1523987168攪拌站設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表(共7篇)

1、攪拌站設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表(共7篇) ：計(jì)劃表 保養(yǎng) 設(shè)備 攪拌站 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表模板 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃表 篇一：混凝土攪拌站保養(yǎng)記錄表 興華高速第三標(biāo)攪拌站保養(yǎng)記錄當(dāng)班機(jī)電維修工：機(jī)電維修班長：篇二：混凝土年度車輛設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 維修與保養(yǎng)： 貴州天坤混凝土有限公司 二一四年三月 編制： 審核： 批 準(zhǔn)： 一、編制原則： 、按照不同類型設(shè)備的修理周期，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)，制定維修計(jì)劃，確定設(shè)備的修理級別。采用一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修及暫停車保養(yǎng)。 二、維修保養(yǎng)內(nèi)容與工藝質(zhì)量要求： 、一級保養(yǎng)：以緊定潤滑為主要內(nèi)容。對設(shè)備的外形、傳動等進(jìn)行檢查和調(diào)整。以上每月

2、一次或配合月度檢查進(jìn)行。 2、二級保養(yǎng)：以檢查和調(diào)整為重要內(nèi)容。對設(shè)備的易損部分解體和修復(fù)，更換磨損零部件，進(jìn)行局部修復(fù)。 車輛的二級保養(yǎng)分為： 發(fā)動機(jī)保養(yǎng)：對發(fā)動機(jī)潤滑油、三濾定期更換和對其他部位進(jìn)行檢修，一年三次或視情況更換。 底盤保養(yǎng)：車輛底盤變速箱中后橋，方向液壓油，4萬公里或視情況補(bǔ)充和更換。 輪胎保養(yǎng)：包括輪胎前束，導(dǎo)向球拉桿進(jìn)行調(diào)整，剎車及輪轂軸承的保養(yǎng)和維護(hù)。 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)：車輛上裝液壓馬達(dá)定期換油，罐車二年一次或視情況更換和補(bǔ)充，泵車一年一次或視情況更換和補(bǔ)充。 攪拌站二級保養(yǎng)分為： 攪拌站主機(jī)減速機(jī)齒輪油、斜皮帶減速機(jī)齒輪油、平皮帶電動滾筒、平皮帶減速機(jī)齒輪油、粉料螺旋輸送

3、機(jī)齒輪油，每1500小時(shí)或半年進(jìn)行一次。3、大修：設(shè)備大修將總成解體，修理基準(zhǔn)件。更換腐蝕、老化磨損的零部件、應(yīng)全面應(yīng)該執(zhí)行技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)設(shè)備原有的工作性能和精度。 車輛主要包括：發(fā)動機(jī)大修、變速箱大修、鋼板座大修。 泵車大修主要包括：發(fā)動機(jī)大修、變速箱大修、輸送缸更換、s管更換。 攪拌站主要包括軸端更換、皮帶減速機(jī)大修等。 大修項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)量或視情況執(zhí)行。 附表：、 備注：一級保養(yǎng)，每季度三次 底盤保養(yǎng) 輪胎保養(yǎng) 發(fā)動機(jī)保養(yǎng) 液壓油系統(tǒng)保養(yǎng) 大修 備注：一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 大修 貴州天坤混凝土有限公司 2014年3月20日篇三：混凝土攪拌站保養(yǎng)記錄表 晟鴻砼業(yè)生產(chǎn)設(shè)備每天檢查保養(yǎng)記錄當(dāng)

4、班機(jī)電維修工：機(jī)電維修班長：篇四：攪拌站維護(hù)保養(yǎng) 攪拌站檢查維修保養(yǎng)表 攪拌站整機(jī) 一、班前檢查項(xiàng)目 1、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.50.8mpa左右。 2、檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位。 3、檢查各電器控制裝置是否安全可靠。 4、檢查潤滑油泵罐內(nèi)油脂是否充足。 二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目 1、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈。 2、停機(jī)后應(yīng)切斷電源。 3、應(yīng)放盡空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的存水。（天氣潮濕時(shí)，應(yīng)特別注意） 4、寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡。當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時(shí)間長過混合物

