矩形盒沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)矩形盒沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工程系學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 材料成型及控制工程系 部： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二一四年六月誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 矩形盒沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師（含職稱）： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 1設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo) （1）通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠鞏固所學(xué)的各類基礎(chǔ)知識(shí)、初步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的 流程,熟練掌握使用各類工具書(shū)籍。 （2）通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生初步達(dá)到

2、工程師所具備的基本素質(zhì)。2設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 （1）完成沖壓件的工藝性分析（工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算） （2）進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具工作部分尺寸計(jì)算等） （3）制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程 (4)完成模具總裝配圖及模具主要零部件圖的繪制 （5）編寫(xiě)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3主要參考文獻(xiàn) （1）沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社 王孝培主編 （2）沖模圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 李天佑主編4. 進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起止日期1開(kāi)題報(bào)告2014.3.12014.3.152工藝分析及計(jì)算2014.3.12014.4.153模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算2014

3、.4.12014.5.154繪制圖紙及編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2014.5.12014.6.165畢業(yè)答辯2014年6月中旬 材料：08 厚度：1.5 矩形盒沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)摘要：根據(jù)給定的具體零件圖的尺寸和公差要求，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中的使用條件，設(shè)計(jì)了矩形盒落料拉深復(fù)合模以及切邊模兩套模具。包括：沖裁工藝設(shè)計(jì)，復(fù)合模結(jié)構(gòu)、形式的設(shè)計(jì)及主要工作部件設(shè)計(jì)等。涉及模具方案的確定，材料的利用率，壓力機(jī)的選擇，模具正常工作時(shí)的情況，模具相應(yīng)零部件的選取和制造。完成了拉深力、沖裁力、切邊力、卸料、定位零件、頂出裝置等的計(jì)算，然后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行選擇，最后，闡述了對(duì)異形凸、凹模的加工過(guò)程。關(guān)鍵詞：

4、矩形盒；復(fù)合模；切邊模 THE MOLD DESIGN OF THE RECTANGULAR BOXAbstract：This passage has designed rectangular box deep drawing dropping material composite modulus and trimming mode , according to the require of given concrete part drawings size and tolerance, combinging the using condition of reality while produ

5、cing. Including blanking process design, compound mould structure and forms of design, major work parts design . Involving the scheme determination of mould, material utilization , press choice, and the normal working condition of mold , Die parts selection and manufacturing .Completed the calculati

6、on of the deep drawing force ,cutting force, trimming force, unloading, positioning parts, ejection device etc. Then choosing the main parts and standard parts .Key words: Rectangular box；Composite modulus；Trimming mode目 錄1.前言12 工藝分析32.1 設(shè)計(jì)課題32.2 零件工藝分析及方案確定32.2.1 零件工藝分析32.2.2 方案確定42.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定43 主

7、要工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算63.1 拉深工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算63.1.1 盒形件的修邊余量63.1.2 拉深次數(shù)的確定63.1.3 盒形件拉深工序圖的確定83.1.4 排樣83.1.5 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算93.1.6 拉深凸、凹模圓角半徑的確定103.1.7 拉深力計(jì)算103.2 落料、沖孔工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算113.2.1 沖裁力及壓邊力計(jì)算113.2.2 卸料力、推件力和頂件力計(jì)算113.2.3 沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算123.3 落料拉深模沖壓力的計(jì)算133.3.1 確定壓力中心133.3.2 壓力機(jī)的選擇133.4 切邊設(shè)計(jì)及計(jì)算143.4.1 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)143.4.2 沖切過(guò)程143.4.3 切邊力計(jì)算

8、143.4.4 推件力和頂件力計(jì)算143.5 切邊總力的計(jì)算153.5.1 確定壓力中心153.5.2 壓力機(jī)的選擇154落料拉深模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算174.1 工作零件設(shè)計(jì)174.1.1 上模固定方式174.1.2 下模固定方式174.1.3 凸、凹模的設(shè)計(jì)174.2 定位零件設(shè)計(jì)194.2.1 擋料銷194.2.2 導(dǎo)料板194.3 卸料裝置194.4 推件與頂件裝置194.4.1 推件裝置194.4.2 頂件裝置204.5 模架204.5.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置204.5.2 上、下模座的尺寸214.5.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套214.6 模柄214.7 凹模墊板224.8 固定板224.9 螺釘孔

