先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁細(xì)則.

1、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁監(jiān)理細(xì)則 江浦街道西江村拆遷安置房二期項(xiàng)目樁基工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制 為確保樁基工程施工質(zhì)量，特制定本監(jiān)理細(xì)則，用于指導(dǎo)本工程先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁專業(yè)方面的監(jiān)理日常工作，督促施工單位認(rèn)真予以配合和執(zhí)行，本細(xì)則中未涉及的其它內(nèi)容及與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不符之處，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。一、 專業(yè)工程特點(diǎn)（一） 專業(yè)特點(diǎn) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，簡稱管樁，系采用先張法預(yù)應(yīng)

2、力工藝和離心成型法制成的一種空心圓柱體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件。主要由圓筒行樁身、端頭板和鋼套箍等組成。預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載力高，單樁承載力可比原狀提高80%-100%；樁運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快速；樁長度不受施工機(jī)械的限制，可任意接長；樁身耐打，穿透力強(qiáng)，抗裂性好；造價(jià)低廉，節(jié)省鋼材。適用于各類工程地質(zhì)條件為粘性土、粉土、砂土、碎石類土層以及持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層、密實(shí)的砂層（或卵石層）等土層應(yīng)用，但不適用于石灰層、含孤石和障礙物多、有堅(jiān)硬夾層的巖土層中應(yīng)用。（二）工程概況江浦街道西江村拆遷安置房二期項(xiàng)目29#、1-17#、20-22#、幼兒園樓和地下車庫樁基工程，地點(diǎn)位于南京市浦口區(qū)江浦街道西江村，其

3、中抗壓樁3200多根、抗拔樁1300多根選用混凝土管樁類型為PHC-400(95)AB-C80抗壓樁和PHA-500(110)AB-C80抗拔樁,有效樁長23M、26M和14M不等,單樁豎向抗壓特征值1000KN（2000KN）,抗拔250KN。工程樁本工程采用靜壓法沉樁施工。 二、監(jiān)理工作流程工程監(jiān)理對介入本項(xiàng)目的施工單位應(yīng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格實(shí)施本項(xiàng)目的施工監(jiān)理的總體流程與要求，督促施工單位按流程程序嚴(yán)格執(zhí)行。（監(jiān)理工作流程附后）三、先張預(yù)應(yīng)力管樁施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 蘇G03-20133、建筑工程施

4、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020134、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20025、工程測量規(guī)范B5002620076、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20087、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GJ5920118、巖土工程勘察報(bào)告9、建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB503192013(二) 進(jìn)場后提交材料及核對1、機(jī)械設(shè)備（1）樁機(jī)檢查，樁機(jī)設(shè)備編號及市安檢站檢驗(yàn)證書（2）發(fā)電機(jī)（3）吊機(jī)（4）電焊機(jī)等2、人員（1）施工組織機(jī)構(gòu)人員名單（2）項(xiàng)目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證（3）專職質(zhì)檢員及專職安全員上崗證（4）特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機(jī)操作工等人員上崗證（附身份證復(fù)印件）3、施工報(bào)表施

5、工報(bào)表反映施工程序和工序質(zhì)量情況，必須嚴(yán)格按照監(jiān)理要求進(jìn)行開工、工序檢驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收等一系列工作，上道工序未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序施工。 (三) 管樁制作及進(jìn)場1、管樁的制作先張預(yù)應(yīng)力管樁施工分為生產(chǎn)制作和現(xiàn)場沉樁兩部分。由于管樁制作專業(yè)性較強(qiáng)，所以在選擇廠家時(shí)監(jiān)理單位對制作廠家進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研滿足施工要求方可同意使用；工程現(xiàn)場與制作廠家距離較遠(yuǎn)，因此監(jiān)理強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)單位應(yīng)對其結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量負(fù)責(zé)，加工管樁的原材料、生產(chǎn)工藝、后期養(yǎng)護(hù)及堆放等符合規(guī)范要求，并經(jīng)自檢、專檢后，附有產(chǎn)品的合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告后方可進(jìn)場。2、管樁的檢驗(yàn) 管樁進(jìn)場后監(jiān)理人員會同施工單位專職質(zhì)檢員對進(jìn)場的材料按有關(guān)規(guī)定

6、進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對管樁的質(zhì)保資料，中文標(biāo)志，樁身、樁端板的外觀質(zhì)量，尺寸偏差等進(jìn)行檢查。管樁尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D外徑（D）D600+2、-2+4、-2+5、-4D600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+10、0+15、0正偏差不限、0（+20、0）保護(hù)層厚度+5、0（+5、0）+7、-3（+7、0）+10、-5（+10、0）樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2內(nèi)徑0、-1外徑0、-2厚度正偏差不限、0注：括號中

