橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案#江蘇省#施工方法#保證措施

1、長江路快速化改造工程中遠路虹橋路、任港路跨線橋施工方案編制:審核:審批:江蘇省交通工程集團有限公司長江路快速化改造工程項目經(jīng)理部二00年十二月第一章、工程概述3一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、主要工作量4四、地質(zhì)情況及工程建設(shè)條件44.1自然概況及水文地質(zhì)資料44.2工程建設(shè)條件6第二章、施工準備6一、技術(shù)準備6二、勞動力準備及施工機械設(shè)備準備7三、施工用電安排7四、施工用水安排7五、材料準備7第三章、下部結(jié)構(gòu)施工進度計劃與總體布置8一、施工進度計劃8二、總體布置82.1材料布置82.2勞動力計劃82. 3儀器使用配備計劃92. 4施工現(xiàn)場布置9第四章、下部結(jié)構(gòu)的施工10二、測量10三、承臺施

2、工11四、墩身施工16第五章、質(zhì)量保證措施20一.測量放樣質(zhì)量保證措施20二.基坑開挖質(zhì)量保證措施21三.墊層施工質(zhì)量保證措施：21四.鋼筋工程質(zhì)量保證措施：21五.模板質(zhì)量保證措施：22六.混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：22七.冬季施工質(zhì)量保證措施：23八.雨季施工質(zhì)量保證措施23九.安全生產(chǎn)、文明施工249.1安全生產(chǎn)保證措施249.2文明施工措施25十、附件25一、工程概況任港路跨線橋設(shè)計里程樁號為k0+220.357k0+920，長度為699.643m，其中跨線橋兩落腳點間距離為575.523m，橋梁段長312.08m，橋?qū)?8.5m，雙向四車道。任港路跨線橋起點與人民西路跨線橋連接，終點與

3、中遠路、虹橋路跨線橋起點連接。中遠路、虹橋路跨線橋設(shè)計里程樁號為k0+920k2+300，長度為1380m，其中跨線橋兩落腳點間距離為1175.32m，橋梁段長856.88m，橋?qū)?8.5m，雙向四車道。中遠路、虹橋路跨線橋起點與任港路跨線橋終點連接，終點位于k2+300位置。本工程共39個墩臺，承臺的尺寸為6.25m*6.25m、6.7m*10.0m，其中橋墩承臺高度均為2m，橋臺承臺高度均為1.5m。墩身尺寸為1.5m*1.6m、1.8m*1.8m，墩身最高8.2m，最低2.9m。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的主要依據(jù)有：(1) 長江路快速化改造工程任港路跨線橋橋梁工程施工圖（第一冊與第三冊

4、)；(2) 長江路快速化改造工程中遠-虹橋路跨線橋橋梁工程施工圖（第一冊與第三冊）；(3) 長江路快速化改造工程橋梁工程變更（補充）圖紙通知單及相關(guān)補充說明；(5) 相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準：1. 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準（cjj2-2008)2. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000)(6) 其它業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定和要求。三、主要工作量總計：承臺39個，墩柱70個，連系梁35個，橋臺4個。主線高架下部結(jié)構(gòu)橋墩基本采用兩個1.6mx1.5m、1.8mx 1.8m雙柱式花瓶墩，墩身的高度最大8.2m，最低2.9m。承臺基本尺寸為10.0mx6.7m、6.25mx6.25m，厚度為2.

5、0米。橋臺承臺采用的u結(jié)構(gòu)，厚度為1.5m。材料名稱單位承臺墩身合計任港路跨線橋中遠路-虹橋路跨線橋任港路跨線橋中遠路-虹橋路跨線橋鋼材t119.63295.5690.92299.12805c15砼m376.76187.61264c30砼m31009.112486.93128.2128.23751c40砼m3236883.61119四、地質(zhì)情況及工程建設(shè)條件4.1自然概況及水文地質(zhì)資料4.1.1地形地貌條件本工程地處南通城西南，交通較為便利，沿線地貌類型屬長江三角洲沖積平原區(qū)，地貌單一，成陸時間較晚。沿線場地現(xiàn)多為居民區(qū)、廠區(qū)及現(xiàn)有道路。本段工程范圍基本在原長江路路基范圍內(nèi)（原路寬40-50米