9、234.10 圓柱銷244.11 橡膠彈頂器244.12 壓邊圈的選擇244.13 工藝零件和結(jié)構(gòu)零件材料的選用254.14 閉模高度的計(jì)算254.15 閉模高度校核265 切邊模模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算275.1 凹模沖切工作的移動(dòng)量275.2 凹模運(yùn)動(dòng)斜度和尺寸設(shè)計(jì)275.3 凸模275.4 定位芯275.5導(dǎo)板275.6 模架335.6.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置335.6.2 上、下模座的尺寸335.6.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套335.7 模柄335.8 墊板345.9 固定板345.10 橡膠彈頂器355.11 彈簧355.12 閉模高度的計(jì)算365.13 閉模高度校核376 模具制造工藝設(shè)計(jì)386.1

10、 異形凸模加工工藝過(guò)程386.2 典型凹模加工工藝過(guò)程386.3 卸料板加工工藝過(guò)程387 模具的經(jīng)濟(jì)性分析398 模具的總裝配40結(jié)論42參考文獻(xiàn)43致謝44 II 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1 前言模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起到越來(lái)越大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)

11、專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在世界模具工業(yè)飛速發(fā)展的影響和促進(jìn)下，我國(guó)的模具工業(yè)也得到了快速發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，引進(jìn)和研制先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備、模具新材料的選用為模具制造的進(jìn)步創(chuàng)造了良好的條件。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元

12、（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是矩形盒模具設(shè)計(jì)，涉及落料、拉深復(fù)合模以及切邊模設(shè)計(jì)。條料放入模具后，上模座隨著滑塊下行，落料后的零件在推料塊的作用下與拉深凸模接觸，進(jìn)行拉深，落料拉深結(jié)束后，取下放在切邊模上進(jìn)行切邊。 1.1 我國(guó)冷沖壓模具現(xiàn)狀及前景在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模

13、具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、擠壓磨研機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美

14、元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。2 工藝分析2.1 設(shè)計(jì)課題 圖2.1工件圖 材料：08鋼 厚度：1.5 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 抗剪強(qiáng)度 ：抗拉強(qiáng)度：2.2 零件工藝分析及方案確定2.2.1 零件工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件

15、的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析1。制件尺寸公差無(wú)要求，故按IT13級(jí)選取。由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，適于沖裁加工。 沖壓件的材料分析08鋼的抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適合于沖壓生產(chǎn)。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，無(wú)懸臂和狹槽。該零件是大批量生產(chǎn)，故采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，可以降低零件的生產(chǎn)成本。2.2.2 方案確定首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、拉深、切邊。方案一：先落料，再拉深，最后切邊，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先落料拉深復(fù)合模，最后切邊模

16、生產(chǎn)。方案三：落料、拉深、切邊復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一均為單工序，雖然各個(gè)模的設(shè)計(jì)會(huì)簡(jiǎn)單些，強(qiáng)度、精度也能很好的達(dá)到要求，但是副模具的設(shè)計(jì)量太大，而且加工過(guò)程需要多次定位，很是麻煩。方案三可以直接拿落好的料進(jìn)行加工，這樣一來(lái)只需要一副模具，大大減少模具設(shè)計(jì)任務(wù)，但是，由于拉深后材料會(huì)有所收縮，在盒口處需要切邊，根據(jù)計(jì)算，這樣復(fù)合模的壁太薄，強(qiáng)度不夠，所以方案三不行。方案二既能達(dá)到模具的設(shè)計(jì)要求，也能盡可能減少工作量，而且兩個(gè)工序放在一起，也能充分發(fā)揮一副模具的作用，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)比，方案二比較適合該零件，采用方案二。2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定a. 總體結(jié)構(gòu)為正裝復(fù)合模。b. 卸料

17、裝置采用剛性卸料裝置，以便于制造與操作。c. 頂件裝置采用頂件器頂出制件。d. 為了使模具具有良好的導(dǎo)向精度，選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模具結(jié)構(gòu)。e. 復(fù)合模工序的先后順序排列有利于成形及模具制造，維修。f. 壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成落料拉深工序。g. 壓力機(jī)在一次行程內(nèi)完成切邊工序。3 主要工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算3.1 拉深工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算3.1.1 盒形件的修邊余量一般情況下，盒形件在拉深后都需要修邊，所以在確定毛坯尺寸和進(jìn)行工藝計(jì)算之前，應(yīng)在工件高度或凸緣寬度上加修邊余量，無(wú)凸緣盒形件的修邊余量 也可查得。由，查表得到：修邊余量 矩形件的計(jì)算高度H=843.1.2 拉深次數(shù)的確定由， ，查圖4-57得該

