30g02 x1

27、57.5 y-17.86 cr=6g03 x157.5 y17.86 cr=-25g02 x150.51 y15 cr=10g01 x76.23 y15g02 x70.45 y20.83 cr=10g03 x39.29 y47.92 cr=50g02 x35 y53.67 cr=6g01 x35 y60x25y25g02 x25 y-25 cr=25g01 x25 y-60x35y-53.67g02 x39.29 y-47.92 cr=6g03 x70.45 y-20.83 cr=50g02 x79.54 y-15 cr=10g01 x150.51 y-15r2=r2-1if r2=-19 g

28、otob labe2g00 x150.51 y-15 z5m03 s2000g94 f10g01 x150.51 y-15 z-19.9g02 x157.5 y-17.86 cr=6g03 x157.5 y17.86 cr=-25g02 x150.51 y15 cr=10g01 x76.23 y15g02 x70.45 y20.83 cr=10g03 x39.29 y47.92 cr=50g02 x35 y53.67 cr=6g01 x35 y60x25y25g02 x25 y-25 cr=25g01 x25 y-60x35y-53.67g02 x39.29 y-47.92 cr=6g03 x

29、70.45 y-20.83 cr=50g02 x79.54 y-15 cr=10g01 x150.51 y-15g40 g01 x150.51 y-15 z50m03 s1500g00 x175 y0 z50r101=50 r102=5r103=0 r104=-19.9r116=175 r117=0r118=25 r119=25r120=12.5 r121=1r122=20 r123=30r124=0.5 r125=0r126=2 r127=1lcyc75r123=10 r127=2lcyc75g00 x175 y0 z50g00 x0 y0 z50m05m30輔助作圖：實訓(xùn)小結(jié)本次數(shù)控實訓(xùn)，

30、目的主要在于讓我們對本學(xué)期所學(xué)數(shù)控機床這門專業(yè)課進行鞏固并熟練掌握數(shù)控編程這門技能，為我們將來畢業(yè)后的就業(yè)開拓了一條重要的道路。在經(jīng)過本次為期兩周的數(shù)控實訓(xùn)之后，我感受量多：首先講講第一周加工車床零件時得狀況吧。車床零件的編程，比較簡單，特別是外輪廓的粗精車，只要熟悉lcyc95循環(huán)的調(diào)用就可以一次性完成。但應(yīng)注意的是，第二個車床零件尖端結(jié)點應(yīng)用cad作圖測量其坐標(biāo)。而加工第3、4個車床零件時，涉及到螺紋的車削循環(huán)lcyc97，并且此時，應(yīng)該利用公式在已知螺紋的公稱直徑以及螺紋導(dǎo)程的情況下，計算出紋深度。同時，我們也應(yīng)學(xué)會翻閱工藝手冊，查找出不同螺紋深度鎖對應(yīng)的最大背吃刀量，然后計算出其初切次

31、數(shù)以及精加工余量等參數(shù)。車床零件雖然簡單，但要做到熟練精通，確實還需要大量的實踐經(jīng)驗。接下來便是第二周的銑床編程實訓(xùn)。銑床零件只有三個，看似簡單，但加工編程起來卻十分復(fù)雜。首先銑床的第一個零件，毛坯的選擇就是難點，我是利用cad作出此圖形，然后測量左右與上下端點的距離，再適當(dāng)選擇毛坯，折中定下對刀點。編程時應(yīng)注意刀具的半徑補償，g41、g42、g40的運用。（在實際加工中，本零件還應(yīng)該注重數(shù)控銑削加工后，為了達到零件所要求形狀，而增加的磨削精加工工序）銑床的第二個零件則更加復(fù)雜，內(nèi)輪廓的各結(jié)點要用cad作圖測出坐標(biāo)，層切時要學(xué)會使用宏程序以及跳轉(zhuǎn)指令，而編程時更重要的是要注意刀具半徑的補償（程