5、攪拌設(shè)定時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔 三、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 1、檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水清洗外，必要時(shí)應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機(jī)外殼上敲打）。 2、檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。 3、在各個(gè)油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。 4、檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口、水泥和粉煤灰與主機(jī)罩蓋進(jìn)出口處，有無粉料膠結(jié)并清除之。 5、檢查外加劑管路是否通暢，并用清水沖洗。 6、檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確。如有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)作必要的調(diào)整(轉(zhuǎn) 載 于:www.xielw.com 寫論文網(wǎng):)。 四、定期檢查和修理項(xiàng)目 1、檢查所有動作

6、運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動。 2、檢查各稱量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動，各氣路接頭有無漏氣。 3、檢查主機(jī)葉片、襯板、中間骨料倉襯板、和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，并檢查聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。 攪拌機(jī) 一、每天（班）檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 1、減速箱油量是否足夠（油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。 2、潤滑油泵油量是否足夠。 3、卸料閘門油壓泵油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。 4、攪拌轉(zhuǎn)軸軸頭油位是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。 5、檢查主馬達(dá)電流是否正常。 6、檢查潤滑油泵壓力。 7、檢查監(jiān)控箱各檢測項(xiàng)目指示燈有否異常反映(油量、油溫、潤滑油泵馬達(dá)工作效率）。 8、檢查各

7、油管及接駁嘴是否斷裂或脫落。 二、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 1、檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否松動。 2、檢查調(diào)整攪拌刀、葉片與殼體間距（約為3mm-8mm)。 3、在轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油。 三、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 1、側(cè)襯板、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）。 2、攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50時(shí)需更換）。 3、檢查卸料閘門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲是否松動。 4、檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲是否松動。 5、檢查其它結(jié)構(gòu)螺絲是否松動。 四、每年檢查保養(yǎng)項(xiàng)目 1、須徹底更換減速箱潤滑油。 2、須徹底更換卸閘門油泵壓力油。 3、檢查攪拌軸四個(gè)軸頭的密封件的磨損及泄漏狀態(tài)，并據(jù)此確定是否更換密

8、封系統(tǒng)的零配件。 注意：攪拌機(jī)外觀要保持整潔。 攪拌機(jī)在攪拌生產(chǎn)過程中，須利用間歇時(shí)間清洗內(nèi)腔。 每天工作完畢后均需徹底除去粘在腔內(nèi)、葉片、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物。 配料機(jī) 一、班前檢查項(xiàng)目 1、檢查各氣缸兩端連接銷是否牢固，氣缸桿有無彎曲、變形，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。 2、檢查各料門連接銷是否牢固，料門有無彎曲、變形，防卡料板有無損壞，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。 3、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜樱蓜诱哂枰跃o固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。 4、檢查各皮帶機(jī)的所有托滾是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，若有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活托滾應(yīng)更換修理。 5、檢查前后滾筒

9、、托輥與皮帶機(jī)之間是否有異物，若有必須清除。 6、檢查清掃器是否靈活，清掃橡膠帶是否磨損至極限，若有必須調(diào)整到正常位置。若已無調(diào)整余量應(yīng)更換橡膠帶。 7、檢查電動滾筒是否漏油、缺油、若漏油嚴(yán)重應(yīng)安排修理，若缺油應(yīng)加足機(jī)油。 8、檢查各氣管接頭有無漏油，氣管有無損壞，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。 9、檢查油霧器是否缺油，必要時(shí)予以補(bǔ)充。放盡過濾器內(nèi)的積水。 10、檢查料門連接銷、滾筒軸承座等潤滑點(diǎn)潤滑是否良好，潤滑不良應(yīng)安排修理。正常情況下前后滾筒軸承座軸承每天潤滑一次。 11、檢查電器線路接頭有無松動、短路，有問題應(yīng)予以處理。 二、運(yùn)行檢查 12、檢查皮帶機(jī)皮帶是否跑偏，若有明顯跑偏應(yīng)予以調(diào)整。 13