18、工件是高盒形件，毛坯形狀是橢圓。拉深計(jì)算按表4-34所列的第一種方法(1).假象毛坯直徑 (2).毛坯長(zhǎng)度 (3).毛坯寬度 (4).毛坯半徑 (5).工序比例序數(shù) (6).初步估算拉深次數(shù) N=3 (7).查圖得 (8).n-1道工序半徑 (9).角部間隙 (10)n-1道拉深尺寸 (11).（n-2）道拉深半徑 (12).工序間的距離 (13).（n-2）道拉深尺寸 (14).判斷能否由毛坯直接拉到n-2道工序 . 和估算的一致，需要3次拉。 (15). 工序高度：H=84 ，3.1.3 盒形件拉深工序圖的確定過(guò)渡工序的凸模圓角半徑（底角半徑）故: , , 拉深工序圖如下： 圖3.1 拉深

19、工序圖3.1.4 排樣(1)搭邊值：工件間 側(cè)面(2)選有側(cè)壓裝置 (3)條料寬度：(4)導(dǎo)尺間的距離A=B+z=234+8=242式中：沖裁件垂直于送料方向的尺寸；：側(cè)搭邊的最小值；：條料寬度的單向偏差。：導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙。其中分別由模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1-1-16和表1-1-18查得。 (5)排樣方法：直排、有廢料排樣 (6)選板材： (7)材料利用率： (8)排樣圖如下： 圖3.2 排樣圖3.1.5 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算一、間隙的確定(1)隙值應(yīng)合理選取，否則，z過(guò)小會(huì)增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦傷表面，和降低模具壽命；z過(guò)大，又易使拉深件起皺，且影響工件精度。

20、(2)不用壓邊圈拉深時(shí)：。查機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)3式中板料厚度的最大極限尺寸（）； 板料厚度的基本尺寸（）； (3) 拉深盒形件時(shí)凸模與凹模之間的間隙，在直邊部分可參考U形工件的壓彎模的間隙來(lái)確定。 以上得到間隙值： 二、拉深模工作部分尺寸的確定非圓形凸凹模的制造公差可根據(jù)工件公差選定。若拉深件的公差為IT13級(jí)時(shí)，凸凹模制造公差采用IT9級(jí)精度。根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)， 查得對(duì)于 ， ， 對(duì)于， ， ， 式中：拉深件公稱尺寸；：拉深凸模和凹模刃口尺寸； ：拉深件公差； ：凸模和凹模間的間隙； ：凹模和凸模制造公差；注:以上只是首次拉深的尺寸計(jì)算。3.1.6 拉深凸、凹模圓角半徑的確定拉深

21、凹模圓角半徑也可以根據(jù)工件材料的種類與厚度來(lái)確定。根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1-3-48得： , , , , 3.1.7 拉深力計(jì)算查沖壓設(shè)計(jì)資料得到以下拉深力的計(jì)算： 3.2 落料、沖孔工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算3.2.1 沖裁力及壓邊力計(jì)算在生產(chǎn)使用中，考慮到刃口變鈍、間隙不勻和材料性能波動(dòng)等原因素，通常使用： ：沖裁件周長(zhǎng)（）；：；：為材料之抗剪強(qiáng)度；所以。 壓邊力：，查表得， 壓邊圈面積： 3.2.2 卸料力、推件力和頂件力計(jì)算根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1-2-25，系數(shù)、的數(shù)值，查得： =0.04；=0.055；=0.06卸料力： 推件力： 頂件力： 3.2.3 沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算落

22、料件尺寸取決與凹模尺寸，落料模先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證沖裁間隙值。根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1-1-27 08鋼的沖裁模具初始雙面間隙值為 對(duì)于 L=230mm查根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè) 表1-1-38，凸模和凹模制造公差。查得，,校核 對(duì)于 L=74mm查根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè) 表1-1-38，凸模和凹模制造公差。查得， ， 式中：和 ：沖件公稱尺寸； ：沖件公差； ：落料凸、凹模刃口尺寸； ：最小沖裁間隙； ：磨損系數(shù)，與沖件精度有關(guān)； ：凸、凹模制造公差；3.3 落料拉深模沖壓力的計(jì)算因?yàn)樵撗b置采用剛性卸料裝置和上出料方式，所以 3.3.1 確定壓力中心為了保證

23、壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則，在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。按比例畫(huà)出工件形狀零件圖，因?yàn)楣ぜ笥覍?duì)稱，所以模具的壓力中心即在工件的幾何中心處。3.3.2 壓力機(jī)的選擇深拉深時(shí)壓力機(jī)的公稱壓力：，式中為沖壓工藝總力，與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。所以，所以。對(duì)于拉深件，選擇壓力機(jī)時(shí)，不僅要考慮壓力機(jī)的公稱壓力，為了方便取件，還要求壓力機(jī)行程應(yīng)滿足，為工件拉深的高度，所以壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為：型號(hào)：JA21-160公稱壓力/KN：1600滑塊行程/mm：

