福建龍安鋼廠煉鐵廠工程施工組織設(shè)計

1、鞍鋼集團福建龍安鋼鐵120萬噸鋼煉鐵廠工程施工組織設(shè)計中國第十三冶金建設(shè)公司 鞍鋼集團福建龍安鋼鐵120萬噸鋼煉鐵廠工程施工組織設(shè)計1、工程概況1.1概述鞍鋼集團福建龍安鋼鐵120萬噸鋼煉鐵廠工程是福建龍安年產(chǎn)120萬噸鋼的配套工程。建設(shè)地點為福建省福鼎市龍安開發(fā)區(qū)。工程主要內(nèi)容為兩座450立方米高爐及配套機電安裝、爐窯砌筑工程（高爐本體、熱風爐、出鐵廠設(shè)備、天車、除塵器、高爐礦槽、稱量系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、鑄鐵機等）。本工程要求質(zhì)量標準為合格工程。初步確定本工程要求工期：開工日期為2004年3月1日，竣工日期為2004年12月31日。1.2工程主要特點：1.2.1本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工

2、種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定合理的施工方案和安全技術(shù)措施。1.2.2本工程工程量大，工期短，為保證工期，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合和流水施工。2施工部署2.1 工程安排的主導(dǎo)思想 組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”。在工程施工和組織中要圍繞下述幾個目標進行努力工作：a學管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標投產(chǎn)。b完善項目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有利條件。c完善質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主或工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標準。d合理安排施工順序，實行工序交接控制。e各級領(lǐng)導(dǎo)“管

3、生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全的安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格管理，確保安全生產(chǎn)。2.2 施工總體部署劃分區(qū)域，同步施工，根據(jù)本工程的工藝流程和平面布置的特點，施工時分為高爐本體（包括風口平臺、出鐵場、重力除塵器、干法除塵、主控制室）鼓風機房（包括6kv高配室）、煤氣凈化設(shè)施、高爐噴煤設(shè)施、沖渣系統(tǒng)等多個施工區(qū)域，全面展開，同步施工，以確保施工總進度的實現(xiàn)。抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對工程構(gòu)成主體、影響施工總工期的主要專業(yè)、關(guān)鍵工序?qū)嵤┕?jié)點控制。土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐和機電安裝四大專業(yè)，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化管理。高爐本體鋼結(jié)構(gòu)采用150T履帶式吊車進行安裝，高

4、爐需在拼裝臺上拼裝，并采用“擴大部件”組合吊裝方法，減少高空作業(yè)，加快施工進度。根據(jù)本高爐的特點，高爐砌筑采用一段作業(yè)法施工。爐底、爐缸的砌筑要利用出鐵場和風口平臺進料。耐材倉庫設(shè)在高爐附近區(qū)域場地上，用小平車、卷揚塔架作耐材的水平、垂直運輸。在高爐系統(tǒng)工程中，動力、上料等土建工程需先行組織施工，及早創(chuàng)造機電安裝條件。只有受高爐本體筑爐工序制約的爐底裝料和爐前設(shè)備俟最后突擊予以完成。鑒于工期緊迫，在進度安排上將配足人力、機具，自始至終倒班作業(yè)，將土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐與設(shè)備安裝四大專業(yè)的精兵強將，圍繞高爐本體這個中心，在高爐、鼓風機房等多個戰(zhàn)區(qū)范圍內(nèi)，分五個戰(zhàn)役，有序、高效地組織平行流水、立體交叉

5、作業(yè)。第一戰(zhàn)役基礎(chǔ)施工戰(zhàn)役：以高爐本體為中心，多個戰(zhàn)區(qū)同時起動，完成高爐基礎(chǔ)，為高爐結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。第二戰(zhàn)役結(jié)構(gòu)安裝戰(zhàn)役：完成高爐本體安裝和高爐內(nèi)冷卻壁的安裝，為高爐本體的筑爐創(chuàng)造條件。在本戰(zhàn)役后期，應(yīng)將高爐的爐頂鋼架和上升下降管以及重力除塵器外殼安裝上去，然后吊機后移為風口平臺的突擊施工騰出作業(yè)面，其實這也是為高爐砌筑創(chuàng)造條件。在本戰(zhàn)役中把高爐本體結(jié)構(gòu)安裝放在優(yōu)先地位的前提下。在本戰(zhàn)役中，要組織完成出鐵場的土建工程和行車安裝，目的也是為高爐爐底、爐缸的炭磚施工，創(chuàng)造中轉(zhuǎn)、運輸?shù)臈l件。在本戰(zhàn)役中，爐底卷揚機室要基本完成，鼓風機房土建施工和行車安裝完，為上料設(shè)備、鼓風機和6kv高配室設(shè)備安裝創(chuàng)