6、)，地面平坦，工程所在原路面標高一般3.14.6米。4.1.2氣候條件南通市臨江近海，緯度適中，屬北亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均氣溫約15.1 c，年平均降水量1083.7mm，降水量在時間上分配不均，汛期6-9月占年降水總量的60%左右，年平均無霜期222天。4.1.3 地質(zhì)地基土構(gòu)成本工程沿線深度100.0m以內(nèi)的地層均為第四紀全新統(tǒng)沖海積層及上更新統(tǒng)沖積層，巖性以粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂為主，依據(jù)地基土的地質(zhì)時代、成因、巖性、分巖規(guī)律和物理力學(xué)性質(zhì)，將地基土分為9個工程地質(zhì)層，各工程地質(zhì)分布與特征描述如下：1層雜填土：平均厚度2.21m，雜色，浙青砼地面，其下以

7、粉土、粉質(zhì)粘土為主要成份，夾大量砂石、石灰、碎磚、混凝土塊等建筑垃圾，局部含淤泥質(zhì)土，松散中密，不均勻。4.1.4 地下水地下水類型主要為松散土層孔隙潛水和i承壓水，孔隙潛水主要賦存于25層粉土、粉砂層中，i承壓水主要賦存于50m以下粉砂、中粗砂層中，其中6層土為兩者之間相對隔水層。沿線地下水與地表水體呈良好的互補關(guān)系，汛期地表水補給地下水，枯水期大潮時地表水亦向地下水補給，僅枯水期落朝時地下水向地表水側(cè)向排泄。地下水水位受降水入滲影響較大，年變幅可達1.50m左右。潛水初見水位高程1.902.10m，穩(wěn)定水位高程1.802.00m，常年最高水位高程3.0m。4.2 工程建設(shè)條件4.2.1 工

8、程沿線道路根據(jù)施工設(shè)計圖及現(xiàn)場情況來看，長江路基本呈東西走向，路線范圍內(nèi)高架下有已建成的路面，交叉道路有任港路、中遠路、虹橋路等道路，另外有外環(huán)西路與之平行的建成通道。各條交叉道路及平行道路路狀況較好，考慮作為施工場外道路，施工人員、設(shè)備、材料可通過此道路及施工便道進入施工現(xiàn)場。第二章、施工準備一、技術(shù)準備1、1認真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如各墩承臺；墩柱中心坐標、高程）進行計算校核，對圖紙中不明確或錯誤的地方及時向設(shè)計協(xié)調(diào)溝通解決。1、2計算復(fù)核施工圖中的工程量，并列出下部結(jié)構(gòu)工程量清單，以便材料采購與模板加工。1、3對平面控制點、高程控制點進行復(fù)測，放出各墩中心點，規(guī)劃好施工現(xiàn)場

9、布置工作。1、4制定各分項（如鋼筋制作安裝；模板支設(shè)；砼澆注）施工的專項施工措施及方法分別組織做好向各個橋梁施工隊進行專業(yè)技術(shù)交底。二、勞動力準備及施工機械設(shè)備準備2、1根據(jù)工程進度需要合理安排布置經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術(shù)工種均保證有政府統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術(shù)證書。2、2合理配備各種工程施工機械（如：鋼筋機械；木工機械；挖土施工機械；吊裝及運輸施工機械）。定期檢修各種施工機械正常運轉(zhuǎn)情況。三、施工用電安排建設(shè)單位分別在由k0+400 (315kva)、k1+400 (315kva) 二處變壓器接入，架設(shè)臨時線路組可供本標段使用，基本滿足施工需要。3

10、、1根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工用電要求，在橋梁施工沿線一側(cè)每隔100m設(shè)置一個100安培三相動力照明配電箱。3、2 二個固定施工制作場地各提供一只200安培三箱動力照明配電箱。四、施工用水安排施工用水采用深水井的水。五、材料準備5.1根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細表(如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進度要求提前分批采購。5.2砼采用南通市建設(shè)混凝土有限公司商品砼，其原材料：碎石選用安徽蕪湖產(chǎn)5-31.5mm連續(xù)粒級碎石，黃砂選用江西贛江產(chǎn)中砂，水泥選用江蘇金峰水泥集團有限公司42.5強度等級普通硅酸鹽水泥，外加劑選用江蘇蘇博特新材料股份有限公司setjm -10b (緩凝、泵