24、80行程次數(shù)/次/分：40最大閉合高度/mm：450連桿調(diào)節(jié)量/ mm：130工作臺(tái)尺寸/前后左右/：工作臺(tái)孔尺寸/前后左右/直徑mm： 模柄孔尺寸/直徑深度/mm：3.4 切邊設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4.1 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該模具用于矩形件切邊的切邊模模具結(jié)構(gòu)。查閱沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析4，切邊模是通過(guò)凹模在x、y兩個(gè)水平方向前后左右移動(dòng)，與固定的凸模之間，在壓力機(jī)的一次行程中順序沖切盒形件的余邊。切邊模操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，切邊質(zhì)量好；但模具制造難度和生產(chǎn)成本較高，只有在大批量生產(chǎn)條件下使用才是經(jīng)濟(jì)合理的選擇。3.4.2 沖切過(guò)程切邊凹模10放在托板上，拉深毛坯件安放在凸模上，其外形與工件內(nèi)形吻合，

25、工件高度尺寸超出凸模刃口下邊緣4mm，即需要切下的余量。限位柱用來(lái)推動(dòng)凹模上平面，使凹模在導(dǎo)板內(nèi)準(zhǔn)確移動(dòng)，開(kāi)模時(shí)，限位柱下端面距離凹模上平面的距離為頂板距凸模上平面的距離加上凸模刃口與凹模刃口之間的距離。即限位柱接觸到凹模時(shí)，凸、凹模刃口正好配合進(jìn)行切邊。當(dāng)頂板隨壓力機(jī)下行時(shí)，在限位柱的推動(dòng)下，凹模下行的同時(shí)，在導(dǎo)板的作用下作水平移動(dòng)，凸、凹模刃口配合完成切邊工序。壓力機(jī)上行時(shí)，依靠模具下部的彈頂器，使凹模復(fù)位。上模上行，限位柱離開(kāi)凹模后，在彈簧作用下將工件推出。3.4.3 切邊力計(jì)算式中 ：沖裁件周長(zhǎng)（）； ：； ：為材料之抗剪強(qiáng)度；所以3.4.4 推件力和頂件力計(jì)算根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合

26、手冊(cè)表1-2-25，系數(shù)、的數(shù)值，查得：=0.05；=0.05；推件力：頂件力：3.5 切邊總力的計(jì)算所以3.5.1 確定壓力中心為了保證壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則，在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。按比例畫(huà)出工件形狀零件圖，因?yàn)楣ぜ笥覍?duì)稱，所以模具的壓力中心即在工件的幾何中心處。3.5.2 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的公稱壓力：，式中為沖壓工藝總力，與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。所以,所以，所以壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為：型號(hào)：JH23-40公稱壓力/KN：400

27、滑塊行程/mm：80行程次數(shù)/次/分：55最大閉合高度/mm：330連桿調(diào)節(jié)量/ mm：65工作臺(tái)尺寸/前后左右/mm：工作臺(tái)孔尺寸/前后左右/直徑/mm： 模柄孔尺寸/直徑深度/mm：4落料拉深模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算4.1 工作零件設(shè)計(jì)4.1.1 上模固定方式查冷沖壓模具圖集，凸凹模和凸模固定板用過(guò)渡配合，借螺釘夾緊，銷釘定位，緊固在模座上。零件之間配合為過(guò)渡配合。 4.1.2 下模固定方式落料凹模采用凹模最常見(jiàn)的固定方式，螺釘緊固，銷釘定位。拉深凸模與下模座過(guò)渡配合，通過(guò)螺釘緊固。 4.1.3 凸、凹模的設(shè)計(jì) 一、落料凹模設(shè)計(jì)(1) 凹模高度 查沖壓設(shè)計(jì)資料，表2-40可查出凹模高度與壁厚，

28、取，。但考慮到模具的裝配取。凹模長(zhǎng)度 (2) 凹模的固定方法凹模的固定方法與凸模的固定方法相似，采用機(jī)械固定法。本設(shè)計(jì)采用螺釘和銷釘固定。二、凸凹模設(shè)計(jì)(1) 凸凹模高度的確定 =55+64+15+8+25=168mm：凸凹模固定板的厚度；（55mm）：工件的高度：（64mm）： 附加高度；()mm：導(dǎo)料板高度（查表取值8mm）：卸料板高度：(2) 凸凹模固定方法凸模與固定板緊配合，上端帶有臺(tái)肩，以防拉下。(3) 凸凹模壁厚的校核由沖壓設(shè)計(jì)資料，表2-43得凸凹模的最小壁厚。由裝配圖得，凸凹模壁厚為20 mm遠(yuǎn)大于3.8mm，故滿足條件。(4) 落料凸模的校核 ，得 ：凸模最小截面積； ：沖裁