6、造條件。第三戰(zhàn)役筑爐戰(zhàn)役：完成高爐本體和熱風爐的砌筑工作。在本戰(zhàn)役中鼓風機、循環(huán)水的設(shè)備管道安裝完。供配電設(shè)備要供配電，水系統(tǒng)要送水。第四戰(zhàn)役設(shè)備安裝戰(zhàn)役：突擊安裝高爐爐頂裝料設(shè)備、爐前設(shè)備、鐵渣溝等。同時，清查零星尾項和質(zhì)量缺陷，組織掃尾。第五戰(zhàn)役烘爐試車戰(zhàn)役：先后組織熱風爐和高爐的烘爐，以及分系統(tǒng)試車和聯(lián)合總調(diào)試，具備高爐裝料點火的條件。3 施工總進度安排3.1施工總進度計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度計劃見附表。3.2保證工期措施3.2.1組建強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進展

7、。3.2.2優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時配足資源，確保工期。3.2.3根據(jù)施工總進度的要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。3.2.4按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。3.2.5做好施工準備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工標準、規(guī)范施工。3.2.6按我公司貫徹ISO9002形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運行。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。3.2.7主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)

8、場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。4施工平面布置5 主要施工方法及技術(shù)措施5.1土建施工方法及技術(shù)措施5.1.1高爐大型基礎(chǔ)施工1）養(yǎng)護和測溫（1）每次砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)要進行覆蓋養(yǎng)護，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草袋進行保濕、保溫，保持砼內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，砼澆筑塊體的降溫速度1.50C/d以內(nèi)。（2）測溫孔的布置沿短軸半條軸線內(nèi)布置四組不同深度的測溫孔并派專人按時測溫（1次/6小時）。若保持不了砼的溫差要求時應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。（3）砼內(nèi)部測溫采用大型砼溫度微機自動測溫方法監(jiān)測。該系統(tǒng)由溫度傳感器、信號放大及變換裝置、微機適配卡和微機等部分組成。2）

9、鋼筋工程（1)鋼筋接頭：直徑大于等于22mm的鋼筋接頭采用閃光對焊，當鋼筋端面不平整時，應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊；對于級其工藝應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊以保證質(zhì)量。閃光對焊應(yīng)在每班前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定參數(shù)施焊；現(xiàn)場采用電弧焊接頭（搭接焊或幫條焊），幫條焊焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫高度h0.3d且4mm，焊縫寬度b0.7d且10mm，焊條采用E4303型；F22以下鋼筋視進度情況，可采用焊接接頭或綁扎接頭。 鋼筋焊接接頭應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進行外觀檢查，閃光對焊接頭，每批抽查10%的接頭，并不少10個，電弧焊接頭清渣后逐個進行檢查。 閃光對焊接頭：從成品中取6件試件

10、（三個進行冷彎、三個進行拉伸試驗）代表一批（300個）同類接頭。 在現(xiàn)場安裝條件下，以每300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。（2)鋼筋綁扎： 鋼筋的保護層厚度：有樁基礎(chǔ)底部100mm，頂部及側(cè)面35mm，無樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁35mm。 在構(gòu)件同一斷面內(nèi)搭接接頭數(shù)量，受拉區(qū)不應(yīng)超過25%，受壓區(qū)不應(yīng)超過50%。焊接接頭數(shù)量受拉區(qū)不應(yīng)超過50%，受壓區(qū)無要求。 鋼筋馬凳采用角鋼505mm或25鋼筋制作，間距以1.52m為宜，馬凳高度、長度大于1.5m時，需設(shè)20的斜撐，以保證整體穩(wěn)定性和剛度，根部焊在樁上或固定于施工鐵件上，有抗?jié)B要求者，要求墊層上立柱加焊1001

11、003mm止水圈。（3）鋼筋運輸：鋼筋車運至基坑邊，人工運到位。3)預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件除底板或平臺頂面固定在鋼筋上外，其它預(yù)埋件均需用M6螺栓將其固定在模板上。 鋼筋綁扎、支模時，不得任意切割預(yù)埋件爪，砼澆筑時，嚴禁振動棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。4)混凝土工程 砼采用商品砼。設(shè)備基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)用C30混凝土。因設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土，要求供應(yīng)商水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.65以內(nèi)，可根據(jù)規(guī)定摻加粉細料以降低水化熱。澆筑過程中每隔1小時對坍落度進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系解決。 運輸：采用商品混凝土，場外運輸用罐車，現(xiàn)場水平及垂直運輸以泵車布料桿為主。設(shè)備