32、序段結(jié)束后應(yīng)注意利用g40取消刀具補償，以免發(fā)生錯誤）。我在對這個零件編程時，先用lcyc75循環(huán)再中心粗銑一個矩形槽，然后再精銑內(nèi)測輪廓。而對于四周的4個空的鉆削，我采用lcyc60循環(huán)，鉆矩陣孔。這樣大大減少了編程的工作量。而對于第三個銑床零件，基本與第二個銑床零件類似。但在連桿的直徑25mm孔的鉆削中，我同樣采用lcyc75循環(huán)（相當(dāng)于銑圓形槽），這樣避免了用兩把刀具。而在外輪廓與此孔的斷削中，我采用的是銑削到19.9mm深處，然后將其取下，打掉多余部分，去毛刺的方法。這樣，避免了因?qū)Φ墩`差而導(dǎo)致的刀具撞到工作臺。對于銑床比較復(fù)雜的零件，我們也嘗試了運用編程輔助軟件caxa，這樣也為我們

33、的變成節(jié)省了不少的時間，同時也減少了編程中常出現(xiàn)的錯誤。到此，我們?yōu)槠趦芍艿臄?shù)控實訓(xùn)就結(jié)束了，雖然時間不長，但我還是學(xué)到了很多加工工藝方面的知識。特別是在對各種循環(huán)的靈活調(diào)用，我感觸良多，這或許將成為我將來工作中無比貴重的財富！機電工程學(xué)院課程設(shè)計成績評定表姓 名性 別專業(yè)、班級課程設(shè)計題目：課程設(shè)計答辯或質(zhì)疑記錄：成績評定依據(jù)：最終評定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日課程設(shè)計答辯記錄或質(zhì)疑記錄1. 簡述機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義機床坐標(biāo)系是在機床制造時，以廠家根據(jù)實際運用設(shè)定的固有參考點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。機床的上的一切運動均在該坐標(biāo)系下進行。而工件

34、坐標(biāo)系是工人在加工工件時，為了方便坐標(biāo)的計算，以其所設(shè)定的參考點為原點的坐標(biāo)系。在加工時，系統(tǒng)會自動計算出該坐標(biāo)系下坐標(biāo)值所對應(yīng)的機床坐標(biāo)系下坐標(biāo)值，然后再進行插補。2. 加工之前為什么要對刀由于要在機床坐標(biāo)系下設(shè)定工件坐標(biāo)系，為了保證加工精度，加工前，應(yīng)進行準(zhǔn)確對刀，以確定準(zhǔn)確的工件原點于機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。3. 簡述lcyc95的調(diào)用基本格式及參數(shù)含義（毛坯切削循環(huán)）調(diào)用格式如下：_cname=”子程序名”r105= r106= r108= r109= r110= r111= r112= lcyc95（其中r參數(shù)為給對應(yīng)參數(shù)賦值）參數(shù)含義如下：r105加工類型（數(shù)值1-12，縱向/橫向加

35、工、外/內(nèi)加工、粗/精/綜合加工進行組合）r106精加工余量（無符號）r108切入深度（無符號）r109粗加工切入角（常為7，在端面加工時該值必須為零）r110粗加工時的對刀量r111粗切進給率r112精切進給率4. 簡述g42的含義及判斷方法g42為銑削加工時的刀具右補償。根據(jù)刀具在xoy平面上的進給方向，可判斷其使用方法，若在加工表面應(yīng)向右偏移補償，則使用g42。在銑削外輪廓側(cè)壁時，若為逆時針銑削，則使用g42；而在銑削內(nèi)槽側(cè)壁時，若為順時針銑削，則使用g42。5. 何謂順銑銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同成為順銑。主軸正轉(zhuǎn)時，對于銑削外輪廓側(cè)壁，若為順時針銑削，則為順銑；而對于銑削內(nèi)槽側(cè)壁，若為逆時針銑削，則為順銑。主軸反轉(zhuǎn)時，對于銑削外輪廓側(cè)壁，若為逆時針銑削，則為順銑；而對