29、力：（403000N） ：凸模材料的許用壓力；9.3（兆帕） 三、拉深凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮本成品的零件結(jié)構(gòu)形式，本凹模采用矩形凹模，其材料與凸模一樣采Cr12MoV，熱處理的硬度為58-62HRC，內(nèi)形尺寸即半成品的外形。凹模高度凹模外形尺寸。凹模校核：四、拉深凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)半成品的內(nèi)形尺寸和拉深凹模尺寸可確定拉深凸模的尺寸為4.2 定位零件設(shè)計(jì)定位至少應(yīng)有三個(gè)支承點(diǎn)，兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)，一個(gè)定程點(diǎn)。保證各點(diǎn)之間有足夠的距離，保證板坯定位穩(wěn)定。4.2.1 擋料銷擋料銷的功能是保證條料有準(zhǔn)確的送料距。采用臺(tái)肩式擋料銷，并且固定在凹模上。由于固定部分和工作部分的直徑有差別，不至于過(guò)分的削弱凹模強(qiáng)度，而且臺(tái)肩式

30、擋料銷制造容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。4.2.2 導(dǎo)料板 導(dǎo)料板又稱導(dǎo)尺，用于條料送進(jìn)過(guò)程中對(duì)條料側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向。查沖壓設(shè)計(jì)資料， 查得導(dǎo)料板的厚度為。為使條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上間隙值（一般大于），所以導(dǎo)料板的寬度為。根據(jù),查得導(dǎo)料板的各部分尺寸。4.3 卸料裝置a. 采用剛性卸料裝置。b. 剛性卸料板用3個(gè)沉頭螺釘定位。c. 卸料板厚度為25mm。4.4 推件與頂件裝置把制件從裝于上模座的凸凹模中推出的零件，稱為推件裝置，若從裝于下模座的凸模上從下往上頂出制件，則為頂件裝置。4.4.1 推件裝置（1）、推件裝置的推力可利用壓力機(jī)上的打桿在打桿橫梁作用下得到。頂件裝置

31、的頂力一般利用橡膠，頂桿等得到。推板的形狀要按被推的制件形狀設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要合理，要在保證能平穩(wěn)推下制件的前提下，受力點(diǎn)盡量少些。為使推薦力均衡分布，推桿要均勻分布，長(zhǎng)度一致。其尺寸可查實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，表2-96.（GB2867.4-81）（2）、推桿的材料應(yīng)有一定的剛度，一般要經(jīng)過(guò)淬火處理。推桿的直徑和長(zhǎng)度一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可按國(guó)標(biāo)選取。穿過(guò)模柄的孔，把壓力機(jī)滑塊上的打桿橫梁的力傳給推板的桿件，稱為打桿。打桿的長(zhǎng)度的確定可按下式進(jìn)行計(jì)算 式中 ：打桿長(zhǎng)度；：頂出狀態(tài)時(shí)，打桿在上模座平面以下的長(zhǎng)度；：壓力機(jī)滑塊底平面到打桿橫梁孔間最小尺寸; ：考慮各種誤差而加的常數(shù)，一般取。（3）、推件塊與

32、凸模的配合一般為較松的間隙配合，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。4.4.2 頂件裝置頂件裝置由頂桿、頂件塊和彈頂器組成。頂件裝置對(duì)坯料有壓料的作用，故沖件平直度較高。彈頂器可做成通用的。在設(shè)計(jì)彈性頂件裝置中的頂件塊時(shí)，模具閉合時(shí)，頂件塊背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具開(kāi)啟時(shí)頂件塊必須順利復(fù)位，且工作面應(yīng)高出凹模平面0.20.5mm，以保證可靠頂件。頂件塊與凸模為間隙配合，其外形尺寸一般按照公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度去適當(dāng)間隙。4.5 模架模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。4.5.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置常見(jiàn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式有三種：a. 后側(cè)式導(dǎo)柱：可三面送料，操作方

33、便，廣泛用于導(dǎo)向要求不太高的情況；b. 中間導(dǎo)柱和對(duì)角導(dǎo)柱：導(dǎo)向準(zhǔn)確，適用于共建精度要求較高或無(wú)間隙、小間隙沖模，但操作不如上一種方便c. 四個(gè)或六個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)向：導(dǎo)向情況最好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有在沖大型工件、零件要求特別高的工件或大量生產(chǎn)用的自動(dòng)化沖模才采用考慮到凹模周界較大，不考慮后側(cè)導(dǎo)柱模架，本設(shè)計(jì)采用中間導(dǎo)柱模架。4.5.2 上、下模座的尺寸上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別于壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。模座的外行尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定，對(duì)于矩形模座其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板的寬度，但應(yīng)該考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、到