12、基礎(chǔ)頭部因采用大開挖形式及場地內(nèi)道路的限制，0.000以下部分的施工必要時采用泵車布料桿與水平管相結(jié)合的施工方法。 砼的接槎時間：不超過初凝時間，從砼出罐算起，當氣溫為25C時為3小時，當氣溫低于25C時為3.5小時。 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌順序：原則由遠而近，先深后淺，由一側(cè)向?qū)γ嫘逼聺补嗤七M以保證允許的接茬時間，單位時間內(nèi)混凝土需要量能滿足要求。必須注意以下幾點：一是分層下灰厚度以不大于500 mm為宜，分層搗固；二是接茬時間不超過初凝時間（上述規(guī)定）；三是電纜隧道兩側(cè)對稱均勻布料，以防隧道模板位移。 澆灌前，基坑內(nèi)清掃干凈，無積水、雜物，磚模、木模澆水濕潤，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。 砼的振搗：不能因

13、大面積、大體積澆灌，而只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要意義。振動棒插入的間距為300mm左右，時間以使混凝土表面不在出現(xiàn)明顯下沉和表面呈現(xiàn)浮漿，一般為30秒，振搗本施工層時應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm。振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水必須及時排除。避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。 當墻壁和頂板一次澆灌時，墻壁澆至頂板下部應(yīng)間歇一小時，待墻壁砼初步沉實后再澆筑頂板砼。 表面處理：混凝土澆搗至設(shè)計標高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝至終凝前，用鐵抹子壓實。 混凝土傾落自由高度2m（抗?jié)B混凝土為1.5m），禁止混凝土直接沖擊預(yù)埋件

14、、管、螺栓等。 每次砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好匯簽工作。5）耐熱砼施工 耐熱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度為250mm300 mm。 耐熱砼的養(yǎng)護：水泥耐熱砼澆筑后，宜在15250C的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，其中普通水泥耐熱砼養(yǎng)護不少于7d，礦渣水泥耐熱砼不少于14 d，礬土水泥耐熱砼一定要加強初期養(yǎng)護管理，養(yǎng)護時間不少于3 d。水玻璃耐熱砼宜在15300C的干燥環(huán)境中養(yǎng)護3 d，烘干加熱，并需防止直接曝曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂。水泥耐熱砼在氣溫低于+70C和水玻璃耐熱砼在低于+100C的條件下施工時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：水泥耐熱砼可采用蓄熱法或加熱法（電流加

15、熱、蒸汽加熱等），加熱時普通水泥耐熱砼和礦渣水泥耐熱砼的溫度不得超過600C，礬土水泥耐熱砼不得超過300C。水玻璃耐熱砼的加熱只許采用干熱方法，不得采用蒸養(yǎng)，加熱時砼的溫度不得超過60 0C。耐熱砼中不應(yīng)摻加化學促凝劑。用耐熱砼澆筑的熱工設(shè)備，必須在砼強度達到設(shè)計強度的70%時（自然養(yǎng)護時，并在不少于及的規(guī)定養(yǎng)護齡期后），方準進行烘烤。烘烤制度見下表。耐熱砼的熱處理（烘烤）制度烘烤溫度（0C）常溫250（升溫）250300（恒溫）300700（升溫）700使用溫度（降溫）升溫速度（0C/h熱時間占總烘烤時間的百分率4540105.1.2地腳螺栓安裝 地腳螺栓安裝是設(shè)

16、備基礎(chǔ)施工中的重點控制點，在施工過程中，我們要加強對地腳螺栓的測量控制和復(fù)查工作，對標高、中心位移偏差超出允許范圍的要堅決返工，不留隱患。螺栓固定架要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并且與基礎(chǔ)鋼筋及模板要脫離開，保證其不會因鋼筋及模板的變形而偏移。澆筑砼過程中也要對螺栓進行觀察，反復(fù)測量，保證不發(fā)生位移。5.1.2.1地腳螺栓安裝流程：固定架預(yù)埋鐵件安裝墊層焊螺栓固定架及線架鋼筋安裝模板安裝地腳螺栓就位地腳螺栓精調(diào)螺栓固定砼澆筑5.1.2.2螺栓埋設(shè)方式有：直埋、套筒、預(yù)留孔等。中心線的控制：主要行列線及設(shè)備中心線設(shè)臨時線架，質(zhì)量檢查以高架線板為準，高架線板應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，掛線用24#鋼絲。5.1.2