11、送）混凝土高效減水劑；鋼筋選用江蘇沙鋼、常州中天等鋼鐵公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼筋。第三章、下部結(jié)構(gòu)施工進度計劃與總體布置一、施工進度計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求，橋梁下部結(jié)構(gòu)總工期為135天（含雨雪、冰凍等不利氣候的影響），計劃開、竣工日期2010年1月1日2011年5月15日（具體節(jié)點進度控制如下：）。1、前期施工準備：20天2、承臺施工：2010年1月1日2011年4月15日3、墩柱施工：2010年1月15日2011年5月15日4、下部結(jié)構(gòu)具體進度計劃詳見進度計劃表二、總體布置2. 1 材料布置模板：承臺采用鋼模按10.0mx6.7m、6.25mx6.25m規(guī)格進行配制。墩柱采用鋼模板：本橋梁工程墩柱分4

12、種不同形狀尺寸的墩柱，具體墩柱鋼模板配置如下：模板尺寸1.6m*1.5m首節(jié)高度3.1m，調(diào)節(jié)塊1.3m和2.4m；模板尺寸1.6m*1.5m首節(jié)高度6.0m,調(diào)節(jié)塊1.5m和0.7m;模板尺寸1.6m*1.5m首節(jié)高度5.4m，調(diào)節(jié)塊0.7m 、 0.9 m和1.6 m；模板尺寸1.8m*1.8m首節(jié)高度4.0m，調(diào)節(jié)塊 0.5m、1.0 m、 1.5 m 和 2.0 m。鋼筋：鋼筋原材料在承臺基坑開挖前20天進入施工現(xiàn)場，及時復(fù)試，合格后進行下部結(jié)構(gòu)鋼筋配料。2. 2 勞動力計劃下部結(jié)構(gòu)承臺墩柱施工（鋼筋、木工、混凝土工）均按1個班組流水施工人；破樁工：4人。具體勞動力安排根據(jù)實際施工進度

13、要求調(diào)整。2. 3儀器使用配備計劃根據(jù)下部結(jié)構(gòu)的施工特點和工作周期，配制合理的施工機械和儀器，統(tǒng)籌合理安排以滿足施工需要，確保工期如期完成。為此我們根據(jù)工程的工程量、工程特點，及實際施工經(jīng)驗，配備了下部結(jié)構(gòu)施工的機械和儀器。詳細機械及儀器設(shè)備數(shù)量見下表。主要施工機械、儀器配備一類表機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量電焊機bx-5008臺挖掘機1m1、本橋梁工程施工固定的加工制作場地計劃布置1處，加工布置在里程為2臺汽車吊徐工16t2臺插入式振動機hz-506鋼筋彎曲機gw402鋼筋切斷機gw502精密水準儀索佳1臺全站儀拓普康1臺混凝土坍落度桶100*204*3002臺混凝土試模30套k0+800k1+0

14、50兩橋落腳點之間的原長江路面上。設(shè)置臨時通道及交通、安全圍封。使用面積不少于800 m2。2、施工便道主要利用施工圍擋內(nèi)現(xiàn)有道路。第四章、下部結(jié)構(gòu)的施工一、下部結(jié)構(gòu)施工流程平面、高程控制點交接復(fù)測一放出各墩中心點一進行地下地上管線交底(必要進行承臺開挖施工區(qū)域管線樣洞挖設(shè)）一便道的施工一樁基施工一承臺開挖樁頭破碎一樁基檢測砼墊層澆筑一承臺位置放線一承臺鋼筋綁扎一立柱鋼筋插入一承臺模板支設(shè)一承臺砼澆筑一承臺模板拆除一墩柱位置放線一墩柱操作支架搭設(shè)一墩柱鋼筋綁扎一墩柱模板支設(shè)一支座螺桿預(yù)埋孔留設(shè)一墩柱砼澆筑一墩柱模板拆除一墩柱砼養(yǎng)護二、測量2.1測量控制點布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，以極座標

