隧道初支換拱工區(qū)拆除套拱和換拱施工方案

1、目 錄1、工程概況22 、編制依據(jù)23、處理方案23.1、處理原則23.2.拆除套拱施工方法33.3換拱施工方法34、施工安全質量保證措施64.1工程材料控制措施74.2施工質量及工期保證74.3、安全措施7五、機械設備及人員配置91.人員配置92.機械設備9大陽山隧道出口套拱拆除及換拱安全技術方案（dk112+260.3- dk112+232.5）1、工程概況原設計dk113+330dk111+810段地層巖性為泥巖夾砂巖，級圍巖，采用a-1型襯砌支護參數(shù)，拱部局部設42小導管超前支護，臺階法施工。施工到dk112+260.3-232.5處時，掌子面拱頂?shù)貙訛槟鄮r夾砂巖，砂巖弱膠結，掌子面涌

2、水量大。初支多次出現(xiàn)開裂，其中dk112+260.3-255.3及dk112+252.3-237.5增設套拱防止變形繼續(xù)擴大。dk112+255.3-252.3及dk112+237.5-232.5變形初支欠挖侵入二襯。2 、編制依據(jù)大陽山隧道設計圖客運專線鐵路隧道工程施工技術指南鐵路混凝土工程施工技術指南鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設(2005)160號)3、處理方案3.1、處理原則處理步驟：鑿除侵限支護套拱測量原初期支護是否侵限如侵限對初期支護先施做超前小導管注漿再進行局部拆除安裝鋼筋網片鋼拱架安裝連接筋安裝噴射混凝土，否則不予處理。新奧法施工的最基本理

3、論是盡量不擾動土體的平衡狀態(tài)，充分利用土體的自持能力和初期支護共同承受土體壓力。 dk112+260.3-232.5段根據(jù)監(jiān)控量測資料分析已重新穩(wěn)定。如果大面積換拱再次大幅擾動土體，土體喪失了自持能力僅靠初期支護抵抗土體壓力，結構安全和施工安全得不到有效保證，因此在確保施工安全和結構自身受力需要的前提下盡量減少換拱范圍。針對初期支護侵入部位逐進行換拱處理。保證二次襯砌厚度滿足設計要求。3.2.拆除套拱施工方法3.2.1鑿除噴射混凝土之前，先把噴射混凝土的鑿除部分與不鑿除部分在分界處切開分離，以防對不鑿除部分混凝土有損傷。以2榀為一循環(huán)進行處理。3.2.2用破碎錘和風鎬配合鑿除噴射混凝土，用氣焊

4、切割連接筋及鑿出鋼拱架，拆除套拱環(huán)向長度分別為2.5m或3米。且每循環(huán)最多拆除倆榀套拱，拆除后測量重新測量斷面尺寸，分兩種情況進行處理：如原初期支護斷面量測數(shù)據(jù)不符合要求，要對原初期支護侵限部位進行換拱；原初期支護斷面不侵限，符合要求。量測結果處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以繼續(xù)如合格后準許拆除下一榀套拱。 3.2.3拆除后對破損的混凝土面及時補噴混凝土。3.2.4套拱拆除后，立刻埋設沉降觀測點，測量隊每天3次進行觀測，及時收集量測數(shù)據(jù)。3.3換拱施工方法根據(jù)初期支護斷面測量成果，確定拱部初期支護侵限范圍，在現(xiàn)場畫出換拱范圍。在該范圍內先用小導管在換拱范圍內全部進行預注漿，待預注漿達到強度后，每次用風鎬鑿除

5、1榀鋼架初期支護，按設計開挖輪廓線人工修出欠挖部分圍巖土，割除侵限部分工字鋼拱架鋼筋網片、連接筋，按設計要求掛設鋼筋網，換上新加工的鋼架嚴格按照設計圖紙鋼架連接方式進行連接，然后噴射混凝土，完成一次換拱循環(huán)。3.3.1施工工藝流程確定換拱部位 小導管注漿預支護鑿除初支噴射混凝土測量放線拆除拱架剝 掉 侵 限 部 分 圍 巖立即噴漿，立鋼拱架支撐測量監(jiān)控量測襯砌（6米）3.3.2施工步驟拆除原初期支護混凝土根據(jù)初期支護斷面測量結果果，確定每次換拱部位及開挖斷面，換拱施工一次一榀。為防止換拱作業(yè)過程中初期支護變形，在換拱施工前對換拱部位初期支護進行注漿加固，待漿液凝達到強度后。用風鎬鑿除換拱部分噴