17、.3設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓均應(yīng)安裝固定在螺栓固定架上，固定架所用型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而定，螺栓直徑在75以上時立柱一般用10。螺栓直徑在75以下時立柱一般用角鋼（756或636左右）制作，斜拉采用505角鋼。螺栓固定架生根可利用墊層上預(yù)埋20015010鐵件，并保證固定牢靠，避免澆筑砼時產(chǎn)生位移（固定架見附圖），固定架應(yīng)在鋼筋模板施工前安裝。5.1.2.4在施工驗收規(guī)范中，螺栓頂標高充許偏差020mm，但根據(jù)以往螺栓埋設(shè)的經(jīng)驗，在滿足規(guī)范的前提下抬高1520mm比較合理。在澆筑砼前，對螺栓頂標高及中心線必須進行校對，使螺栓分尺寸和總尺寸閉合。螺栓絲扣部位涂抹黃油，并用塑料布包扎，以防

18、被砼污染后，設(shè)備或廠房鋼柱無法順利安裝。砼澆筑后，要對螺栓沉降進行觀測并記錄，以便及時調(diào)整后續(xù)螺栓安裝的外露長度。5.1.2.5中心線控制：用506角鋼設(shè)置高出每次澆筑水平標高及分組螺栓50100mm的低位線架，地腳螺栓固定架詳見附圖。（大型設(shè)備基礎(chǔ)須架設(shè)636高位線架并定時進行復(fù)測）5.1.2.6鋼筋綁扎、支模時，不得任意切割固定架拉桿，砼澆筑時，嚴禁振動棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。5.1.2.7地腳螺栓的絲扣部分在澆筑混凝土前應(yīng)涂抹好黃油并用塑料布包扎，設(shè)備安裝前用圍欄圍擋，以免機械碰撞。5.1.3主體結(jié)構(gòu)（1）結(jié)構(gòu)工程各分項中斷尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值

19、不得大于三位允許偏心值。若超過此值，不論測點合格率多高，都必須經(jīng)過處理并在處理后按GBJ30088第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級。（2）在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點下應(yīng)分點交叉綁扎1:2水泥砂漿砼塊，保證鋼筋在足夠的保護層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受彎矩的負筋均設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確有位置上。除單向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點全數(shù)扎。（3）鋼材的復(fù)驗應(yīng)按圖紙所設(shè)計的品種、規(guī)格按質(zhì)保書提供的等級（號）進行，不管復(fù)驗結(jié)果如何，均不得超原保書等級（號）核定和使用。如復(fù)驗結(jié)果低于原保書所提供的等級（號），但在規(guī)范允許值范圍內(nèi)，按復(fù)驗結(jié)果使用。（4）基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前，必須

20、經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個部門的人員組成結(jié)構(gòu)進行中間驗收。驗收合格后方可進入下道工序施工。5.1.4裝飾工程（1）抹灰前墻面應(yīng)灑水充分濕潤，基層按規(guī)定處理時，砼面涂刷砼界面劑，在厚度按規(guī)定嚴格控制，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后一層。新做的抹灰在結(jié)硬前應(yīng)防止干燥過快工受震動而造成的表面裂縫，降低溫度，在烈日下初凝后用草袋灑水養(yǎng)護。（2）抹灰如室外分割縫寬度應(yīng)一致，表面光滑，不得有錯縫、缺棱掉角。(3) 為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm。不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線）。滴水槽（線）應(yīng)與

21、抹灰操作同步進行，不得事后拍、刮條子。挑梁斜面上的槽（線）在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm截水。(4)凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應(yīng)做成園弧形的泛水。園弧形半徑不小于100mm，在墻上離屋面高約250mm處再做凸出墻面60mm的滴水線。 (5) 外、內(nèi)窗臺的建筑標高應(yīng)有2030mm的高差，外低內(nèi)高。(6).室內(nèi)外抹均應(yīng)在陽角處做不少于二米高的水泥砂漿護角，門窗框邊應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護框線。(7) 凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底。凸出墻（柱）面的寬度，墻裙、踏腳線等凸出厚度在58m