15、的方法來復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點及水準點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平方差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定了下來?？紤]到樁基施工等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用精度高的全站儀。利用高精度水準儀進行閉合水準路線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護。2. 3承臺（橋臺）放樣1、先測設(shè)承臺（橋臺）中心樁，再放出基坑開挖線及混凝土墊層位置。2、墊層施工

16、完畢后重新用全站儀用極坐標法放出墩位中心線，墩位縱橫軸線及承臺邊線，立柱位置線。3、墊層與承臺的高程控制須設(shè)10個點，即四個角點另外承臺長度方向每邊中間設(shè)2個控制點，寬度方向中間設(shè)一個控制點。2. 4 墩柱放樣承臺施工完畢后，用全站儀極坐標的方法重新放出墩柱中心點，縱橫軸線及墩柱位置線。并對承臺頂進行標高復(fù)測。墩柱垂直度必須用經(jīng)緯儀控制。立柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆完畢的承臺上。三、承臺施工3.1承臺開挖本工程承臺墊層采用15cm厚的c15混凝土，承臺采用c30混凝土，承臺開挖深度在2.6m之內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)報告，本標段承臺（橋臺）開挖前先采用深井降水（設(shè)觀測管、井），采用不陡于1: 0.25的

17、坡度開挖，坡頂1.5米寬度范圍內(nèi)無荷載?；娱_挖主要采用用機械挖土法，同時輔以人工挖土。當挖土挖至接近設(shè)計標高（還差20cm左右）時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除。要隨時掌握標高，不能超挖，一旦超挖時，對超挖部分只能回填建筑材料（如碎石、礫石砂等），不得回填土。基坑開挖時要隨時保持基底干燥，為防止基底浸水軟化，采用明溝集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖200*200mm排水溝，在基坑對角設(shè)二只500*500mm積水井；并配置2臺水泵。降排水需24小時派專人不間斷關(guān)注，從而確?；痈稍铩楸ＷC現(xiàn)場干凈整潔，確保文明施工之要求，基坑開挖出的土方必須嚴格按照事先規(guī)劃的指定地點

18、堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑兩側(cè)，防止基坑邊加載后出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。同時，所堆土不得影響施工測量和交通。樁基（鉆孔樁）砼強度達到設(shè)計強度的30%后方可進行基坑開挖。為保證承臺鋼筋及模板施工時有足夠操作空間，基坑開挖下口尺寸以承臺設(shè)計平面尺寸向四周各放出100cm。樁頂破碎及檢測根據(jù)施工進度要求，灌注樁樁頭破除采用二組施工班組進行施工，每組工人配2臺大型空壓機（每臺空壓記2只槍頭）進行破樁施工。灌注樁破除有人工用風(fēng)鎬鑿除，先破除樁頭底部，鑿出一道水平槽，暴露鋼筋，后再鑿除上部混凝土，防止埋入承臺規(guī)定長度的混凝土被鑿碎。在承臺鋼筋模板施工前還要將鑿除混凝土塊清除，并用水沖洗樁頭頂面垃

19、圾。在鑿除過程中嚴格控制標高，要求同一高程并呈水平。樁頂砼鑿除后及時按設(shè)計規(guī)定進行檢測，合格后方可進入下一道工序。砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*100mm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。本工程墊層砼采用商品砼，澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。3.2 鋼筋施工1、本工程下部結(jié)構(gòu)鋼筋采用現(xiàn)場配置，鋼筋加工場布置在各墩承臺外側(cè)浙青馬路上，米用流動配制。2、承臺鋼筋制作綁扎。3、鋼筋配制嚴格按設(shè)計圖的形狀、尺寸、數(shù)量進行配置。4、墊層養(yǎng)護達到要求后，將樁主筋糾正到位，并將墊層面清掃干凈，彈出控制線，按