10、、檢查各料門開關(guān)是否靈活，若有動作卡滯、關(guān)閉不嚴(yán)等問題應(yīng)安排適時(shí)排除。 14、檢查電動滾筒有無異常、劇烈震動、溫升過高等異?，F(xiàn)象，若有應(yīng)注意異?，F(xiàn)象的發(fā)展，若現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。三、班后保養(yǎng) 1、檢查各部件在使用中有無拉傷、碰傷、變形與損壞，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。 2、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜?，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。 3、清除計(jì)量斗內(nèi)的殘料。 4、清除皮帶機(jī)內(nèi)表面的積物以及皮帶機(jī)下部、配料站周圍的散落物料。 四、周保養(yǎng) 1、潤滑配料機(jī)各料門連接銷軸承。 2、檢查清潔空氣濾清器，有損壞或?qū)嵭д邞?yīng)予更換

11、。 3、檢查電動滾筒、油霧器的油平面和油質(zhì)，不足者補(bǔ)足，變質(zhì)者應(yīng)予更換。 4、排除日常工作中存在的故障隱患。 五、月保養(yǎng) 1、檢查儲料倉焊縫、下料口、料門的磨損、變形、開裂，有問題的及時(shí)修復(fù)。 2、檢查皮帶機(jī)皮帶、托錕的磨損、變形、開裂，有問題的及時(shí)修復(fù)或更換。 3、檢查各電動滾筒、電動振動器、汽缸的工作情況，有問題的及時(shí)修復(fù)。 六、換季保養(yǎng) 1、換用冬季使用的潤滑油或潤滑脂。當(dāng)氣溫上升到15c上時(shí)，應(yīng)恢復(fù)使用夏季使用的潤滑油或潤滑脂。 2、對設(shè)備氣功、電器等非耐性低溫元件采取保溫、防寒措施。 3、根據(jù)實(shí)際使用情況，每半年或一年應(yīng)對稱重傳感器的連接件進(jìn)行清理，并用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對所有物料稱重新進(jìn)行標(biāo)

12、定、校零。一般此項(xiàng)工作結(jié)合換季保養(yǎng)進(jìn)行。 七、磨合期保養(yǎng) 電動滾筒用潤滑油液進(jìn)行徹底更換。更換時(shí)舊油要盡量放干凈，盡量不要使新、舊油混用。同時(shí)在以后補(bǔ)充油液時(shí)，特別注意不同牌號的油決不能混合使用。 八、封存保養(yǎng) 1、設(shè)備長期不用時(shí)需進(jìn)行封存保養(yǎng)，對重要部件進(jìn)行防盜處理。 2、對料倉進(jìn)行徹底清理，放盡過濾器內(nèi)的積水，同時(shí)放凈氣路系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣。 3、對所有潤滑部位加足潤滑油脂，外露摩擦部位涂滿防銹油。 4、對所有計(jì)量斗施加外支撐，使所有傳感器處于非受力狀態(tài)。 5、放松平皮帶機(jī)的調(diào)整螺栓，使皮帶機(jī)處于松弛狀態(tài)。 九、修后保養(yǎng) 修后保養(yǎng)是指設(shè)備某部件大修后恢復(fù)使用時(shí)，順便對設(shè)備進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，保

13、養(yǎng)內(nèi)容按實(shí)際需要進(jìn)行。 設(shè)備重要部件大修后，一般對此部位按磨合期規(guī)定執(zhí)行。 斜皮帶機(jī) 1、斜皮帶機(jī)每天開機(jī)前應(yīng)巡視各部件，看是否有損壞或需要調(diào)整的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。 2、斜皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應(yīng)停機(jī)糾正。糾正完后手動將跑偏開關(guān)復(fù)位。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時(shí)，需增加張緊配重塊重量。 4、斜皮帶機(jī)架體底部及尾滾筒地坑處撒出的砂石料要定期清理，以免影響輸送機(jī)正常工作。滾筒上粘結(jié)的砂料也要定期清理掉。 5、輸送帶出項(xiàng)小面積脫膠時(shí)，要及時(shí)用膠水粘結(jié)修補(bǔ)，否則可能導(dǎo)致破損面迅速擴(kuò)大。 6、經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃

14、器工作是否正常，特別是斜皮帶機(jī)架體下部撒料嚴(yán)重時(shí)，更應(yīng)檢查清掃器。 圓筒形過濾器 一、每日 1、如果安裝了漏斗，檢查儲灰器并按要求清空（確保儲灰器不會過滿）。 2、如果安裝了旋轉(zhuǎn)閥或螺旋輸送機(jī)，要確認(rèn)集料斗被清空。 二、每周 1、打開壓縮空氣氣管排污龍頭以排放濕氣，測量壓差。 2、如果高于普通壓差參看“故障排查” 三、每6個(gè)月 1、檢查收塵機(jī)干凈空氣部分是否有灰，如果有參看“故障排查”。 2、檢查密封門是否無損。 3、檢查反向脈沖是否正常。 4、檢查反響脈沖的間隔時(shí)間。 5、檢查電磁閥和隔膜閥是否正確運(yùn)行。 6、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)（如果安裝）。 7、為了保證運(yùn)行沒有故障，并無計(jì)劃停機(jī)外，以下檢查應(yīng)

15、該至少每6個(gè)月進(jìn)行一次。 7.1檢查干凈空氣出口。 7.2檢查濾筒。 7.3檢查外部密封和緊固夾具。 7.4檢查是否除塵循環(huán)正確工作。 7.5如果可以，檢查壓差。 7.6檢查是否運(yùn)行計(jì)時(shí)和暫停間隔正確。 7.7檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)（僅對風(fēng)機(jī)型）。 7.8檢查是否觀察孔、頂蓋仍然緊固。 螺旋輸送機(jī) 1、每周檢查一次減速箱運(yùn)行、密封、潤滑狀態(tài)，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得超過油位線。 2、每月檢查一次整機(jī)連接緊固狀態(tài)。 3、輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅(jiān)硬的大塊物料或異物。 4、減速箱最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，請換新潤滑油，以后每1000小時(shí)更換一次。 5、按章操作，專業(yè)維修，切勿擅自解體、拆卸

16、（非安裝需要）。 空氣壓縮機(jī) 1、請保持機(jī)之清潔。 2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時(shí)打開一次。 3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)潤滑作用。 4、空氣濾清器約150天清或更換之（濾芯為消耗品）。但視環(huán)境之不同而酌予增減。 5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。 6、潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差者應(yīng)500小時(shí)換一次油）。 7、使用1000小時(shí)（或半年）請將氣閥拆出清洗。 8、每年將機(jī)器各部清洗一次。 備注：表格內(nèi)容由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)檢查并認(rèn)真填寫，表格要求填寫干凈整潔；每周交設(shè)物部存檔。 故障修理情況及配件油

17、料消耗情況及時(shí)在當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄內(nèi)填寫。 每日檢查保養(yǎng)內(nèi)容由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)，周、月、季檢查保養(yǎng)內(nèi)容由修理工負(fù)責(zé)。 正常項(xiàng)打；非正常已保養(yǎng)或修理打；非正常未保養(yǎng)或維修項(xiàng)打。 操作司機(jī)及維修工按表格內(nèi)容如實(shí)執(zhí)行并填寫，如露項(xiàng)或弄虛作假則每項(xiàng)處以10元罰款，對設(shè)備造 成損壞的則賠償設(shè)備5090的罰款。篇五：攪拌站日常檢查保養(yǎng)維修記錄表 攪拌站日常檢查保養(yǎng)維修記錄表 篇六：攪拌站維修保養(yǎng) 混凝土攪拌站的維修與保養(yǎng) 一、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，應(yīng)進(jìn)行正常的維護(hù)和保養(yǎng)。 1、每次使用前的檢查項(xiàng)目 (1) 檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，鋼絲繩固定可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 （2）檢查空壓機(jī)