22、m，其上口必須抹灰、壓光。(8) 油漆工程必須按設(shè)計要求等級和施工規(guī)范規(guī)定的操作程序認真操作，不準偷工減料。(9) 為達到內(nèi)墻和平頂涂料工程的美觀和光潔，防止墻面的砂點、流墮、疙瘩等缺陷，嚴格按下列的程序進行施工。墻面清掃滿刮膩子滿打砂紙修補打砂紙滿披膩子滿打砂紙清灰一度二度涂料。涂料在涂刷前必須用不少于80目的網(wǎng)篩過濾。5.2高爐本體施工方法及技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、25t檢修小車、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風

23、口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機爐喉磚、固定測溫裝置、熱風圍管吊架等。風口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機、液壓堵渣機、渣鐵溝槽、爐前液壓站、爐臺蒸汽包、軸流風機等。其施工特點為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風、雨、雪、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑

24、物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴格的要求，加大了施工難度。5.2.1高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制造5.2.1.1材料：1)工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。對無質(zhì)量證明書的鋼材，必須按照現(xiàn)行國家標準鋼的化學分析用試樣采取法和冶金工業(yè)部標準鋼的機械及工藝試驗取樣法的規(guī)定取樣；并按照現(xiàn)行國家標準的試驗方法進行機械性能試驗和化學成分分析。當試驗結(jié)論符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計文件的規(guī)定時方可采用。

25、2)工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得超過厚度的負偏差值的一半，鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的型號、鋼號或牌號，必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。嚴禁使用無質(zhì)量證明或因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑，以及藥皮開裂脫落、藥芯生銹的焊條。4)粗制螺栓、精制螺栓、螺母、墊圈、鉚釘、高強度螺栓及其螺母、墊圈，必須符合設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格和材質(zhì)，并具有質(zhì)量證明書，其外型尺寸、技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。5.2.1.2工藝鋼結(jié)構(gòu)制作1)制作高爐等外殼時，鋼板在加工

26、前應(yīng)做平直校正；鋼板的切邊，須用自動、半自動切割機進行，厚度不大的也可用剪板機剪切。2)鋼板切割后，邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計尺寸。當采用搭接接頭或丁字接頭時，切割后的尺寸極限偏差為1mm；采用搭接接頭時，極限偏差為土5mm。對接接頭的鋼板，應(yīng)檢查兩對角線長度，兩對角線長度之差不得大于3mm。在制作高爐外殼時，必須考慮焊接時橫焊縫的收縮余量。3)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，用樣板檢查，加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。4)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合規(guī)定的曲率半徑。用弦長不小于1500mm的弧型樣板檢查，弧型與樣板間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進

27、行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達到所要求的弧度其偏差符合要求。5)下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進行預(yù)裝配：(1)高爐外殼；(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；(3)熱風圍管；(4)爐頂鋼架的主構(gòu)架；6)外殼的預(yù)裝配在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺上進行，預(yù)裝平臺上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進行組裝工作。7）外殼的預(yù)裝配從下往上按順序進行，每次組裝35圈，逐圈檢查合格后，打上標記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但最上面的一圈要留做下一組裝段的底圈。8）組裝合格后的構(gòu)件，應(yīng)標出構(gòu)件標號的中心線，殼體應(yīng)標出十字中心線；在拆開的接頭處或上、下圈間，應(yīng)用油漆和鋼印做

28、出明顯標記，并應(yīng)提供展開的組裝圈，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。9）高爐外殼預(yù)裝配合格后，出鐵口、渣口法蘭、風口法蘭、冷卻箱（板）、法蘭、活動爐喉護板法蘭等應(yīng)在制造廠開口、焊接裝配。10）工藝鋼成品出廠前，應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進行加固，以保證在運輸、裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久變形。11）工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)裝配的偏差不得超過表1的規(guī)定表1 高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)裝配的允許偏差項次項 目允許偏差1高爐、除塵器、文氏管外殼外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的移位H預(yù)裝外殼的高度1H但不大于10mm外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D外殼的設(shè)計直徑1D外殼鋼板圈上口水平差4mm對口錯邊量40mm40mm板厚1/10但不大于3m

29、m1/10但不大于6mm坡口端部間隙30mm30mm板厚21mm30mm2導(dǎo)出管上口高低差10mm兩管相鄰間距10mm上口中心兩對角線長度之差15mm3熱風圍管環(huán)管上表面水平差6mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差D環(huán)管的直徑1.5D但不大于20mm管子對口錯邊量2mm坡口端部間隙2mm1mm4爐頂鋼架主構(gòu)架全長10mm寬度5mm兩對角線長度之差10mm鋼架底端支承面至橫梁支承面的距離2mm彎曲矢高L鋼架的長度1L但不大于10mm底座的水平度25.2.1.3焊接1)制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔任，焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔任的焊接工作。焊工的考試應(yīng)按照GBJ