20、設(shè)計圖將鋼筋標好，以保證成型鋼筋綁扎美觀，鋼筋綁扎要求規(guī)格;數(shù)量；排距；標高正確，滿足保護層厚度。5、下層鋼筋綁扎完畢后，安裝上層鋼筋支架，支架采用#28鋼筋馬鐙，每個承臺支架數(shù)量為每平方米1個，鋼筋馬鐙底座鋼筋與承臺下皮鋼筋電焊焊牢，鋼筋馬鐙上口標高要求統(tǒng)一。6、支架（馬鐙鐵）完成后，開始綁扎上層鋼筋，上層鋼筋應(yīng)綁扎支架上口的鋼筋，以形成骨架，然后按施工圖要求展開作業(yè)，同時進行承臺四周拉筋的綁扎。7、上層鋼筋綁扎完畢，進行承臺模板支設(shè)。模板支設(shè)加固后，搭設(shè)立柱鋼筋固定的臨時鋼管支架，然后進行立柱主筋的插入。因本橋梁工程墩柱高度較底（基本都在8m以內(nèi)），墩柱主筋一次插到設(shè)計墩頂高度，中間不設(shè)搭

21、接接頭。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保立柱主筋位置的準確。8、鋼筋施工時應(yīng)埋設(shè)管道等預(yù)埋件。在承臺砼澆筑前，必須復(fù)測墩柱預(yù)埋鋼筋位置及管道預(yù)埋件位置，以確保埋設(shè)的準確。承臺鋼筋綁扎完畢后，進行隱蔽驗收，做好記錄。3.3 模板施工1、本工程下部結(jié)構(gòu)承臺模板均采用工廠生產(chǎn)的定型鋼模（具體分二種不同尺寸（10. 0*6. 7*2. 0、6. 25*6. 25*2. 0)矩形定型鋼模。2、橋臺模板采用1.5cm厚涂塑九夾板。模板豎向外榜為100mm*100mm方木，布置間距為250mm，外楞外側(cè)采用# 48腳手架鋼管做橫向圍楞，布置間距為600mm，并

22、在模板上安裝# 16對拉螺桿，螺桿橫向間距布置為900mm。模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。3、承臺鋼模組成情況：每只承臺定型鋼模分6片組成，其中長度方向每側(cè)分二片組成一個整體，寬度方向每側(cè)單獨一個整片。4、承臺定型鋼模采用豎、橫楞固定，豎楞有2根8#槽鋼拼制，間距300；橫楞由2根14#槽鋼拼制，間距上下口為350；中間橫向用#16螺桿拉接；螺桿橫向間距01000。鋼模面板用5mm厚鋼板制作。5、定型鋼模支模前必須提前在場地進行預(yù)拼裝檢驗，在各項指標（如幾何尺寸、表面平整度、拼縫大小、拼縫處相鄰模板高差等）均滿足規(guī)定質(zhì)量要求后方可使用。6、承臺模板必須按墊層上控制線支模，支模前必須

23、提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿)，底部用砂漿封住空隙。7、承臺模板支設(shè)固定:每個承臺四個角鋼模采用#20高強螺絲連接固定，間距為300。模板中間采用#16對拉螺桿連接固定，螺桿間距豎向為900；橫向間距為1000。模板整體穩(wěn)定性采用外側(cè)拋斜鋼管支撐固定（具體詳見承臺模板支撐示意圖）。8、模板安裝完畢后，組織人員對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距;模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行自檢，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進入下道工序。9、承臺模板拆除一般從承臺砼澆筑完畢后24小時后即可拆除，拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。10、拆下的模板應(yīng)有專人保養(yǎng)，清

24、除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。3.4 混凝土施工1、本工程承臺砼標號均為c30，采用商品砼，泵送下料。砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。2、承臺高度為2.0m，砼澆搗應(yīng)分層進行，分層厚度不得大于300mm。單只承臺或橋臺必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。3、為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。4、澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震