18、自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7mpa左右。 （3）檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。 （4）檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。 （5）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活可靠，特別是檢查料斗提升限位是否可靠。 （6）檢查各潤滑點(diǎn)及減速箱是否有足夠的潤滑油。 （7）檢查攪拌機(jī)鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持良好狀態(tài)，這對延長攪拌機(jī)的使用壽命是十分重要的。 注意：對攪拌站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開關(guān)被切斷并確保不會被隨便合上的情況下進(jìn)行！ 2、每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目 （1）清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。 （2）各潤滑點(diǎn)加注潤滑

19、油。（3）冬季應(yīng)放凈添加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，以防凍裂。 （4）放凈空壓機(jī)儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。 （5）停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。 3、每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 （1）檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不合適進(jìn)行調(diào)整。 （2）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否可靠。 （3）檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理更換。檢查各接線是否松動。 （4）檢查減速箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。 4、四周檢查項(xiàng)目 （1）檢查提升機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)等部位的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，地腳螺栓是否

20、有松動。 （2）檢查鋼絲繩夾頭是否松動，并在鋼絲繩上涂油。 （3）檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)工作是否正常。 （4）檢查攪拌葉片和襯板的磨損情況。 （5）檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。 (6) 檢查鋼絲繩的磨損情況，如有必要則更換。 （7）檢查料斗上保險(xiǎn)限位是否正常。 5、 每年檢查項(xiàng)目和大修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一年，除對1至4項(xiàng)進(jìn)行檢查外，應(yīng)全面進(jìn)行維修。大修前應(yīng)提前做好大修計(jì)劃，應(yīng)更換的零部件采購齊全。 二、其它注意事項(xiàng) 1、定期（4000小時(shí)或2年）更換一次潤滑油。更換油壓系統(tǒng)中的壓力油。當(dāng)更換油時(shí)，必須完全抽走該系統(tǒng)包括一條或多條接駁油缸喉中的油。 2、當(dāng)更換油或加油時(shí)，油的類型必須嚴(yán)格規(guī)定

21、的類型操作。 3、經(jīng)常檢查軸端密封處固定圈與旋轉(zhuǎn)圈磨損情況。 4、定期觀察攪拌臂護(hù)套的磨損情況，必要時(shí)更換。 5、自動控制系統(tǒng)： （1）、注意防塵、防震、防水。保證工控機(jī)及plc正常工作。 （2）、檢查各電氣裝置絕緣是否符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，接零是否安全可靠。 （3）、檢查避雷裝置導(dǎo)雷線，不能斷裂，接地要可靠。 （4）、經(jīng)常檢查電器元件、主令開關(guān)、按鈕、指示燈、接觸器等工作是否正常，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 6、配料計(jì)量輸送系統(tǒng) （1）、檢查各計(jì)量斗門、電磁閥、氣缸工作是否正常。 （2）、經(jīng)常檢查傳感器是否工作正常，燒電焊時(shí)應(yīng)避開傳感器，以防擊穿其電阻。 （3）、檢查皮帶輸送機(jī)膠帶是否斷裂和跑偏，各種

22、清掃器橡膠板位置是否正常，使其與輸送膠帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。7、若油泵潤滑系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機(jī)卻不能停止生產(chǎn)時(shí)，須從四個(gè)軸端黃油嘴處用黃油槍加油潤滑(2次日) 8、潤滑油泵注油必須采用潔凈潤滑油，從油泵底部用油槍經(jīng)過濾器注入，嚴(yán)禁打開油泵上蓋加油，否則會造成閥心和分配閥損壞。 9、攪拌設(shè)備潤滑油一覽表 篇七：攪拌站機(jī)修工作計(jì)劃(共5篇) 篇一：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理辦法 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理辦法 為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，防止生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運(yùn)行。必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，各部門、各生產(chǎn)班組，要把預(yù)防事故

23、作為安全生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)和落腳點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法、道路交通安全法及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)。 1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 1.1 公司成立以總經(jīng)理為組長、主管副總經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)管理小組，其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長。 1.2公司建立以安全管理小組為中心，全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，各盡其責(zé)，認(rèn)真行使各自的權(quán)利和義務(wù)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，規(guī)范員工的操作行為，保證生產(chǎn)安全。 2、安全教育和培訓(xùn) 2.1 全體員工要樹立高度的安全意識，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)對國家、企業(yè)和員工個(gè)人的重要性，相關(guān)部門要認(rèn)真做好安全教育和培訓(xùn)工作， 2.2 要對員工進(jìn)行經(jīng)