34、套的位置。模座的厚度一般取凹模板厚度的1.01.5倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座厚度小510mm。 上模座的外形尺寸為下模座的外形尺寸為上下模座的材料均采用4.5.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)向配合和滾動(dòng)導(dǎo)向配合。因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)向配合多用于精沖模、高速?zèng)_裁模、硬質(zhì)合金沖模和小間隙精密沖模。故本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向配合。故本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向配合。導(dǎo)套孔與導(dǎo)柱間采用、的間隙配合。查沖壓設(shè)計(jì)資料，表8-25以及表8-26查得 導(dǎo)柱：（GB/T2861.1-81）導(dǎo)套：（GB/T2861.6-81）45mm150mm58mm4.6 模柄中、小型模具的上模常通過(guò)模柄將其固定在壓力機(jī)的

35、滑塊上帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，常用的模柄型式可見(jiàn)沖壓設(shè)計(jì)資料，表2-107采用凸緣模柄，它與模座孔采用有過(guò)渡配合。查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)表1-7-32（GB2862.1）取尺寸。材料為A3鋼。 圖4.1（凸緣模柄）4.7 凹模墊板由于凹模高度設(shè)計(jì)的在裝配圖上還是較小，需加墊板。常用材料為45鋼、T7A。外形尺寸與凹模一致，厚度與外形尺寸有關(guān)，可取25mm。4.8 固定板固定板主要用于將凸模、凹模或凸凹模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除了應(yīng)保證凸、凹模安裝孔外，還應(yīng)考慮螺釘和銷釘?shù)奈恢?，厚度一般取為凹模厚度的。本設(shè)計(jì)中固定板的厚度為。固定板的基本結(jié)構(gòu)和尺寸可按GB2858.1-81，GB2858.6，

36、GB2859.1，GB2859.6選取。4.9 螺釘孔螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來(lái)連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，螺釘孔結(jié)構(gòu)尺寸配合見(jiàn)表4-1，表中字母含義見(jiàn)圖4-3。表4-1 螺釘孔尺寸配合表dDD1M6711325M8913.5435M1011.516.5545M1213.519.5655M1617.525.5875螺釘孔尺寸配合圖示4.10 圓柱銷圓柱銷主要起定位作用，并承受一定的側(cè)向力，中小型模具中一般用兩個(gè)圓柱銷定位。圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件，查實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，表2-118（摘自GB119-76），可得圓柱銷各尺寸。4.11 橡膠彈頂器橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝

37、調(diào)整方便，所以在沖裁模中應(yīng)用較多。沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠，其中聚氨酯橡膠的性能比合成橡膠優(yōu)異，是常用的卸料彈性元件。所以本設(shè)計(jì)中采用聚氨酯橡膠。為保證卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力大于或等于頂件力，即 。 橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算式中： ：橡膠的橫截面積； ：與橡膠壓縮量、形狀有關(guān)的橡膠彈簧的單位壓力，一般取；本設(shè)計(jì)中橡膠外徑為106mm，內(nèi)徑為24mm。由裝配圖得橡膠的壓縮量為64mm，橡膠壓縮量45%，所以橡膠的自由高度為143mm。橡膠高度h與外徑D之比應(yīng)滿足，滿足。故選用的橡膠彈簧滿足頂件力的要求。4.12 壓邊圈的選擇 （1）、壓邊圈的厚度：20mm （2

38、）、壓邊圈的外徑: 232mm （3）、壓邊圈的內(nèi)徑: 177mm4.13 工藝零件和結(jié)構(gòu)零件材料的選用根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)，材料選擇見(jiàn)表4-2表4-2 工藝零件和結(jié)構(gòu)零件材料的選零件名稱選用材料零件名稱選用材料上、下模座HT200螺釘45導(dǎo)柱20銷釘45導(dǎo)套20打板45凸凹模固定板Q235頂桿、推桿45導(dǎo)料板Q235壓邊圈T8A卸料板Q235模柄A3墊板45推件塊454.14 閉模高度的計(jì)算通過(guò)從裝配圖上測(cè)量得到，模具的閉模高度為344mm沖模的閉合高度是模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑

39、塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓機(jī)的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為為最小裝模高度。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度之間，其關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓機(jī)最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加經(jīng)過(guò)磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)墊板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 閉模高度滿足條件的。4.15 閉模高度校核前面由沖壓力初選1600KN的壓力機(jī)，最大閉合高度為450mm，最小