25、搗時應(yīng)插入下層5cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。5、承臺砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。6、承臺表面砼略發(fā)硬，即用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護，尤其是前7天應(yīng)勤養(yǎng)護。并對承臺頂部立柱范圍進行鑿毛處理。1、基坑填土前必須將積水及淤泥清除。根據(jù)設(shè)計圖紙道路部分采用6%石灰土回填至基層底，中央分隔帶部分采用素土回填。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過30cm。2、凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。3、填土必須待砼強度達到設(shè)計標號的70%時方可進行，并對稱進行回填。4、橋臺基坑的回填，應(yīng)同時在兩側(cè)基本相同的標高上進行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物

26、形成單側(cè)土壓受力的情況，必要時挖方界內(nèi)的坡度應(yīng)修成臺階形。3.6橋臺施工具體施工工藝同承臺施工。橋臺結(jié)構(gòu)形式成階梯形狀，橋臺承臺與橋臺臺身的混凝土分兩次澆筑，保證澆筑質(zhì)量。四、墩身施工本橋梁工程墩柱形式為雙柱式花瓶墩。墩柱高度基本在2. 98. 2m間。墩柱安全腳手架搭設(shè):a、墩柱施工腳手架采用普通腳手架鋼管搭設(shè)。b、腳手架搭設(shè)寬度1.2m，腳手架與墩柱間必須確保有60cm的空隙，從而確保墩柱鋼模的吊裝、拼裝施工。四步設(shè)一隔離，并設(shè)置欄桿。c、腳手架搭設(shè)立桿縱向間距必須控制在1.5m以內(nèi)，水平橫桿步高控制在1.8m以內(nèi)，按45度角方向搭設(shè)剪刀撐。另外按標準化要求搭設(shè)好上人樓梯、安全網(wǎng)及腳手片。

27、3. 1 鋼筋施工a、嚴格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場加工配制。b、墩柱鋼筋綁扎前，必須把墩柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。墩柱主筋表面的水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。c、本工程中墩柱豎向主筋高度（包括插入承臺的部分）不超過鋼筋原材料長度的部分，墩柱鋼筋豎向主筋采用一次插入到標高，中間不設(shè)搭接接頭；高度超過鋼筋原材料長度的采用機械連接（滾扎直螺紋連接），且其接頭必須避開承臺鋼筋加密區(qū)與墩頂鋼筋加密區(qū)。墩柱鋼筋上口用鋼管支架固定位置，下口由承臺內(nèi)箍筋點焊固定。d、鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進行綁扎，嚴格控制好墩柱鋼筋保護層預(yù)防露筋，控

28、制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。e、本橋梁工程雙肢形墩柱的鋼筋施工比較復(fù)雜，特別是連接連系梁端部與墩柱交接處鋼筋型號數(shù)量太多，且系梁箍筋與墩身箍筋交叉，根據(jù)設(shè)計變更按照系梁箍筋上端開口的方式進行交叉安裝，最后再焊接封閉形成骨架體系；綁扎時要特別注意，預(yù)防造成鋼筋少扎漏扎。另外其中對于花瓶式立柱其上端部6米高度為圓弧形立柱鋼筋，制作時必須按圖紙尺寸形狀就地放實樣，即其2.5米高度的彎曲部分先通過彎曲機按照圖紙規(guī)定彎曲半徑成型，再把整個豎向主筋一次性插入到承臺標高。f、為防止鋼筋骨架變形，墩柱箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。g、鋼筋搭接

29、接頭錯位；搭接長度；連接方式；端部彎鉤錨固等，嚴格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進行施工。h、鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改。1、模板加工制作：本橋梁工程墩柱模板采用工廠定型制作，鋼模制作前必須對模板所用材料進行力學(xué)計算，有專業(yè)生產(chǎn)廠家出專業(yè)模板設(shè)計方案，報監(jiān)理確認同意后方可進行下料制作。本工程墩柱模板設(shè)計原則按一次澆筑方法進行設(shè)計，模板制作高度根據(jù)立柱的高度確定以適合不同立柱高度組合。2、墩柱定型組合鋼模設(shè)計方案為：鋼模面板采用6mm厚鋼板，外側(cè)縱向楞條采用2根8#槽鋼拼制，間距300，橫向由2根16#槽鋼拼制，間距600，每片鋼模轉(zhuǎn)角連接采用#20高強螺桿連接，間距300