24、常性的安全教育和安全知識培訓(xùn)。 2.3 新招聘員工，上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門，安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓(xùn)，使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。 2.4 各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動，每月不少于三次，不斷增強(qiáng)員工的安全意識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。 2.5 各部門、班組的安全教育、培訓(xùn)和安全活動要切實(shí)落到實(shí)處，要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內(nèi)容、時(shí)間、組織者、參加者，參加者都要在活動記錄上簽字確認(rèn)。 3. 安全生產(chǎn)管理職責(zé) 3.1 總經(jīng)理（副總經(jīng)理）安全生產(chǎn)管理職責(zé)： 3.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 安全生

25、產(chǎn)法和相關(guān)法律、法規(guī)，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，對公司的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。 3.1.2 組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度，設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度，并發(fā)布實(shí)施。 3.1.3 根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要，配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的檢查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善員工的勞動條件，保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動保護(hù)用品的及時(shí)供應(yīng)。 3.1.5 組織制定對員工的安全生產(chǎn)知識、技能教育培訓(xùn)計(jì)劃并督促相關(guān)部門實(shí)施。 3.1.6 組織制定事故的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，檢查事故預(yù)防措施的落實(shí)情況，及時(shí)排除事故

26、隱患。 3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患，制定措施克服安全隱患，排除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 3.1.8 主持重、特大事故的處理，及時(shí)向政府主管部門報(bào)告事故。 3.2 部門經(jīng)理 （主任）安全生產(chǎn)管里職責(zé) 3.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 安全生產(chǎn)法和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度，在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本部門的安全管理工作，對本部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。 3.2.2 根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實(shí)際，依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度，制定本部門安全生產(chǎn)責(zé)任制度報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。 3.2.3 對部門員工進(jìn)行經(jīng)常性的

27、安全教育，組織學(xué)習(xí)國家安全生產(chǎn)法和相關(guān)的法律法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的安全管理制度和操作規(guī)程，增強(qiáng)員工的安全意識和防范事故的能力。組織學(xué)習(xí)和開展安全活動每月不少于三次，教育活動要有內(nèi)容、有記錄。 3.2.4 定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況，有無違章和事故隱患進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安全檢查及危險(xiǎn)源的檢查每周一次，并有記錄。 3.2.5 有權(quán)制止一切違章，組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見（批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰），報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 3.2.6 定期對部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護(hù)裝置進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，保

28、證使用安全。有權(quán)對本部門保管使用設(shè)備的防護(hù)裝置提出改進(jìn)意見，書面報(bào)告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。 3.3 公司兼職安全員職責(zé) 3.3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī)，教育員工遵紀(jì)守法，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、泵送的實(shí)際情況，修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度，報(bào)總經(jīng)理審核，批準(zhǔn)后執(zhí)行。 3.3.2 監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)備安全防護(hù)裝置和安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，對查出的問題督促整改，對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患，及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，采取措施整改和排除

29、。 3.3.3 經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，并對違章人員提出處理意見，通知相關(guān)部門，報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。 3.3.4 組織和指導(dǎo)各部門、班組兼職安全員對安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、 記錄，對各部門安全生產(chǎn)工作進(jìn)行考核。 3.3.5 參加事故調(diào)查和處理，認(rèn)真分析事故原因，找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題，報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施加以糾正。 3.3.6 提出對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)者進(jìn)行獎勵表彰的建議，對事故責(zé)任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。 3.4

30、各部門、班組兼職安全員的職責(zé) 3.4.1 負(fù)責(zé)本部門、班組員工的安全教育，組織安全活動，建立、完善安全活動資料、記錄，充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用，搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次，安全活動每周一次。 3.4.2 負(fù)責(zé)本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理；檢查、糾正違章，帶頭嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。 3.4.3 對本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的人員有權(quán)建議給予表彰獎勵，對違章或造成事故的責(zé)任人提出處理意見，向部門經(jīng)理或向安委會辦公室提出。 4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責(zé) 4.1 攪拌站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任職責(zé) 4.1.1操作