40、閉合高度220mm。而模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即：一般沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%-100%?；瑝K行程長(zhǎng)度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。特別是拉深件應(yīng)使滑塊行程長(zhǎng)度大于制件高度的2.5-3倍。工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出50-100mm，以便安裝固定模具用的螺栓和墊板。經(jīng)過(guò)綜合分析所選壓力機(jī)可以滿足模具工作要求。5 切邊模模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1 凹模沖切工作的移動(dòng)量凹模相對(duì)凸模在水平方向的移動(dòng)，可以達(dá)到

41、切去工件毛邊的目的，但必須有足夠的移動(dòng)距離，一般取。由于工件厚度為1.5mm，所以取凹模對(duì)中心的偏擺量可取3.5mm.5.2 凹模運(yùn)動(dòng)斜度和尺寸設(shè)計(jì)凹模外側(cè)的運(yùn)動(dòng)斜度是與導(dǎo)板相接觸的工作面。斜度大時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力也大，使凹模移動(dòng)困難；斜度太小，則需凹模在垂直方向移動(dòng)很大的距離，才能使凹模在水平方向移動(dòng)一定的距離來(lái)完成切邊工作。凹模側(cè)面的運(yùn)動(dòng)斜度一般選用30，凹模的斜面部分和導(dǎo)板斜面部分相配合，而導(dǎo)板的斜面高度與的凹模移動(dòng)a和b有關(guān)，故，取24mm。凹模內(nèi)側(cè)尺寸按切邊凸模和切邊工件尺寸制造，其值等于凸模外形尺寸加上工件厚度。5.3 凸模凸模尺寸按切邊工件內(nèi)形形狀尺寸制造，與工件內(nèi)形尺寸相同。高度尺寸應(yīng)

42、按工件切邊高度確定。材料選擇 Cr12MoV。5.4 定位芯為防止制件變形，制件里裝有定位芯4，外形與制件內(nèi)形成配合。其高度與制件所需高度相同。5.5導(dǎo)板導(dǎo)板工作面是由垂直面和斜面組成的折線面。一般導(dǎo)板的角度設(shè)計(jì)為30或45 (這里取30) 。凹模在左右方向移動(dòng)時(shí), 其動(dòng)作由左右導(dǎo)板決定。凹模在前后方向移動(dòng)時(shí)， 其動(dòng)作由前后導(dǎo)板決定。凹模在左右方向不移動(dòng)時(shí), 左右導(dǎo)板是直線(其長(zhǎng)短由前后板塊決定) , 前后導(dǎo)板是斜線。凹模在左右方向移動(dòng)時(shí),左右導(dǎo)板是斜線, 前后導(dǎo)板是直線(其長(zhǎng)短由左右導(dǎo)板決定) 。導(dǎo)板取30角，與凹模運(yùn)動(dòng)斜度一致。導(dǎo)板曲線是按凹模水平移動(dòng)量、結(jié)構(gòu)參數(shù)，以及運(yùn)動(dòng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算

43、的。導(dǎo)板曲線設(shè)計(jì)計(jì)算如下：左導(dǎo)板： 圖5.1（左導(dǎo)板）線段ab：。（1） ab斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模端面斜度投影長(zhǎng)度+凹模向左移動(dòng)量=。（2） ab斜線在垂直平面上投影長(zhǎng)度=凹模端面斜度高度+凹模向左移動(dòng)量mm。線段直線高度=3倍凹模斜端面直邊厚度+=。線段cd。（1） cd斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模向右移動(dòng)距離=。（2） cd斜線在垂直平面上投影高度=mm。線段de de直線高度=凹模向前移動(dòng)時(shí)垂直下降行程=線段ef。（1） ef斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模從右向左移動(dòng)距離。（2） ef斜線在垂直平面上投影高度=。線段直線高度=凹模厚度+凹模斜端面直邊厚度+空隙線段ag ag垂直高度

44、=左導(dǎo)板各線垂直高度總和=17.1+6.2+12.124+12.124+12.124+13.2=72.872mm。右導(dǎo)板： 圖5.2（右導(dǎo)板）線段ab。ab斜線在垂直平面上投影長(zhǎng)度=凹模端面斜線垂直高度+。線段直線高度=凹模斜端面直邊高度-0.2=2-0.2=1.8mm。線段cd。（1） cd斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模向左移動(dòng)量+=3.5+0.10.577=3.56mm。（2） cd斜線在垂直平面上投影高度=mm。線段dede直線高度=凹模斜端面直邊高度+0.2=2+0.2=2.2mm。線段ef。（1） ef斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模從右向左移動(dòng)距離=2a=7mm。（2） ef在垂直平面上