30、。對于花瓶式立柱，其上端部高度為圓弧形模板采用專門定制并留有接口，可與直立部分組裝；其中花瓶式，根據(jù)圖紙，一側(cè)留有鷹嘴口可與系梁模板組裝?？傊?，按照可拆卸、組裝、拼裝的組合鋼模板來設(shè)計制作。3、墩柱模板進場后需在施工現(xiàn)場進行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、拼縫處縫隙寬度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進行驗收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。4、墩柱模板配置按不同形狀尺寸墩柱進行合理配置，本標段墩柱大致可分為4種規(guī)格（具體詳見上述說明）5、模板拼裝施工a、墩柱模板拼裝支設(shè)前，首先需對承臺頂標高進行逐點復(fù)測，在墩柱模板下口位置如有高差的提前根據(jù)水平線用水泥砂漿或細石砼找平。b

31、、本工程所有墩柱模板均采用一次拼裝支設(shè)，一次性墩柱砼澆筑成型。c、墩柱模板拼裝支設(shè)采用吊車加人工輔助拼裝。按不同墩柱高度、型號進行拼裝支設(shè)，模板拼裝支設(shè)前先打磨除銹，模板表面提前刷好脫模油。d、墩柱模板支設(shè)時，模板下口采用電焊定位鋼筋的方法進行模板位置固定。e、雙肢花瓶式墩柱每個單肢柱模板由四塊整體式模板拼裝組成，在拼裝過程中模板拼縫處用泡沫雙面膠粘貼，確保拼縫不漏漿。模板組成牢固的整體，再用起重機套在已完成的立柱鋼筋骨架外，安裝時外側(cè)用錘球控制模板垂直度，控制定位。組裝完畢后再用全站儀校核，并及時在四周用鋼纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定?；ㄆ恐B系梁采用受力支架支撐加固，從而確保墩柱模板牢固穩(wěn)定

32、性。f、墩柱模板支設(shè)完畢后由專職質(zhì)量員對模板尺寸位置、垂直度、模板上口頂標高、柱頂預(yù)埋件位置數(shù)量及模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)固度進行逐項檢查，符合要求方可進入下道工序。g、墩柱模板下口與承臺面連接處空隙需在澆筑墩柱砼前一天用水泥砂漿封堵，預(yù)防墩柱根部漏漿。6、模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標出墩頂高程。7、模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除強度達到。8、拆除模板和支架后，模板應(yīng)及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。立柱模板施工示意圖見附圖所示：3. 3 砼施工a、本標段橋梁所有墩柱砼標號均為c40，采用商品砼，用汽車泵布料。b、橋梁所有墩柱高度均在8m以內(nèi)，個別超過8m，采用一次性砼澆筑墩柱砼

33、c、因墩柱高度普遍6m-8m間，一次澆筑高度較高，墩柱內(nèi)配制鋼筋有很密，為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，故需提前做好相應(yīng)的施工措施，具體如下：1、對墩柱頂部鋼筋特別密的區(qū)域采用合理施工方法分離部分鋼筋或采用后扎的方法等措施確保砼正常澆筑。2、提前在鋼筋空隙位置預(yù)埋直徑15cm砼布料導(dǎo)管。d、根據(jù)插入式震動棒有效震搗直徑，提前合理布置震動棒插入點位置。e、墩柱采用一次性分層澆搗，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，震動棒有效直徑按70cm分布，每澆筑一層提升一層，震動上下層時震動棒應(yīng)插入下層5cm，使上下層充分結(jié)合。f、砼澆筑完畢后，墩頂除支撐墊石范圍外全部采用鐵板壓光處理。及時清除模板外側(cè)殘留砼。g、

34、為確保墩柱清水砼質(zhì)量，要嚴格控制混凝土的坍落度和震搗時間。1、為保證每一組立柱蓋梁的顏色一致，每組立柱蓋梁砼材料必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，本標段的所有立柱砼采用同一種砼級配。2、立柱砼施工應(yīng)嚴格控制好澆搗振動時間和振動部位，嚴禁超振或漏振。3、立柱模板拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護措施，立柱的砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護，同時應(yīng)做好成品立柱的保護工作（如設(shè)置護欄等）。第五章、質(zhì)量保證措施一.測量放樣質(zhì)量保證措施1、交樁控制點必須進行閉合復(fù)測，定期進行控制點復(fù)測。（一般為3個月復(fù)測一次)2、使用的測量儀器必須按規(guī)定進行檢測，在合格使用期內(nèi)使用。3、測量工作必須定人定儀器，必須要有專