30、50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行。2)使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗，重要的結(jié)構(gòu)應(yīng)進行模擬試驗。3)組裝時的焊接工作（點固焊及固定卡具的焊接）對焊工、焊接材料和焊接工藝的要求應(yīng)與正式焊接要求相同。4)焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進行。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應(yīng)清除焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并做記錄。5)焊條（劑）和粉芯焊絲使用前應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定進行烘烤，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時間烘干后，存放

31、在低溫烘箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作。焊條的重復(fù)烘烤不宜超過二次。低氫型焊條在常溫下放置使用時，應(yīng)根據(jù)施焊時的空氣濕度按照表2的規(guī)定進行管理表2 低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時間相對濕度一次發(fā)放量Kg回收時間h908425316)在焊接過程中應(yīng)測量并記錄天氣、溫度、濕度、風速。有雨、雪時，或風速超過9m/s時，必須采取相應(yīng)的防護措施方可進行焊接工作。7)在進行多層多道手工焊接時，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對稱焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除重焊。焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時應(yīng)進行

32、著色檢查。清理焊根宜用碳弧氣刨進行。8)每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。9)采用手工焊接的高爐外殼，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進行焊前預(yù)熱和伴隨預(yù)熱。對于鋼號為16錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼號為16錳或低碳鋼板的焊前預(yù)熱要求板厚mm預(yù) 熱 溫 度 氣溫-55氣溫-515氣溫15以上40時，不大于6角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5。11)高爐等外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236-98

33、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范表7.3.3中級的規(guī)定。射線探傷方法應(yīng)按照GB3323-87焊縫射線探傷標準執(zhí)行。超聲波探傷方法及標準應(yīng)按照JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷中的規(guī)定級焊縫執(zhí)行。12)探傷檢查的數(shù)量、部位及長度應(yīng)符合下列要求：(1)探傷檢查的數(shù)量：當手工焊時，抽取焊縫總長的10%；當自動焊時，抽取焊縫總長的5%。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選取：A全部接頭的丁字焊縫；B截面改變處和管道交叉處;C在外觀檢查有異議的部位，或檢查人員指定的部位。(3)每一部位檢查長度約為300。13)進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。同

34、一部位的返修次數(shù)不得超過3次。5.2.2高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝5.2.2.1安裝方法要點1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)密切結(jié)合；2）吊裝機具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺150t履帶吊及50t履帶吊，進行吊裝作業(yè)，同時兼顧設(shè)備及管道的吊裝。3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見施工平面圖供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場地，以進行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進行的工作，包括安裝上的

35、配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當?shù)陌才拧?.2.2.2施工準備主要包括150t履帶吊和組裝平臺的設(shè)置；組裝平臺見圖十四。組拼裝平臺設(shè)置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼，使之成為一個爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進度，故組裝平臺的設(shè)置顯得相當重要。現(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。平臺的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠。組

36、裝平臺設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、中心串罐式無料鐘的組裝及其他爐頂設(shè)備的組吊裝。5.2.2.3高爐施工工藝流程高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標高及設(shè)座漿墊爐底施工爐殼安裝爐體框架及平臺安裝爐頂平臺安裝二文管、集合管、三文管安裝上下曲管安裝下降管安裝放散平臺及均排壓管安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝單試及聯(lián)動試車烘爐點火爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝爐外熱風圍管安裝平臺設(shè)備安裝爐內(nèi)砌筑導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺及上升管安裝5.2.2.4高爐爐殼安裝高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在150t履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶

37、在組裝平臺上進行組對拼裝及焊接，然后將拼焊完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計位置。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等。調(diào)整好后的組合圈段其各項形位公差符合規(guī)范要求后，即可進行組合焊接。焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。條件許可時還可進行多帶產(chǎn)生的橫向拉力，安裝時要使用十字或Y型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進行，即爐底、爐缸、風口、爐腹、爐腰

38、、爐身、煤氣風罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。2）爐缸安裝爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進行。在爐底板上標設(shè)中心點和軸線，并在安裝位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡板，以便爐殼圈段準確定位。爐缸、風口段的下部爐殼的檢測工作直接利用設(shè)在底板中心上的測量塔架進行安裝精度測量，在安裝高度大于15m左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專用測量小橋進行檢測工作。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。3）風口段安裝風口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過密的孔洞