45、投影高度=mm。線段 直線高度=左導(dǎo)板de直線高度+2凹模斜端面直邊厚度=12.124+22=16.124mm。線段 斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模從右向左移動(dòng)距離=2a=7mm。 斜線在垂直平面上投影高度=mm。線段 直線高度=凹模厚度凹模斜端面直邊厚度空隙=1224120.2=11.2。線段aiai垂直高度=右導(dǎo)板各線垂直高度總和=11.1+1.8+6.2+2.2+12.124+16.124+12.124+11.2=72.872mm。前導(dǎo)板： 圖5.3（前導(dǎo)板）線段ab。（1） ab斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模端面斜度投影長(zhǎng)度+凹模向前移動(dòng)量=mm。（2） ab斜線在垂直平面上投影長(zhǎng)度=凹模

46、端面斜度垂直高度+凹模向左移動(dòng)量=mm。線段直線高度=左導(dǎo)板的（直線高度+cd斜線在垂直平面上投影高度）直線高度+1倍凹模斜端面直邊厚度=6.2+12.124+2=20.3mm。線段cd。（1） cd斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模向前向后移動(dòng)距離=2b=7mm。（2） cd斜線在垂直平面上投影高度=mm。線段de 前導(dǎo)板垂直總高度ae與左/右導(dǎo)板垂直總高度應(yīng)相同，因此：de直線高度=導(dǎo)板各垂線直總高度-前導(dǎo)板的（ab+cd）各線垂直高度=72.872-（17.1+20.3+12.124）=23.3mm。后導(dǎo)板： 圖5.4 （后導(dǎo)板） 線段ab。ab斜線在垂直平面上投影長(zhǎng)度=凹模端面斜度垂直高度+

47、=11+0.1=11.1mm。線段cd。（1） cd斜線在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模向前移動(dòng)量+77=3.56mm。（2） cd斜線在垂直平面上投影高度=cd斜線在水平面上投影長(zhǎng)度3.561.732=6.2mm.。線段dede直線高度=前導(dǎo)板直線高度-凹模斜端面直邊厚度=mm。線段efef在水平面上投影長(zhǎng)度=凹模從右向左移動(dòng)距離=2a=7mm。ef斜線在垂直平面上投影高度=mm。線段直線高度=導(dǎo)線各線垂直總高度-前導(dǎo)板的（ab+cd+de+ef）各線垂直高度=72.872-（11.1+1.8+6.2+16.3+12.124）=25.348mm。5.6 模架5.6.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的

48、布置本設(shè)計(jì)采用中間滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向。5.6.2 上、下模座的尺寸上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別于壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。模座的外行尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定，對(duì)于矩形模座其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板的寬度，但應(yīng)該考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、到套的位置。模座的厚度一般取凹模板厚度的1.01.5倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座厚度小510mm。 上模座的外形尺寸為下模座的外形尺寸為上下模座的材料均采用5.6.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)向配合和滾動(dòng)導(dǎo)向配合。因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)向配合多用于精沖模、高速?zèng)_裁模、硬

49、質(zhì)合金沖模和小間隙精密沖模。故本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向配合。故本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向配合。導(dǎo)套孔與導(dǎo)柱間采用、的間隙配合。查沖壓設(shè)計(jì)資料，表8-25以及表8-26查得 導(dǎo)柱：（GB/T2861.1-81) 導(dǎo)套：（GB/T2861.6-81）45mm150mm58mm5.7 模柄中、小型模具的上模常通過(guò)模柄將其固定在壓力機(jī)的滑塊上帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，常用的模柄型式可見(jiàn)沖壓設(shè)計(jì)資料，表8-32采用壓入式模柄，它與模座孔采用有過(guò)渡配合。查表得（GB2862.1-8）取尺寸。材料為A3鋼。 圖5.5 （壓入式模柄）5.8 墊板墊板可以起到將凸模承受的壓力均布到模座上，避免凸模直接和模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過(guò)高而壓塌模面。墊板的作用是直接承受和分散凸模或凹模傳遞的壓力，以降低模座說(shuō)承受的單位壓力，保護(hù)模座不被凸模斷面壓陷。而是否采用墊板，視模座所受的壓應(yīng)力是否超過(guò)模座材料的許用應(yīng)力而定，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)，則用墊板，反之，可以不用墊板。常用材料為45鋼、T7A。外形尺寸與凸模固定板一致，厚度與外形尺寸有關(guān)，可取612mm?？梢酝ㄟ^(guò)查表得出。查得。5.9 固定板固定板主要用于將凸