7、數(shù)字用于預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC） 2、管樁的運(yùn)輸和堆放 （1）管樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能出廠。 （2）管樁吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞。 （3）管樁堆放、吊運(yùn)支點(diǎn)位置為分別距樁端0.2倍的樁長處，也可直接鉤住管樁兩端水平起吊，對不滿足抗裂要求的應(yīng)按吊點(diǎn)起吊，起吊時(shí)，繩索與樁的夾角應(yīng)45。 （4）管樁堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般管樁直徑300350宜9層；400450宜8層；500600宜7層；800宜5層。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，管樁堆放層數(shù)宜為單層，不宜超過三層。 （5）管樁應(yīng)按支點(diǎn)位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊

8、木位置應(yīng)在同一垂直線上，堆垛時(shí)，必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不允許用軟墊木楔、腐朽木。若堆場地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放。（四）樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、樁機(jī)定位檢查驗(yàn)收（1）審核樁位放線依據(jù)及測量記錄。（2）樁中心坐標(biāo)測量核驗(yàn)檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)和值是否和計(jì)算一致。放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點(diǎn)施測，以避免累計(jì)誤差。測定后，應(yīng)用別法校核。（3）樁位放線距引孔或沉樁間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短或隨打隨放，間隔時(shí)間較長時(shí)應(yīng)對管樁樁位重新復(fù)核。 2、管樁的施工順序管樁施工應(yīng)根據(jù)樁的密集程度和與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系確定合理的打樁順序。（1）對于密集樁群且距周圍建（構(gòu)）

9、筑物較遠(yuǎn)，自中間向兩個(gè)方向或四周對稱施打。（2）當(dāng)一側(cè)毗鄰建（構(gòu)）筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。（3）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。（4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。3、底樁就位的檢查驗(yàn)收 （1）檢查樁身上的單位長度標(biāo)記，以便測量樁的入土深度。 （2）靜壓樁的吊裝吊樁先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將管樁吊入夾持器中。吊點(diǎn)位置為距樁端0.293倍的樁長處，如改變吊點(diǎn)位置，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。 （3）樁的調(diào)直檢查 樁的樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合，保持樁身垂直，用兩臺經(jīng)緯儀在離樁架15m以外或設(shè)置兩根吊砣在正交方向進(jìn)行觀測，其垂直度偏差不得大于0.5

10、%。 4、靜壓沉樁的檢查 （1）沉樁混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28天或相當(dāng)于28天齡期的強(qiáng)度。 （2）打樁時(shí)現(xiàn)場應(yīng)排水暢通，地面平整，場地坡度不大于1%。 （3）先將管樁壓入1m左右后停止，立即檢查管樁兩個(gè)方向的垂直度，效正調(diào)直符合要求后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，重復(fù)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓如預(yù)定深度土層中。認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。 （4）當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。 （5）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁時(shí)可壓至樁頂離地面0.81.0m時(shí)進(jìn)行，接樁時(shí)避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時(shí)阻力增大壓入困難。 （6

11、）沉樁時(shí)，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，控制方法和標(biāo)準(zhǔn)同樁的調(diào)直檢查。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但必須保證樁身不裂，必要時(shí)須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。 （7）為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器必須明確標(biāo)明刻度線，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀測量，刻度線與水準(zhǔn)儀中絲吻合時(shí)立即停止操作。 （8）壓樁應(yīng)控制好中止條件，按照設(shè)計(jì)樁長進(jìn)行控制，應(yīng)在施工前試打，設(shè)計(jì)確認(rèn)后執(zhí)行。 （9）當(dāng)未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高壓力表讀數(shù)已達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，應(yīng)停止打樁認(rèn)真分析原因，確定未發(fā)生問題時(shí)，可停止壓樁。終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力，對于大于21m的樁可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.80.9倍取值，對于小于于2

12、1m大于14m的樁可按設(shè)計(jì)極限承載力的1.11.4倍取值。（10）對于打至設(shè)計(jì)標(biāo)高但承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)部門解決。 5、管樁拼接的檢查 （1）當(dāng)?shù)讟额^（頂）露出地面0.51.0m時(shí)，應(yīng)暫停，進(jìn)行接樁。沉樁過程中遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過該土層后進(jìn)行。 （2）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。 （3）接樁就位.逐節(jié)接樁時(shí)，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不大于20mm。.下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，

13、如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。 （4）端板的焊接.焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱焊六點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，焊接層數(shù)不宜少于三層，且應(yīng)對稱進(jìn)行。. 焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)、遮雨措施。氣溫低于0或雨雪天氣，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接。. 手工焊接時(shí)第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），一般采用E43型焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-2012的規(guī)定。用自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊時(shí)，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。 .每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊

14、，電焊厚度宜高出坡口1mm。坡口錯(cuò)位偏差應(yīng)2mm，焊縫高度偏差應(yīng)1mm。.焊縫必須每層檢查，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001二級焊縫的要求。.應(yīng)對電焊接頭作焊縫探傷檢查，檢查比例按設(shè)計(jì)要求每單體抽檢3根。 （5）接樁后待焊縫降溫8分鐘后再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 6、靜壓管樁停打及送樁的檢查（1）停止壓樁的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+50mm。（2）為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作。送樁器的打入阻力不能太大，容易拔出，送樁器應(yīng)與管樁樁頂對接充分；

15、不得使用方樁送樁器送管樁。7、管樁的截樁檢查 （1）如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁的質(zhì)量措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。 （2）打樁破損率應(yīng)3%。管樁位置的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向（2）平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑1/2樁徑注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)（五）靜力壓管樁沉樁常遇問

16、題及處理方法管樁沉樁常遇問題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁架發(fā)生較大傾斜 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡立即停壓并采取措施調(diào)整，使保持平衡樁身傾斜或位移1、樁不保持軸心受壓2、上下節(jié)樁軸線不一致3、遇橫向障礙物及時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)測量；障礙物不深時(shí)，可挖出回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求1、樁端持力層深度與勘察報(bào)告不符2、樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過早停壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去變更設(shè)計(jì)樁長，改變過早停壓的辦法液壓缸活塞動(dòng)作遲緩1、油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣2、液壓油粘度過高3、濾油器或吸油管堵塞4、液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過

17、大提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換壓力表指示器不工作1、壓力表開關(guān)未打開2、油路堵塞，壓力表損壞打開壓力表開關(guān)，檢查和清洗郵路，更換壓力表樁壓不下去1、樁端停在砂層中接樁，中途間歇時(shí)間過長2、壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過長3、施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤滑作用”4、樁端碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時(shí)檢查壓樁設(shè)備，以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層四、監(jiān)理工作方法及

18、措施（一）施工單位施工前應(yīng)向監(jiān)理提交必要的資料以供審查1、施工企業(yè)資質(zhì)等級證書及復(fù)印件；2、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照及復(fù)印件；3、管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證及復(fù)印件；4、檢測儀器、工具的核定證書及復(fù)印件；5、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案；6、圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)核定單、材料代用文件等；7、辦理質(zhì)檢、安裝等手續(xù)的證明文件及復(fù)印件；8、開工報(bào)告及其它有關(guān)資料等。（二）監(jiān)理驗(yàn)收方法1、進(jìn)場材料與設(shè)備的檢查及報(bào)驗(yàn)手續(xù)（1）材料、設(shè)備進(jìn)場后，無論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)檢測報(bào)告等質(zhì)保資料以及產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售許可證等，并進(jìn)行目測和必要的測量測試

19、。對進(jìn)口的材料或設(shè)備還需查驗(yàn)商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告，自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權(quán)拒收、拒用。（2）施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式（省統(tǒng)一表格B1.3）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料與設(shè)備的質(zhì)保資料、商檢證明、生產(chǎn)銷售許可證復(fù)印件、施工單位的目測及測試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并以復(fù)印件形式附在A3-2表格后備存。（3）監(jiān)理在對資料、實(shí)物進(jìn)行核對和必要的檢查后，作出同意使用或不同意使用的答復(fù)，未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，必須在通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。2、施工中工序檢查驗(yàn)收程序（1）施工單位首先自檢。包括班組長自、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)（分包單位先檢驗(yàn)，總包單位后檢驗(yàn)

20、），施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗(yàn)收簽證單和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式（省統(tǒng)一表格A3-3）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，施工單位自檢資料附在表格B1.3后面。施工單位自檢不合格，自行整改返工。（2）監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報(bào)驗(yàn)單B1.3，經(jīng)審核無誤后，一般情況下應(yīng)盡快進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，原則上不超過24小時(shí)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，施工單位才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工，整改或返工完成后，再進(jìn)行以上自檢程序；自檢合格后監(jiān)理工程師一般可在24小時(shí)內(nèi)再行復(fù)驗(yàn)，影響工期由施工單位負(fù)責(zé)。如復(fù)驗(yàn)仍未通過，應(yīng)對責(zé)任人進(jìn)行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗(yàn)收。（3）監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時(shí)糾正，如不及時(shí)糾正，在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)則必須返工，影響工期由施工單位自負(fù)。（4）為加強(qiáng)對