31、工要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，做到安全生產(chǎn)。 4.1.2 每次開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，檢查主機(jī)、皮帶輸送機(jī)及出料區(qū)域是否有人或雜物，確定無人時(shí)方可啟動設(shè)備，并做好檢查記錄。 4.1.3 當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知機(jī)修人員檢查，排除異常，并做好記錄。交班時(shí)必須向接班人員交代設(shè)備運(yùn)行狀況，存在的問題和應(yīng)注意的事項(xiàng)。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認(rèn)，方可離崗。 4.1.4 機(jī)修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，必須先切斷總電源。操作工和機(jī)修工或輔工雙方確認(rèn)斷電，并在記錄表上簽字，將配電柜的鑰匙交進(jìn)主機(jī)檢修、清理人保管。

32、并在操作臺上放置警示牌，方可進(jìn)機(jī)檢修或清理。 4.1.5 機(jī)修工和輔工檢修、清理完工后，操作工要檢查、驗(yàn)收，確定機(jī)內(nèi)無人或遺留雜物，啟動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常，雙方在檢修記錄表上簽字確認(rèn)。 4.1.6 操作室是設(shè)備操作控制重地，無關(guān)人員未經(jīng)允許，禁止入內(nèi)。 4.2 攪拌站輔工安全生產(chǎn)責(zé)任制 4.2.1 全體輔工要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想，增強(qiáng)安全意識，在工作中要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度，做到安全生產(chǎn)。 4.2.2 當(dāng)班期間，在進(jìn)行加裝膨脹劑作業(yè)時(shí)，必須戴上口罩等防護(hù)用品，防止粉塵吸入體內(nèi)。 4.2.3 清埋攪拌主機(jī)作業(yè)前，要監(jiān)督操作工切斷總電源，

33、放置好警示牌，鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機(jī)作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現(xiàn)象，要及時(shí)告知機(jī)修工進(jìn)行檢查、修理。 4.2.4 清理作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬擊打襯板和機(jī)殼，以防損傷襯板或機(jī)殼。嚴(yán)禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥，防止損傷皮帶，應(yīng)使用高壓水槍清理沖洗。 4.2.5 在清理骨料倉下泥塊時(shí)，通知操作工停機(jī)并切斷電源再進(jìn)行清理。在清理骨料倉計(jì)量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，行走平穩(wěn)，防止跌傷事故發(fā)生。 4.3.1 機(jī)修工要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，在進(jìn)行任何維修作業(yè)時(shí)，必須做到“三不傷害”即：作業(yè)中不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害。 4.3.2 進(jìn)行攪拌主

34、機(jī)維修作業(yè)前，必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源，鎖好配電柜，操作臺放置警示牌，將鑰匙交給進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè)人員保管，并在記錄表上簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁主機(jī)帶電進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 4.3.3 進(jìn)行皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)維修作業(yè)前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時(shí)，確實(shí)需要在輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，必須兩人在場，做好預(yù)防措施，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)。 4.3.4 進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶，尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)帶進(jìn)行高空作業(yè)。 4.3.5 進(jìn)行車輛、裝載機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，必須打好車輪堰木，必要時(shí)要打好支撐保險(xiǎn)，以防車輛溜動和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。 4.3.

35、6 維修電工進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須穿戴絕緣護(hù)具，兩人在場才能作業(yè)，禁止單人作業(yè)。維修電工，每月要對公司場內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進(jìn)行一次檢查，及時(shí)整改查出的問題，并做檢查整改記錄。 4.3.7 焊工在進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)要穿戴好勞保護(hù)具，謹(jǐn)慎操作，預(yù)防燒傷或刺傷眼睛；在設(shè)備上進(jìn)行不拆卸施焊，要做好必要的預(yù)防措施，防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置，相距不得小于2米。 - 4.4.1 收料員要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，現(xiàn)場檢驗(yàn)原材料、指揮車輛卸料時(shí)要提高警惕，保護(hù)自己，以防發(fā)生意外，造成人身傷害。 4.4.2 指揮送料車輛卸料時(shí)，必須站在車輛左前方2米左右駕駛員能觀察到的位置