6、射混凝土，鑿除砼時在臺車上搭設防護網，以免下落砼塊對人和機械構成威脅，混凝土鑿除后進行換拱部位原初期支護縱向連接筋、鋼筋網的割除，然后根據(jù)設計開挖輪廓線，人工用風鎬等工具修整開挖斷面，進行初期支護施工。換入新鋼架施工侵限混凝土鑿除后，確定侵限鋼架長度，割除鋼架，人工清除欠挖圍巖土，初噴4cm混凝土，安裝鋼筋網后按設計要求安裝鋼架。（1）噴射混凝土鑿除時鋼架切割處需多鑿除5060cm，換拱前預先在每榀鋼架切割位置下方50cm處，每處左右兩側各打設2根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用42，長度為5m。（2）在鋼架上確定侵限范圍，量好切割拱架內弦長（即兩點直線長度），沿半徑方向切割鋼架。（3）先按級圍巖鋼架設

7、計要求制作好i22a鋼拱架，計算好下料長度，沿半徑方向裁制已做好的鋼架，備好焊接用連接鋼板。（4）把焊好的鋼架運至作業(yè)平臺上拼裝鋼架，就位調整后定位。 （5）換上的鋼架與原鋼架進行對接焊好后再分別在工字鋼腹板和翼板上貼板加強焊接，焊縫高度8mm，接頭采用螺栓連接。（6）在鋼架與圍巖的空隙處加設混凝土墊塊，楔緊鋼架。（7）按設計要求焊縱向連接筋。（8）噴射混凝土。監(jiān)控、襯砌換拱后及時埋設沉降觀測點，測量隊每天3次進行觀測，及時收集量測數(shù)據(jù)。當處理完侵線初支后，及時進行二襯施工，二襯施工以6米澆筑一次。防水板施工前，要保證初支面光滑無尖銳物，以免刺破防水板。4、施工安全質量保證措施4.1工程材料控

8、制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構件（配件）、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。4.2施工質量及工期保證4.2.1 保證電焊施工質量，由專業(yè)的電焊工進行更換拱架的施作；4.2.2保證施工進度，逐榀更換鋼拱架，每循環(huán)控制在8小時范圍內，可1-2榀噴一次混凝土；4.2.3更換拱架時打設鎖腳鋼管并注漿，保證更換后的鋼拱架牢固可靠；4.2.4在施工過程中做好監(jiān)控量測工作，在施工過程中時時監(jiān)控，保證換拱完成后初支斷面的凈空符合要求4.3、安

9、全措施4.3.1 由項目經理部生產副經理湯海軍負責全部施工安全，安全員專職負責現(xiàn)場安全和防護工作，各工班、組設專職安保員，形成一個組織體系。對外和當?shù)氐闹伟矙C關密切配合，負責安全保衛(wèi)工作，對內要加強宣傳教育，形成安全的超前控制，并認真組織督促，確保人員設備安全，項目部和工區(qū)設保健人員和必要的搶救設施以防發(fā)生不測時能及時進行搶救。4.3.2 健全安全生產責任，堅持安全第一的原則，各級領導都要把安全放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證安全生產。4.3.3 加強安全生產教育，提高全員安全意識，主要是主人翁責任感和安全第一的教育，本職工作安全基本知識技術教育、操作規(guī)程、排除險情和應急措施的教育，遵

10、守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育，人員上崗前將進行安全培訓。4.3.4 建立檢查落實制度，經常召開會議，會上布置，會后檢查落實，做到超前控制，明確分工，責任到人。4.3.5 進入施工現(xiàn)場的人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。4.3.6 進行拆除施工前，先觀察周邊是否存在開裂、掉塊等不安全因素，檢查臨時支撐有無松動，如有，應排除不安全因素后才準進入施工作業(yè)。4.3.7 拆除施工前對需拆除拱架前10m進行臨時鋼拱架支撐，防止拆除作業(yè)圍巖變形造成安全事故。4.3.8 拆除作業(yè)時，拆除臺架采用工22鋼架進行焊接，經實踐臺架的剛度及穩(wěn)定性符合要求，在拆除臺架上高空作業(yè)人員應佩戴安全帶，安全帶栓在牢固的物件上，留長不宜超過2m；拆除作業(yè)因工作面狹窄，分班組進行拆除，作業(yè)人員最多為4人，防止發(fā)出事故后傷及多人；專職安全員全程跟班作業(yè)，注意周邊變化情況，發(fā)現(xiàn)有危及生命安全的情況及時撤出人員及設備。4.3.9 拱架拆除時每次施工一榀，從上往下進行，先用人工風鎬鏟除噴射混凝土后，再松動螺絲，螺絲松動順序為先一端完后，再松動另一端，松動另一端螺絲時，應用機械配合人工穩(wěn)固拱架，使其兩端螺絲拆除完后拱架不直接掉下砸傷人或砸壞物，依次慢慢拆除下部拱架，直至整榀拱架拆除完畢；拆除時，嚴禁交叉作業(yè)。4.3