39、消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵部位。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場進行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙設(shè)計要求進行對中、定位，然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費工費時，其質(zhì)量必須嚴格保證。在施工現(xiàn)場開孔和安裝風口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計圖計算各風口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準儀和經(jīng)緯儀測量風口法蘭的標高線

40、和分度定位點。分度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點上下約250mm位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標出風口在爐殼外表面的標高，并畫出相連的標高線，采用測量架和調(diào)整器等專用設(shè)施進行測量定位，使每組法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風口法蘭檢測合格后進行臨時焊接固定。風口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。應(yīng)進行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。4）爐頂法蘭的安裝爐頂法蘭是爐頂設(shè)備與爐殼鋼結(jié)構(gòu)間的連接部件，是爐殼安裝的最終部位和重要部位。在爐缸至爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼經(jīng)多段疊合

41、安裝后會出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂法蘭時必須進行爐底中心點的位移偏差值和爐頂法蘭上表面任何兩點的標高差等，以控制這些偏差符合設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。5）串罐式無料鐘安裝工藝流程及安裝方法示意圖爐頂法蘭爐頂框架模型找正稱量料斗臨時安裝環(huán)梁稱量料斗懸掛布料器傳動氣密箱閥箱布料溜槽爐頂框架安裝稱量料斗罐，旋轉(zhuǎn)受料斗拼焊旋轉(zhuǎn)受料斗上蓋及防護罩環(huán)梁與旋轉(zhuǎn)受料傳動裝置地面組裝布料器傳動氣密箱與上部減速器、眼鏡閥、波紋伸縮器地面組裝6）高爐爐殼焊接（1）爐殼焊接每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對其進行焊接連接作業(yè)。由于

42、高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠較一般熱力容器復(fù)雜，加之爐容380m3，爐殼厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當大。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進行焊接。根據(jù)設(shè)計圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對爐殼的組焊可選擇采用手工電弧焊，強迫成型自動立縫絲極電渣焊，強迫成型管狀焊條絲極電渣焊，自保護藥芯焊絲強迫成型自動焊，二氧化碳保護藥芯焊絲強迫成型自動立焊，自保護焊絲機械化橫焊，藥芯焊絲半自動立、橫焊，二氧化碳充氬混合氣體保護實芯焊絲自

43、動立、橫焊等。（2）施焊前的技術(shù)準備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場條件的各種準備工作，技術(shù)準備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。做好焊接機具（包括焊機、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控熱處理裝置等）的檢修與整理配套。通過試驗優(yōu)選匹配的焊接材料。進行焊接性能試驗和施工工藝評定，確定施焊工藝參數(shù)。通過試驗，測定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預(yù)控依據(jù)。制訂焊接安全措施。組織施焊人員培訓(xùn)。（3）組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到下一工序

44、的設(shè)備安裝質(zhì)量及以后的高爐生產(chǎn)。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為：爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其變形及嚴密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗外，還需進行真空檢漏。爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時，應(yīng)重點做好沿焊縫長度方向收縮狀況的預(yù)控。風口帶的組焊是考核風口安裝質(zhì)量的重要項目，其精度直接影響各個風口中心線在爐中心的交匯。施焊時要認真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。7）高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。爐體框架用高

45、強螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。爐體框架利用現(xiàn)場設(shè)置的150t履帶吊進行框架組合吊裝。組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場組裝臺上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用150t履帶吊進行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進行安裝。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進行一個空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計位置。由于充分發(fā)揮了150t履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進度，減少高

46、空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進行爐體框架的吊安裝。其吊裝順序為：下部框架柱、框架量、下部平臺梁、板、上部平臺梁、板、爐頂平臺、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定位基準，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強螺栓聯(lián)結(jié)后，應(yīng)及時進行柱底二次灌漿，達到強度后再安裝上部框架；每一段框架梁、柱及支撐安裝完畢，應(yīng)及時裝上相應(yīng)的平臺梁、板，以便上部作業(yè)。爐體框架吊裝注意事項：控制組合框架支柱對角線中心交點對高爐設(shè)計中心點的偏移量。每一組合段安裝校正時，應(yīng)調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車梁時，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐

47、殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時要注意調(diào)整其位置和間隙。8）熱風圍管安裝風口段爐殼安裝完畢后，可進行熱風圍管的安裝。在150t履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。熱風圍管在現(xiàn)場組裝臺組對拼焊好后，用150t履帶吊吊至設(shè)計位置，然后固定安裝，其中心位置、標高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。9)上升下降管安裝上升下降管是高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往煤氣洗滌塔進行洗滌。上升下降管的安裝按順序分三個部分進行。利用150t履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組裝平臺上組裝拼焊，其組裝重量應(yīng)不大于150t履帶吊的起重能力，然后按由

48、下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用150t履帶吊整體組、吊裝。由于下降管單件重量大，高空對焊的焊口位置必須精準無誤，所以吊裝前必須精確測量管口的相對位置及距離，保證其控制在圖紙允許誤差范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一次成功。10）液壓泥炮及擺動流嘴安裝（1）液壓泥炮位于風口平臺及出鐵場，是高爐車間重要設(shè)備之一。其安裝需于不同專業(yè)施工交叉配合。如地腳螺栓安裝需土建單位配合，其中心、標高與出鐵口的結(jié)構(gòu)和爐底砌磚相關(guān)，需要結(jié)構(gòu)安裝和筑爐單位的配合。液壓泥炮是堵鐵口的專用設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、打泥裝置和鎖緊裝置，此外還包含獨立的液壓裝置。（2）泥炮安裝調(diào)試工藝流程土建基礎(chǔ)

49、驗收出鐵口結(jié)構(gòu)驗收爐底砌磚驗收施工準備設(shè)備吊運、倒運墊鐵設(shè)置底座安裝回轉(zhuǎn)裝置安裝升降裝置安裝打泥裝置安裝縮緊裝置安裝聯(lián)動試運轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)安裝單體調(diào)試A泥炮安裝方法相關(guān)項目驗收：泥炮安裝前，應(yīng)按圖紙會通土建施工單位對基礎(chǔ)地腳螺栓標高及位置進行復(fù)測驗收，合格后方可施工。同時還應(yīng)會同結(jié)構(gòu)及筑爐單位對出鐵口中心位置進行確定，并以此為安裝依據(jù)。施工準備：由于泥炮位于出鐵口附近，無法利用出鐵場行車完全吊裝到位需進行倒運，故應(yīng)準備好倒運所需的卷揚機、倒鏈、枕木、路基箱、滾杠及倒運底排等，并按泥炮倒運及吊裝施工方案示意圖所示將其全部設(shè)置好。根據(jù)泥炮設(shè)備重量計算出墊鐵數(shù)量及尺寸規(guī)格，并對墊鐵機加工以達到要求。設(shè)備

50、吊運及倒運：將泥炮各部件用行車吊至圖示位置的底排上，再利用卷揚系統(tǒng)分別將泥炮部件拖運至泥炮設(shè)備基礎(chǔ)附近，準備吊裝。設(shè)備安裝：將泥炮底座利用吊掛在熱風圍管上的手動葫蘆吊放在已設(shè)置了墊鐵基礎(chǔ)上，找平找正，擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿。養(yǎng)生期滿后，利用同樣的吊裝方法分別將回轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、打泥裝置及鎖緊裝置依次吊裝就位，按圖紙及規(guī)范要求找平找正。安裝液壓系統(tǒng)設(shè)備及配管，并按規(guī)范要求進行酸洗及油沖洗，完成整個系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)；詳見5.7節(jié)。11）高爐爐渣處理設(shè)備安裝采用150t履帶吊安裝。（1）轉(zhuǎn)鼓吊裝。（2）轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝：A完成集水槽安裝和基礎(chǔ)驗收后，進行拖輥支座和拖輥的安裝。用掛鋼線和吊線墜的方

51、法找正支座中心線，找好標高和水平度，然后進行基礎(chǔ)二次灌漿。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持4個拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。B轉(zhuǎn)鼓過濾器本體是整體焊接結(jié)構(gòu)件，采用150t履帶式起重機進行吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓準確安裝在設(shè)計中心線上，必須調(diào)整拖輥。即預(yù)先在拖輥支座橫梁上放置千斤頂，然后將轉(zhuǎn)鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線和吊線墜的方法找正轉(zhuǎn)鼓中心線。同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落位后，將拖輥的擋塊焊接固定。C鏈輪的安裝要保證兩個鏈輪的輪寬中間平面在同一平面內(nèi)；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護罩。D設(shè)置在鼓內(nèi)的支撐梁分上、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機，下部支承分配槽、緩沖箱。安裝時首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進行。安裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時，要注意其排渣膠帶之間應(yīng)保持一定的間隙，以免運行時與膠帶摩擦。最后安裝受料