36、指揮，禁止在車后或車右方指揮車輛。 4.4.3 上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時(shí)，必須待車輛停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室時(shí)，方可上車檢查。嚴(yán)禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進(jìn)出料場。4.4.4 檢查粉倉料位時(shí)，必須佩戴安全帽，拉動檢查繩索檢查固定是否牢固，警惕空中墜物傷人。 4.5 試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員安全職責(zé) 4.5.1 試驗(yàn)室員工要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)工作中要做到“三不傷害”（即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害），保證人身安全，保證設(shè)備安全。 4.5.2 實(shí)驗(yàn)員在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。

37、4.5.3 實(shí)驗(yàn)員對實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須做到：實(shí)驗(yàn)作業(yè)前檢查儀器設(shè)備，使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備，清潔檢查保養(yǎng)時(shí)要切斷電源，禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。 4.5.4 實(shí)驗(yàn)室升降機(jī)嚴(yán)禁載人、超載，作業(yè)時(shí)必須關(guān)閉上下防護(hù)門，防止發(fā)生意外。 4.5.5 實(shí)驗(yàn)員作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)用具以防夾手。使用有害化學(xué)試劑時(shí)，要佩戴專用手套和口罩。 4.5.6 質(zhì)檢員在進(jìn)行混凝土出廠檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)，上下車輛要注意防滑、防碰撞，踏穩(wěn)扶好，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋。 4.5.7 質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí)，必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室，再上車檢驗(yàn)，嚴(yán)禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車，防止跌傷事故發(fā)生。 4.5.8 開盤鑒定上攪拌站要注意防滑，觀

38、察坍落度時(shí)，要與出料口保持一定的距離，防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。 4.5.9 在骨料場檢驗(yàn)骨料要注意過往車輛，小心避讓，通知裝載機(jī)時(shí)，要招手示意，待裝載機(jī)停穩(wěn)方可問話。 4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時(shí)，必須待送料車輛停穩(wěn)，送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣，上下車輛要踏穩(wěn)，扶好扶手，防止跌傷。 4.5.11 到工地施工現(xiàn)場，乘坐車輛要系好安全帶。進(jìn)入工地時(shí)佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中墜物，嚴(yán)禁攀登腳手架，防止發(fā)生意外傷害。 4.5.12 質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí)，必須將發(fā)貨單拿到自已的手中，檢驗(yàn)結(jié)束，離開混凝土攪拌運(yùn)輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員，以防發(fā)生意

39、外。 5、車隊(duì)安全管理制度 51 駕駛員要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則，樹立“以慢應(yīng)萬變，以穩(wěn)保安全”的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想，嚴(yán)格遵守道路交通安全法和安全生產(chǎn)法，中速行駛，確保行車安全。 5.2 車隊(duì)要對駕駛員進(jìn)行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項(xiàng)規(guī)章制度的教育，不斷增強(qiáng)駕駛員的安全行車意識和遵紀(jì)守法的意識，確保人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。教育要做到時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)“三落實(shí)”，要建立教育記錄，要有教育組織者、受教育者的簽名。 5.3 車隊(duì)要定期或不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(每月不少于1次)，針對混凝土運(yùn)輸生產(chǎn)和道路交通狀況，分析事故和事故苗頭，提出具體要求，制定預(yù)防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄，組織者和參加者都要在記錄上簽字。 5.4 車隊(duì)在新開工地開工之前對運(yùn)行路線、運(yùn)距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，確定運(yùn)行路線，確定施工現(xiàn)場調(diào)頭、支泵、卸料場地。對施工現(xiàn)場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進(jìn)行整改，保證運(yùn)輸、泵送安全。 5.5 車隊(duì)要做好執(zhí)行每項(xiàng)新開盤工地混凝土運(yùn)輸任務(wù)前的安全教育，針對運(yùn)距、途徑路線