35、職測量員操作。4、每道工序的施工放樣必須做到有放必復(fù)，確保測量工作萬無一失。5、放樣前認真復(fù)查設(shè)計圖中各墩中心坐標、標高等測量重要數(shù)據(jù)，確認無誤后方可實施。二.基坑開挖質(zhì)量保證措施1、基坑開挖時必須有專人指揮，嚴格按方案施工要求進行邊坡放坡。2、挖土過程中嚴禁挖土機械碰撞工程樁，嚴禁超挖，嚴格控制基坑底標高。3、及時排除基坑積水，大雨天停止基坑開挖。三.墊層施工質(zhì)量保證措施：嚴格控制好砼墊層厚度，頂標高及寬度尺寸。四.鋼筋工程質(zhì)量保證措施：1、鋼筋原材料：進場鋼筋必須有質(zhì)保單，使用前必須提前按規(guī)范要求進行復(fù)試，合格后方可使用。2、鋼筋配制及堆放：嚴格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進行現(xiàn)場配置，彎鉤

36、、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規(guī)定的抗震要求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規(guī)格、形狀、尺寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應(yīng)保證無油潰、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象。3、鋼筋綁扎：嚴格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯位情況必須符合設(shè)計規(guī)范要求。鉆孔樁伸入承臺錨固鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。墩柱骨架保護層必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。4、墩柱鋼筋主筋插設(shè)時，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。5、承臺頂層鋼筋網(wǎng)不得任意開設(shè)施工洞。6、花瓶式墩柱圓弧段主筋必須現(xiàn)場翻實樣配制，確保其形狀正確。特別要注意圓弧處鋼筋保護層厚度。7、墩柱頂鋼筋較密，在砼澆筑前可適

37、當移動此處部分鋼筋位置，但在澆筑墩柱頂砼時必須恢復(fù)原樣。8、鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴格執(zhí)行三檢制度。五.模板質(zhì)量保證措施：1、模板制作：橋梁承臺、墩柱模板采用工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質(zhì)的正規(guī)廠家制作，確保其制作質(zhì)量。模板必須由專業(yè)廠家設(shè)計交監(jiān)理復(fù)核認可后方可進行下料制作。模板制作時必須嚴格按監(jiān)理認可設(shè)計圖形狀尺寸進行制作。制作完畢后，先進行預(yù)拼裝，并進行驗收，合格后方可出廠使用。2、模板安裝：a、模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可進行封模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進入下道工序。豎向結(jié)構(gòu)模板復(fù)核時必須復(fù)核上口標高，以保證模板標高的正確。b、嚴格檢查模板質(zhì)量，各種

38、模板須做到平整，完好，每次使用前及時修正，去除不合格模板。c、柱頂支座預(yù)埋孔位置數(shù)量必須正確。d、花瓶式墩柱模板支設(shè)前必須對施工班組進行技術(shù)交底，確保其施工質(zhì)量。六.混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：a、商品砼到場應(yīng)復(fù)核隨車單證，按（試塊制作計劃）和有關(guān)規(guī)定進行試塊制作和坍落度試驗，不得任意向砼內(nèi)加水。b、優(yōu)化混凝土配合比。c、澆搗應(yīng)防止砼離析。d、合理按排砼澆筑順序，控制砼澆筑過程中間隙時間，合理安排澆搗方法，合理安排澆搗機械，合理按排勞動力，嚴格按制定的澆筑施工方案進行施工。e、認真落實混凝土養(yǎng)護工作。七.冬季施工質(zhì)量保證措施：1、采用商品混凝土，確?；炷恋馁|(zhì)量。2、聯(lián)系混凝土拌站適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。3、要縮短工序間隙，并隨時測定內(nèi)溫。4、準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成